HACCP 体系的产生、发展及应用
HACCP体系及其应用-
HACCP体系及其应用简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，旨在帮助食品生产企业识别并控制风险，确保生产的食品安全可靠。
该体系于20世纪60年代在美国诞生，被美国国家航空航天局（NASA）用于保障宇航员食品的安全。
HACCP体系基于预防控制的原则，通过分析食品生产过程中的潜在危险并制定控制措施，确保食品生产的每一个环节都满足卫生安全要求。
HACCP体系已成为全球食品行业广泛采用的标准，不仅可以应用于各类食品生产企业，还可以扩展至餐饮业、食品加工业等领域。
HACCP体系的原则HACCP体系基于七个原则，以确保食品生产过程中的危害得到有效控制。
这些原则是：1.危害分析（Hazard Analysis）：对食品生产过程中可能出现的危害进行分析，并确定关键控制点（Critical Control Point，简称CCP）。
2.关键控制点的确定（Determination of Critical Control Points）：确定食品生产过程中需要进行控制的关键环节，即关键控制点。
3.确定监测程序（Establishment of Monitoring Procedures）：制定监测程序，用于监测关键控制点的状态，并采取必要的措施。
4.确定纠正措施（Establishment of Corrective Actions）：制定纠正措施，当关键控制点的监测结果不符合规定要求时，可以及时采取纠正措施。
5.确定验证程序（Establishment of Verification Procedures）：确定验证程序，用于验证食品安全措施的有效性。
6.确定记录程序（Establishment of Record-KeepingProcedures）：制定记录程序，用于记录关键控制点的监测结果以及采取的纠正措施等信息。
7.确定文件及纪录的审批和维护程序（Establishment ofProcedures for Document Control and Record Keeping）：确保文件和纪录的准确性、完整性和有效性。
Haccp的原理
HACCP原理（古有源）HACCP原理一、HACCP的起源与发展二、HACCP的定义与特点三、HACCP七个原理一、HACCP的起源与发展HACCP的起源：最早出现于20世纪60年代最初用于航空食品美国创立阶段：20世纪60年代~1991年应用阶段：1992年至今已被许多国际组织、国家政府、食品加工企业所推广和采用一、HACCP的起源与发展1993年7月食品法典委员会（CAC）提出，1997年最终发布《危害分析和关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》。
CAC积极倡导各国食品工业界实施HACCP体系。
由于CAC的推动，以HACCP为基础的食品安全体系已经越来越广泛地被应用于世界各国的食品生产和进出口管理中。
美国、欧盟、加拿大、澳大利亚和新西兰、英国、俄罗斯、日本、新加坡等国家都颁布了HACCP的相关法律法规，推行HACCP体系的应用。
一、HACCP的起源与发展2001年，国际标准化组织（ISO）计划开发一个适合审核的食品安全管理体系标准，这个标准进一步地确定了HACCP在食品安全管理体系中的作用，该标准即ISO22000：200X。
由国际标准化组织（ISO）TC34成立了WG8工作组，负责研究与制定食品安全管理体系标准，经过5年的努力，这个标准已在2005年9月正式发布，这就是ISO22000－2005。
二、HACCP的定义与特点CAC/RCP-1《食品卫生通则》1997年修订版：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
FDA/USDA CFR 123,416两法规定HACCP定义：食品安全卫生预防控制体系。
二、HACCP的定义与特点我们注意到HACCP：1、预防性的，而不是反应性的2、一种用于保护食品防止生物的、化学的、物理的危害的管理工具。
