《罐区岗位操作规程》word版
储罐区操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改储罐区操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.储罐区操作规程(最新版)（一）储罐区操作流程及注意事项1.原料入库操作流程：原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2.原料入罐注意事项：1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2.分装操作流程：1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
罐区安全操作规程正式版
罐区安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障罐区的安全与生产，避免事故的发生，提高罐区作业人员的安全意识和应急处置能力，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于罐区作业人员，包括罐区内外所有从事相关作业的人员。
第三条罐区作业人员应严格遵守本操作规程，特殊情况需要有罐区负责人指导并签字确认。
第二章罐区的安全管理第四条罐区负责人应进行罐区的安全定检，并对可能存在危险的设备、设施进行标识和隔离。
第五条罐区内应设定禁止吸烟和明火的区域，加强火灾防范措施。
第六条液化气体、易燃液体和腐蚀、有毒物质的储存罐应设置在远离生活区和办公区的地方，配备适当的防护措施。
第七条罐区应设立必要的警示标志，明确标识危险区域，并做好定期检查和维护。
第三章进入罐区的规定第八条进入罐区作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并经过必要的培训和考核。
第九条进入罐区前，应进行呼吸器的检测和试戴，确保正常工作。
第十条进入罐区作业人员应进行身体健康检查，有重大疾病或对作业有安全隐患的人员不得进入。
第十一条进入罐区的作业人员应遵守罐区负责人的安全指示和指挥，不得随意擅自行动。
第四章罐区的作业规范第十二条罐区的装卸作业应由经过培训和考核的人员进行，且应配备必要的安全设备。
第十三条罐区内的作业人员应熟悉所操作的设备和物质的特性，做好相应的保护措施。
第十四条罐区内应进行定期巡检，发现问题及时报告并采取紧急措施。
第十五条罐区内应进行预防性维修和保养，确保设备和设施的正常运行。
第五章突发事件的应急处置第十六条罐区内发生火灾、泄漏等突发事件时，罐区负责人应迅速启动应急预案，并组织相关人员进行处置。
第十七条所有作业人员应熟悉罐区的应急逃生通道和设备，并参加应急演练。
第十八条突发事件结束后，应进行事故调查，分析原因并制定改进措施。
第六章外来人员管理第十九条罐区内临时进驻的外来人员应经过安全培训和考核，且需要指派专人进行监管。
第二十条外来人员离开罐区时，应归还所有借用的工具和物品，并经过检查和确认。
罐区岗位安全技术操作规程
INSERT YOUR LOGO罐区岗位安全技术操作规程通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________罐区岗位安全技术操作规程通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
（一）本工段范围内危险品各类及特性罐区包括中间罐区（精甲醇罐、粗甲醇罐、轻柴油罐、异丁基油罐）、成品罐区、液化气站，其中甲醇罐区共有3个成品罐（容积26500 m3），中间产品罐7个（2个5000m3，2个1000m3，1个800m3，2个300m3），正常生产过程中都贮存有大量的危化品。
1、甲醇CH3OH存在部位：中间罐区、成品罐区所属的管线及罐内。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。
遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、异丁基油存在部位：中间罐区异丁基油罐物化性质：异丁基油为甲醇精馏产生的副产品，成份很复杂，主要为丙酮、乙醇、二甲醚等高级醇和高级烷烃，属易燃易爆品。
罐区操作规程
罐区操作规程
《罐区操作规程》
一、目的
为了保障罐区操作的安全性和顺畅性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有进入罐区进行操作的人员和机械设备。
三、操作规程
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，严禁穿拖鞋、短裤和无防护性的服装进入罐区。
2. 所有进入罐区的人员必须进行安全教育和培训，了解罐区内的安全规定和应急处理程序。
3. 在进入罐区前，必须进行安全检查并获取相关许可证。
