新型快速支模架方案
新型模板支撑体系施工工法
新型模板支撑体系施工工法一、前言新型模板支撑体系施工工法是一种创新的施工工艺，旨在解决传统施工中存在的模板造价高、施工速度慢、施工质量不稳定等问题。
该工法基于科学原理，通过采用新型支撑材料和施工技术，提高了施工效率和质量，并且能够适应不同类型的工程。
二、工法特点新型模板支撑体系施工工法具有以下几点特点：1.高效节能：新型支撑材料具有良好的强度和稳定性，可以减少模板的使用量，降低了施工成本。
同时，施工速度得到了显著提高，大大节约了工期。
2.灵活性强：该工法适用范围广，可以灵活应用于不同类型的工程，包括住宅建筑、公共建筑以及工业建筑等。
3.施工质量可控：新型模板支撑体系施工工法采用先进的技术手段和质量控制措施，能够有效提高施工质量的稳定性和可控性。
三、适应范围新型模板支撑体系施工工法适用于各种类型的建筑工程，包括住宅建筑、公共建筑以及工业建筑等。
在土木工程中，该工法也可以应用于桥梁、隧道、地下室等项目。
四、工艺原理新型模板支撑体系施工工法的实施基于以下的原理：1.轻量化设计：采用轻量化支撑材料和模板，减少施工重量，提高施工效率。
2.模块化设计：将建筑结构划分为多个独立的模块，分段施工，提高施工速度和质量控制能力。
3.自动化施工：引入数字化技术，采用机械化设备，提高施工效率和质量。
五、施工工艺新型模板支撑体系施工工法主要包括以下施工阶段：1.准备工作：包括施工方案的编制、材料准备、施工现场的搭建等。
2.基础施工：进行地基的处理、浇筑基础、安装模板支撑体系等。
3.主体施工：按照设计要求进行主体结构的施工，包括墙体、梁和柱等的安装。
4.封顶工程：进行屋面施工、防水处理等。
5.内外装饰：进行建筑内外的装饰工作。
六、劳动组织新型模板支撑体系施工工法的劳动组织需要合理规划和设计。
施工过程中，需要确定各个施工阶段的人员数量和岗位职责，并进行协调和配合，以确保施工进度和质量。
七、机具设备新型模板支撑体系施工工法需要使用各种机具设备，包括支撑材料的生产设备、模板安装设备、混凝土施工设备等。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架专项施工方案一、前期准备工作1. 根据设计图纸及相关要求，合理确定支模架的布置方案。
2. 准备所需支模材料及工具设备，并进行检查确认。
3. 确定施工队伍及相关人员分工，并进行安全教育培训。
二、支模架搭设1. 根据设计要求，确定支模架的位置和高度，并进行标志。
2. 在地面上搭设基础支撑系统，并进行水平调整。
3. 在基础支撑系统上进行支模立杆的布置，并使用调整器进行垂直调整。
4. 在立杆上搭设水平横梁，并进行水平调整及固定。
5. 根据需要，在水平横梁上设置斜撑，增加支模架的稳定性。
6. 根据设计要求，在支模架上设置钢管及连接器进行加强，确保承载能力。
三、支模加固1. 在支模架上加固横梁和立杆的连接处，并进行牢固固定。
2. 使用钢筋网加固支模梁板，并进行固定焊接。
3. 在需要加固的部位设置横向和纵向钢筋，并进行焊接加固。
4. 对已加固部位进行检查和测试，确保加固效果满足要求。
四、支模调整1. 在支模施工过程中，根据实际情况对支模进行调整。
2. 对立杆进行垂直调整，确保支模的垂直度。
3. 对水平横梁进行水平调整，确保支模平稳。
4. 在需要的位置设置调整器，并进行调整。
五、支模使用及拆除1. 在支模架上进行混凝土施工，在施工过程中对支模进行监测，确保其稳定性。
2. 完成混凝土浇筑后，等待一定时间让混凝土充分硬化。
3. 拆除支模时，先拆除斜撑和加固材料，然后按照逆序拆除横梁和立杆。
4. 在拆除过程中，需注意保护已完工部位，防止损坏。
六、安全防护1. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒工人和过往人员注意安全。
2. 工人进行高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期检查支模架及加固设施的稳定性，发现问题及时进行修复。
4. 保持现场整洁，避免杂物堆放，防止发生意外事故。
