物料搬运系统设计

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第4章物料搬运系统设计

第4章物料搬运系统设计
4.1.3 物料搬运的作用
4.1.4 物料搬运发展历程
第一代是手工物料搬运时期。第二代是机械化物料搬运时期第三代是自动化物料搬运时期。第四代是集成化物料搬运时期。第五代物料搬运是智能型系统。
4.2 物料搬运的基本原理
提高仓储的有效容积走道空间的最小化减少货物的处理时间创造有效的工作条件减少人工工作改进物流服务降低成本
输送机械主要包括辊子输送机、链式输送机、带式输送机和悬挂输送机等;起重机械包括一般通用起重机和立体仓库堆垛机等;升降机械包括电梯、剪式升降台以及各种垂直提升机等。
1. 搬运车辆(Industrial Trucks)
(1)叉车(Forklift Truck)叉车又称铲车、装卸车。它具有适用性强,机动灵活,效率高的优点。其标准化和通用性也很高
1. 搬运车辆(Industrial Trucks)
(1)叉车(Forklift Truck)如果在货叉叉架上安装各种专用附属工具(如旋转夹具、侧移叉、推出器、倾翻叉、串杆、吊臂等),还可以进一步扩大其使用范围。根据所用的动力,叉车可以分为内燃机式叉车和蓄电池式叉车。根据叉车的结构特点,叉车还可分为平衡重式、前移式、插腿式和侧面叉车等。
1. 搬运车辆(Industrial Trucks)
(2)手推车(Hand Cart)在选择和使用手推车时,首先应考虑运件的形状及性质。其次还要考虑输送量及运距此外,货物的体积、放置方式、通道条件及路面状况等,在选择手推车时也要加以考虑。
杠杆式手推车
手推台车
登高式手推台车
手动液压升降平台车
基本目标
4.2.2 物料搬运的活性理论
1.搬运的活性 物料由于存放的状态不同,物料的搬运难易程度也不一样。人们把物料的存放状态对搬运作业的方便(难易)程度,称之为搬运活性。装卸次数少、工时少的货物堆放方法搬运活性高。从经济上看,搬运活性高的搬运方法是一种好方法。

物料搬运系统设计课件(PPT 41张)

物料搬运系统设计课件(PPT 41张)

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5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
(2) 移动分析方法:
第5章
流程分析法:每次只观察一类产品或物料, 并跟随其沿着整个生产过程收集资料,最后 编制流程图,该法适合物料品种很少的情况。 起止点分析法:两种做法 一是观察移动的起止点来收集资料,每次 分析一条路线,并绘制成搬运路线表。适 合路线数目不太多的情况。 二是对一个区域进行观察,收集运进运出 该区域的一切与物料有关的资料,并编制 成物料进出表。适合路线数目多的情况。
其他集装件作业法 机械作业法
按装卸设备作业特点:间歇作业(重程+空程),连续作业。
8
5.1 物料搬运
—— 搬运活性
第5章
一次物料搬运一般要完成装货、移动、卸货三个作业环节,最重要的
是提高搬运的活性,使装卸变得简单。 活性随物料存放状态不同,物料状态使其越容易进行搬运,则搬运活 性越高,反之则越低。
第5章
物料分类 根据物料的主要特征进行经验判断,以编制如表5-5所示 的程序: 的物料特征表,程序步骤:
列表标明所有物料的名称; 记录其物理特征或其他特征; 分析确定每种/类物料的主导/特重要的特征,以红/黑 实线标注决定作用的特征,橘黄线/黑虚线标注对分类 有特别重大影响的特征; 确定物料类别,具相似主导/特殊影响特征的归一类; 分类完毕后,即可编制物料特征表。
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5.3 搬运系统分析与设计 —— 移动分析
第5章
(3) 编制搬运活动一览表,需对每条路线、每类物料和每项移动的相对 重要性进行标定;表中包含的具体资料: 列出每类物料,包括: 总的物流量及每类物料的物流量;
总的运输工作量及每条路线上的运输工作量;
各类物料的相对重要性等级,用元音字母AEIOU或光谱顺 序颜色代表; 整个搬运分析中,总物流量和总运输工作量填在右下角; 其他资料,如每项搬运中的具体件数。

