公司设备检修管理制度
公司设备检修管理制度
公司设备检修管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备的检修管理工作，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，保障生产安全和生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备的检修管理工作，指导公司各部门和员工开展设备检修工作。
第三条公司设备指各种生产设备、办公设备、仓储设备等。
第四条公司设备检修管理的目标是提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备寿命，确保设备正常运转。
第五条公司设备检修管理工作应当遵循“安全第一、预防为主、实效管理、持续改进”的原则。
第六条公司设备检修管理工作由设备管理部门负责，各部门配合进行。
第七条公司设备检修管理应当建立健全检修记录、检修计划、检修标准、检修流程等文件。
第八条公司设备检修管理应当进行定期检查、维护、保养，消除设备隐患，确保设备处于正常工作状态。
第二章设备检修计划第九条设备管理部门应当制定全年设备检修计划，明确设备检修时间、内容、人员和资源等。
第十条设备检修计划应当根据设备的特点和工作量确定，禁止临时安排检修工作。
第十一条设备检修计划应当提前通知相关部门，确保设备检修按计划进行。
第十二条设备检修计划应当根据设备的实际情况动态调整，确保设备检修的及时性和有效性。
第三章设备检修标准第十三条设备管理部门应当根据设备的特点和要求，制定设备检修标准，明确设备的检修内容、方法、频次和责任人等。
第十四条设备检修标准应当具有可操作性和规范性，确保设备检修工作的质量和效率。
第十五条设备检修标准应当与国家相关标准和规定保持一致，确保设备检修达到国家标准。
第十六条设备检修标准应当在设备检修记录中予以登记，以备查验。
第四章设备检修流程第十七条设备检修流程包括设备检修计划制定、设备检修准备、设备检修执行和设备检修总结等环节。
第十八条设备检修计划制定应当按照设备管理部门的要求进行，确保设备检修工作按计划进行。
第十九条设备检修准备包括设备检修前准备、设备检修方案制定和设备检修人员培训等。
设备检修安全管理制度(5篇)
设备检修安全管理制度1.目的建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
2.范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
3.责任者安全部、工程部、检修单位4.程序4.1检修组织4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4.2检修准备4.2.1各车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
4.2.5清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
4.2.6清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－____％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。
4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
设备运行检修维护保养管理制度(5篇)
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备安全管理和检修、维修制度（5篇）
设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。
2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。
3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。
二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。
2、各类机泵每年进行一次解体检修。
、3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。
4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。
5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。
6、变点室每年两次检修、清扫。
7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。
设备安全管理和检修、维修制度（2）是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。
该制度主要包括以下几个方面：1. 设备安全管理制度- 设备安全责任：明确各岗位的设备安全责任，并建立相应的责任追究机制。
- 设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，使其掌握设备操作规程和安全操作技能。
- 设备安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时解决，并记录检查情况。
- 设备事故处理：建立应急预案，对设备事故进行快速反应和处理，并进行事故调查和分析。
2. 设备检修制度- 检修计划：根据设备运行情况和生产计划，制定设备检修计划，包括检修周期和时间安排。
- 检修标准：制定设备检修的标准和流程，明确检修内容和要求。
- 检修记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。
- 检修质量控制：建立检修质量控制机制，确保检修质量符合要求。
3. 设备维修制度- 维修要求：明确设备维修的要求，包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。
- 维修标准：制定设备维修的标准和规范，包括维修质量要求和安全操作要求。
- 维修记录：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。
设备管理维护和修理管理制度
设备管理维护和修理管理制度设备管理维护和修理管理制度（通用20篇）设备管理维护和修理管理制度篇1（一）加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护、使设备常常处于良好状态，保证设备的长期，安全运转。
（二）企业应严格执行设备维护保养责任制，实行专机专责制或包机制，做到前后台设备有人负责。
