生产计划流程
生产计划及生产运作流程
生产计划及生产运作流程生产计划是一个组织为了实现生产目标和满足客户需求而制定的一项计划。
在制定生产计划时，需要考虑到原材料的采购、生产设备的安排与调度、生产流程的规划和人力资源的安排等因素。
下面是一个典型的生产计划及生产运作流程：1. 接收订单和需求：首先，生产部门会接收来自销售部门的订单和客户需求信息。
2. 制定生产计划：根据订单和需求信息，生产部门会制定一个生产计划，包括生产时间表、所需原材料和人力资源等。
3. 采购原材料：生产计划制定完成后，采购部门会开始采购所需的原材料。
4. 安排生产设备：一旦原材料到货，生产部门会安排生产设备，准备好生产所需的环境和条件。
5. 生产流程：生产人员根据生产计划开始生产流程，按照生产时间表进行生产。
6. 质量检验：在生产过程中，质量控制部门会对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
7. 包装和配送：生产完成后，产品将被包装，并由物流部门负责配送给客户。
8. 生产记录和总结：生产结束后，生产部门会记录生产情况并进行总结，以便后续的改进和优化。
以上是一个典型的生产计划及生产运作流程，每个环节都需要各部门的密切协作和配合，以确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要不断改进与优化生产流程，以提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
生产计划及生产运作流程9. 定期维护和设备更新：生产设备是生产的基础，因此定期的维护和设备更新非常重要。
维护部门会定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运行。
并在需要时进行设备升级和更新，以提高生产效率和质量。
10. 人力资源安排：在生产计划中需要对人力资源进行合理的安排和调度，确保生产过程中有足够的人员进行操作和监督。
11. 废料处理：在生产过程中会产生一定数量的废料，需要对废料进行妥善处理，以确保环境的保护和资源的有效利用。
12. 停机维修：在生产过程中可能会出现设备故障或者其他突发情况，需要进行及时的停机维修，以减少生产中断和损失。
13. 反馈与改进：生产结束后，生产部门需要对生产过程进行回顾与总结，分析生产过程中出现的问题和不足，并进行改进和优化，以提高未来的生产效率和质量。
生产工作计划书流程3篇
生产工作计划书流程3篇生产工作方案书流程1一、20__年生产部工作指导思想与目标统一思想、统一熟识、统一行动;生产周期在30天内确保质量以“快时尚”为目标(即以快、狠、准为目标)。
二、年度重要指标三、年度重点工作任务1、确保产品货期准时率达到100%。
2、质量合格率达到97%。
3、羊绒制品(现为销售部外购)选购单价合理性100%。
4、各类方案正确率达到100%。
(1)完成任务/方案所选择实行的措施方法1-a、公司要确保单款产品合理的生产周期。
1-b、准时开发能够和公司总体进展模式匹配的生产资源。
1-c、生产部按销售部生产方案，依据实际生产状况合理支配生产下单。
2-a、公司要制定产品工艺、质量标准，按单款制定详细的工艺单。
2-b、务必确保产品生产前初样(不行以对未打样的产品进行大生产或者接单)、产前齐色齐码样品的确认。
2-c、外购羊绒制品(现为销售部直接选购)依据国家标准进行权威的检测、(如:成份、辅料、羊绒制品上的化学洗剂含量是否超标等)。
2-d、加强跟单人员的培训工作，跟单人员必需对单款产品生产前期、中期、尾期的产品抽查，和出货前的成品按30%的比例抽检。
2-e、技术部建立QA人员对生产部到仓的产品进行抽检。
3-a、依据服装的季节周期性，通过生产供应商的淡季下单。