二、HACCP的定义与特点HACCP的特点：1.涉及从农田至餐桌、从养殖场到餐桌全过程安全卫生预防体系。
2.建立在GMP/SSOP基础上的安全卫生预防体系，有较强的针对性。
HACCP管理体系的产生、发展以及原理和特点
HACCP管理体系的产生、发展以及原理和特点HACCP管理体系在20世纪60年代由美国承担宇航食品开发生产的PILLSBURY公司提出，目的是既保证宇航员在航天飞行中所使用食品的安全，又尽量减少为判断食品的安全性所做的检验，从而降低生产成本。
1971年，PILLSBURY公司第一次在美国国家食品保护会议上公开提出HACCP原理，立即被美国食品和药物管理局(FDA）所接受，并决定首先在低酸罐头食品生产企业的良好操作规程中采用。
从那时起， HACCP管理体系的应用范围越来越广，国际食品法典委员会（CAC）和各发达国家纷纷在食品生产管理法规中推广运用HACCP管理体系控制食品的安全卫生状况。
从低酸罐头到水产品、肉类、果蔬等，大量食品生产企业开始采用HACCP管理体系。
HACCP管理体系的原理和特点1．HACCP原理（1）进行潜在危害分析，确定工序中的显著危害和预防措施。
（2）确定关键控制点。
（3)确定关键限值。
（4)建立关键控制点的监控程序。
（5）建立纠偏行动。
（6）建立有效的记录保持程序,对HACCP管理体系运行的情况进行记录.（7）建立企业自我验证程序，确认HACCP管理体系能否正确运作，并不断予以完善。
2．HACCP管理体系的特点HACCP管理体系的特点主要表现为：（1）HACCP不是一个孤立的管理体系，它建立在企业传统的、良好的食品卫生管理的基础上。
如果企业卫生状况很差，首先要建立良好操作规范加以改善。
（2）HACCP是预防性的食品安全控制体系，它要求对所有潜在的生物、物理、化学的危害进行分析，并确定预防措施，其重点是预防危害的发生。
(3）HACCP要根据不同的食品加工过程来确定，要反映出某一种食品从原料到成品、从加工场所到加工设施、从加工人员到消费方式等各方面的特性，要具体问题具体分析,实事求是地制定预防措施。
（4）HACCP管理体系强调的是关键点控制，企业在对所有潜在的生物、物理、化学的危害进行分析的基础上，要确定哪些是显著危害,找出关键控制点。
HACCP
2、HACCP体系的概念及原理
HACCP被用于确定食品原料和加工过 被用于确定食品原料和加工过 程中可能存在的危害， 程中可能存在的危害，建立控制程序 并有效监督这些控制措施， 并有效监督这些控制措施，它的目的 不是零风险 零风险而是用来使食品安全危害 不是零风险而是用来使食品安全危害 的风险降到最小或可接受的水平。 最小或可接受的水平 的风险降到最小或可接受的水平。 HA CCP CL 监控 纠偏 验证 记录
HACCP——危害分析 与关键控制点
1、HACCP的提出与应用
美国是最早应用HACCP原理并在食品加工 原理并在食品加工 美国是最早应用 过程中强制实施HACCP体系的国家。 体系的国家。 过程中强制实施 体系的国家 早在1959年，美国在研究开发供太空实验 早在 年 室人员的航天食品时，Pillsbury公司与美国 室人员的航天食品时，Pillsbury公司与美国 航空和航天局(NASA)提出了 提出了HACCP的食品 航空和航天局 提出了 的食品 质量管理体系。 质量管理体系。该体系并非仅仅针对食品生 产中加人的成分和终产品， 产中加人的成分和终产品，而是将质量监控 延伸到整个生产过程，包括原材料、生产环 延伸到整个生产过程，包括原材料、 工作人员、生产过程、 境、工作人员、生产过程、包装贮运以及食 品消费等各个环节
判断树原理