（三）操作人员应通过岗位训练，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，才略单独操作设备。
（四）操作人员必需做好下列重要工作：1、严格依照操作规程进行设备的启动、运行与停机。
2、必需坚守岗位，严格执行安全检查制度，做好自查工作。
3、认真做好设备润滑工作，该注油部位，按规定注油，不能违漏。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备乾净。
（五）操作人员发现设备有不正常情况，应立刻检查原因，及时报告。
在紧急情况下，应采取决断措施或立刻停机，并及时上报。
不弄清原因，不排出故障不得盲目开机，未处理的缺陷需记在运行记录上，并向下一班交待清楚。
（六）维护和修理工（机、电、仪）对分工负责包干的设备，负有保证维护和修理质量的责任，做到：1、定时定点检查，自动向操作工了解设备运行情况。
2、发现缺陷及时清除，不能立刻清除的缺陷，要认真记录及时上报，并结合设备检修予以除去。
3、按质按量完成维护和修理任务。
（七）设备管理人员应对设备维护保养制度执行情况进行监督检查。
（八）设备检修间隔期及设备检查时发现和存在的问题要及时做好设备的检修。
设备管理维护和修理管理制度篇21、大楼设备管理最有成效的'经验是:立足于防备，即“防备为主，防重于治”。
2、无论什么设备均应严格依照产品说明书规定的保养项目进行日常保养。
3、机电主管必需订立有关分管设备的防备性维护和修理计划，作为维护和修理防范全年的布置，是机电处最具权威的指令性文件。
4、各机电维护和修理人员要严格依照防备性维护和修理计划执行。
5、部门主管要严格依照防备性维护和修理计划检查。
设备管理维护和修理管理制度篇3为保障生产安全运行，进一步明确维护和修理人员的职责，推动班主的自主管理，请遵守以下各项:一、严格遵守上下班时间，迟到、早退一次考核50元，旷工一天考核本人200元，请假须提前一天以上办理请假手续，不得代请。
设备检维修作业管理制度（5篇）
设备检维修作业管理制度为了设备检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，全员参与，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。
一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种：1.计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。
2.非计划检修是因特殊情况(如管道泄漏、机器突然损坏等)而作出临时检修决定。
有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。
二、设备检修维修提出和实施1.大修、中修计划由各组提出，生产管理责汇总，再由生产管理编制维修计划，技术负责批准。
2.短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产管理实施，并对安全检修加以监督。
确保检修能顺利进行。
3.装置停车大修必须做到事项1)大修由车间主管作为检修项目负责人组织技术科等相关职能部门进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。
2)对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。
控制措施应安全、可行、可靠、合理。
3)大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。
4)特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。
5)设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。
三、设备检修安全规则1.加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。
2.一切检修项目应根据检修计划，到安全处办理“设备检修安全作业证”。
3.凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产办办理电气作业票。
检修单位应严格执行行业标准HG23011-23018-____《化工企业厂区作业安全规程》，并检查和落实安全措施。
4.检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源(拨掉电源熔断器)，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
5.使用移动电器应配备漏电保护装置。
设备维修管理规章制度8篇
设备维修管理规章制度8篇设备维修管理规章制度 (1)一、设备故障管理制度第1章总则第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。
第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。
第2章设备故障管理内容第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。
第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。
发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。
第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。
第3章设备故障前管理要求第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。
第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。
第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。
第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。
第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。
第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。
第4章设备故障后的管理要求第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。
第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。
