《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70-2009
住房和城乡建设部公告第233号－－关于发布行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的公告
住房和城乡建设部公告第233号－－关于发布行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2009.03.04
•【文号】住房和城乡建设部公告第233号
•【施行日期】2009.06.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
（第233号）
关于发布行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的公告现批准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》为建筑工程行业标准，编号为JGJ/T70-2009，自2009年6月1日起实施。
原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90同时废止。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
二○○九年三月四日。
水泥砂浆强度评定标准
水泥砂浆强度评定标准
水泥砂浆强度评定标准可以参考国家标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009），其中规定了水泥砂浆强度的等级划分和评定方法。
水泥砂浆的强度等级是以边长为70.7mm的立方体试块，在标准养护条件（温度（20±2）℃、相对湿度为90%以上）下，用标准试验方法测得28d龄期的抗压强度值（单位为MPa）确定。
一般情况下，多层建筑物墙体选用M2.5-M15的砌筑砂浆；砖石基础、检查井、雨水井等砌体，常采M5砂浆；工业厂房、变电所、地下室等砌体选用M2.5-M10的砌筑砂浆；二层以下建筑常用M2.5以下砂浆；简易平房、临时建筑可选用石灰砂浆；一般高速公路修建排水沟使用M7.5强度等级的砌筑砂浆。
薄层抹灰砂浆执行标准
薄层抹灰砂浆是一种常用的建筑装饰材料，主要用于建筑物内外墙的抹灰、找平、装饰等工程。
为了保证薄层抹灰砂浆的质量和使用效果，我国制定了一系列相关的执行标准。
以下是关于薄层抹灰砂浆执行标准的详细介绍。
1.国家标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（GB/T 25176-2010）：该标准规定了建筑砂浆的基本性能试验方法，包括稠度、强度、抗渗性等方面的试验方法。
对于薄层抹灰砂浆来说，需要满足一定的稠度和强度要求，以保证其使用性能。
2.行业标准《建筑砂浆工程技术规范》（JGJ/T 70-2009）：该标准规定了建筑砂浆的施工技术要求，包括砂浆的配制、运输、储存、施工等方面。
对于薄层抹灰砂浆来说，需要按照规范要求进行施工，以保证工程质量。
3.国家标准《建筑砂浆耐久性试验方法》（GB/T 17671-1999）：该标准规定了建筑砂浆的耐久性试验方法，包括抗冻性、抗渗性、抗碱集料反应等方面的试验方法。
对于薄层抹灰砂浆来说，需要具备一定的耐久性，以保证其在长期使用过程中不出现质量问题。
4.行业标准《建筑砂浆有害物质限量》（JC/T 1024-2007）：该标准规定了建筑砂浆中有害物质的限量要求，包括重金属、有机物等有害物质的含量。
对于薄层抹灰砂浆来说，需要严格控制有害物质的含量，以保证其环保性能。
5.国家标准《建筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T 98-2010）：该标准规定了建筑砂浆的配合比设计要求，包括水泥、砂、水等原材料的比例要求。
对于薄层抹灰砂浆来说，需要按照规范要求进行配合比设计，以保证其性能稳定。
6.行业标准《建筑砂浆施工质量验收规范》（GB 50210-2001）：该标准规定了建筑砂浆施工质量的验收要求，包括砂浆的强度、密实度、表面平整度等方面的验收要求。
对于薄层抹灰砂浆来说，需要按照规范要求进行施工质量验收，以保证工程质量。
总之，薄层抹灰砂浆在生产和使用过程中需要遵循相关的执行标准，以保证其质量和性能。
砂浆抗渗性能试验方法实施细则
砂浆抗渗性能试验方法实施细则
一、依据标准：
JGJ/T70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
二、仪器设备：
1、金属试模：应采用截头圆锥形带底金属试模，上口直径应为70mm，下口直
径应为80mm，高度应为30mm。
2、砂浆渗透仪。
三、抗渗试验的试验步骤：
1、应将拌合好的砂浆一次装入试模中，并用抹灰刀均匀插捣15次，再颠实5
次，当填充砂浆略高于试模边缘时，应用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
应成型6个试件；
2、试件成型后，应在室温20±5℃的环境下，静置24±2h后再脱模。
试件脱模
后，应放入温度20±2℃、湿度90%以上的养护室养护至规定龄期。
试件取出待表面干燥后，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行抗渗试验；3、抗渗试验时，应从0.2MPa开始加压，恒压2h 后增至0.3MPa，以后每隔1h 增
加0.1 MPa.。
当发现水从试件周边渗出时，应停止试验，重新密封后再继续试验。
四、结果计算：
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计，并应按下式计算：
P=H-0.1
式中：P——砂浆抗渗压力值（MPa），精确至0.1 MPa；
H——6个试件中3个试件出现渗水时的水压力（MPa）。
建筑建筑砂浆基本性能试验方法标准
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 争议时，应以标准法的测定结果为准。
图6 砂浆分层度测定仪
➢修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前 砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度 试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的 能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适 宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
3 取样及试样制备
3.1 取样
➢基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
➢取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
➢ 样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。
4 稠度试验
➢ 试验步骤
1 滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2பைடு நூலகம்
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次 （自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。
3
调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点
4 拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度
图4 砂浆稠度测定仪
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
α——砂浆含水率（%）
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
JGJT70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准(东锦内部培训)课件
主要技术内容
1.总则 9.立方体抗压强度试验 2.术语、符号 10.拉伸粘结强度试验 3.取样及试样制备 11.抗冻性能试验 4.稠度试验 12. 收缩试验 5.表观密度试验 13. 含气量试验 6.分层度试验 14. 吸水率试验 7.凝结时间试验 15. 抗渗性能试验 8.凝结时间试验 16. 静力受压弹性模量试验
6 分层度试验
试验仪器
1
砂浆分层度测定仪
2
振动台
图6
砂浆分层度测定仪
3
砂浆稠度仪、木锤等
试验方法：
1、标准法：静置30min 2、快速法：振动20s。 3、争议处理：当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。
试验结果确定：
1、当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定 2、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm
宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
试验仪器
1
2 3 4 5 6 7 8
金属或硬塑料圆环试模：内径100mm，内部高度25mm 可密封的取样容器 2kg的重物
金属滤网：网格尺寸45μm，直径（110±1）mm
超白滤纸：中性定速滤纸 不透水片：2片，金属或玻璃材质 天平：量程为200g，感量0.1g；量程为2000g，感量1g； 烘箱
修订内容 ：