问题１：对已确定的显著危害，在本步骤／工序或后步骤／工(上 问题１ 对已确定的显著危害，在本步骤／工序或后步骤／ 上 是否有预防措施？如果回答“ 是否有预防措施？如果回答“是(yes)”，继续问题２；如果回答 ，继续问题２ “否(no)”，则回答在本步骤／工序上是否有必要实施安全控制？ ，则回答在本步骤／工序上是否有必要实施安全控制？ 如果回答“ 如果回答“否(no)”，则不是 ，则不是CCP。如果回答“是(yes)”，则说明 。如果回答“ ， 现有该步骤／工序不足以控制必须控制的显著危害， 现有该步骤／工序不足以控制必须控制的显著危害，即，产品是 不安全的，工厂必须重新调整加工方法或产品， 不安全的，工厂必须重新调整加工方法或产品，使之包含对该显 著危害的预防措施。 著危害的预防措施。 问题２ 该步骤／工序可否把显著危害消除或降低到可接受水平？ 问题２：该步骤／工序可否把显著危害消除或降低到可接受水平？ 回答时，须考虑该步骤／工序是否最佳、最有效的危害控制点， 回答时，须考虑该步骤／工序是否最佳、最有效的危害控制点， 如回答"是 如回答 是(yes)"，则该步为 ，则该步为CCP；如回答 否(no)"，继续问题３。 ；如回答"否 ，继续问题３ 问题３ 危害在本步骤／ 问题３：危害在本步骤／工序上是否超过可接受水平或增加到不 可接受水平？如果回答"否 可接受水平？如果回答 否(no)"，则不是 ，则不是CCP；如果回答 是 ；如果回答"是 (yes)"，继续问题4。 ，继续问题 。 问题4：后续步骤/工序可否把显著危害降低到可接受水平？如果 问题 ：后续步骤 工序可否把显著危害降低到可接受水平？ 工序可否把显著危害降低到可接受水平 回答"是 ，则不是CCP；如果回答 否(no)"，则该步为 回答 是"，则不是 ；如果回答"否 ，则该步为CCP。 。 判断树的逻辑关系表明：如有显著危害 必须在整个加工过程 显著危害， 整个加工过程中 判断树的逻辑关系表明：如有显著危害，必须在整个加工过程中 用适当CCP加以预防和控制；CCP点须设置在最佳、最有效的控 加以预防和控制； 点须设置在最佳 用适当 加以预防和控制 点须设置在最佳、最有效的控 制点上； 设在后步骤／ 制点上；如CCP设在后步骤／工序上，前步骤／工序不作为 设在后步骤 工序上，前步骤／工序不作为CCP； ； 但后步骤／工序如没有CCP，那么该前步骤／工序就必须确定为 但后步骤／工序如没有 ，那么该前步骤／ CCP。 。
HACCP体系介绍
HACCP是为确定食品的安全性，保证 产品质量，从原料的种植、饲养开始， 至最终产品到达消费者手中，对这期 间各阶段可能产生的危害进行确认， 并加以管理的一种质量控制体系。
第一节 概述
一、HACCP的产生及发展
HACCP体系的建立始于1959年。当时主 要是为了满足开发航天食品的需要，即如何 尽可能地保证用于太空中的食品具有100%的 安全性。
96年中国商检参加FDA和海产联盟培训
95年美国相继颁布HACCP法规
93年EU委员会HACCP决议/指令 60年代末始创于美国宇航食品
目前，英国、法国、比利时、荷兰、等国家已推 广、应用HACCP体系，相继发布实施HACCP原理的 法规、办法。
我国从上世纪90年代起在一些出口食品企业推 广HACCP体系，取得了显著效果。
二、HACCP体系的特点
HACCP是一种简便易行、合理有效的食品安全保证系统，有如下特点： 1、HACCP体系建立在企业良好的食品卫生管理系统的基础上，不是一个 孤立的体系。 2、HACCP体系是预防性的食品安全控制体系，要对所有潜在的生物的、 物理的、化学的危害进行分析，确定预防措施，防止危害发生。 3、HACCP体系强调关键控制点的控制，在对所有潜在的危害进行分析的 基础上确定哪些是显著危害，找出关键控制点。 4、HACCP体系的具体内容因不同食品加工过程而异，每个HACCP计划 都反映了某种食品加工方法的专一特性。 5、HACCP是一个基于科学分析而建立的体系，需要强有力的技术支持。 6、HACCP体系不是零风险体系，而是能减少或者降低食品安全风险。 7、HACCP体系需要一个实践——认识——再实践——再认识的过程，企 业在制定HACCP体系计划后，不是一成不变的，要不断对其有效性进行 验证，在实践中加以完善和提高。
食品生产中HACCP的原理与应用
食品生产中HACCP的原理与应用HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在识别、评估和控制食品生产过程中的危害，并确保最终食品的安全性。