3-b、公司建立核价小组，尽量在下达生产方案前确定羊绒制品售价(售价随生产方案一同下达)，以避开货物在车间的库存、积压。
3-c、生产部准时开发有利的生产资源。
(2)任务/方案进程时间表四、年度重点工作月度分解时间表生产工作方案书流程2__年，我院将在市局和市安委会的领导下，以构建和谐社会的目标为总抓手，全面实施《平安生产法》，坚持“平安第一，预防为主”的方针，合向市局递交的《__年平安生产目标管理责任保证书》的工作要求，健全和完善我院长效平安管理机制，强化平安生产责任制落实，强化平安生产宣布传达训练培训，强化平安生产基础建设，深入到到开展消防平安生产专项活动，连续保持我院平安生产工作的良好局面：1、加强组织领导，严抓措施落实平安生产事关改革开放和社会稳定大局，事关人民群众生命和国家财产平安，责任重于泰山，各部门要全面落实平安生产责任，扎实做好平安生产工作，坚持克服麻痹松懈思想，厌倦心情和形式主义、官僚主义，领导要深入到到科室、班组第一线进行平安大检查，关怀他们解决平安生产工作中的实际问题，狠抓平安生产工作各项措施的落实，增加对设备设施的检查和维护，准时消退隐患，对本单位的重大危险源，进行24小时严密监控，同时对关键部位要加强平安保卫巡查工作。
生产计划的制定流程
生产计划的制定流程1. 审查需求：首先，生产计划制定团队需要审查市场需求和销售订单，以了解产品的需求量和交货日期。
2. 分析资源：接下来，团队需要分析现有的生产资源，包括设备、人力和原材料等，以确定能够满足需求的生产能力。
3. 制定生产计划：根据市场需求和现有资源，制定出可行的生产计划，包括生产量、生产线安排和交货日期等。
4. 编制生产计划表：将制定好的生产计划整理成表格形式，明确列出每个生产批次或订单的生产时间表和交货日期。
5. 与相关部门协调：生产计划需要与采购、生产、物流等相关部门进行协调，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
6. 审核和调整：最后，生产计划需要经过相关部门的审核和调整，确保各方面的资源和需求都得到充分考虑，最终确定最终的生产计划。
以上就是制定生产计划的一般流程。
每个企业的实际情况可能有所不同，但以上步骤可以作为一个基本的参考。
通过制定合理的生产计划，企业可以更好地管理生产资源，确保生产效率和交货准时，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
在制定生产计划的过程中，还需要考虑一些特定的因素，以确保计划的顺利执行和最大限度地满足客户需求。
首先，生产计划需要充分考虑到生产的稳定性和灵活性。
稳定性指的是生产计划要有一定的稳定性，避免频繁的变动，从而保证生产线的平稳运转和资源的有效利用。
然而，也需要灵活性，以应对突发情况或客户需求的变化。
因此，生产计划需要在稳定性和灵活性之间取得平衡，以满足不同的生产需求。
其次，生产计划还需要考虑到生产能力和生产效率的优化。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产设备的利用率和效率，避免生产过程中出现瓶颈或浪费，以确保生产成本和资源利用的最佳化。
此外，生产计划还需要考虑到供应链和物流的配合。
与供应商和物流公司的协调非常重要，以确保原材料和成品的供应和运输能够按时到达，不断地供应链管理和物流计划是制定生产计划时的重要组成部分。
在生产计划的执行过程中，还需要不断地进行监控和调整。
生产计划流程
生产计划流程生产计划是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划流程，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求。
下面将从生产计划的编制、执行和监控三个方面，介绍生产计划的流程。
