人防地下室电气专项施工方案

第一章工程概况

本工程为平房乡平房村集体土地租赁住房(A地块)工程，位于朝阳区高杨树平房乡平房村，地下室总面积为2756.00㎡，地下三层平时为地下汽车库，层高4.5米。地下二层为设备层，层高3.9米。地下一层为自行车库。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。人防电线管均采用镀锌钢管进行敷设，配电箱均为明装。

1-编制依据:

1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

1.2《电气通用图集》(09DB1——09DB13)

1.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)

1.4《等电位联结安装》

1.5《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB501662007)

1.6《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)

1.7《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

第二章施工方法和措施

第一节电气工程施工方法及技术措施

1.1、动力配电箱柜落地安装方案

1.1.1、施工工艺流程

1.1.2、施工准备

（1）设备、材料准备：成套配电柜及其附件，型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等，塑料软管、异形塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、氧气、乙炔气、锯条等。

（2）机具准备：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索锯等；台钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳

手、锉刀、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺等；水准仪、

兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、线坠等。

（3）作业条件：与（盘）柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完毕，门已上锁；室内地面工程结束，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固，安装场地干净，道路畅通。

（4）开箱检查验收设备、材料齐全，并注意：清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入

箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎；开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鎯头或气割工具；

防止开箱板砸坏周围的设备设施，防止“朝天钉”伤手脚；开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。

1.1.3、施工方法

（1）设备场内运输：

A.应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场的施工条件，决定采用的运输方式及设备，长线运输及装饰采用载重汽车和吊车，吊

装时应利用设备吊装孔，平地运输采用旱船法。

B.在搬运过程中，要将柜（盘）固定牢固，并注意采用合适的滚筒、跳板等搬运安装器具，减少减轻安装时对盘柜造成擦、刮或机械冲击，避免元件、仪表及油漆的损坏，必要时可先拆除盘柜上易落易损部件，待安装固定后再从就位。（2）基础型钢制作安装：

A.落地式配电柜（盘）应安装在基础型钢上，基础型钢的尺寸可根据配电柜（盘）的尺寸及钢材规格大小而定；本工程选用10#槽钢

和L50×5角钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工基础型钢，并进行除锈。

B.安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，安装时注意调整型钢顶部高出地面找平层10mm。基础型钢安装的不平直度及水平度应满足表6-11的规定。

端分别与接地网进行焊接，搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三边焊接。

（3）两台以上落地式配电柜（箱）安装：

A.成排柜子拼装：三个柜子以上成排组对时，宜从中间部位开始

向两边拼装，拼装时应按《产品说明书》的要求拆除母线室顶盖/隔板、电缆室隔板，再进行水平移动。

B.盘柜在室内的位置按图施工。盘柜安装时，在距离配电柜顶和底各200mm 高处,按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜、盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找

正。单个盘柜组立后，盘柜面每1m高的垂直度应小于1.5mm；

C.柜体固定：当开关设备已完全组装好后，用M12螺栓将柜体固定地基础槽钢上。

（4）盘柜配线：按图施工，配线正确；电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，

每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线

不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线应接垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

（5）接地：柜（盘）的接地应牢固良好。用接地干线与各柜的接地母线直接连接一起；柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应用接地专用线与柜（盘）体接地端子做接地连接。

2.1 照明配电箱（盘）安装方案

2.1.2、施工准备

（1）材料准备：成套配电箱（盘）、各规格胀管螺栓、油漆、防锈漆等。

（2）机具准备：电钻、电锤、电工刀、克丝钳、螺丝刀等，卷尺、角尺、线坠、水平尺等。

（3）作业条件

A.暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程

施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。

B.安装配电箱（盘）门（贴脸）前土建摸灰或粉刷工作应结束。

2.2.3

施工方法

（1）配电箱安装：安装盘面板要求平整，周边间隙均匀对称。

（2）贴脸安装：贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

（3）配电箱内配线：配电箱内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软 线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈。

（4）接地：配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE 线联接，PE 线不允许利用盒、箱体串接，PE 线的最小截面应符合规范规定要求。

2.2、 配管及管内穿线

2.2.1、配管施工工艺流程

2.2.2、施工准备

（1）材料准备、机具准备：明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分(暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述)。

（2）作业条件：明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应清理干净；会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土

建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。

2.2.4、管内穿线

（1）施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。（2）操作工艺应严格按照GB50258-96规范有关内容执行。应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。