HACCP的原理和应用是实现食品安全的关键步骤。
以下是HACCP的原理和应用的详细内容。
一、HACCP的原理HACCP的原理包括7个步骤，每个步骤都是重要的组成部分，以确保食品生产过程的安全。
1. 进行危害分析（Hazard Analysis）：这一步骤涉及对整个生产过程进行评估，识别可能存在的危害。
危害可以是物理性、化学性或生物性的，如金属碎片、有害物质、病原体等。
2. 确定关键控制点（Critical Control Points）：在生产过程中确定关键控制点，这些是能够控制或消除危害的步骤。
例如，控制原材料的来源、控制加工温度等。
3. 设定临界限值（Critical Limits）：在每个关键控制点上，需要制定临界限值，这些是必须满足的条件或数值。
如果超出了这些限值，就会对食品安全产生风险。
4. 建立监控措施（Monitoring Procedures）：这一步骤包括建立监控系统，以确保每个关键控制点都在临界限值内，通过监测和测量数据来实现这一目标。
5. 建立纠正措施（Corrective Actions）：如果监控发现关键控制点超出临界限值，必须立即采取纠正措施。
纠正措施可能包括停止生产、修复设备或重新调整过程。
6. 建立记录系统（Record-keeping Procedures）：建立记录系统是为了跟踪整个食品生产过程，确保控制措施的有效性。
这些记录可以是温度记录、原材料检验报告等。
7. 进行验证和复核（Verification and Review）：验证和复核是为了确保HACCP计划的有效性和一致性。
通过定期审核、检查和验证，保证HACCP计划的持续有效性。
二、HACCP的应用HACCP的应用范围广泛，不仅适用于食品生产企业，也适用于物流、餐饮等各个环节。
HACCP简介
一、 HACCP的概念HACCP 危害分析和关键控制点，是用来控制食品安全危害的一种技术，是一种重要的管理体系。
Hazard Analysis and Critical Control Point危害分析和关键控制点二、HACCP的特点涉及从水中至餐桌、从养殖场到餐桌（STABLE TO TABLE ）全过程安全卫生预防体系。
建立在GMP、SSOP基础之上的安全卫生预防体系,有较强的针对性。
具有科学性,高效性,可操作性,易验证性。
不是零风险，不能完全保证消灭所有的危害。
三、HACCP 的起源发展（一）创立阶段（60年代－91年）60 代初美国Pillsbury公司应用于航空食品的生产1971年美国Pillsbury公司公开提出HACCP1972年美国 FDA 开始培训有关人员1974年美国 FDA 将HACCP 原理应用于低酸罐头生产1985年美国科学院NAS 评价并宣布采用 HACCP1987年美国成立食品微生物基准咨询委员会NACMCF1992年 NACMCF 采纳了HACCP 原理1993年 FAO/WHO 食品法典委员会批准《HACCP 体系应用准则》1997年 FAO/WHO 食品法典委员会颁布《HACCP 体系应用准则》（二）应用阶段1 、FAO/WHO （食品法典委员会）2、欧盟94/356/EC 决议3、美国FDA PART123法规 PART120 法规USDA 禽肉法规4、加拿大、澳大利亚、英国、日本、新加坡5、中国四、HACCP原理1、进行危害分析和提出预防措施（Conduct Hazard Analysis and Preventive Measures）2、确定关键控制点(Identify Critical Control Point)3、建立关键界限(Establish Critical Limits)4、关键控制点的监控(CCP Monitoring)5、纠正措施(Corrective Actions)6、记录保持程序(Record-keeping Procedures)7、验证程序(Verification Procedures)一.食品中的危害一、危害的定义：食品供人类消费时引起损伤或致病的生物学、化学和物理的特性。
