支模架专项方案

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支模架多高专项方案

支模架多高专项方案

一、编制背景为确保建筑工程施工过程中模板支撑系统的安全、稳定,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及国家相关安全规范要求,针对支模架搭设高度超过规范要求的情况,特制定本专项方案。

二、适用范围本方案适用于以下情况:1. 支模架搭设高度超过5米;2. 支模架搭设跨度超过8米;3. 施工总荷载大于10kN/m²;4. 集中线荷载大于15kN/m。

三、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》4. 工程设计文件、施工图纸及相关技术资料四、施工方案内容1. 工程概况(1)工程名称:XX建筑工程(2)工程地点:XX市XX区XX路(3)工程概况:本工程为XX层住宅楼,总建筑面积XX万平方米。

2. 施工计划(1)施工进度计划:按照工程设计文件及施工图纸要求,合理安排施工进度。

(2)材料与设备计划:根据工程需求,提前采购、运输、验收材料及设备。

3. 施工工艺技术(1)支模架形式:采用扣件式钢管支模架,确保支模架的稳定性、安全性。

(2)支模架搭设参数:根据工程实际情况,合理确定支模架搭设参数,包括梁和相邻板下立杆纵、横间距,梁底增加立杆根数、梁底立杆支撑方式(可调托座、双扣件等)、支模架步距、横(纵)向水平杆(主、次楞)材料和间距、梁底小楞方向、规格和根数、竖向和水平剪刀撑布置情况、立杆基础处理或加固做法等。

(3)计算软件:采用专业软件进行支模架搭设参数计算,确保计算结果的准确性。

4. 施工安全保证措施(1)组织保障措施:成立专项安全小组,负责施工过程中的安全管理工作。

(2)技术措施:严格按照规范要求进行施工,确保支模架的稳定性、安全性。

(3)应急预案:制定应急预案,针对可能出现的安全事故进行预防和处理。

5. 劳动力计划(1)专职安全生产管理人员:配备专职安全生产管理人员,负责现场安全管理工作。

(2)特种作业人员:对特种作业人员进行培训,确保其具备相应的操作技能。

玻璃钢支模架专项施工方案

玻璃钢支模架专项施工方案

玻璃钢支模架专项施工方案
一、施工准备
1. 完成相关设计工作,确定施工尺寸、形状等细节。

2. 购买所需的玻璃钢支模架材料,并对材料进行检查和验收,确保质量符合要求。

二、施工流程
1. 清理施工现场,确保场地整洁,安全环保。

2. 根据设计要求,使用适当的工具和设备,进行玻璃钢支模架的预制、加工和制作。

3. 将预制好的玻璃钢支模架按照设计要求进行安装,注意固定牢固,确保结构牢固稳定。

4. 对安装完成的玻璃钢支模架进行检查,确保没有质量问题。

5. 如果需要,进行玻璃钢支模架的防腐处理,增加使用寿命。

三、质量控制
1. 检查玻璃钢支模架材料的质量,确保符合标准要求。

2. 在制作和安装过程中,严格按照设计要求进行操作,确保尺寸、形状等符合要求。

3. 对施工过程中出现的问题及时处理,确保施工质量。

4. 进行施工过程中的质量检查和验收,确保施工达到验收标准。

四、安全防护
1. 施工人员须经过相关培训,持证上岗。

2. 配备必要的安全防护设备,如安全帽、防护眼镜等。

3. 检查施工现场的安全隐患,采取相应的安全防护措施。

4. 加强对施工人员的安全教育和管理,确保施工安全。

以上为玻璃钢支模架专项施工方案,相关单位和施工人员在施
工过程中应严格按照该方案操作,并做好相应的质量控制和安全防
护工作。

如有需要,可根据具体情况进行调整和完善。

地下室钢管支模架专项施工方案

地下室钢管支模架专项施工方案

地下室钢管支模架专项施工方案一、施工前准备在进行地下室钢管支模架施工前,需要充分做好施工前的准备工作,包括但不限于以下几个方面:1.1 方案设计由专业的设计师进行设计,充分考虑地下室结构特点和承重情况,确保支模架施工方案符合规范要求。