物料搬运系统课程设计

物料搬运系统课程设计

物料搬运系统课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握物料搬运系统的基本概念、原理和应用,培养学生分析和解决物料搬运问题的能力。

具体目标如下:1.知识目标:(1)了解物料搬运系统的定义、功能和分类;(2)掌握物料搬运系统的常用设备和技术;(3)了解物料搬运系统的设计方法和优化策略。

2.技能目标:(1)能够分析物料搬运系统的需求,选择合适的设备和方案;(2)能够运用基本原理和公式计算物料搬运系统的主要参数;(3)能够根据实际情况对物料搬运系统进行优化和改进。

3.情感态度价值观目标:(1)培养学生对物料搬运系统的兴趣和热情,提高学生对工程技术的认识;(2)培养学生团队合作意识和动手实践能力;(3)培养学生关注社会、关注环保的责任感。

二、教学内容根据课程目标,教学内容主要包括以下几个方面:1.物料搬运系统的基本概念:介绍物料搬运系统的定义、功能和分类,使学生了解物料搬运系统在生产和物流领域的重要性。

2.物料搬运系统的常用设备和技术:讲解各种物料搬运设备(如起重机、输送机、电梯等)的工作原理、结构特点和应用范围,以及物料搬运技术(如搬运机器人、自动导航技术等)的发展现状和趋势。