HACCP 体系的产生、发展及应用
HACCP 体系的产生、发展及应用HACCP，即“Hazard Analysis Critical Control Point”，简称HACCP，发音为 [Hassip] ，中文名称为危害分析和关键控制点。
HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。
HACCP是针对预防措施的一种评估危害及建立控制方法系统，而非针对最终产品的检验。
国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取标准的纠正措施。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
HACCP可应用于由食品原料至最后消费的食品这一食物链的整个过程中，成功的 HACCP系统需要有完整的推行小组与生产者和经理者参与。
HACCP推行小组必须包括有各方面的专家，例如：食品技术专家﹐生产管理者﹐微生物专家或是机械工程专家等的参与，方能顺利执行。
HACCP系统在应用上与ISO9000系统是兼容的，都是确保食品安全的良好管理系统。
一、HACCP的产生及发展历史1、1960年代HACCP是由美国太空总署(NASA)，陆军Natick实验室和美国Pillsbury公司共同发展而成，最初是为了制造百分之百安全的太空食品。
六十年代初期，Pillsbury公司在为美国太空项目尽其努力提供食品期间，率先应用HACCP概念。
Pillsbury公司认为他们现用的质量控制技术，并不能提供充分的安全措施来防止食品生产中的污染。
确保安全的唯一方法是研发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发生。
从此，Pillsbury公司的体系作为食品安全控制最新的方法被全世界认可。
但它不是零风险体系，其设计目的是为尽量减小食品安全危害。
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HACCP 体系的产生、发展及应用HACCP，即“Hazard Analysis Critical Control Point”，简称HACCP，发音为 [Hassip] ，中文名称为危害分析和关键控制点。
HACCP体系被认为是控制食品安全和风味品质的最好最有效的管理体系。
HACCP是针对预防措施的一种评估危害及建立控制方法系统，而非针对最终产品的检验。
国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的纠正措施。
国际标准CAC/RCP-1《食品卫生通则1997修订3版》对HACCP的定义为：鉴别、评价和控制对食品安全至关重要的危害的一种体系。
HACCP可应用于由食品原料至最后消费的食品这一食物链的整个过程中，成功的 HACCP系统需要有完整的推行小组与生产者和经理者参与。
HACCP推行小组必须包括有各方面的专家，例如：食品技术专家﹐生产管理者﹐微生物专家或是机械工程专家等的参与，方能顺利执行。
HACCP系统在应用上与ISO9000系统是兼容的，都是确保食品安全的良好管理系统。
一、HACCP的产生及发展历史1、1960年代HACCP是由美国太空总署(NASA)，陆军Natick实验室和美国Pillsbury公司共同发展而成，最初是为了制造百分之百安全的太空食品。
六十年代初期，Pillsbury公司在为美国太空项目尽其努力提供食品期间，率先应用HACCP概念。
Pillsbury公司认为他们现用的质量控制技术，并不能提供充分的安全措施来防止食品生产中的污染。
确保安全的唯一方法是研发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发生。
从此，Pillsbury公司的体系作为食品安全控制最新的方法被全世界认可。
但它不是零风险体系，其设计目的是为尽量减小食品安全危害。