4. 禁止在罐区内吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品。
5. 罐区内使用的机械设备必须经过检查和维护，保证其安全运行。
6. 禁止在罐区内随意停放机械设备，必须按照规定的区域进行停放。
7. 操作人员必须按照标识和指示牌指引，禁止越界或私自进入禁止区域。
8. 操作人员必须按照操作规程进行作业，严禁违章作业和违规操作。
9. 在作业过程中发现异常情况，必须立即汇报并采取相应的应急措施。
10. 在罐区操作结束后，必须进行设备清理、负压抽吸、排气
等安全程序。
四、违规处理
对违反罐区操作规程的人员，将按照公司规定进行处理，严重违规者将受到处罚甚至开除。
五、附则
本规程解释权归公司所有，如有需要修改，须经公司相关部门审批才能执行。
六、有效期
本规程自颁布之日起生效，有效期为一年，到期需重新审查和修订。
经过严格执行和不断完善，罐区操作规程将为罐区操作提供更加稳定和安全的工作环境，保障生产和人员的安全。
罐区岗位操作规程
罐区岗位操作规程1.目的及任务罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。
2、概况本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。
2．1液氨罐区：共有7个100m3的液氨罐，其中V0101/AB供QJ装置作原料；V0202/AB供YA装置作原料；V0901/ABC供农化公司使用。
共有机泵8台，其中天然气压缩机3台，氨压机2台，喷淋水泵2台，倒罐泵1台；2．2综合罐区：共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个，三个400 m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB、V0902），两个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB），甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB）、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD，其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为100m3、V0209体积为50m3），硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD）去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3，氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。
3.工艺流程简述：3．1液氨罐区（1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2.8米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；（2）、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通（自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口相连；（3）、液氨去QJ装置线：此线自V0101A/B罐（自罐顶插入2.8米）至QJ装置E0103/E0104液氨蒸发器进口；（4）、液氨去YA装置线：此线自V0201A/B罐（自罐顶插入2.8米）至YA装置X0201液氨分配器入口；（5）、液氨去农化公司线：此线自V0901A/B/C罐（自罐顶插入2.8米）至农化装置液氨储罐（此线在罐区东侧管廊有切断阀及流量计）；3．2综合罐区甲醛罐区：（1）甲醛卸车线：此线至槽车由卸车泵P0118/AB输送至V0129/AB、V0902；（2）甲醛转料线：甲醛由V0129/AB经转料泵输送至甲醛中间储罐V0130/AB；（3）甲醛输送线：甲醛由V0130/A经过P0120/AB输送至V0135/AB、T0130/A；（4）甲醛输送线：甲醛由V0130/B经过P0120/CD输送至V0135/CD、T0130/B；（5）98%浓硫酸卸车线：此线至槽车由卸车泵P0122/AB输送至V0132/AB、V0209；（6）硫酸去QJ输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/AB输送至QJ装置30%配酸稀释器；（7）硫酸去硫氨吸收部分输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/CD输送至浓硫酸贮罐V0301/AB；（8）98%浓硫酸去YA输送线：98%浓硫酸经泵P0203/AB输送至YA各浓硫酸计量罐。
