物料搬运系统设计
第4章物料搬运系统设计
4.1.4 物料搬运发展历程
第一代是手工物料搬运时期。第二代是机械化物料搬运时期第三代是自动化物料搬运时期。第四代是集成化物料搬运时期。第五代物料搬运是智能型系统。
4.2 物料搬运的基本原理
提高仓储的有效容积走道空间的最小化减少货物的处理时间创造有效的工作条件减少人工工作改进物流服务降低成本
输送机械主要包括辊子输送机、链式输送机、带式输送机和悬挂输送机等；起重机械包括一般通用起重机和立体仓库堆垛机等；升降机械包括电梯、剪式升降台以及各种垂直提升机等。
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（1）叉车（Forklift Truck）叉车又称铲车、装卸车。它具有适用性强，机动灵活，效率高的优点。其标准化和通用性也很高
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（1）叉车（Forklift Truck）如果在货叉叉架上安装各种专用附属工具(如旋转夹具、侧移叉、推出器、倾翻叉、串杆、吊臂等)，还可以进一步扩大其使用范围。根据所用的动力，叉车可以分为内燃机式叉车和蓄电池式叉车。根据叉车的结构特点，叉车还可分为平衡重式、前移式、插腿式和侧面叉车等。
1. 搬运车辆（Industrial Trucks）
（2）手推车（Hand Cart）在选择和使用手推车时，首先应考虑运件的形状及性质。其次还要考虑输送量及运距此外，货物的体积、放置方式、通道条件及路面状况等，在选择手推车时也要加以考虑。
杠杆式手推车
手推台车
登高式手推台车
手动液压升降平台车
基本目标
4.2.2 物料搬运的活性理论
1．搬运的活性 物料由于存放的状态不同，物料的搬运难易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业的方便（难易）程度，称之为搬运活性。装卸次数少、工时少的货物堆放方法搬运活性高。从经济上看，搬运活性高的搬运方法是一种好方法。
设施规划与物流分析物料搬运系统设计
2023《设施规划与物流分析物料搬运系统设计》CATALOGUE目录•设施规划概述•物流分析•物料搬运系统设计•设施规划与物流分析物料搬运系统设计的结合•案例分析与应用01设施规划概述设施规划是企业或组织为了满足生产、运营和发展的需求，对土地、空间、建筑、设备等资源进行合理规划、布局和设计的活动。
定义设施规划的目标是提高企业或组织的运营效率、降低成本、提高产能和减少浪费。
目标设施规划的定义与目标设施规划的重要性合理的设施规划能够减少物料搬运距离，提高生产流程的连续性和流畅性，从而提高生产效率。
提高生产效率降低成本提高产品质量提高企业竞争力设施规划能够合理利用资源，减少土地、设备和人员的浪费，从而降低成本。
合理的设施规划能够减少生产过程中的错误和浪费，从而提高产品质量。
有效的设施规划能够提高企业的生产效率和产品质量，从而增强企业的竞争力。
需求分析了解企业或组织的生产、运营和发展需求，明确设施规划的目标和要求。
收集与企业或组织相关的资料，包括土地、建筑物、设备、人员等资源的信息。
根据需求分析和资料收集的结果，制定多个设施规划方案。
对制定的方案进行评估和比较，选择最优的方案。
实施所选方案，并对实施过程进行监控和调整。
设施规划的步骤与要点收集资料评估与选择实施与执行制定方案02物流分析定义物流分析是对物料、信息、资金等流动进行规划、协调和控制的过程。
它旨在优化从供应商到客户的整个供应链，提高效率和降低成本。
目标物流分析的主要目标是实现物流系统的最优化，以满足客户需求，同时提高效率和降低成本。
它通过对运输、仓储、库存管理等环节进行分析，制定合理的物流策略和方案。
物流分析的定义与目标1物流分析的重要性23通过物流分析，企业可以优化运输、仓储等环节，减少时间和成本浪费，提高整体效率。
提高效率合理的物流分析可以帮助企业降低运输和库存成本，从而降低整个供应链的成本。
降低成本有效的物流分析可以使企业更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而增强竞争力。
物料搬运系统设计课件(PPT 41张)
25
5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
(2) 移动分析方法：
第5章