一、生产计划的编制。
1.市场调研，通过对市场需求的调研，了解产品的需求量、品种和规格，为生产计划的编制提供依据。
2.生产资源准备，根据市场需求和企业生产能力，确定生产所需的人力、物力和财力，确保生产计划的可行性。
3.制定生产计划，根据市场需求和生产资源情况，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容。
二、生产计划的执行。
1.生产排程，根据生产计划，安排生产任务和生产顺序，确定生产的先后顺序和时间节点。
2.物料采购，根据生产计划，采购所需的原材料和零部件，确保生产所需物料的供应。
3.生产作业，按照生产计划和生产排程，进行生产作业，保证产品质量和生产进度。
三、生产计划的监控。
1.生产进度监控，对生产过程进行监控，及时发现生产中的问题和异常情况，确保生产进度的顺利进行。
2.质量控制，对生产过程中的关键环节和关键部位进行质量控制，确保产品质量符合要求。
3.生产成本控制，对生产过程中的成本进行控制，降低生产成本，提高生产效率。
在生产计划的执行过程中，需要不断地对生产情况进行监控和分析，及时调整生产计划，确保生产计划的顺利执行。
同时，还需要加强与市场部门、销售部门和采购部门的沟通和协调，确保生产计划与市场需求和供应情况相适应。
总之，生产计划是企业生产经营中的重要环节，一个科学合理的生产计划流程，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求。
希望各位同事能够认真贯彻生产计划流程，确保生产计划的顺利执行，为企业的发展做出积极贡献。
生产计划制定流程
生产计划制定流程1.需求预测和订单收集：基于市场需求和历史数据等，生产计划部门与销售部门合作，进行需求预测和订单收集的工作。
这个步骤是制定生产计划的基础，通过调研市场情况，了解客户需求，以及分析销售数据，预测未来的市场需求和销售订单。
2.生产资源评估和管理：在制定生产计划之前，需要评估和管理可用的生产资源，包括人力资源、设备和原材料等。
通过评估生产设备和人力资源的能力和状况，以及原材料库存和供应链的情况，可以确定生产计划的可行性和资源需求。
3.制定生产计划：在完成需求预测和资源评估后，生产计划部门开始制定具体的生产计划。
这个过程中需要考虑多个因素，如生产能力、工作效率、交货期限等。
同时，还需要充分考虑资源利用的效率和成本控制的目标。
4.排产计划制定：在制定生产计划的基础上，将计划转化为具体的排产计划。
排产计划包括了具体的生产任务分配、工作流程安排和生产时间表等信息。
通过制定排产计划，可以明确产品的生产顺序和时间节点，以及确保生产线上的协调和顺畅。
5.生产调度和监控：在排产计划制定完成后，需要进行生产调度和监控的工作。
生产调度是将排产计划转化为具体的操作指令，并指导生产人员进行生产作业。
同时，监控生产过程，及时了解生产进度和变化情况，并进行调整和优化。
6.生产进度控制和追踪：为了确保生产计划的执行，需要进行生产进度的控制和追踪。
通过与生产现场和供应链的沟通和信息交流，掌握生产情况和进度，并根据实际情况进行调整和协调，保证生产计划的准确性和及时性。
7.生产报告和反馈：生产计划的执行完成后，需要进行生产报告和反馈的工作。
通过对生产结果的记录和分析，了解生产的效果和问题，并提供有关生产计划的改进意见和建议。
总结而言，生产计划制定流程是一个复杂而重要的过程，需要涉及多个环节和部门的协同合作。
通过科学合理地制定生产计划，可以实现资源的有效利用，提高生产效率，满足市场需求，进而提升企业的竞争力和市场地位。
同时，还需要根据实际情况进行不断的优化和改进，以适应市场的变化和企业的发展。
生产计划(分步分流程完整版)
生产计划(分步分流程完整版)1. 前言本生产计划旨在提供一个完整的生产流程以确保生产过程的顺利进行。