以上是支模架专项施工方案的基本内容，根据具体工程的要求及现场实际情况，还需进行进一步的调整和完善。
在进行施工过程中，要做好详细的施工记录及安全监控，确保施工质量和安全。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架是指在建筑施工中为支撑梁板、柱墙等临时结构而搭建的一种临时支撑系统。
支模架的施工质量直接关系到工程的安全性和质量。
为了确保支模架施工的顺利进行，需要制定一份专项施工方案。
下面是一份支模架专项施工方案的样板，供参考。
一、施工前准备工作1.组织设计部门对支模架进行设计，并按照设计图纸认真核对材料和工具的清单。
2.约定好各个施工工序的时间进度，并编制详细的施工计划表。
3.对施工现场进行清理，确保施工区域整洁无障碍。
4.按照施工区域的特点，制定安全防护措施，并进行培训和指导。
二、材料准备1.根据设计图纸和清单，准备好所需的支模架材料，包括扣件、螺栓、螺母、钢管等。
2.检查材料的质量，确保无损伤和变形。
3.对材料进行分类，分别堆放在施工现场的指定区域，便于取用和管理。
三、基础和地基处理1.根据设计要求，进行基础和地基的处理工作，确保基础的承载力和稳定性。
2.清理地基表面，确保支模架能够平稳地搭建。
四、支模架搭设1.根据设计图纸和施工计划表，按照先上后下、先整体后局部的原则，开始搭设支模架。
2.根据需要，选择合适的支模架类型和搭设方式，确保施工安全和工效。
3.将支模架材料逐一取出，并进行组装和安装。
4.在支模架搭设完成后，进行严格的检查和调整，确保支模架的稳定性和安全性。
五、支模架拆除1.在完成使用后，按照施工计划表和设计要求，开始拆除支模架。
2.拆除支模架时，要小心谨慎，避免对周围结构造成损坏。
3.拆除支模架后，对支模架材料进行清点和整理，以备下次使用。
六、施工安全措施1.在施工现场设置安全警示牌，禁止未经许可的人员进入。
2.严格执行施工现场的安全规章制度，保持施工现场的整洁和安全。
3.操作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.对支模架的搭设过程中，要注意施工现场周围的人员和设备的安全，确保不会发生意外事故。
七、施工质量控制1.在支模架搭设和拆除过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
支模架施工方案
支模架施工方案1. 引言支模架是建筑施工过程中常用的悬挑梁支撑结构，用于支撑混凝土梁、板和墙等建筑构件。
本文档旨在提供一个支模架施工方案，以确保施工安全和质量。
2. 工程概述本工程是在某大型商业建筑项目的二期施工中，需要搭建支模架以支撑悬挑梁、板和墙等构件。
悬挑梁长度约为8米，板和墙的高度约为4米。
支模架需要满足一定的承载能力和稳定性要求。
3. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.准备支模架所需的材料和设备，包括钢管、螺栓、螺母、连接件、支撑头等。
2.检查支模架材料的质量和数量，确保符合设计要求。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解支模架的安全操作规程和注意事项。
4. 支模架搭设步骤4.1. 悬挑梁支模架搭设1.根据设计图纸确定悬挑梁支模架的位置和尺寸。
2.在悬挑梁两端的墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装主梁，使用钢管和连接件将主梁固定在支撑头上。
4.根据需要，在主梁上安装横梁和纵向支撑杆，以增加支模架的稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
4.2. 板支模架搭设1.根据设计图纸确定板支模架的位置和尺寸。
2.在墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装横梁和纵向支撑杆，使用钢管和连接件将其固定在支撑头上。
4.在横梁上设置横向的钢管支撑，以增加支模架的承载能力和稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