罐区岗位安全技术操作规程
罐区岗位安全技术操作规程1. 岗位职责罐区岗位安全技术操作规程是制定在罐区的相关操作规范，旨在保障罐区的生产安全。
罐区安全员是罐区保障罐区安全的后盾，应认真履行以下职责：1.1组织各种安全教育和培训活动，提高员工安全意识，促进安全文化建设；1.2检查、监督罐区生产过程中的安全措施是否到位，防范可能造成的安全事故，及时协助解决安全方面的问题；1.3管理罐区的安全设备和生产设施，确保这些设施能够正常安全运行；1.4指导和监督罐区员工进行安全操作，确保作业按规程进行，防止安全事故的发生。
2. 安全操作规范2.1罐区的入口和进出门应设警示标语，提醒人员进入罐区应注意安全。
2.2罐区工作人员进入罐区前必须按照规定进行身体检查，确保身体状况符合操作要求；2.3罐区内操作人员必须穿戴符合规定的作业服装和劳动防护用品，禁止混穿私人服装，必须保证穿戴完好，不得因为外界原因而随意脱掉；2.4罐区内操作人员必须熟知使用设备的操作原理和流程，严格按照规定的流程进行操作，不得盲目行事或私自操作；2.5机动车辆在罐区内行驶必须遵守交通规则，按照指定道路行驶，因紧急事故或特殊原因非得进入非指定道路时，必须经过安全员或者领导的批准。
3. 安全措施3.1罐区内应设有明显的安全区域，包括消防器材区、急救箱区、应急停车区等，标识清晰，方便使用。
3.2罐区内应设有消防设施，包括灭火器、消防水龙等。
3.3罐区内应设有通讯设施，包括应急电话和对讲机，方便进行紧急通讯。
3.4罐区生产设施必须经常维护和检查，及时消除隐患。
3.5罐区必须定期进行安全检查，确定产生安全风险的因素，制定防范措施，并将安全情况及时通报相关人员。
4. 紧急处理4.1罐区生产过程中出现紧急情况时，必须立即启动紧急处理程序，对于无法控制的紧急情况，应及时通知相关部门协助处理；4.2发生事故时，首先要确保人员的安全，然后立即启动应急预案，迅速进行处置，并及时通知上级领导和有关部门进行处理。
罐区岗位操作规程
罐区岗位操作规程1.目的及任务罐区岗位主要负责原料(液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。
2、概况本部分主要有液氨罐区、综合罐区(硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。
2．1液氨罐区:共有7个100m3的液氨罐,其中V0101/AB供QJ装置作原料；V0202/AB供YA装置作原料；V0901/ABC供农化公司使用。
共有机泵8台,其中天然气压缩机3台，氨压机2台,喷淋水泵2台，倒罐泵1台；2．2综合罐区：共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个，三个400 m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB、V0902），两个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB）,甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵(P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB)、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD,其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输送使用）、两台甲醛输送泵(P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为100m3、V0209体积为50m3），硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵(P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵(P0123/CD)去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3,氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。
3。
工艺流程简述：3．1液氨罐区（1)、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2.8米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；（2）、液氨气相线（两条）:此线与各罐相通（自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口相连;（3）、液氨去QJ装置线：此线自V0101A/B罐（自罐顶插入2.8米）至QJ装置E0103/E0104液氨蒸发器进口；（4）、液氨去YA装置线:此线自V0201A/B罐(自罐顶插入2。