流程分析法：每次只观察一类产品或物料， 并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后 编制流程图，该法适合物料品种很少的情况。 起止点分析法：两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次 分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适 合路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出 该区域的一切与物料有关的资料，并编制 成物料进出表。适合路线数目多的情况。
其他集装件作业法 机械作业法
按装卸设备作业特点：间歇作业（重程+空程），连续作业。
8
5.1 物料搬运
—— 搬运活性
第5章
一次物料搬运一般要完成装货、移动、卸货三个作业环节，最重要的
是提高搬运的活性，使装卸变得简单。 活性随物料存放状态不同，物料状态使其越容易进行搬运，则搬运活 性越高，反之则越低。
第5章
物料分类 根据物料的主要特征进行经验判断，以编制如表5-5所示 的程序： 的物料特征表，程序步骤：
列表标明所有物料的名称； 记录其物理特征或其他特征； 分析确定每种/类物料的主导/特重要的特征，以红/黑 实线标注决定作用的特征，橘黄线/黑虚线标注对分类 有特别重大影响的特征； 确定物料类别，具相似主导/特殊影响特征的归一类； 分类完毕后，即可编制物料特征表。
28
5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
第5章
(3) 编制搬运活动一览表，需对每条路线、每类物料和每项移动的相对 重要性进行标定；表中包含的具体资料： 列出每类物料，包括： 总的物流量及每类物料的物流量；
总的运输工作量及每条路线上的运输工作量；
各类物料的相对重要性等级，用元音字母AEIOU或光谱顺 序颜色代表； 整个搬运分析中，总物流量和总运输工作量填在右下角； 其他资料，如每项搬运中的具体件数。
物料搬运系统课程设计
物料搬运系统课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握物料搬运系统的基本概念、原理和应用，培养学生分析和解决物料搬运问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解物料搬运系统的定义、功能和分类；（2）掌握物料搬运系统的常用设备和技术；（3）了解物料搬运系统的设计方法和优化策略。
2.技能目标：（1）能够分析物料搬运系统的需求，选择合适的设备和方案；（2）能够运用基本原理和公式计算物料搬运系统的主要参数；（3）能够根据实际情况对物料搬运系统进行优化和改进。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对物料搬运系统的兴趣和热情，提高学生对工程技术的认识；（2）培养学生团队合作意识和动手实践能力；（3）培养学生关注社会、关注环保的责任感。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.物料搬运系统的基本概念：介绍物料搬运系统的定义、功能和分类，使学生了解物料搬运系统在生产和物流领域的重要性。
2.物料搬运系统的常用设备和技术：讲解各种物料搬运设备（如起重机、输送机、电梯等）的工作原理、结构特点和应用范围，以及物料搬运技术（如搬运机器人、自动导航技术等）的发展现状和趋势。
3.物料搬运系统的设计方法和优化策略：学习物料搬运系统的设计流程，掌握基本的设计原则和优化方法，提高物料搬运系统的效率和稳定性。
4.物料搬运系统的案例分析：分析实际案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题，提高分析和解决物料搬运问题的能力。
三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解基本概念、原理和案例，使学生掌握物料搬运系统的基本知识。
2.讨论法：学生就物料搬运系统的设计和优化问题进行讨论，培养学生的思维能力和团队协作精神。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解物料搬运系统在生产和物流领域的应用，提高学生的实践能力。
4.实验法：安排实验课程，使学生能够亲手操作设备，加深对物料搬运系统的理解和掌握。
物料搬运系统分析与设计
物料搬运系统分析与设计物料搬运系统是一个重要的物流系统，旨在提高生产效率、降低人力成本和减少搬运过程中的错误。
本文将对物料搬运系统进行分析与设计，并提出相应的解决方案。
1. 系统分析1.1 系统目标物料搬运系统的主要目标是提高生产效率。
通过自动化运输和搬运过程，系统可以大大减少人力成本和时间，减少搬运过程中的错误率，提高生产效率。
1.2 系统流程物料搬运系统的基本流程包括物料取货、运输、放置等环节。