1.2 材料准备准备所需的钢管、连接件、结构件等材料,并对其进行质量检查,确保材料符合要求。

1.3 人员培训对参与施工的工人进行专项培训,使其熟悉支模架施工工艺和安全注意事项。

1.4 安全防护制定相应的安全施工方案,保证施工过程中的安全,包括施工现场的安全通道、安全警示标识等。

二、施工流程2.1 钢管支撑架安装根据设计要求,先进行地下室钢管支模架的基本布置和调整,确保支撑架的稳固性和承载能力。

2.2 钢管连接将钢管通过连接件进行连接,确保连接牢固、稳定,防止支模架发生位移或倾斜。

2.3 支撑件安装安装支撑件,增加支模架整体的稳定性,提高承载能力。

2.4 大梁支模对地下室大梁部分进行支模,确保大梁的承载能力和施工安全。

2.5 定位检查进行支模架的定位检查,确保支模架布置准确,符合设计要求。

三、施工质量控制3.1 质量检查在施工过程中,定期进行质量检查,确保支模架施工质量符合相关规范要求。

3.2 安全监测设置安全监测系统,对支模架的安全情况进行实时监测,及时发现和解决安全隐患。

3.3 施工记录做好施工记录,记录施工过程中的关键节点及问题处理过程,为后续施工提供参考。

四、施工总结经过以上施工过程,地下室钢管支模架专项施工方案顺利完成,各项工作均按照规范要求进行,确保了施工质量和安全。

希望通过本方案的施工,能够为地下室结构提供稳定可靠的支撑,保障施工安全,为项目的顺利进行提供保障。

承插型盘扣式支模架专项方案--

承插型盘扣式支模架专项方案--

承插型盘扣式支模架专项方案--承插型盘扣式支模架是一种常用于建筑施工中的支模工具,它由多个钢制组件组成,通过钩状连接和插扣结构支撑模板。

这种支模架具有结构简单、安装快捷、重复使用等优点,广泛应用于各类混凝土结构的施工中。

为了确保承插型盘扣式支模架的使用效果,需要专门制定一份专项方案,下面将对其内容进行详细介绍。

一、施工现场调查与材料准备在制定承插型盘扣式支模架专项方案之前,需要对施工现场进行调查,查明施工场地的地质条件、承重能力、临时配套设施等情况。

同时,还需要对承插型盘扣式支模架所需的钢材、连接件等材料进行准备,确保在施工过程中能随时补充和更换。

二、构建支模架方案在制定支模架方案时,需要考虑到施工所需的模板尺寸、支模架承重能力、支模架间距等因素。

根据实际情况,选择合适的材料规格和支模架搭设方案,并在方案中详细标注支模架的材料、数量、间距、支撑方式等相关信息。

三、支模架搭设与固定在搭设支模架之前,需要对现场进行测量和标定,确定支模架的位置和高度。

然后,按照支模架方案的要求,逐步搭设支模架,并进行临时固定。

在搭设过程中,需要确保支模架的稳固性和平整度,并进行必要的加强和调整。

四、模板安装与调整在支模架搭设完成后,需要进行模板的安装和调整。

先将模板根据支模架间距和尺寸要求剪裁成合适的尺寸,然后用螺栓、钢丝等方式固定在支模架上。

在安装模板时,需要注意模板的对齐度和间距,以确保施工质量和安全。

五、支模架的使用与维护在施工过程中,需要不断检查和调整支模架的使用情况,确保其能够承受设计要求的荷载。

如果发现支模架出现松动、变形、破损等情况,及时采取相应的维修措施,以确保施工的顺利进行和安全。

六、支模架的拆除与清理在混凝土浇筑完成后,需要对支模架进行拆除和清理。

先将模板从支模架上拆卸下来,并进行清理和整理。

然后,依次拆除支模架的钢材和连接件,进行归类和存放,以备下次使用。

综上所述,承插型盘扣式支模架专项方案是保证承插型盘扣式支模架施工效果的重要文件,其中包含施工现场调查与材料准备、构建支模架方案、支模架搭设与固定、模板安装与调整、支模架的使用与维护以及支模架的拆除与清理等内容。