原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后 规定当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前
砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度
试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的
能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适
5 表观密度试验
砂浆稠度试验
砂浆稠度试验1.编制目的确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
2.依据标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-20093.作业前准备、确定事项稠度试验应使用下列仪器：（1）砂浆稠度仪：由试锥、容器和支座三部分组成，试锥由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300±2g，盛砂浆容器由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm，支座应包括底座、支架及刻度显示三部分，应由铸铁、钢及其它金属制成；（2）钢制捣棒：直径为10mm，长350mm，端部磨圆。
（3）秒表等。
4.试验步骤1）应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；2）应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器，砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25 次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6 下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3）拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；4）拧开制动螺丝，同时计时间，10s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm ），即为砂浆的稠度值；5）盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
5、试验结果确定1）同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm ；2）如两次试验值之差大于10mm ，应重新取样测定。
XXXX 作业指导书 文件编号：XXXX-03-3.43第2页 共 2 页主题：砂浆稠度试验方法 第B 版 第0次修订颁布日期：2017年8月15日。
砂浆试验新标准
原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下：一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。
二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。
三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。
1、采用立方体试件，每组试件3个。
2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm 不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。
当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。
②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。
振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。
，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
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《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要
3取样及试样制备
3.1取样
3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量不应少于试验所需量的4倍。
3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
3.2试样的制备
3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过
4.75mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录
3.3.1试验记录应包括下列内容：
1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
9立方体抗压强度试验
9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：
1试模：应为70.7m m×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5°;
2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；
3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%;
4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm;
5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。
9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：
1应采用立方体试件，每组试件应为3个；
2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。
应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。
当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；
l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5--10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6--8mm;
2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；
3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；
4试件制作后应在温度为20士5℃的环境下静置24土2h,对试件进行编号、拆模。
当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。
试件拆模后应立即放人温度为20士2℃，相对湿度为90％以上的标准养护室中养护。
养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；
5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。
9.0.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：
l试件从养护地点取出后应及时进行试验。
试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。
当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm 时，可按照公称尺寸进行计算；
2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。
开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25--1.5kN/s，砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
9.0.4砂浆立方体抗压强度应按下式计算：
,U
m cu N
f K
A
=
,
m cu
f-----砂浆立方体抗压强度（Mpa）,应精确至0.1MPa；
Nυ--- 试件破坏荷载(N）；
A---试件承压面积（mm2）；
K---换算系数，取1.35.
9.0.5立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：
1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值
（
2
f），精确至0.1MPa;
2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；
3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15％时，该组试验结果应为无效。
建筑砂浆稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、拉结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验按JGJ/T70---2009标准执行。