4.3. 墙支模架搭设1.根据设计图纸确定墙支模架的位置和尺寸。
2.在墙面上打孔，用螺栓和螺母固定支撑头。
3.安装横梁和纵向支撑杆，使用钢管和连接件将其固定在支撑头上。
4.在纵向支撑杆上设置横向的钢管支撑，以增加支模架的承载能力和稳定性。
5.检查支模架的水平度和垂直度，调整支撑头和支撑杆的位置，确保支模架稳定牢固。
5. 施工安全措施在支模架施工过程中，需要注意以下安全事项：1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
支模架专项方案
支模架专项方案一、引言在建筑施工过程中，为了提高工程效率、保证施工质量和安全性，支模架作为一种重要的施工工具被广泛应用。
本文将针对支模架的使用及其相关问题，提出一套支模架专项方案，以确保施工顺利进行。
二、支模架的定义与分类支模架是一种支撑装置，用于支持梁、板、墙等结构的施工，在施工完成后再拆除。
根据其结构及功能的不同，支模架可分为三类：悬挑式支模架、落地式支模架和墙模支模架。
三、支模架的设计要求1. 承载能力：支模架的承载能力应能满足施工过程中的荷载要求，包括自重、工人、材料、设备等。
2. 稳定性：支模架的稳定性是保证施工安全的关键。
设计时应考虑风荷载、抗震要求等因素，并采取相应的加固措施。
3. 拆卸方便：支模架在施工完成后需要拆除，因此拆卸方便是其设计的重要要求之一。
应考虑采用可拆卸的连接件，减少拆卸过程中的工作量。
四、支模架的施工要点1. 基础处理：支模架的稳定性与基础处理密切相关。
在施工前应对基础进行充分的土建加固，确保基础的稳固性。
2. 构件安装：支模架的构件应按照设计要求进行拼装，连接处应牢固可靠，防止因构件脱落导致事故发生。
3. 负荷分布：在使用支模架的过程中，应合理分布负荷，避免过载产生变形或破坏。
4. 施工安全：支模架施工时应做好安全防护工作，包括工人的安全教育、施工现场的防护措施等。
在高空作业时，要切实落实安全带的使用。
五、支模架的使用注意事项1. 定期检测：支模架在使用过程中应定期进行检测，特别是在大风天气或施工荷载变化较大时，应加强检测频率。
2. 禁止超负荷使用：支模架的使用负荷应严格按照设计要求执行，禁止超负荷使用，避免因超负荷导致的事故发生。
3. 维护保养：在使用过程中，应做好支模架的维护保养工作，包括清洁、润滑、防锈等，以延长其使用寿命。
六、支模架专项方案的优势采用支模架专项方案可以带来以下几个优势：1. 施工效率提高：支模架专项方案在施工过程中需要考虑的因素更加全面，可以提前解决施工中的问题，提高工作效率。
支模架专项施工方案
支模架专项施工方案支模架专项施工方案一、施工范围支模架施工主要应用于高层建筑和混凝土结构中，用于临时支撑和固定模板的结构系统。
本施工方案主要针对高层建筑的支模架施工。
二、施工原则1.严格按照设计要求进行施工，确保支模架的稳定和安全；2.施工过程中应严格按照施工工序进行操作，避免出现错误；3.严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全；4.做好施工现场的管理，确保施工进度和质量；5.与其他施工工序进行协调配合，确保施工顺利进行。
三、施工准备工作1.组织施工人员参加安全技术交底，确保施工人员了解施工内容和安全要求；2.核对施工图纸和材料清单，确保施工材料和工具齐全；3.将施工现场进行清理整理，确保施工现场的整洁；4.搭建施工临时设施，包括施工棚、安全警示牌等。
四、施工工序1.地基准备：清理地基并进行平整处理；2.测量标高：按照设计要求进行支模架的标高测量；3.支撑安装：根据设计要求选择合适的支撑材料，按照设计图纸进行支撑安装；4.模板布置：根据设计要求将模板进行合理布置；5.支撑调整：对支撑进行调整，确保支模架的水平和稳定；6.固定模板：使用螺栓、钢绳等固定模板，确保模板的牢固；7.验收：按照要求进行支模架的验收。