在物料取货环节，系统会根据生产计划和订单信息，自动识别并取出需要搬运的物料。
在运输环节，系统会将物料运输至目标位置，并确保物料不受损坏。
在放置环节，系统会根据预定的位置和要求，将物料放置到指定的位置。
1.3 系统要求物料搬运系统需要满足以下要求：- 高效性：系统需要能够实现自动化运输和搬运，以提高生产效率。
- 稳定性：系统需要稳定可靠，确保物料在搬运过程中不受损坏。
- 精确性：系统需要能够准确识别和定位物料，并将其放置到指定位置。
- 安全性：系统需要具备安全防护机制，确保操作人员和设备的安全。
- 可扩展性：系统需要支持灵活的扩展和调整，以适应不同生产线和需求的变化。
2. 系统设计2.1 设备选择物料搬运系统可以选择不同类型的设备，如自动物流车、机械手臂、传送带等。
选择合适的设备需要考虑物料的大小、重量、形状等因素，同时还需要考虑设备的成本、性能和适应性。
2.2 系统控制物料搬运系统需要配备相应的控制系统，以实现自动化运输和搬运。
控制系统可以采用PLC控制、物联网技术或其他自动化控制技术，实现设备的智能化控制和数据交互。
2.3 设备布局物料搬运系统的设备布局需要根据实际生产线和空间布局进行设计。
合理的设备布局可以优化物料搬运的路径和时间，提高搬运效率。
2.4 系统集成物料搬运系统需要与其他生产设备和信息系统进行集成，以实现生产计划和订单的自动化管理，提高生产效率。
集成可以通过物联网、ERP系统等方式实现。
物料搬运系统设计
物料搬运系统设计1. 引言物料搬运系统是现代工业生产中的重要组成部分，其目的是通过自动化和机械化的手段来提高物料搬运的效率和准确性。
本文将介绍一个物料搬运系统的设计方案，包括系统的架构、关键技术以及功能特点。
2. 系统架构物料搬运系统的架构主要包括以下几个组成部分：2.1 控制器控制器是物料搬运系统的大脑，负责对系统进行监控和控制。
控制器可以采用PLC（Programmable Logic Controller），也可以采用嵌入式系统或其他控制设备。
控制器通过与其他组件进行通信，实现对搬运机械的控制和协调。
2.2 搬运机械搬运机械是物料搬运系统的核心组件，用于将物料从一个位置搬移到另一个位置。
常见的搬运机械包括输送带、搬运机器人和自动导引车等。
这些搬运机械可以根据需求进行配置，以适应不同场景和不同物料的搬运需求。
2.3 传感器传感器是物料搬运系统中的重要部分，用于检测物料的位置、状态和环境。
常见的传感器包括光电传感器、压力传感器、温度传感器等。
传感器将检测到的信息反馈给控制器，以实现对物料搬运系统的精确控制。
2.4 通信模块通信模块用于实现物料搬运系统与其他系统之间的数据交换和信息传递。
通信模块可以使用有线或无线方式，常见的通信方式包括RS-485、以太网和无线通信等。
通过与其他系统的无缝集成，物料搬运系统可以实现更高效的协作和运作。
3. 关键技术物料搬运系统设计中涉及到一些关键技术，包括路径规划、物料识别和动作控制等。
3.1 路径规划路径规划是指根据物料的起始位置和目标位置，确定搬运机器人或自动导引车的最优路径。
路径规划可以考虑实际场景的布局和约束条件，以及系统的效率和安全性等因素。
常用的路径规划算法包括最短路径算法、A*算法和遗传算法等。
3.2 物料识别物料识别是指通过传感器和视觉系统，对物料进行检测和识别。
物料识别可以实现对物料的分类、定位和计数等功能，以便进行后续的搬运操作。
常用的物料识别技术包括图像处理、深度学习和机器视觉等。
工程物料搬运系统设计方案
工程物料搬运系统设计方案一、引言随着制造业的不断发展和迅速变化，工程物料的搬运成为工厂生产中不可或缺的一部分。
传统的人工搬运方式已经无法满足生产的需求，因此需要引入现代化的工程物料搬运系统。
本文将对工程物料搬运系统进行设计，以满足生产需求的同时提高效率和安全性。
二、系统概述工程物料搬运系统是指利用机械设备和自动化控制技术，对生产中的物料进行搬运、堆垛和输送。
该系统主要应用于制造业中的物料搬运工作，可以提高生产效率、降低成本，减少人工操作，增加生产线的灵活性，并且可以提供更安全的工作环境。
三、系统整体设计基于生产需求和现代化生产要求，工程物料搬运系统需要具备以下特点：1.高效性：系统需要能够快速、准确地完成物料的搬运和输送，以满足生产线的运行需求。
2.自动化：系统需要能够实现自动控制和操作，减少人工干预，提高生产效率。
3.灵活性：系统需要能够适应不同规格和类型的物料搬运需求，具备一定的智能化调度能力。
4.安全性：系统需要具备完善的安全防护措施，以确保搬运过程中人员和设备的安全。
针对以上特点，系统整体设计如下：1.物料输送线：系统采用多条物料输送线，以满足不同位置的物料输送需求。
输送线可以根据物料类型和规格进行调整，以实现多样化的搬运工作。