3.物料搬运系统的设计方法和优化策略:学习物料搬运系统的设计流程,掌握基本的设计原则和优化方法,提高物料搬运系统的效率和稳定性。

4.物料搬运系统的案例分析:分析实际案例,使学生能够将理论知识应用于实际问题,提高分析和解决物料搬运问题的能力。

三、教学方法为了达到课程目标,我们将采用以下教学方法:1.讲授法:通过讲解基本概念、原理和案例,使学生掌握物料搬运系统的基本知识。

2.讨论法:学生就物料搬运系统的设计和优化问题进行讨论,培养学生的思维能力和团队协作精神。

3.案例分析法:分析实际案例,让学生了解物料搬运系统在生产和物流领域的应用,提高学生的实践能力。

4.实验法:安排实验课程,使学生能够亲手操作设备,加深对物料搬运系统的理解和掌握。

物料搬运系统分析与设计

物料搬运系统分析与设计

物料搬运系统分析与设计物料搬运系统是一个重要的物流系统,旨在提高生产效率、降低人力成本和减少搬运过程中的错误。

本文将对物料搬运系统进行分析与设计,并提出相应的解决方案。

1. 系统分析1.1 系统目标物料搬运系统的主要目标是提高生产效率。

通过自动化运输和搬运过程,系统可以大大减少人力成本和时间,减少搬运过程中的错误率,提高生产效率。

1.2 系统流程物料搬运系统的基本流程包括物料取货、运输、放置等环节。

在物料取货环节,系统会根据生产计划和订单信息,自动识别并取出需要搬运的物料。

在运输环节,系统会将物料运输至目标位置,并确保物料不受损坏。

在放置环节,系统会根据预定的位置和要求,将物料放置到指定的位置。

1.3 系统要求物料搬运系统需要满足以下要求:- 高效性:系统需要能够实现自动化运输和搬运,以提高生产效率。

- 稳定性:系统需要稳定可靠,确保物料在搬运过程中不受损坏。

- 精确性:系统需要能够准确识别和定位物料,并将其放置到指定位置。

- 安全性:系统需要具备安全防护机制,确保操作人员和设备的安全。

- 可扩展性:系统需要支持灵活的扩展和调整,以适应不同生产线和需求的变化。

2. 系统设计2.1 设备选择物料搬运系统可以选择不同类型的设备,如自动物流车、机械手臂、传送带等。

选择合适的设备需要考虑物料的大小、重量、形状等因素,同时还需要考虑设备的成本、性能和适应性。

2.2 系统控制物料搬运系统需要配备相应的控制系统,以实现自动化运输和搬运。

控制系统可以采用PLC控制、物联网技术或其他自动化控制技术,实现设备的智能化控制和数据交互。

2.3 设备布局物料搬运系统的设备布局需要根据实际生产线和空间布局进行设计。

合理的设备布局可以优化物料搬运的路径和时间,提高搬运效率。

2.4 系统集成物料搬运系统需要与其他生产设备和信息系统进行集成,以实现生产计划和订单的自动化管理,提高生产效率。

集成可以通过物联网、ERP系统等方式实现。

物料搬运系统设计

物料搬运系统设计

物料搬运系统设计1. 引言物料搬运系统是现代工业生产中的重要组成部分,其目的是通过自动化和机械化的手段来提高物料搬运的效率和准确性。

本文将介绍一个物料搬运系统的设计方案,包括系统的架构、关键技术以及功能特点。

2. 系统架构物料搬运系统的架构主要包括以下几个组成部分:2.1 控制器控制器是物料搬运系统的大脑,负责对系统进行监控和控制。

控制器可以采用PLC(Programmable Logic Controller),也可以采用嵌入式系统或其他控制设备。

控制器通过与其他组件进行通信,实现对搬运机械的控制和协调。

2.2 搬运机械搬运机械是物料搬运系统的核心组件,用于将物料从一个位置搬移到另一个位置。

常见的搬运机械包括输送带、搬运机器人和自动导引车等。

这些搬运机械可以根据需求进行配置,以适应不同场景和不同物料的搬运需求。

2.3 传感器传感器是物料搬运系统中的重要部分,用于检测物料的位置、状态和环境。

常见的传感器包括光电传感器、压力传感器、温度传感器等。

传感器将检测到的信息反馈给控制器,以实现对物料搬运系统的精确控制。

2.4 通信模块通信模块用于实现物料搬运系统与其他系统之间的数据交换和信息传递。

通信模块可以使用有线或无线方式,常见的通信方式包括RS-485、以太网和无线通信等。

通过与其他系统的无缝集成,物料搬运系统可以实现更高效的协作和运作。

3. 关键技术物料搬运系统设计中涉及到一些关键技术,包括路径规划、物料识别和动作控制等。

3.1 路径规划路径规划是指根据物料的起始位置和目标位置,确定搬运机器人或自动导引车的最优路径。

路径规划可以考虑实际场景的布局和约束条件,以及系统的效率和安全性等因素。

常用的路径规划算法包括最短路径算法、A*算法和遗传算法等。

3.2 物料识别物料识别是指通过传感器和视觉系统,对物料进行检测和识别。

物料识别可以实现对物料的分类、定位和计数等功能,以便进行后续的搬运操作。

常用的物料识别技术包括图像处理、深度学习和机器视觉等。

工程物料搬运系统设计方案

工程物料搬运系统设计方案

工程物料搬运系统设计方案一、引言随着制造业的不断发展和迅速变化,工程物料的搬运成为工厂生产中不可或缺的一部分。

传统的人工搬运方式已经无法满足生产的需求,因此需要引入现代化的工程物料搬运系统。

本文将对工程物料搬运系统进行设计,以满足生产需求的同时提高效率和安全性。

二、系统概述工程物料搬运系统是指利用机械设备和自动化控制技术,对生产中的物料进行搬运、堆垛和输送。

该系统主要应用于制造业中的物料搬运工作,可以提高生产效率、降低成本,减少人工操作,增加生产线的灵活性,并且可以提供更安全的工作环境。

三、系统整体设计基于生产需求和现代化生产要求,工程物料搬运系统需要具备以下特点:1.高效性:系统需要能够快速、准确地完成物料的搬运和输送,以满足生产线的运行需求。