五、施工注意事项1.在搭建支模架时，应按照施工图纸要求选择合适的支撑材料和支撑点，确保支撑的均匀和牢固；2.施工过程中，要定期检查支模架的稳定情况，发现问题及时进行处理；3.支模架的搭建和拆除要在施工现场限制区域内进行，确保施工安全；4.支模架的拆除要根据施工进度进行，不得擅自拆除；5.施工现场要严禁乱堆乱放材料和工具，确保施工现场的整洁和安全；6.在施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；7.施工结束后，要进行支模架的验收，确保施工质量和安全。
以上是支模架专项施工方案的主要内容，通过严格执行方案的要求，可以确保支模架施工的质量和安全。
同时，施工单位应根据实际情况进行具体的施工方案制定，确保施工工序的顺利进行。
支模架施工方案
支模架施工方案支模架施工方案一、概述支模架是建筑工程中常用的临时性施工设备，用于支撑混凝土和钢筋在浇筑和养护过程中的固定和支撑。
本文将介绍支模架的施工方案。
二、施工前准备1. 资料准备：收集支模架设计、施工图纸和相关技术规范，明确支模架的尺寸、数量和材料要求。
2. 设备和材料准备：准备所需的支模架材料，包括钢管、扣件、梁板、钢筋等。
同时，准备装卸设备、安全防护用具等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，使其熟悉支模架的安装、调整和拆除操作。
三、施工步骤1. 布置场地：根据施工图纸确定支模架的放置位置和布置方案，清理场地并进行平整处理。
2. 安装立柱：将钢管定位垂直于地面，用扣件连接组建立柱，并使用水平仪进行调平。
3. 安装横梁：将横梁安装在立柱上，用扣件连接固定，并使用水平仪进行调平。
4. 安装工作平台：在横梁上安装合适尺寸的工作平台，用扣件连接固定，并使用水平仪进行调平。
5. 安装钢筋骨架：根据设计要求，在支模架上安装钢筋骨架，用扣件连接固定。
6. 调整和固定：根据需要调整支模架的水平度和垂直度，使用螺栓等固定设备进行固定。
7. 检查和试验：对支模架进行全面检查，并进行质量试验，确保其安全、稳定和适用性。
四、施工安全措施1. 操作人员必须经过专门培训，并具备工作许可证明。
2. 使用合格的施工设备和材料，遵守相关的技术规范和安全操作规程。
3. 搭设、调整和拆除支模架时，必须采取防护措施，如固定安全带、搭设安全网等。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，并保持工地秩序井然。
5. 严格遵守起重机械和安全设备的使用要求，确保施工过程中的人身安全。
6. 定期维护和检查支模架的使用状况，及时发现和处理潜在的安全问题。
总结：通过以上措施，我们可以确保支模架在施工过程中的安全、稳定和可靠性。
同时，合理利用支模架，可以提高施工效率和质量，降低工程成本，对于建筑工程的顺利进行起到重要的辅助作用。
所以，在支模架的使用过程中，我们必须严格按照施工方案进行操作，并时刻关注施工安全。
建筑支模架施工方案
建筑支模架施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸和相关要求，确定支模架搭设方案，包括支模材料的选择和搭设方式等。
2.准备支模材料：购买或租赁所需的支模材料，包括支模板、支模立柱、支模横梁等。
3.准备施工人员：根据工程规模和施工进度，安排合适数量的施工人员，并提供必要的培训和交底，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4.准备施工设备：准备所需的施工设备，如脚手架、吊车、塔吊等，保证施工的顺利进行。
二、支模搭设工序1.水平控制线的确定：根据设计和施工要求，在施工现场确定水平控制线，一般采用拉线法或者使用水平仪进行标定。
2.支模地基的准备：根据支模搭设方案，对支模地基进行准备，保证地基平整、坚固，并进行必要的垫层处理。
3.支模立柱的安装：根据设计要求和支模搭设方案，将支模立柱按要求的间距安装在地基上，并进行水平和垂直的调整。
4.支模横梁的安装：将支模横梁按设计要求和支模搭设方案安装在立柱上，并进行水平调整，确保横梁与立柱之间的连接牢固。
5.支模板的安装：根据设计要求和支模搭设方案，将支模板安装在支模横梁上，并进行水平调整，确保板面平整。