（3）线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。对于低压电力、照明

线路，用1000V级兆欧表摇测，绝缘值应大于0.5兆欧。

2.3、桥架(线槽)敷设

（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、

吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。

（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。

（3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。

2.3.3、施工方法

（1）桥架支架制作安装：

A.桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1.5m-2m，

B.桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。

C.桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。

（2）桥架安装

A.桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。

B.分层桥架安装,按从上到下顺序先后安装,上下层间留余量距离便于后期电缆(线)敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm, 桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。

C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。

D.桥架安装时,不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。

E.桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

F.桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。

G.按照设计说明桥架应用防火桥架。

（3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-40*4mm镀锌扁钢作接地线。

2.4、电缆敷设

2.4.1、电缆敷设工作内容

本工程室内电缆主要采用桥架敷设、电缆沟敷设、穿管敷设，沿

井道敷设。

2.4.2、施工工艺流程

2.4.3、施工准备

（1）材料准备：各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。

（3）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现

行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工

作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。

4.电缆施工方法

（1）电缆支架制作安装：电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。

A.电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm

范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。

B.电缆沟内支架层间允许最小距离，应符合设计要求；当设计无要求时，可按施工规范要求进行制作，见表6-12：

栓固定等。

D.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。（2）电缆敷设：

A.施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计

要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。摇测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。

B.本工程电缆规格为阻燃、耐火电力电缆，但敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，电缆不允许接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。

C.电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m

等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

D.在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

E.电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。

F.水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。

G.电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

H.在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。

（3）电缆头制安：

A.电缆头制作步骤：检查相位，检验潮气；电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头(高压电缆采用热缩头安装)；压接接线端子；电缆头固定。

B.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合，如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时，需用特殊的压接模具与金具相配应。

C.10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。

D.电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。

（4）在通电运行前，低压电缆进行电缆绝缘测试；高压电缆进行直

流耐压试验和直流泄漏试验，并在耐压试验前后进行绝缘试验。试验

合格后，允许电缆投入运行。

2.5、电气照明器具安装

2.5.1、本项目部主要做部分地下室普通照明及应急照明安装，安装方式为管吊式或链吊式，普通荧光灯为顶板下链吊安装及吸顶灯沿顶板安装所以顶板部位需预留管线（盒）。

（1）吸顶灯安装：将灯具悬吊紧贴建筑物顶板、使灯体(或悬吊盒)遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料胶管以保护导线。（2）普通荧光灯采用链吊方式，应先拉好灯位中心线、十字线，并确定灯具位置。成排安装普通荧光灯接线盒中心线尽量成一线。

2.5.2、开关、插座按设计和规范要求接线后，将开关、插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时面板调整端正，并与墙面贴装平齐紧密。交二装安装部分导线留够长度。

2.5.3、各照明器具安装完毕后,进行通电试亮工作。通电后应仔细巡视检查，检查开关控制是否灵活准确，灯具工作情况是否正常，经检查无异常现象后可进行验收。

2.5.4、安装的灯具,应进行调试合格，在交付使用.

2.6、保护接地系统安装

2.6.1、施工准备

（1）材料准备：镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌钢管、钢板、铜板及各种镀锌螺栓，保护管、红丹防锈漆、调和漆、沥青漆、电焊条、焊锡等。

（2）机具准备：钢筋调直机、电焊机、钢锯、毛刷、线坠、活扳手、接地电阻测试仪等。

2.6.2、施工工艺流程

2.6.3、施工方法

（1）建筑物防雷安装

1.1接地极为建筑物桩基基础，基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网。利用建筑物柱内或剪力墙内2根结构主筋作防雷引下线，施工时需在这两根主筋上打好记号。防雷接地线跨越建筑物伸缩缝或沉降缝时应设补偿装置。

1.2基础的底筋每12*12m 进行一次焊接贯通，焊接长度不小于圆钢的6倍D

（2）等电位连结施工技术措施

等电位连结是在底板板结构上，按图纸指定的位置，把该处两条不小于Φ16的主筋与防雷引下线焊接连通，形成等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。

2.1.总等电位连结：在每个配电室、设备间、外墙等设等电位联结端子所有配电线路的PE 线、设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件均需与等电位联结端子联结。设备金属外壳、外墙金属门窗金属构件与等电位联结端子的联结，接地线可采用BV-25mm2软铜线与M8镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-25mm2线、Φ12镀锌圆钢与该端子可靠连接。集水坑的排水管、消防电梯排污管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台及建筑物钢筋和金属构件采用BV-25mm2或Φ12镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE ）连通（可用螺栓或电焊连接）。

2.2.辅助等电位连接：给水干管、主风管及辅助机房的金属物件采用BV-25 mm2或Φ12镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE ）连通（也可用螺栓或电焊连接）。