支模架专项施工方案

支模架专项施工方案

支模架专项施工方案支模架专项施工方案一、前期准备工作1. 根据设计图纸及相关要求,合理确定支模架的布置方案。

2. 准备所需支模材料及工具设备,并进行检查确认。

3. 确定施工队伍及相关人员分工,并进行安全教育培训。

二、支模架搭设1. 根据设计要求,确定支模架的位置和高度,并进行标志。

2. 在地面上搭设基础支撑系统,并进行水平调整。

3. 在基础支撑系统上进行支模立杆的布置,并使用调整器进行垂直调整。

4. 在立杆上搭设水平横梁,并进行水平调整及固定。

5. 根据需要,在水平横梁上设置斜撑,增加支模架的稳定性。

6. 根据设计要求,在支模架上设置钢管及连接器进行加强,确保承载能力。

三、支模加固1. 在支模架上加固横梁和立杆的连接处,并进行牢固固定。

2. 使用钢筋网加固支模梁板,并进行固定焊接。

3. 在需要加固的部位设置横向和纵向钢筋,并进行焊接加固。

4. 对已加固部位进行检查和测试,确保加固效果满足要求。

四、支模调整1. 在支模施工过程中,根据实际情况对支模进行调整。

2. 对立杆进行垂直调整,确保支模的垂直度。

3. 对水平横梁进行水平调整,确保支模平稳。

4. 在需要的位置设置调整器,并进行调整。

五、支模使用及拆除1. 在支模架上进行混凝土施工,在施工过程中对支模进行监测,确保其稳定性。

2. 完成混凝土浇筑后,等待一定时间让混凝土充分硬化。

3. 拆除支模时,先拆除斜撑和加固材料,然后按照逆序拆除横梁和立杆。

4. 在拆除过程中,需注意保护已完工部位,防止损坏。

六、安全防护1. 在施工现场设置明显的警示标志,提醒工人和过往人员注意安全。

2. 工人进行高处作业时,必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3. 定期检查支模架及加固设施的稳定性,发现问题及时进行修复。