2．1970年代HACCP概念的雏形是1971年由美国国家食品保护会议上首次被提出，1973年年美国药物管理局(Food and Drug Administration， FDA)首次将HACCP食品加工控制概念应用于罐头食品加工中，以防止腊肠毒菌感染。
3．1980年代在1985年，美国国家科学院(NAS)建议与食品相关之各政府机构应使用较具科学根据之HACCP方法于稽查工作上，并鉴于HACCP实施于罐头食品成功例子之经验，建议所有执法机构均应采用HACCP方法，对食品加工业应于强制执行。
1986年，美国国会要求美国海洋渔业服务处(NMFS)研订一套以HACCP为基础之水产品强制稽查制度。
3．1990年代由于NMFS在水产品上之执行HACCP之成效显著，且在各方面渐成熟下，FDA决定将对国内及进口之水产品业者强制要求实施HACCP，于是在 1994年元月公布了强制水产品HACCP 之实施草案，并且正式公布一年后才会正式实施，同时FDA也考虑将HACCP之应用更扩展到其它食品上(禽畜产品例外)。
1995年12月，FDA根据“危害分析和关键控制点（HACCP）”的基本原则提出了水产品法规，FDA所提出的水产品法规确保了鱼和鱼制品的安全加工和进口。
这些法规强调水产品加工过程中的某些关键性工作，要由受过HACCP培训的人来完成，该人负责制定和修改HACCP计划，并审查各项纪录。
4．目前美国FDA，农业部，Department of Commerce，世界卫生组织(WHO)，联合国微生物规格委员会和美国国家科学院(NAS)皆极力推荐HACCP 为最有效的食品危害控制之方法。
美国水产品的HACCP原则以被不少国家采纳，其中包括加拿大，冰岛，日本，泰国等。
二、HACCP控制体系的特点HACCP作为科学的预防性食品安全体系，具有以下特点：1.HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）的基础上。
2.每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。
3.HACCP不是零风险体系，但使食品生产最大限度趋近于“零缺陷”。
可用于尽量减少食品安全危害的风险。
4.恰如其分的将食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。
5.HACCP强调加工过程，需要工厂与政府的交流沟通。
政府检验员通过确定危害是否正确的得到控制来验证工厂HACCP实施情况。
6.克服传统食品安全控制方法（现场检查和成品测试）的缺陷，当政府将力量集中于HACCP计划制定和执行时，对食品安全的控制更加有效。
7.HACCP可使政府检验员将精力集中到食品生产加工过程中最易发生安全危害的环节上。
8.HACCP概念可推广延伸应用到食品质量的其它方面，控制各种食品缺陷。
9.HACCP有助于改善企业与政府、消费者的关系，树立食品安全的信心。
上述诸多特点根本在于HACCP是使食品生产厂或供应商从以最终产品检验为主要基础的控制观念转变为建立从收获到消费，鉴别并控制潜在危害，保证食品安全的全面控制系统。
三、HACCP实施程序（七大原则）在HACCP的运用过程中，使用微生物标准，是进行关键控制监测最有效的方法。
关键控制点监测也可用物理、化学及感官评估等方法来完成。
1．危害分析要从原料的生产、加工工艺步骤以及销售和消费的每个环节可能出现的多种危害（包括物理、化学及微生物的危害）进行确定，并评价其相对的危害性，提出预防的措施。
2．关键控制点（CCPS）的确定关键控制点是指那些若控制不力就会影响产品的质量，从而危害消费者身体健康的环节。
一般说来，关键控制点要少于6个。
一旦被确定为关键控制点则都要照例进行监测。
所以说，关键控制点的选择是HACCP系统的主要部分。
3．设定管制CCPS的标准对已经确定的每一个CCPS，都必须制订出相应的管制标准和适当的检测方法。
经常管制的标准包括：时间、温度、水份活度（a.）、PH值、可滴定酸盐的浓度、防腐剂含量、有机氯浓度等。
4．标准设定后，每一个CCPS都必须进行例行监测，以确保每一环节都维持在适当的管制状态下。