6.支模检查和调整：在支模搭设完成后，进行整体检查和调整，确保支模的牢固和稳定。
7.支模连接件的安装：根据设计和支模搭设方案，安装支模连接件，如螺栓、钢制扣件等，保证支模的连接牢固和稳定。
三、支模拆除工序1.建筑物负载转移：在拆除支模前，根据设计要求和施工方案，将建筑物的负载转移到其他结构上，确保拆除过程中不会对建筑物产生过大的影响。
2.支模材料的撤离：逐层拆除支模，将支模材料撤离现场，并按照分类进行妥善的处理，以便于二次利用或者回收。
3.拆除顺序的确定：根据施工方案和拆除安全要求，确定支模的拆除顺序和方法，一般从上往下、从内到外进行拆除。
4.撤离顺序的确定：根据施工方案和拆除安全要求，确定支模材料的撤离顺序和方法，保证拆除过程中人员和材料的安全。
5.拆除过程的控制：拆除过程中，要严格按照施工工艺和安全规范进行操作，保证施工人员和建筑物的安全。
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目录一、概况及说明 (1)二、梁、板模板支撑体系 (1)三、支撑体系计算 (4)五、支撑体系拆除注意事项 (6)六、施工安全/环保要求 (6)七、模板支撑坍塌事故的应急预案 (7)兴民伟业轮扣式脚手架施工方案一、概况及说明1、本工程建筑面积约10万M2，地下室二层，地上共4栋建筑。
4#楼为18层商业，建筑高度为83.15m；5#楼为21层住宅，建筑高度为62.75m；6#楼为2层商业，建筑高度为13.70m；7#楼为32层住宅，建筑高度为98.75m。
地下室和6#楼为框架结构，4#楼为框架-剪力墙结构，5#和7#为剪力墙结构。
4#楼楼层层高1-15层为4.35m，16-17层层高为4.9m，18层层高为4.85m；6#楼一层层高6.4m，二层层高6m；5#楼和7#楼为框架剪力墙结构，一层层高为5.5m和6.0m，屋顶层层高为2.95m，其余楼层层高均为3.0m，楼板厚度为100mm、120mm、130mm、150mm、200mm（顶板）几种，梁主要有200×400~600×1000mm。
2、根据本工程施工图设计，5#楼、7#楼标准层层高为3米，采用快速支模架为梁板模板的支撑体系。
二、梁、板模板支撑体系快速支模架支撑体系为新型支撑体系，该支撑体系具有搭设快，受力均匀，杆件尺寸标准统一，立杆尺寸为2.6米，第一个杯口距地500mm，第二个杯口距地1.8m，横杆尺寸为1.22米、0.87米、0.47米三种规格，横杆两端有承插头，通过立杆杯口与立杆连接。
支撑组合安装流程：根据设计图纸，提前做好支撑架的布置方案，按设计图纸房间尺寸，布置好立杆、横杆。
根据房间尺寸，按横杆尺寸进行配尺，如3米开间，则按横杆尺寸配尺：2根0.87+1根0.47横杆，即：3-0.87×2-0.47=0.79，再将剩余尺寸÷2=0.79÷2=0.395米，则该房间开间方向，左侧距墙0.35开始设置立杆，按立杆—0.87米横杆—立杆—0.47米横杆—立杆—0.87米横杆排列后，架体距右侧墙0.4米。
所有房间均按此进行架体立杆、横杆配料。
搭设工序：第一步，先取两根立杆，立杆立在结构楼板面上，一人（工人甲）手扶一根立杆（立杆1）。
另一人（工人乙）手扶一根立杆（立杆2）并将横杆（横杆1）放在两立杆之间。
第二步，工人乙用横杆（横杆1）插入立杆立杆1和立杆2）插槽，并用铁锤将承插头敲入立杆插槽，使两根立杆和横杆组合。
第三步，工人甲扶好已连接好的架体，工人乙再取一根立杆（立杆3）和横杆（横杆2），用横杆（横杆2）插入立杆（立杆3）插槽，如此三根立杆和2根横杆形成架体。
依此类推，使其形成模块式组合结构。
工人搭设前，项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组，施工班组对架体方案图进行熟悉。
操作前，对施工班组进行技术交底，将提前规划好的架体施工图下发各施工班组，并在施工现场进行现场交底和架体现场搭设指导，使工人能理解并能操作该架体。
现场施工图如下：说明：上图所示，仅支撑架为本工程使用，板龙骨本工程不使用。