4. 保持现场整洁,避免杂物堆放,防止发生意外事故。

以上是支模架专项施工方案的基本内容,根据具体工程的要求及现场实际情况,还需进行进一步的调整和完善。

在进行施工过程中,要做好详细的施工记录及安全监控,确保施工质量和安全。

支模架专项施工方案

支模架专项施工方案

支模架专项施工方案支模架是建筑施工中常用的一种支撑结构,用于支撑混凝土施工过程中的各种梁、柱和板等结构。

它不仅具有承载能力强、施工效率高的特点,还能够提高施工质量,保证工程的安全性。

本文将详细介绍支模架的专项施工方案。

一、支模架的选型支模架的选型需要根据具体的工程要求和施工现场的情况来确定。

选型时需考虑支模架的承载力、稳定性和可调性等因素。

根据不同的工程要求,可选择不同类型的支模架,如钢管脚手架、脚手板、模板支架等。

同时,还需要根据施工的具体情况,调整支模架的高度和位置,确保施工的顺利进行。

二、支模架的搭设支模架的搭设是保证支撑结构稳定性和施工安全的关键环节。

在搭设过程中,应确保支模架的平整度和垂直度,避免出现偏斜和倾倒的情况。

同时,还需做好支撑结构与建筑物本体的连接,确保支模架与建筑物相互协调、稳定可靠。

三、支模架的检验支模架搭设完毕后,需要进行严密的检验,以确保其质量和稳定性。

检验内容包括支模架的承载能力、平整度、垂直度、连接紧固度等。

通过专业检测设备对支模架进行力学分析,评估其安全性和稳定性。

如有问题,应及时进行调整或更换,确保施工的安全和质量。

四、支模架的使用支模架在施工过程中的使用需要注意以下几个方面。

首先,施工人员需要按照支模架的设计要求进行操作,严禁擅自增加或减少支模架的构件。

其次,施工人员需要掌握支模架的使用方法和注意事项,合理利用和保护支模架。

在拆除支模架时,需按照规范要求逐步进行,避免对建筑物造成破坏。

五、支模架的维护支模架的维护对于其使用寿命和施工安全至关重要。

在使用过程中,应定期进行支模架的检修,发现问题及时处理。

同时,还要做好支模架的防锈、防腐和防尘等工作,增加其使用寿命。

根据支模架的材质和使用环境,选择合适的防护措施,有效保护支模架。

六、支模架的拆除支模架的拆除需要根据施工进度和工程要求进行操作,确保施工场地的整洁和安全。

在拆除过程中,应注意支模架的稳定性,防止坍塌和伤害事故的发生。

支模架专项方案

支模架专项方案

支模架专项方案一、引言在建筑施工过程中,为了提高工程效率、保证施工质量和安全性,支模架作为一种重要的施工工具被广泛应用。

本文将针对支模架的使用及其相关问题,提出一套支模架专项方案,以确保施工顺利进行。

二、支模架的定义与分类支模架是一种支撑装置,用于支持梁、板、墙等结构的施工,在施工完成后再拆除。

根据其结构及功能的不同,支模架可分为三类:悬挑式支模架、落地式支模架和墙模支模架。

三、支模架的设计要求1. 承载能力:支模架的承载能力应能满足施工过程中的荷载要求,包括自重、工人、材料、设备等。

2. 稳定性:支模架的稳定性是保证施工安全的关键。

设计时应考虑风荷载、抗震要求等因素,并采取相应的加固措施。

3. 拆卸方便:支模架在施工完成后需要拆除,因此拆卸方便是其设计的重要要求之一。

应考虑采用可拆卸的连接件,减少拆卸过程中的工作量。

四、支模架的施工要点1. 基础处理:支模架的稳定性与基础处理密切相关。

在施工前应对基础进行充分的土建加固,确保基础的稳固性。

2. 构件安装:支模架的构件应按照设计要求进行拼装,连接处应牢固可靠,防止因构件脱落导致事故发生。

3. 负荷分布:在使用支模架的过程中,应合理分布负荷,避免过载产生变形或破坏。

4. 施工安全:支模架施工时应做好安全防护工作,包括工人的安全教育、施工现场的防护措施等。

在高空作业时,要切实落实安全带的使用。

五、支模架的使用注意事项1. 定期检测:支模架在使用过程中应定期进行检测,特别是在大风天气或施工荷载变化较大时,应加强检测频率。

2. 禁止超负荷使用:支模架的使用负荷应严格按照设计要求执行,禁止超负荷使用,避免因超负荷导致的事故发生。

3. 维护保养:在使用过程中,应做好支模架的维护保养工作,包括清洁、润滑、防锈等,以延长其使用寿命。

六、支模架专项方案的优势采用支模架专项方案可以带来以下几个优势:1. 施工效率提高:支模架专项方案在施工过程中需要考虑的因素更加全面,可以提前解决施工中的问题,提高工作效率。

钢管支模架专项施工组织方案

钢管支模架专项施工组织方案

钢管支模架专项施工组织方案一、项目概述本项目是针对大型建筑工程的支模施工,采用钢管支模架进行施工,旨在提高施工效率,确保施工质量,保障工人安全。

本组织方案以施工组织设计图纸为基础,结合具体施工条件和要求,制定具体的施工组织方案。

二、施工原则1.安全第一:在施工过程中,严格遵守安全规范和操作规程,确保施工人员的人身安全;2.质量保证:严格按照图纸要求和施工规范进行施工,确保支模结构的稳定性和承载力;3.管理规范:落实项目管理责任,确保施工过程的规范化与标准化。