2.自动化:系统需要能够实现自动控制和操作,减少人工干预,提高生产效率。

3.灵活性:系统需要能够适应不同规格和类型的物料搬运需求,具备一定的智能化调度能力。

4.安全性:系统需要具备完善的安全防护措施,以确保搬运过程中人员和设备的安全。

针对以上特点,系统整体设计如下:1.物料输送线:系统采用多条物料输送线,以满足不同位置的物料输送需求。

输送线可以根据物料类型和规格进行调整,以实现多样化的搬运工作。

2.搬运设备:系统采用自动化搬运设备,如机器人、堆垛机等,可以根据生产线的需求进行自动化搬运操作,提高搬运效率。

3.控制系统:系统采用PLC控制系统,实现对搬运设备和输送线的自动控制和调度,以确保系统的高效性和安全性。

4.安全防护措施:系统配备完善的安全防护设施,如安全围栏、急停按钮等,以确保系统的安全运行。

四、物料搬运系统的工作流程物料搬运系统的工作流程包括物料输入、搬运操作和物料输出。

具体流程如下:1.物料输入:原材料或半成品进入物料输送线,通过自动输送设备进行输送至指定位置。

2.搬运操作:根据生产线的需求,搬运设备对物料进行搬运、堆垛和装载操作,完成物料的搬运和堆垛。

SHA

SHA

❖物料流程图表
❖搬运路线一览表
❖搬运路线表
❖物料进出表
❖搬运活动一览表
❖搬运活动一览表(续表)
❖各项移动的图表化
❖ 各项移动的图表化是SHA程序模式中的一个重要 步骤。
❖ 物流图表化的几种方法
① 物流流程简图 ② 布置图上的物流图 ③ 坐标指示图
2
13 6
6 垫子
6
8 回收区
物流流程简图
❖ 对一个区域进行观察,编制物料进出表 产品、物料品种繁多用物料进出表
3.编制物流活动一览表:
❖ 编制物料活动一览表
该表要对每条路线、每类物料和每项移动的相对重要性进 行标定。
表示如下: A. —— 超高物流量 (红色) E. —— 特大物流量 (黄色) I. —— 较大物流量 (绿色) O. —— 普通物流量 (蓝色) U. —— 不重要的或可忽略的物流量(无色)
的物料数量。
单位:吨/小时 吨/天
马格数
❖ 运输工作量:
❖ 物流条件:
1) 数量条件 2) 管理条件 3) 时间条件
物流量(I) :单位时间内在一条路线 上移动的物料数量。
I=nP
I:物流量,有时也用马格数表示 n:单位时间内流经某区域或路径上产品或物料的单
元数 P:产品或物料的计量单位
2
4
10 m
4
20 m
设备5
设备2
o
2
设备1
1
10 m 设备3
A和B 9 t 3
20 m B 6t
设备4
4
坐标指示图
A
B
25t
D
F
C
E
❖物料搬运方法
❖ 搬运方法:以一定形式的搬运设备,与一定形式的

物料搬运系统分析与设计

物料搬运系统分析与设计

按照搬运作业的方式:连续性搬运、间歇性搬运和散装搬运
按照自动化程度:自动化搬运和手动搬运
物料搬运系统的分析
物料搬运需求分析
物料搬运系统的设计原则
物料搬运系统的定义和作用
物料搬运系统的需求分析
物料搬运系统的应用领域
物料搬运系统布局分析
物料搬运流程:描述物料从原料到成品的整个搬运流程,包括各个工序之间的衔接。
设备性能:分析各种设备的性能特点,包括承载能力、运行速度、稳定性等。
设备选型:根据物料搬运的具体需求,选择合适的设备类型和型号。
设备维护:介绍设备维护保养的方法和注意事项,确保设备正常运行。
物料搬运系统成本分析
直接成本:包括设备购置、维护、运营等费用
间接成本:包括人力、时间、效率等因素导致的额外费用
降低搬运成本
物料搬运系统的实施与运行
物料搬运系统的实施步骤
确定物料搬运需求:根据生产计划和工艺流程,确定需要搬运的物料种类、数量和搬运路线。
设计物料搬运方案:根据物料特性、搬运距离、搬运方式等因素,设计合理的物料搬运方案。
采购与安装设备:根据物料搬运方案,采购相应的搬运设备,并进行安装和调试。