该计划将涵盖准备材料、生产步骤、质量控制和生产时间等方面的内容。
2. 准备材料在开始生产之前，需要准备以下材料：- 原材料A: 数量(单位)- 原材料B: 数量(单位)- 生产工具C: 数量(单位)- ...确保所有材料的质量符合要求，并在进行生产前进行必要的检查和测试。
3. 生产步骤步骤1: 准备工作1. 将工作区清洁干净。
2. 确保所有所需工具和设备齐备。
步骤2: 材料准备1. 将原材料A置于指定区域。
2. 将原材料B置于指定区域。
3. 检查原材料的数量和质量。
步骤3: 生产操作1. 使用生产工具C将原材料A和原材料B按照比例混合。
2. 对混合物进行搅拌/加热/冷却等必要的处理步骤。
3. 监控生产过程，确保操作符合标准要求。
步骤4: 质量控制1. 定期抽样并进行质量检测。
2. 与质量标准对比，确保产品符合要求。
3. 如果发现质量问题，立即采取纠正措施。
4. 生产时间安排根据生产能力和客户需求，制定以下生产时间安排：- 每天生产花费时间: 时间(单位)- 每批生产数量: 数量(单位/批)- 每批生产时间: 时间(单位/批)- ...确保生产时间安排合理且满足交货期要求。
5. 总结本生产计划提供了一个分步分流程的完整生产方案，以确保生产过程的顺利进行。
通过准备材料、明确生产步骤、实施质量控制和安排合理生产时间，可以有效提高生产效率和产品质量。
生产计划流程
生产计划流程
1. 需求分析：首先，企业需要对市场需求进行分析，了解产品销售情况和预期销售量。
这样可以为后续的生产计划制定提供准确的数据依据。
2. 制定生产计划：根据需求分析的结果，企业可以制定生产计划。
这个阶段需要考虑到生产能力、资源供应情况以及生产周期等因素。
企业可以根据这些因素确定生产数量和生产时间表。
3. 资源准备：在确定生产计划后，企业需要准备所需的资源，包括原材料、设备和人力资源。
确保资源的充足性和适时性，以保证生产计划的顺利执行。
4. 生产执行：一旦资源准备就绪，生产计划就可以开始执行。
这个阶段需要严格按照生产计划制定的时间表进行生产，并监控生产进度。
如果出现问题，需要及时进行调整和沟通，以保证生产计划的完成。
5. 质量控制：在整个生产过程中，质量控制是非常重要的。
企业需要确保产品质量符合标准和客户要求。
可以通过建立质量检验标准和流程来进行控制，以避免产品质量问题。
6. 监控和调整：生产计划执行过程中，需要不断监控生产进展和产品质量，并根据实际情况进行调整。
如果发现生产计划存在问题，可以及时进行修正和优化，以提高生产效率和产品质量。
7. 完成生产计划：一旦生产计划执行完毕，确保所有产品都按照计划完成并通过质量检验，企业可以认为生产计划已完成。
总结：生产计划流程是一个用于指导和管理生产活动的有效工具。
通过合理制定生产计划，企业可以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
这对企业的竞争力和发展非常重要。
生产计划下发流程
生产计划下发流程
生产计划的下发流程可以按照以下步骤进行：
1. 市场部每月25日分解提交次月产销预估，经总经理批准后发生产部、总经办各一份，便于进行生产前物资、人员准备工作。
2. 对于采购周期长、使用量大、价值高的A类物资，总经办采购人员应提前做好采购计划，按周分解供货商送货日期。
3. 审批厂部生产部总经办总经理月产销预估，包括机台、工器具、物料、人员需求以及准备采购周期长的物资。
4. 销管部根据月产销预估按周为单位进行计划分解，销管部每周五下午16:00提交下周要货计划分解周计划。
5. 厂部根据销管部要货计划形成周生产计划，并于每周六上午10:00点前交总经办采购人员进行物料准备。
6. 周生产计划由生产部根据组织生产，总经办采购人员能根据生产部周生产计划准备物料。