钢管横杆50*100木方15厚木板顶托横杆米立杆横杆支撑架简图米、米、米三、支撑体系计算支撑体系若单根立杆满足要求，整体稳定性亦能满足要求，现以200×700的梁为例进行计算，以延长1米梁计，b×h=200×700，根据第二条所述在梁下需加设立杆。
计算书（一）、工程属性（二）、荷载设计（三）、模板支撑体系设计设计简图详“支撑架简图”（四）立柱验算λ＝h/i＝1500/15.9＝113.21≤[λ]＝150满足要求！查表得，φ＝0.54N＝0.9×max[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+1.4×1，1.35×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.7×1.4×1]×max[0.4+0.6，1.2]×max[0.4+0.6，1.2]＝6.97kNf＝N/(ΦA)＝6973.78/(0.54×424)＝30.23N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！（五）可调托座验算按计算可知，可调托座受力N＝6.97kN≤[N]＝30kN满足要求！结论：经计算，满足承载力要求。
四、支撑体系的验收支撑体系施工是模板施工的重点。
由于楼面施工荷载大，若支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对模板支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为500mm。
2、检查支撑体系中各种坚固件的坚固程度及扣件螺栓的拧紧程度。
4、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。
五、支撑体系拆除注意事项1、拆除支撑体系时应按先支后拆，后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
2、支撑架拆除时的砼强度应符合规范要求，施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。
见下表：4、拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的支架分散堆放，及时清运；5、在拆模过程中，若发现有影响结构安全的质量问题时不得继续拆除，应报告监理、甲方、设计院，待处理后方可再拆。
6、支撑架拆除，必须填报《模板拆除申请表》，获得项目技术负责人及各相关部门会签同意后，方可拆除。
六、施工安全/环保要求1、进入施工现场人员须戴好安全帽，并且要系好安全帽的带子，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递支架，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。
拆架时，上下应有人接应。
应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料,且支模时禁止钢管、顶托支撑堆放在外架上。
5、支撑架搭设过程中，如需中途停歇，应将未扣牢的横杆、顶托等放置稳妥，以免因杆件滑落伤人。
拆架间歇时，应将已活动的模板、顶托、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
6、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
7、在机械垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。
8、模板支撑体系施工技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
9、搭设支撑时，操作人员必须拴安全带。
10、支模架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模架底，并由安全员在现场监护；11、砼浇筑前，必须经过严格的检查，若有不符处，应按专业工程师的相关处理意见进行整改。