考虑环保和节能:在物料搬运过程中,应采取措施减少噪音、振动和污染,同时合理利用能源,降低能耗。
选择合适的设备:根据物料特性和搬运需求,选择合适的物料搬运设备,如叉车、吊车、输送带等。
考虑未来扩展性:在设计物料搬运系统时,应考虑未来生产规模的变化和技术的更新换代,确保系统具有可扩展性。
物料搬运系统设计流程
物料搬运系统的发展趋势
自动化和智能化:采用先进的自动化技术和智能算法,提高物料搬运的效率和准确性。
模块化和标准化:采用模块化设计和标准化生产,降低物料搬运系统的成本和复杂性。
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4物料搬运系统设计
2
5.1 物料搬运系统的基本概念
5.1.1 意义(从数据中看问题) 中等批量的生产车间里,零件在机床上的时间仅占生 产时间的5%,而95%的时间消耗在原材料、工具、零 件的搬运、等待上。
据统计,搬运费用占总生产费用的30%~40%
3
5.1.2 什么是物料搬运: 对物品进行搬上、卸下、移动的活动。 搬上、卸下——改变物料的存放状态。 移动(搬运)——改变物料的空间位置。
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5.7.12 机器人的选择方法
选择开始
装配技术
可行的车间层 计划区域
被处理对象尺寸、 形状、重量
基对象尺寸、 形状、
载荷与机器人 尺寸的比较
载荷与机器人 尺寸的比较
寻找其他更合适的机器人
选择结束
机器人的选择方法
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5.7.13 机器人的具体应用(1)
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机器人的具体应用(2)
渠道型——指物料在预定路线上 移动,与来自不同地点的其他物 料一起运到同一终点,适合布置 不规则或搬运距离较长的物料。
中心型——各物料从起点移动到 中心分拣处,然后再运到终点, 适合物流量小且搬运距离长的物 料。
A C
A
C A
B D
B
B
5
5.3 物料搬运路线的选择
物流量 距离
物流量
直达型
渠道型或中心型
常见高架吊车、堆垛机。
13
5.7.3 目前应用在工业中的几种起重设备
14
5.7.4 目前应用在工业中的几种起重设备
15
5.7.5 工业车辆
工业车辆——这是一种轮式无轨运输装备,特点是可独立 运行,进行流动作业。
16
5.7.6 先进物料搬运设备
自动引导小车(AGV)——一种用电池供电、无人驾驶的工 业货车,可以通过编程进行路径选择和定位。通常与其他自动 化系统集成起来使用(如CNC机床、工业机器人),从而获得 集成、柔性自动化的综合效益。
24
机器人的具体应用(3)
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5.8 搬运设备合理配置方法
★案例解析:
某企业在厂内新建5座综合性(普通)库房,每座库房面 积为60*15=900m2,每座库房年吞吐量1.9万吨(与库容 量和出入库频率有关),存放物品为单件,最大单件重量 为5吨,问:如何合理配置搬运装卸机械设备?
解:
衡(量1仓)预设库房机械设备配置系数K(案例中预设K=95%)
工业机器人——可沿规划好的路径搬运重物,适合再柔 性装配中搬运或从事危险工况。
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5.7.11 机器人的选取指标
净载重量:确定载重堆机械手臂所产生的最大力矩。 精度:由最小移动距离、可重复性和准确性三个因素 组成,其中最小移动距离由定位数据存储精度决定, 准确性和可重复性由机械齿轮和连接件的反弹及变形决 定。 速度:由整个装配操作完成的周期决定。
17
5.7.8 搬运系统分析常用的一些图例符号
18
5.7.9 AGV的路径优化问题
最初级的方法是将每个AGV在缓冲站的停位点联接成线。 但生产实际中,AVG不可能穿过任何设施,而且须考虑一 定的转弯半径。 一般地,AGV转弯半径为车长的75%
取货点 AGV轮廓线路示意图
AGV优化路径
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5.7.10 工业机器人
库作业 机械化 程度的 一个参 数。K越 大,机 械化程 度越高