三、施工方案1.材料准备:(1)钢管、梁板、拉杆等支模材料要求质量可靠,使用前要进行验收;(2)钢管支撑要求与支模使用的楼层接触严密,严禁出现渗水漏水现象。

2.施工流程:(1)搭建钢管支模架前,要对施工现场进行清理,确保施工平台整洁;(2)按照图纸和要求搭建钢管支模架,首先搭设水平方向的主梁,然后将竖杆按照规定间距立起;(3)将横梁、横撑等连接件与主梁和竖杆连接起来,形成稳定的支模结构;(4)完成支模结构后,进行验收,确保支模结构的承载能力和稳定性;(5)进行支模调整和加固,确保支模结构平整牢固。

3.安全措施:(1)施工人员必须穿戴好安全防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护服等,并做好岗位培训;(2)施工现场必须设置明显的安全警示标志,并进行安全教育;(3)定期对施工现场进行巡视,及时整改存在的安全隐患;(4)不得擅自改变支模结构、拆卸支模材料,严禁超负荷使用;(5)完成施工任务后,及时拆除钢管支模架,保证施工现场的安全和整洁。

四、质量保证措施1.施工前,根据图纸要求检查施工材料的合格证明,并进行验收;2.进行施工前的技术交底,确保施工人员对支模施工要求和工艺流程的掌握;3.施工过程中,严格按照图纸要求和施工规范进行施工,及时处理发现的问题;4.施工结束后,进行验收,并按照质量要求和规范进行记录和整理。

五、组织管理1.设立专职施工项目负责人,负责项目的组织、协调和管理;2.制定详细的施工计划,包括材料准备、施工流程、人员安排等;3.指派专人负责施工现场的安全管理和质量检查;4.定期召开施工例会,解决施工过程中的问题,并及时调整施工计划;5.做好施工记录和文件管理,包括施工日志、验收记录等。

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项目模板工程专项施工方案编制人:审核人:审定人:编制时制时间:2016年11月目录第一章编制依据 -----------------------------------------------------------------------4第二章工程概况 -----------------------------------------------------------------------4一、工程基本情况 ---------------------------------------------------------------- 4二、方案编制范围 ---------------------------------------------------------------- 5第三章支模架形式及搭设参数 -----------------------------------------------------5一、支模架形式选定 ------------------------------------------------------------- 5二、搭设参数 ---------------------------------------------------------------------- 8第四章施工部署 -----------------------------------------------------------------------9一、项目管理体系 ---------------------------------------------------------------- 9二、材料、设备、劳动力组织 ------------------------------------------------ 11第五章支模架构造要求及技术措施---------------------------------------------- 11一、架体基础处理措施 --------------------------------------------------------- 11二、架体搭设一般要求 --------------------------------------------------------- 12三、特殊部位的处理措施 ------------------------------------------------------ 15四、防雷、防火措施 ------------------------------------------------------------ 15第六章支模架施工质量与安全管理---------------------------------------------- 17一、材料验收 --------------------------------------------------------------------- 17二、搭设过程控制 --------------------------------------------------------------- 17三、施工前组织相关人员集中进行交底 ------------------------------------ 21四、支模架验收 ------------------------------------------------------------------ 21五、支模架监测监控 ------------------------------------------------------------ 22六、支模架的拆除 --------------------------------------------------------------- 23第七章应急预案 --------------------------------------------------------------------- 25一、危险源分析 ------------------------------------------------------------------ 25二、应急预案 --------------------------------------------------------------------- 26第八章计算书 ------------------------------------------------------------------------ 28梁模板(盘扣式,梁板立柱共用)计算书 ----------------------------------- 28板模板(盘扣式)计算书 -------------------------------------------------------- 40柱模板(设置对拉螺栓)计算书 ----------------------------------------------- 54 350*1000梁侧模板计算书 ------------------------------------------------------ 63第一章编制依据1、主要标准第二章工程概况一、工程基本情况1、二、方案编制范围根据工程图纸分析,12#13#14#15#为标准层,层高3.25,工程支模体系主要难度在厂房区域,局部支模高度在7M,架体支模较高,方案设计时按普通模板支架设计考虑,优先采用承插型盘扣式钢管支架作为本模板工程的支撑体系。