（3）电气设备接地

本工程采用TN-S 系统作为电气接地保护方式，各回路均采用带PE 线的五芯电接地电 阻测试

柱内剪力墙内钢 筋及引出线焊接 室内接地

干线安装

屋面避雷 带安装 等电位

带安装

接地体

制作安

缆；建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架、等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。

开关（箱）、配电箱等及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属

外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线必须与接地装置连通并作重复接地联接。

（4）防雷接地系统测试

A.试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置的接地电阻必须小于1Ω。

B.测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格，其测量方法可按仪表的说明和要求方法进行操作。

C.电极的布置：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。

D.测量接地电阻注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体；测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。

2.7、配管

2.7.1、施工工艺流程

熟悉图纸→选管→支架加工/定位放线→连接→接地

2.7.2、配管施工方法

本工程配管主要为小于SC32焊接钢管暗敷式和大于SC32及战时配管明敷设方式。

（1）为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底，对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。

（2）在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。

（3）接（转）线盒、定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实,并在模板内用红漆作上记号。

（4）在砖、混凝土内暗埋时，钢管内壁作两遍防锈漆防腐处理，管与管之间用套管焊接连接，并用相应截面圆钢焊接跨接接地。当管路明设或在顶板内暗装时，管路之间采用管接头螺纹连接，用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。

（5）砖墙上暗埋钢管采用预留预埋方式和竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的器件标高误差同一房间的应控制在5mm以内。一只定位后可用透明塑料管充水找平方法确定另外的器件高度。钢管、线盒定位后用10#水泥砂浆稳固。

（6）钢管保护层不小于15mm，暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。钢管在穿越建筑物基础时应加防水套管，经过建筑物变形缝时应加补偿装置。

（7）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

2.8、管内穿线

管内穿线施工步骤：清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，绝缘测试。

2.8.1、穿线时，应将管内的积水及杂物清除干净。

2.8.2、穿线应注意用红、蓝色区分总线“+”、“-”线，其余线根据不同用途用其它颜色区别，并保持一致。

2.8.3、导线应在接线盒（箱）内焊接或用端子连接，不应在管内接头。

2.8.4、线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻，用500V级兆欧表摇测，每回路导线对地绝缘值应不小于20兆欧。

2.9、桥架(线槽)敷设

2.9.1、施工工艺流程

桥架材质验收→划线定位→支吊架安装→桥架安装→接地连接

2.9.2、施工准备

（1）材料准备：各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。（2）机具准备：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。

（3）作业条件：土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内

电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。

2.9.3、施工方法

（1）桥架支架制作安装

A.桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。支架安装间距一般为1.5m-2m，

B.桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。

C.桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。

（2）桥架安装

A.桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。

B.分层桥架安装,按从上到下顺序先后安装,上下层间留余量距离

便于后期电缆(线)敷设和检修。水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm, 桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。

C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。

D.桥架安装时,不可避免要根据具体情况进行现场加工。制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。

E.桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

F.桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔，桥架穿越人防区应密闭处理并加装抗力片。

G.按照设计说明桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等）。

（3）桥架接地：整个桥架应可靠接地。为保证接地的可靠性，在采

购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-40×4mm 镀锌扁钢作接地线，前端连接接地干线(或预留接地板),沿路与各段桥架作连接,末端连接盘柜保护接地端。

2.10、电缆敷设

2.10.1、电缆敷设工作内容

本工程室内电缆主要采用桥架敷设和穿管敷设。

桥架内敷设程序（或穿管敷设）：桥架（或钢管）安装；敷设电缆。

2.10.2、施工工艺流程

2.10.3、施工准备

（1）材料准备：各种规格型号的控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接

头盒及控制电缆终端头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。

（2）机具准备：电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表等。

（3）作业条件：与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、

配电小间等处的门窗安装完毕。

2.10.4、电缆施工方法

（1）电缆支架制作安装

电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。

A.电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。

B.电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。

C.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。

（2）电缆敷设

A.施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘测试：用兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电

阻，绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。摇测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。

B.电缆敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理

安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。

C.电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m 等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

D.在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

E.电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。

F.水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。

G.电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

H.在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。

（3）电缆头制安

本次施工范围主要为照明控制电缆。

电缆头制作步骤：校线，定位，量尺寸，电缆锯断、切剥、包缠绝缘，安装固定电缆头。

A.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合。

B.电缆采用干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。

C.电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。

（4）在通电运行前，控制电缆进行电缆绝缘测试，试验合格后，允许电缆投入运行。

2.12、电气设备调试及系统投运

在通电运行前，对所有电气设备及系统进行绝缘测试及调试，按相关标准合格后，方可通电运行。

目录

第一章工程概况 (1)

第二章施工方法和措施 (12)