罐区岗位安全技术操作规程
罐区岗位安全技术操作规程1. 前言为了确保罐区岗位的安全和生产的顺利进行，制定本文档，明确岗位安全技术操作规程。
2. 总则1.班组内的工作应按班级组织，班组应安排值班人员及换班时间。
2.操作人员必须熟悉罐区系统、工艺流程，掌握该岗位的基本知识和操作技能，理解操作程序，熟悉反应规律，并具有对各类设备原理及保护措施的认识。
3.不能独自操作的事故危化品供货、接收、装卸工作，必须两人以上同时操作。
4.不得擅自停工或停产，否则应按规定在相关区域张贴关闭通知和安全警示标志。
5.严禁将本作业区域区分或划分成工作网点，还严禁在管道、侧洞及设备上存放个人物品，以及在罐区内燃放烟花爆竹。
6.罐区内不准有毒、有害物品存放。
不得使用非法、电工设备、作业工具等杂物。
7.职员进入罐区前必须佩戴个人劳保用品，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜（面罩）、化学防护服、耳塞等。
3. 岗位安全技术操作规范3.1 危化品罐车司机安全操作要求1.卸货区域内禁止吸烟，严格服从岗位工作票和作业程序的要求，执行岗位专业工作方案及罐区的作业指导队长的指挥。
2.罐车应停靠于装卸平台的正中央，通过下检查、上卸料管头、插紧卸料管、检查卸料器是否接好等准备动作后，方可通知作业班工作。
3.罐车卸料过程中，应注意一手握着茎口卸货口的控制杆，一手保持熄火火灾报警，编号：“9”的红色始动按钮，以便于随时发现和处理异常情况。
3.2 罐区值班员安全操作要求1.罐区的值班人员在上班后，应立即检查和查看罐区系统是否正常工作，做好启动和调谐设备，以及各种操作资料的准备工作。
2.保证设备、仪表、附件及所有管道和设备的完好性和完美技术等，维护操作手册及数据录入调用情况及操作过程记录，记录相关设备、维修、洁面、保养及检查作业时间，确保罐区安全。
3.严格按照操作手册和工艺流程作业，并进行正确的监控和保护，当班的人员必须严格执行ISO9001质量管理体系的工作规定，并随时接受岗位主管的检查和监督。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
罐区岗位操作规程1.目的及任务罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。
2、概况本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。
2．1液氨罐区：共有7个100m3的液氨罐，其中V0101/AB供QJ装置作原料；V0202/AB供YA装置作原料；V0901/ABC供农化公司使用。
共有机泵8台，其中天然气压缩机3台，氨压机2台，喷淋水泵2台，倒罐泵1台；2．2综合罐区：共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个，三个400 m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB、V0902），两个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB），甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB）、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD，其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为100m3、V0209体积为50m3），硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD）去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3，氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。
3.工艺流程简述：3．1液氨罐区（1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2.8米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；（2）、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通（自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口相连；（3）、液氨去QJ装置线：此线自V0101A/B罐（自罐顶插入2.8米）至QJ装置E0103/E0104液氨蒸发器进口；（4）、液氨去YA装置线：此线自V0201A/B罐（自罐顶插入2.8米）至YA装置X0201液氨分配器入口；（5）、液氨去农化公司线：此线自V0901A/B/C罐（自罐顶插入2.8米）至农化装置液氨储罐（此线在罐区东侧管廊有切断阀及流量计）；3．