设备设施安全检维修管理制度(5篇)
设备设施安全检维修管理制度一、目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。
二、职责与分工主管部门：(安全科或安全部)负责监督本制度的执行。
相关部门：公司各部门、厂、车间负责在日常工作中贯彻执行本制度。
三、内容与要求(一)检修前准备1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。
凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。
3、.检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并落实现场安全监护人方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
5、清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。
7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。
8、设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。
9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。
(二)检修安全规定1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。
进入内部检修，要办理相关的危险作业票证审批。
4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。
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公司设备检修管理制度为了使设备检修管理规范化、标准化，设备检修工作更加安全、务实、快捷、高效，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
1．设备的年度大、中修理项目，由公司设备部统一安排，组织实施。
设备日常使用过程中的项目修理，由各生产车间提出计划，检修车间负责组织实施。
2．设备检修应遵循“应修必修，修必修好，备要良备”；以预防检修为主，维护保养和计划检修并重的指导原则。
3．各生产车间应建立完备的设备台帐、设备检修台帐。
4．各生产车间设备技术员应根据本车间设备的运行状况，备品备件的使用寿命、到货情况，生产调度的统一安排等，提出本车间的月度检修计划，经主任签字后，于每月二十日前上报公司设备部。
设备部负责审核、汇总，报请公司主管领导审批同意，于二十四日前转送公司生产调度室，统一下发。
5．各生产车间应按标准更换设备润滑油品，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。
6．进行设备检修作业时，检修车间检修人员应首先办理安全确认三联单，实行检修作业安全、质量全过程管理。
各生产车间应保证检修作业人员安全、便利的检修条件，负责提供相关材料、备品备件，起重机械联系，配合试车等事宜。
7．对于公司生产调度室统一安排下的低产检修、清理临时任务，由生产车间提出设备检修、清理计划项目，并通报生产调度室、设备部、检修车间，生产车间和检修车间应提前作好施工前的材料、备件、工器具、作业人员上的准备，设备部负责设备检修全过程的协调配合，确保任务的顺利完成。
8．设备只应存在三种状态：运行、备用、检修。
对于生产车间提出的合理的检修要求，检修车间必须无条件接受，并尽快组织实施完成。
9．在设备检修作业过程中，若发现设备异常损坏时，应及时联系设备部进行现场确认，了解设备故障原因，组织召开事故分析会，对相关责任人进行处罚。
10．设备部每月组织一次各车间设备技术员参加的设备检修、备件平衡会。
总结、分析工作得失，安排下一步工作。
11．检修车间检修人员进行设备检修作业时，要求做到现场安全文明施工，做到工完、料净、场地清。
12．各生产车间和检修车间应做好员工设备方面的培训工作。
要求生产车间岗位人员认真巡检，精心操作，正确维护和保养设备，减少设备事故的发生；检修作业人员熟知设备性能，提高技术水平，保证设备检修的质量和效率。
设备检修管理制度1目的设备的检修是恢复设备技术状况，保持设备完好，掌握生产主动权的主要措施。
为了使设备检修管理科学化、高效率低成本，做到有组织、有计划、有准备地进行，确保设备的检修质量，使设备安全、经济运行，保持设备的技术等级水平，防止机械事故发生，延长使用寿命，达到公司对设备管理的目标要求，制定本制度。
2 范围本制度适用于公司所属各直属单位、分公司和子公司（以下简称二级单位）的设备检修管理。
3术语和定义设备检修小修中修项修大修3.1 设备检修：是指移动、机械、机电装置等设备由于到了使用年限、操作不当造成的故障，需要维修的。
是消除设备技术状况劣化的一项设备管理工作。
3.2 小修：故障性修理，主要是清洗、更换和修复少量容易磨损、松动、锈蚀的零部件或部位，检查疏通润滑油系统，更换密封填料。
其目的是清除设备在使用中突然发生的故障性损坏和临时故障的修理。
3.3 中修：包括小修全部内容；对设备主要部件及设备主件进行检查和局部修理，并更换那些不能使用到下一个检修周期的零部件。
3.3 项修：根据设备的结构和使用特点及技术状态，对其达不到工艺要求的少数或个别总成进行针对性修理，使其满足设备的正常使用。
3.4 大修：设备恢复性修理，包括小、中修全部内容；大修后的设备要全面恢复其性能达到出厂标准（或合同要求），保证使用到下次大修。
4 职责4.1 公司设备动力处作为公司主管设备的职能部门，负责：4.1.1贯彻执行并依照国家、省和上级主管部门有关设备修理的方针、政策、法律、法规和标准，结合公司实际编制公司年度设备大修计划，与公司生产经营计划同时下达。
按月度落实二级单位大修完成情况。
4.1.2 制定公司主要设备、装置大修定额。
考核二级单位年度大修计划完成情况。
4.1.3 协同人力资源处做好设备检修人员的培训。
4.1.4 指导、督促、检查并考核二级单位设备修理完成情况。
4.2 二级单位管理职责：4.2.1 全面负责设备检修相关工作。
制定各类设备检修规程、检修技术标准、修理定额、安全检修规程，并督促修理单位在设备修理中严格执行。
4.2.2 应重视设备修理人员素质能力的培训，提高他们的技术、业务素质，使其达到岗位要求。
4.2.3 每年十月份以前根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出次年设备大、中、小修计划，大修计划经公司设备动力处核准后与公司生产经营计划同时下达，各单位严格执行。