每次CCPS检测的结果都要进行认真记录、存档，便于今后对可能出现的事故进行分析鉴定。
5．CCPS修正计划当发现某一个CCPS超出管制标准，应有临时性修正计划，该计划包括如何使CCPS回复到再管制状态以及建议在CCPS超出管制标准期间所生产的产品如何处理。
6．建立资料记录和文件保存建立所有程序之资料纪录，并保存文件，以利纪录、追踪7．HACCP系统有效性确认HACCP系统有效性确认是通过对最终产品进行微生物、物理、化学及感官检测来完成的。
特别是微生物检测是最为有效的确认指标，但微生物检测法通常不直接用来检测CCPS。
有效性确认可以是厂家自查或请政府检测机构来完成。
四、HACCP在我国及国外的推广应用1．国外情况近年来HACCP体系已在世界各国得到了广泛的应用和发展。
联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)在80年代后期就大力推荐，至今不懈。
1993年6月食品法典委员会(FAO/WHO CAC)考虑修改《食品卫生的一般性原则》，把HACCP纳入该原则内。
1994北美和西南太平洋食品法典协调委员会强调了加快HACCP发展的必要性，将其作为食品法典在GATT/WTO SPS和TBT(贸易技术壁垒)应用协议框架下取得成功的关键。
FAO/WHO CAC 积极倡导各国食品工业界实施食品安全的HACCP体系。
根据世界贸易组织(WTO)协议，FAO/WHO食品法典委员会制定的法典规范或准则被视为衡量各国食品是否符合卫生、安全要求的尺度。
另外有关食品卫生的欧共体理事会指令93/43/EEC要求食品工厂建立HACCP 体系以确保食品安全的要求。
在美国，FDA在1995年12月颁布了强制性水产品HACCP 法规，又宣布自1997年12月18日起所有对美出口的水产品企业都必须建立HACCP体系，否则其产品不得进入美国市场。
FDA鼓励并最终要求所有食品工厂都实行HACCP体系。
另一方面，加拿大、澳大利亚、英国、日本等国也都在推广和采纳HACCP体系，并分别颁发了相应的法规，针对不同种类的食品分别提出了HACCP模式。
目前HACCP推广应用较好的国家有：加拿大、泰国、越南、印度、澳大利亚、新西兰、冰岛、丹麦、巴西等国，这些国家大部分是强制性推行采用HACCP。
开展HACCP体系的领域包括：饮用牛乳、奶油、发酵乳、乳酸菌饮料、奶酪、冰淇淋、生面条类、豆腐、鱼肉火腿、炸肉、蛋制品、沙拉类、脱水菜、调味品、蛋黄酱、盒饭、冻虾、罐头、牛肉食品、糕点类、清凉饮料、腊肠、机械分割肉、盐干肉、冻蔬菜、蜂蜜、高酸食品、肉禽类、水果汁、蔬菜汁、动物饲料等。
2.我国HACCP应用发展情况中国食品和水产界较早关注和引进HACCP质量保证方法。
1991年农业部渔业局派遣专家参加了美国FDA、NOAA、NFI组织的HACCP研讨会，1993年国家水产品质检中心在国内成功举办了首次水产品HACCP培训班，介绍了HACCP原则、水产品质量保证技术、水产品危害及监控措施等。
1996年农业部结合水产品出口贸易形势颁布了冻虾等五项水产品行业标准，并进行了宣讲贯彻，开始了较大的规模的HACCP培训活动。
目前国内约有500多家水产品出口企业获得商检HACCP认证。
2002年12月中国认证机构国家认可委员会正式启动对HACCP体系认证机构的认可试点工作，开始受理HACCP认可试点申请。
中华人民共和国国家出入境检验检疫局拟定进出口食品危险性等级分类管理方案和“危害分析和关键控制点”（HACCP）实施方案，并组织实施；食品检验监管处：负责对食品生产企业的卫生和质量监督检查工作，组织实施“危害分析和关键控制点”（HACCP）管理方案。
在公共卫生领域，HACCP体系正在得以实施。
在《全国疾病预防控制机构工作规范》（2001）版中要求各级疾控机构，指导企业自觉贯彻实施HACCP，提高食品企业管理水平，减少食品加工过程中的危害因素，保证食品安全卫生。
依据《食品企业通用卫生规范》以及已颁布的各类食品生产企业生产规范，参照CAC《HACCP系统及其应用准则》的要求，指导食品生产企业逐步实施HACCP管理体系。