2.搬运设备：系统采用自动化搬运设备，如机器人、堆垛机等，可以根据生产线的需求进行自动化搬运操作，提高搬运效率。
3.控制系统：系统采用PLC控制系统，实现对搬运设备和输送线的自动控制和调度，以确保系统的高效性和安全性。
4.安全防护措施：系统配备完善的安全防护设施，如安全围栏、急停按钮等，以确保系统的安全运行。
四、物料搬运系统的工作流程物料搬运系统的工作流程包括物料输入、搬运操作和物料输出。
具体流程如下：1.物料输入：原材料或半成品进入物料输送线，通过自动输送设备进行输送至指定位置。
2.搬运操作：根据生产线的需求，搬运设备对物料进行搬运、堆垛和装载操作，完成物料的搬运和堆垛。
SHA
❖物料流程图表
❖搬运路线一览表
❖搬运路线表
❖物料进出表
❖搬运活动一览表
❖搬运活动一览表（续表）
❖各项移动的图表化
❖ 各项移动的图表化是SHA程序模式中的一个重要 步骤。
❖ 物流图表化的几种方法
① 物流流程简图 ② 布置图上的物流图 ③ 坐标指示图
2
13 6
6 垫子
6
8 回收区
物流流程简图
❖ 对一个区域进行观察，编制物料进出表 产品、物料品种繁多用物料进出表
3.编制物流活动一览表：
❖ 编制物料活动一览表
该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进 行标定。
表示如下： A. —— 超高物流量 （红色） E. —— 特大物流量 （黄色） I. —— 较大物流量 （绿色） O. —— 普通物流量 （蓝色） U. —— 不重要的或可忽略的物流量（无色）
的物料数量。
单位：吨/小时 吨/天
马格数
❖ 运输工作量：
❖ 物流条件：
1) 数量条件 2) 管理条件 3) 时间条件
物流量（I） ：单位时间内在一条路线 上移动的物料数量。
I=nP
I：物流量，有时也用马格数表示 n：单位时间内流经某区域或路径上产品或物料的单
元数 P：产品或物料的计量单位
2
4
10 m
4
20 m
设备5
设备2
o
2
设备1
1
10 m 设备3
A和B 9 t 3
20 m B 6t
设备4
4
坐标指示图
A
B
25t
D
F
C
E
❖物料搬运方法
❖ 搬运方法:以一定形式的搬运设备，与一定形式的
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
显然，某种物料搬运的平均难易性指数越低，说明物 料流转过程中需要手工搬运和手工操作的作业越多， 在该种物料搬运方面所做的工作也就越差，因而应把 该种物料的搬运作为需要改进的主要对象。
10
15年11月27日星期五
改进搬运的分析方法 ——搬运活性分析法
平均活性 适用的改善措施 指数 <0.5 ①使用容器，②使用手推车，③托 板、撬垫及叉车 0.5-1.3 ①全面使用手推车，②使用手动提 升机，③使用托板及叉车，④采用 简便输送机 1.3-2.3 ①全面使用叉车，②使用输送机（ 皮带、滚轮、滚筒式等），③采用 工业拖车，④节省搬运工的分析 ①全面使用工业拖车②以输送机与 叉车为中心，重点在于节省搬运工 搬运合理化
17
15年11月27日星期五
程序模式（三要素）
主要输入因素：P、Q、R、S、T 1、物料的分类 2、布置
物料分析
3、各项移动的分析 4、各项移动的图表化
5、物料搬运方法的知识和理解 6、初步的搬运方案
移动分析
方法分析（确 定合理经济的 搬运方法）
7、修改和限制 8、各项需求的计算 方案A 方案B 9、方案的评价 18 方案C 选 定
15年11月27日星期五
23
搬运方法分析
3、说明和各项需求的计算——对修改后的几个初步搬 运方案，应逐个方案进行说明和计算，其内容包括： （1）每条路线上每种物料搬运方法的说明； （2）搬运方法之外的其他必要的变动说明（如更改布 置、作业计划、生产流程、道路等） （3）计算搬运设备和人员需求量 （4）计算投资和预期经营费用 4、方案评价——常用费用比较法和加权因素比较法
>2.3
15年11月27日星期五
11
改进搬运的分析方法 ——搬动重量比率分析
物料搬运工作量的大小，曾一直是以搬运重量与 搬运距离的乘积来衡量的，这种方法在分析和处 理有关生产现场物料搬运回问题时暴露出比较突 出的缺点，因为生产现场物料搬运中实际花费时 间多、劳动强度大的是物料的取放，而不是物料 的移动，然而这种方法却把取放所花费时间和劳 动量忽略了。 可通过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存 在的问题。 搬运重量比率＝搬运重量累计值/产成品净重量
表：活性的区分和活性指数 物品状态 散放在地 集装箱中 托盘中 车中 作业说明 集中、搬起、升起、 运走 搬起、升起、运走 升起、运走 运走 已不需要的 作业数目 0 1 2 3 活性指数 0 1 2 3