若确实需调整大修计划，必须办理报批手续。
4.2.4 对设备大修项目必须进行技术经济可行性论证，大修费用超过设备原值的70%的应考虑列入更新计划。
实施大修前要制定大修理方案。
大型成套设备、装置、高档进口设备的大修要按项目负责制进行大修，各环节分工合作、承担责任。
4.2.4 结合设备检修工作做好技术改造和革新。
5 工作程序5.1 设备的检修由各二级单位负责（需外送修理的专用设备报设备动力处批准后外送修理），按月度计划下达修理车间进行检修。
5.2 设备中修、大修、单项大修在下达修理计划的同时要下达修理任务书，修理任务书经设备管理部门和使用部门填具相应内容后交设备修理部门。
5.3 设备中修、大修前由送修单位和承修单位共同进行设备状况检查，检查结果经双方认可后填入修理技术档案。
5.4 设备修理前承修单位要按设备管理部门下达的计划任务书及相关资料制定详细修理计划、指定各环节工序负责人、做好材料配件计划。
5.5 设备检修要严格执行检修方案和检修规程，若检修项目进度，内容需要变更，质量要求遇到问题，必须经设备管理部门同意后调整。
5.6 设备修理中送修单位要保持和承修单位的联系与配合，做好过程记录、数据测量，设备管理部门要根据修理进程做好相应指导、协调、监督、服务，对修理过程中超修等临时调整部分要做作技术诊断、计划调整决定。
5.67 设备修理后的验收油设备管理部门、送修单位、承修单位三方按设备检修技术标准验收。
大、中修设备验收后填具完成的修理任务书经三方签字后由送修方和设备管理部门各存一份，承修单位对修理过程中的原始记录作整理存挡。
5.8 设备使用单位接回设备后要作进一步检查，填写相关记录，设备使用中严格执行各项规程。
5.9 修理设备经验收投入使用后，按检修规程和使用规程，在保修期内达不到使用要求的，由承修单位返修，设备管理部门要对返修情况作技术分析并作出决定，给予相应经济责任处罚，严肃修理制度。
对修理后使用效率高、能耗降明显的设备，应给予修理单位和修理人员相应奖励。
5.10 设备检修产生的废油和其它废弃物要清理回收，不得污染环境。
6 记录6.1 设备修理任务书6.2 设备修理技术档案设备检维修作业安全管理规定1 范围本制度适用于公司生产区域内的设备大、中修与抢险作业。
设备的范围包括各类塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及地下室、阴井、下水道或其他封闭场所。
2 职责本制度由安全环保处负责监督实施。
3 检修前的准备3.1 设备检修作业前应办理《危险作业审批单》。
3.2 根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.3 检修项目负责人应按检修方案的要求，组织作业人员到检修现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
3.4 检修项目负责人应对检修安全负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。
3.5 检修设备如需高处作业、动火、动土、吊装、抽堵盲板、进入设备内等作业，应按规定办理相应的安全作业证。
4 检修前的安全教育4.1 检修前必须对参加检修的人员进行安全教育。
4.2 安全教育的内容包括：检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度；检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；检修过程中个人防护用品的正确佩戴和使用；检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
5 检修前的安全检查和措施5.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
5.2 应采用可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
5.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等应经专人检查，保证完好。
5.4 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
5.5 需夜间检修的场所，应设有足够亮度的照明装置。
6 检修作业中的安全要求6.1 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
6.2 检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。
6.3 电气设备检修作业应遵守电器安全工作规定。
6.4 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。
如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离检修现场。
待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员继续作业。
7 检修作业完成后的安全要求7.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
7.2 检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
7.3 因检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。
7.4 检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
7.5 设备、屋顶、地面的杂物、垃圾应清理干净。
7.6 检修单位应会同设备所在单位和有关处室对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并作好记录。
7.7 检修单位应会同设备所在单位和处室，对检修的设备进行进行单体和连动试车，验收交换。
8 检查考核本制度由安全环保处负责监督实施。
如发现违反上述管理制度情况时，安全环保处有权根据情节严肃处理。
设备日常维修管理制度车间、部门使用的设备发生故障，须填写《设备维修报告单》，经部门主管或领班签字后交设备维修组。
设备维修组主管或当值人员接到通知，随即根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理。
维修工作完毕，主修人员应在《设备维修报告单》中填写有关内容，经使用部门主管人员或领班验收签字确认，并将《设备维修报告单》交设备维修组主管保存。
设备维修组主管应审核《设备维修报告单》中记载的停机时间、修理时间、更换零件的名称、数量并计算出维修金额填入《设备维修报告单》内。