12、混凝土浇筑时，应有安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现场时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
13、施工现场一切安全设施不要擅自拆改，防止因没有安设施而发生伤亡事故。
14、进入现场禁止打闹，严禁酒后操作，防止意外事故。
15、模板、木枋、钢管等材料转运时,必需堆放整齐,钢管上的扣件必需取掉.严禁高空掷物。
16、使用台锯、手提圆盘锯时，必需配备好各种防护罩，线路必需用插头接在专用配电箱内，且必需架空，防止线路损坏泡在水里而造成触电事故。
七、模板支撑坍塌事故的应急预案为了更好地抓好施工现场模板支撑系统中的安全管理，杜绝模板支撑坍塌事故的发生，根据对施工现场的危害辨识、风险评价的要求，结合公司实际，特制定模板支撑坍塌事故的应急预案。
原因分析：在施工现场由于施工人员对模板支撑的性能了解不够，在模板支撑过程中，由于立杆基础不牢、大、小横杆连接不可靠、剪刀撑设置不符合要求，发生模板支撑坍塌事故而造成人员伤害，从而给企业和员工个人及其家属造成经济上和精神上的损失。
施工现场一旦发生模板支撑坍塌事故后公司及所属各单位应作如下工作：1、成立应急抢险小组。
应急抢险小组由公司主要领导及相关部门人员和项目经理、项目技术负责人、幅经理、工长、质安员、劳资员、班组长组成。
其任务是：一旦发生模板支撑坍塌事故造成人员伤害，组织好必备的抢险器材，要及时赶到现场；划定事故现场保护范围，设置安全戒备区域，控制事故险情，保护好事故现场，拍照或摄像，并经上级主管部门同意后拆除现场。
2、现场救援小组。
施工项目应成立现场救援小组，并由项目技术负责人、副经理、劳资员、工长、质安员组成。
其任务是：一旦有事故发生，应立即在现场抢救伤员，先救后搬，按伤势的轻重采取相应的救护方法，进行紧急救护，同时迅速请医生抢救，或将伤者及时送至附近的医院救治。
防止事故事态的扩大和蔓延。
3、事故勘察小组。
公司管生产的副总经理、总工程师、工程质安部组成事故勘察小组。
其任务是：协助上级机关勘察人员认真做好事故调查分析工作，收集掌握相关原始资料，为事故的调查分析提供可靠的依据。
4、发生模板支撑坍塌事故后，公司工程质安部按照建设部3#令的规定在规定时间内写出书面报告。
预防模板支撑坍塌事故发生的措施：1、公司成立重大危害应急预案领导小组2、重大危害应急预案办公室设在工程质安部。
3、公司及项目经理部必须按照制度规定对所属施工现场进行全面的定期与日常性安全检查，特别要有针对性的抓好模板支撑系统安全管理的专项治理，预防模板支撑坍塌事故的发生。
4、严格执行JGJ59-2011、JGJ130-2011规范，认真学习掌握和相关配套的有关标准，对违章指挥、违章作业、无证上岗等要立即制止，对各种违章行为要从重处罚。
5、认真编写专项模板支撑方案，按规定进行审批，做好模板支撑的验收；对模板支撑工人要进行专项安全技术交底，对危险点（源）要重点巡查，抓好班前安全活动记录。
预防模板支撑坍塌重大事故的措施1、模板工程必须由项目技术负责人编制单项工程施工方案，方案编制完后上报公司主任工程师必须亲自审批，审批完后，项目技术负责人会同工长必须向参加作业人员进行详细的书面安全技术交底。
2、模板支撑时，作业人员必须严格按照所编制的施工方案进行施工，班组长必须自检本班操作人员是否按照方案进行施工，并上报工长，然后由项目技术负责人、工长、安全员三方共同检查立柱间距，材料规格、接头方法及剪刀撑的设置是否符合施工方案的要求，达到要求后方准开始浇筑砼。
3、浇筑砼前，应按方案要求对模板上的施工荷载进行检查，模板上的堆料和施工设备应分散堆放，凡荷载过于集中并超载时，应立即停止施工，在紧急疏散超载的材料、设备后，方可恢复施工。
4、模板支撑系统不得随意拆除，模板拆除前，应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告，在达到拆除强度时，经技术负责人正式批准后，工长向工人进行拆除模板工程的安全技术交底，严格按方案规定的程度进行拆除，拆除时，应设置警戒线和明显标志，并设专人监护，模板支撑要随拆随运出，并按规格分类堆放，严禁随意抛掷。