2综合罐区甲醛罐区：（1）甲醛卸车线：此线至槽车由卸车泵P0118/AB输送至V0129/AB、V0902；（2）甲醛转料线：甲醛由V0129/AB经转料泵输送至甲醛中间储罐V0130/AB；（3）甲醛输送线：甲醛由V0130/A经过P0120/AB输送至V0135/AB、T0130/A；（4）甲醛输送线：甲醛由V0130/B经过P0120/CD输送至V0135/CD、T0130/B；（5）98%浓硫酸卸车线：此线至槽车由卸车泵P0122/AB输送至V0132/AB、V0209；（6）硫酸去QJ输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/AB输送至QJ装置30%配酸稀释器；（7）硫酸去硫氨吸收部分输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/CD输送至浓硫酸贮罐V0301/AB；（8）98%浓硫酸去YA输送线：98%浓硫酸经泵P0203/AB输送至YA各浓硫酸计量罐。
4.日常罐区安全规程1. 罐区操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及氨、氢氧化钠、硫酸、甲醛性质，明确安全防火要求。
2. 罐区内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打、不准携带手机进入罐区。
在罐区要使用防爆手电筒。
3. 罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。
4. 罐区泵房内的管线阀门必须有流向及介质标识，所有阀门必须保持灵活好用。
5. 储罐及其附件(阀门、检尺孔、呼吸阀、阻火器、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、切水阀、加热、冷冻盘管)必须保持完好，符合要求，要定期检查，发现问题要及时处理。
6. 罐区的防火墙必须符合安全要求，管线穿过防火墙处必须用非燃烧材料封好。
7. 各类储罐都要按规定的安全高度控制液面，收原料不得超高。
8. 储罐上的检尺孔、采样孔、上人孔应用软金属包好，并经常盖好，上人孔带两个螺丝不要拧紧，附近上空打雷时禁止人员上罐，罐顶不得同时上三人以上。
9. 储罐收发前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串，切换储罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置原料压力、流量波动。
10. 原料计量要及时准确，储罐贮原料量要每班盘点，上班后及下班前要先检尺。
11. 罐区储罐及管线检修动火必须办理用火手续，抽净原料后进行彻底吹扫、置换、清洗。
与储罐、管线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验分析可燃气体总量小于0.5％，并经全面检查后，方可动火。
12. 进入罐内作业，必须办理进入设备内部作业手续，并经化验分析氧含量必须在19-22％之间，要打开上下人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。
13. 未经批准和采取安全措施，机动车辆不得进入罐区和在罐区周围消防路上通过。
14. 原始开工前清洗后的储罐或新投用的储罐，收介质前必须全面检查，着重检查脱水阀是否能关严，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。
新储罐投产前还必须作充水试验，检查其牢固性及基础下沉情况。
综合罐区和泵区除执行以上规程外，还要根据它的特点，遵守以下防护规定：1. 98%浓硫酸管线严禁用蒸汽扫线，防止汽化爆炸或将水带入产生高热，造成事故。
2. 用惰性气体（氮气）扫线或利用惰性气体（氮气）方法卸车以及进行倒酸操作，必须先放掉惰性气体（氮气）内存的水份。
3. 设备、容器、管线在存有氢氧化钠、硫酸、甲醛等有酸碱、有毒和带压的情况下，严禁进行拆卸螺栓等工作。
在检修工作中要戴好防护面具，身穿防护服，耐酸胶靴及手套等，防止烧伤。
4.人体皮肤接触酸碱应先用干布擦净，然后再用大量的水冲洗，防止酸接触水时，吸水放热，加重烧伤。
5. 要准备各种型号的木塞及带压堵漏工具。
5.卸车管理操作总则1.进入卸车区,严禁携带火种、手机、小灵通等通讯工具以及关闭车上音响，必须使用防爆手电筒；严禁酒后、穿钉子鞋上卸车区。
2.车辆进入卸车区必须减速慢行,时速不超5公里,禁止空档溜车。