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27
(2)机械设备类型选择: ★类型选择依据:单件、最大重量5吨、库房面积
60*15。 ★初选两种机械配置方案:
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(3)确定各类机械工作状况参数:
——载重量系数:平均一次吊装或搬运的物资重量与 QC的比值
——时间利用系数:设备年平均工作小时与t的比值
5.1.3 什么是物料搬运系统: 将一系列的相关设备或装置,用于一个过程 或系统中,协调合理地 将物料进行移动、储 存和控制。
思考:沙钢卸料时为何要往地上甩?
物理改变 只增加成本
该系统的设计取决 于物料特性和种类
4
5.2 物料搬运路线的类型
直达型——指物料从起点到终点 经过的路线最短,适合于物流量 大或特殊要求的物料。
8
5.5 物料搬运设备选择应考虑的因素
5.5.1 考虑因素 物料的特征和运动方式 设备的技术性能:能否胜任工作 经济因素:成本、性价比 能耗:是否符合电力供应情况 备件、维修和存放方式(托盘、
箱器)、搬运频率
物流量
复杂搬运设备
复杂运输设备
简单搬运设备
简单运输设备 距离
设备的类型、型号和数量
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易燃、易损、重量、形状 水平式(滑道、推车、运输机、索道) 垂直式(升降机、起重机、卷扬机) 倾斜式(连续运输机、提升机、卷扬机) 多平面式(旋转起重机)
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5.6 物料搬运设备及器皿
5.6.1 起重搬运设备 起重机、起重电梯、叉车、小型搬运车、无人搬运车 工业机器人。
5.6.2 运输机械 卡车、拖车、连续运输机。
——单位工作小时平均吊装或搬运货物次数
(由运行距离、运行速度及所需时间确定)
——年日历工作小时(h/年) 一班制工作时间t=7*280=1960h/年 两班t=14*280=3920h/年
设备类型
n rt
桥式起重机 0.45 6 0.7 1960 叉车 0.45 4 0.65 1960
距离
物流量大且搬运距离长说明了什么?
6
5.4 搬运设备选择的原则
5.4.1 依据:距离与物流量的大小
思考: 距离短,物流量小,选何种类型设备? 距离短,物流量大,选何种类型设备? 距离长,物流量小,选何种类型设备? 距离长,物流量大,选何种类型设备?
7
搬运设备选择的原则
物料搬运设备及用具 对搬运效果及
11
5.7 几种搬运设备介绍
5.7.1 传输带——这是一种将物料沿固定路径移动的装置 ,可以通过电气、重力或手工等方式对其进行操作,特 点是连续动作、循环动作、持续载荷、路线固定。常见 滚轴式、皮带式、托盘式和高架式。
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5.7..2 起重机
是一种将重物提升、降低或传输的装置, 特 点: 是间歇动作、重复循环、短时载荷、升降运动。
成本会有直接影响
不适宜的观点
•为了完成任务,赶快去买一台运输机或 增添一排货架(长远目标、标准化)。
•这台叉车是属于我们部门的,你们不能 随便用(部门利益与整体利益)。
•我也不知道还需要什么搬运设备,管他 的,先申请了再说(明确问题)。
•设备肯定越高级越好了(简化原则)。
•这家设备商和我们是老关系了,买他的 没错的(比较原则)。
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