思考：在运动中的物料 活性指数是多少
15年11月27日星期五
8
活性 指数 0 1 2 3 4
状态 散放在地上 放在容器内 放在托板上 放在车上 在移动中
15年11月27日星期五来自13物料搬运路线的选择
一、搬运路线类型
•直达型——指物料从起点到终点 经过的路线最短，适合于物流量大或 特殊要求的物料。 A B
•渠道型——指物料在预定路线上 移动，与来自不同地点的其他物料一 起运到同一终点，适合布置不规则或 搬运距离较长的物料。
•中心型——各物料从起点移动到 中心分拣处，然后再运到终点，适合 物流量小且搬运距离长的物料。
5、搬运方案的详细设计——在初步方案确定下来的基 础上，解决具体取货、卸货的搬运方法。
24
15年11月27日星期五
小结
少量物料 P、Q、R、 S、T 较多物料
物料特征表
特征表 分类表
流程图
搬运路线表
物料进出表
搬运活动 一览表 物流图 （坐标简图） 搬运方法 指示图
需求计算表
评价表
15年11月27日星期五
物料搬运活性指数表 是否需要下列活动 聚集 拿起 抬高 运出 要 否 否 否 否 要 要 否 否 否 要 要 要 否 否 要 要 要 要 要
已完成 未完成 的活动 的活动 0 1 2 3 4 4 3 2 1 0
15年11月27日星期五
9
改进搬运的分析方法 ——搬运活性分析法
通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析 和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要 改进的主要对象。
20
15年11月27日星期五
2、移动分析方法 （1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随 其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方 法适合物料品种很少的情况。 （2）起止点分析法——分两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线 ，并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切 与物料有关的资料，并编制成物料进出表。适合于路线数 目多是情况。 3、编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制流程图——将 各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的 作用。
4
该系统的设计取决 于物料特性和种类
15年11月27日星期五
物料搬运系统设计中常见问题 和基本原则
搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬 运而搬运） 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则 搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模 数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模 数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活 动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、 生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。） 搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理 安排，平衡生产力 其他原则——集装原则、重力原则、安全原则（见表7.1
22
15年11月27日星期五
搬运方法分析
2、方案的修改和限制——除考虑搬运路线、 设备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备 操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问 题（如生产和库存的协调）。常涉及的修改和 限制内容有： 已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方 式；空间限制；投资限制；现有生产流程限制 ……
C
A C A
D
B
B
15年11月27日星期五
14
物料搬运路线的选择