7. 生管将本周更改的《周生产计划》下发各车间、仓库及品管，以便各部门根据回料时间安排车间生产、仓库配料。
生管将配料好的产品安排车间生产计划。
请注意，具体流程可能因企业规模、业务需求和组织结构而有所不同，上述流程仅供参考，建议根据企业实际情况进行调整优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流程描述之内。但同样跟着齐料期走，若齐
料期发生变化，物料交期同样也要同步调整
物料分解、查库的下采购指令的流程不在此描述
自制件的四级生产计划
内/外销出货（排
陈厂
内销二周出货滚 内销三天计划冻结期，外销一周计划冻结 动计划/外销四周 期，冻结期内不接受任何插单，冻结期的出 出货滚动计划 货计划分发各部门/车间
主计划员/ 订单评审表、订 主计划员须判断订单是属于插单（需总经理 毛厂 单交期数量变更 批准）正常订单自己评审，插单毛厂评审
计划员
订单评审表、物 料分解、产能、 间排程、模具 状态
计划员在订单评审表上填写能够达到的各项 自制件的完成期限，采购部填外购件的完成 期限，技术和品质各作出模具、技术资料和 检验等方面的承诺，属于新产品则由技术主 持新产品见面会和相关工艺的转接培训
齐料期与最终交 期评审结果
主计划员 订单评审表
各方签名的订单评审表上传业务
评 审 结 果 重新评审 确 认 放弃订单
客户/业 务确认
排入《内外销 订单汇总表》
客户不接受评审结果时，由生产经理亲自主
导重新评审，重新评审仍不通过时，由总经
主计划员/ 生产经理
订单评审表/内外 销订单汇总表
理决定是否取消订单。经评审，订单能够满 足需要时，由主计划员将新订单排入《主生 产计划》外购物料和外加工物料需求不在此
出
装配齐料期跟单
主计划员 、汪益明
齐料期总结
主计划员从各分支计划员处以及采购到货进 度方面得到齐料期的跟单结果，汪益明从仓 库出入数据中得到跟单结果
处 理
跟单结果处理
由变更齐料期拉 ①现场即时处理②原因责任人汇总每周检讨 各计划员 动的排程调整或 ③上下工序计划员的排程调整，物料到货时
交期变更 间调整
一周冻结方式滚动
当 天
生产指令单
分支计划 员
装配：订单描述 、物料分解 其它 车间：生产指令
各计划员负责在一周冻结期的车间排程范围 内，向车间下达生产指令单，作为跟到车间 现场的计划凭据（注塑生产指令暂停）
排 程
次日车间计划
分支计划 次日车间计划表 计划员根据排程拉出次日所需生产的单品明 员/车间主 、当日车间计划 细，经车间主任确认后生效，由车间主任将
订单评审流程
项 目
流程
责任部门/ 岗位
表单和资料
说明
接单
主计划员
订单描述、BOM、 订单
正常产品接到BOM才开始正式评审，紧急订 单经技术部经理签字，可以先评审再出BOM
正常订单评审 订
单 评 自制件按产能复期
审 外购件按采购周期 复期
插单/交期提前/ 数量增加评审
自制件按计划排 程复期
自制件按供方答 复复期
三
新的主计划模式，不再为各工序提供完成期
级
主生产计划
汪益明 主生产计划 限制，只提出齐料期和装配开工完工期，将
计
主计划、周计划与装配车间计划合并为一份
划
各分支计划员根据成品齐料期要求、本工序
车间月排程计划
毛厂/各分 支计划员
各车间排程
所需材料齐料期和车间产能，制作车间排程 计划，注明两个齐料期、开工和完工期。按
任
看板
计划发布在车间看板上
车间领料入库退料补料等流程见附表
跟单流程
跟
前工序齐料期跟单
分支计划 员
跟单反馈
缝纫、杆装配、冲压、注塑所需的材料到货 跟进，材料延迟导致排程改变时，需要通知 上工序计划员调整计划
单 数 据 得
生产进度跟单
分支计划 员/车间跟
单员
跟单员反馈并现 场调整
注塑：王彬；装配：周立民暂负责车间跟单 任务，向计划员提供进度、品质、设备模具 等各方面的异常状况。并及时汇报数量。