3.所有车辆须停稳后并在车后轮放锲型枕木方可卸车，卸车前要认真检查槽车及接地线是否搭接良好，防止静电积聚；汽车卸车前，应将发动机熄火，在停止卸车前，禁止启动车辆。
4.冬季卸车人员上下须防滑，卸车介质阀需缓慢开启，因冻凝无法开启时应用蒸汽暖开。
5.卸介质前必须接好静电接地线后打开车盖！！！否则会造成罐抽瘪的严重后果。
6.应合理控制卸车速度，一旦低位罐达到80％，应做好停止卸车准备。
7.卸车过程是一个质量不断减轻的动态过程，卸油人员应密切注意所卸车辆的动向，严禁依靠在车身上。
8.卸车人员卸车前须与司机联系，卸车完毕关闭卸车阀，将卸车管挂好离开后再通知司机离开！否则车辆制动失灵造成人身伤害事故，后果不堪设想。
静电接地设施，在每年春天进行一次检查测定，不合格的要及时处理。
9.分析取样时应戴好防毒面具，并站在上风口取样防止中毒。
10.准备好有效的和足够的防酸、防碱、防毒用具、防火器材11.该系统的酸性废水应排入废水井加以回收。
12.各类泵严禁空运转。
5.1液氨卸料：5.1.1通知班长液氨准备卸车；5.1.2检查好卸车待用管线、接口是否完好无损；5.1.3检查好各液氨贮罐贮料情况，以确定液氨卸料至何罐；（或者单独确定两个罐，作为永久卸车罐）；5.1.4对接好卸车接口，打开液氨贮罐液相进料阀、至氨压机入口进气阀，通知氢氰酸反应岗位及YA反应岗位准备卸车；5.1.5打开氨压机排气阀及氨压机至槽车顶部进气阀；5.1.6打开压氨机进、出口阀（正常情况下氨压机入口为常开状态）；5.1.7启动压氨机；5.1.8卸车时注意氨压机出口压力及储罐、槽车压力、液位的变化；5.1.9卸车完毕后关闭液氨储罐气相至氨压机入口阀，再关闭槽车液氨卸料阀，停氨压机，通知氢氰酸岗位及YA反应岗位卸车完成；5.1.10关闭氨压机气相至槽车入口阀、储罐液氨卸料阀。
5.1.11打开槽车气相线至低压瓦斯线泄压，完成后关闭泄压阀；5.1.12拆金属软管前再次检查与槽车相连阀门（气相阀、液相卸料阀）是否关闭；5.1.13拆金属软管时，必须有三人在现场（两人拆金属软管，一人监护），戴好防毒面具，进行拆卸工作；5.1.14等以上所有工作完成后方可允许司机启动机动车。
5.2硫酸卸料：5.2.1通知班长硫酸准备卸车；5.2.2检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.2.3检查好各硫酸贮罐贮料情况，以确定硫酸卸料去向；5.2.4打开硫酸储罐顶部放空阀；5.2.5对接好槽车至卸料泵入口接口，打开硫酸贮运输槽车出料阀、放空阀；5.2.6打开硫酸卸料泵入口阀；5.2.7打开硫酸储罐入口进料阀；5.2.8启动硫酸卸料泵，调整泵出口阀；5.2.9卸料时注意硫酸储罐液位及槽车液位；5.2.10卸料完毕后关闭硫酸储罐入口进料阀；5.2.11关闭卸料泵出口阀；5.2.12停硫酸卸料泵；5.2.13关闭硫酸泵入口阀；5.2.14戴好耐酸碱手套，拆下泵入口金属软管，将软管内硫酸倒流至槽车内；5.2.15拆下软管；5.2.16关闭硫酸储罐顶部放空5.2.176等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。
5.3甲醛卸料：5.3.1通知班长准备卸车；5.3.2检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.3.3检查好各甲醛贮罐贮料情况，以确定甲醛卸料去向；5.3.4检查甲醛储罐顶部呼吸阀是否完好；5.3.5对接好槽车至卸料泵入口接口，打开甲醛贮运输槽车出料阀、放空阀；5.3.6打开甲醛卸料泵入口阀；5.3.7打开甲醛储罐入口进料阀；5.3.8启动甲醛卸料泵，调整泵出口阀；5.3.9卸料时注意甲醛储罐液位及槽车液位；5.3.10卸料完毕后关闭甲醛储罐入口进料阀；5.3.11关闭卸料泵出口阀；5.3.12停甲醛卸料泵，关闭卸料泵入口阀；5.3.13戴好防护手套及空气呼吸器，拆下泵入口金属软管，将软管内甲醛倒流至槽车内；5.3.14拆下软管；5.3.15等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。
5.4氢氧化钠卸料：5.4.1通知班长准备卸车；5.4.2检查好各待用金属软管线、接口是乎完好无损；5.4.3检查好氢氧化钠贮罐贮料情况；5.3.4打开氢氧化钠储罐顶部放空；5.3.5对接好槽车至卸料泵入口接口，打开氢氧化钠贮运输槽车出料阀、放空阀；5.3.6打开氢氧化钠卸料泵入口阀（注意检查好流程，由于氢氧化钠配制罐与卸车泵共用一台泵）；5.3.7打开氢氧化钠储罐入口进料阀；5.3.8启动氢氧化钠卸料泵，调整泵出口阀；5.3.9卸料时注意氢氧化钠储罐液位及槽车液位；5.3.10卸料完毕后关闭氢氧化钠储罐入口进料阀；5.3.11关闭卸料泵出口阀；5.3.12停氢氧化钠卸料泵，关闭入口阀；5.3.13戴好耐碱防护手套，拆下泵入口金属软管，将软管内氢氧化钠倒流至槽车内；5.3.14拆下软管；5.3.12等以上工作完成后方可允许司机启动机动车。