二、 路线的选择
物流量
物流量
直达型
渠道型或中心型
距离 距离 物流量大且搬运距离长说明了什么？？
15年11月27日星期五
15
物料搬运系统设计的程序 系统搬运分析（SHA）的体系结构
1、方法结构 2、阶段结构 3、程序模式
26
15年11月27日星期五
平放状态 枕放状态 车装状态 带装状态 箱放状态 0 1 2 3 4 的次数 的次数 的次数 的次数 的次数 平均难易性指数 平放状态 箱放状态 枕放状态 车装状态 带装状态 的次数 的次数 的次数 的次数 的次数
15年11月27日星期五
16
系统搬运分析（SHA）的体系结构
阶段结构：
阶段一：外部衔接 ——弄清所分析区域的物 料进出情况。 阶段二：总体搬运方案 ——确定各主要区域 搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策 。 阶段三：详细搬运方案 ——各主要区域内部 各工作地间的搬运方法。 阶段四：方案实施 ——订购设备、人员培训 、安装计划调试、验收。
25
SLP与SHA的相互关系： 1、两者出发点都是力求物流合理化—— SHA重点在于空间的合理规划，使得物流 路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物 流路线的交叉、迂回现象。 SLP重点在于搬运方法和手段的合理化，既 确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备， 使搬运系统最优。 2、两者相互制约，相辅相成—— 主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统 的要求。
15年11月27日星期五
7
改进搬运的分析方法 ——搬运活性分析法
一、搬运活性指数分析
1、概念： 搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度 物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车 搬运作业——集中、搬起、升起、运走 搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行 的四项作业中已经不需要进行的作业数目。
搬运重量累计值——把由人力每次取放或移动物品 的重量累计后的数值。
12
15年11月27日星期五
改进搬运的分析方法 ——搬动重量比率分析
通过简化与合并搬运作业、减少搬运环节和搬运次数、 实行单元化搬运或提高搬运机械化水平等，都可以降低 搬运重量比率。 搬运重量比率可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与 好坏程度，亦可用来分析某工序改善后比改善前减少了 多少搬运工作量，尤其是用对比不同部分的搬运工作量 最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。
15年11月27日星期五
21
搬运方法分析
——就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单 元相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定 的搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬 运方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需 求计算表和评价表。 1、确定搬运方法： （1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达 、渠道、中心） （2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格 、型号 （3）根据物料分类一览表确定运输单元
2
15年11月27日星期五
物料搬运系统设计 解决重点
物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全 身，因此必须抓住重点。 重点注意如下： →1 理解掌握物料搬运系统的设计原则 →2 物料搬运路线的选择与设计 →3 物料搬运设备分类与选择 →4 系统搬运分析设计 →5 其他物料搬运分析技术
3
15年11月27日星期五
15年11月27日星期五
物料分析
物料分类：
把生产系统所需储运的全部物料按搬运和储存 的技术要求进行分类，要特别注意它们的形式、 特征和性质，因为这些因素影响搬运和储存的技 术要求最大。一般可分为8个基本类型：