第三章支模架形式及搭设参数一、支模架形式选定1、支模架选型综合考虑本工程的结构特点,为满足施工安全、质量、施工工期等要求,在选择方案时充分考虑了以下几点:(1)、模架的结构设计,必须做到安全可靠,技术经济指标合理。

(2)、模架设计时,做到受力明确,构造措施到位,安全文明。

根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定优先采用承插型盘扣式钢管支架作为本模板工程的支撑体系。

2、材料要求(1)、面板采用18mm厚胶合板,次楞为50×80mm方木;梁侧模用M12对拉螺栓,采用钢管加固;支撑系统采用48×3.2钢管(计算时按48×3.0进行)立杆为Q345A等级,水平杆为Q235B等级,立杆下垫板为200mm×200mm×15mm木板。

(2)、支架构配件要求:1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3)、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成,如下图;主要构配件种类、规格符合附件一种的要求。

盘扣节点1-连接盘;2-插销;3-水平杆杆端扣接头;4-水平杆;5-斜杆;6-斜杆杆端扣接头;7-立杆;轮扣式脚手架附图片:4)、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时,其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

5)、主要构配件的制作质量及形位公差要求,应符合相关规定。

(3)、面板材料要求:1)、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm,一般采用15mm的板比较多,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

2)、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3)、胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。

4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。

(4)、木材的选用1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。

4)、主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材,应进行防腐、防虫处理。

6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

7)、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构,不应大于15%;板材和规格材,不应大于20%;受拉构件的连接板,不应大于18%;连接件,不应大于15%。

二、搭设参数将各区域的梁板一览表的基础上,对各区域梁、板进行归类,选择各类中有代表性的梁、板作为设计支架计算依据,经过计算确定搭设参数,归类后的模板支架典型的参数汇总表如下:梁模、板模支架搭设参数汇总表第四章施工部署一、项目管理体系二、材料、设备、劳动力组织1、劳动力2、检测仪器第五章支模架构造要求及技术措施一、架体基础处理措施本工程架体立杆基础有2种情况:碎石回填地坪、130mm 楼板。

本工程架体立杆的地基基础应在回填完后夯实,采用碎石基层。

地基承载能力能够满足架体的搭设要求(具体计算数据参阅模板支架计算书),立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm。

楼层架体立杆基础为C30混凝土板,板混凝土强度经计算能够满足承载脚手架传递荷载(具体计算数据参阅模板支架计算书)。

架体搭设时应在立杆底部铺设垫板,要求为厚度不小于30mm的木板或则采用槽钢等,严禁立杆直接落在板表面上,垫板与板表面接触密实。

板上不得有重型施工机械,同时应保证板表面整洁干净,积水应及时清理。

二、架体搭设一般要求1、厂房较高的楼层采用,承插型盘扣式钢管支架的搭设高度按7m考虑;2、在模板支架搭设前应根据架体的高度,水平距离情况进行立杆段的组合套插、定长水平杆件的选用;具体选择如下表:3、梁板立杆布置时,先按照先主梁、在次梁、后楼板的顺序布置,在出现横杆长度模数不匹配的情况时,采用普通钢管辅助加强的措施,每步纵横杆拉结形成整体,水平杆向两端延伸至少两跨立杆;4、立杆布置时,应控制梁两侧立杆间距,避免过大而造成楼板下模板的次楞悬臂过大,如下图:5、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。

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