建筑工程消防通风／防排烟系统施工工艺.doc
防排烟施工方案
防排烟系统施工方法1．施工顺序2．施工说明风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。
3．施工主要方法(1）镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格.工艺流程:图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A ．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
B ．施工要点：风管加工时,应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率,保证漏风量≤5%的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3。
75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m.2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格.对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定.4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整.8）风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;10）风管垂直安装,支架间距不应大于3m.（3）风管安装1）排烟管道安装时应考虑以下几点:①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。
通风与防排烟施工方案
通风与防排烟专项工程施工方案目录一、工程概况 (2)1。
1.工程简介 (2)1。
2。
工程建筑概况 (2)1.3.通风工程概况 (3)二、施工组织机构与施工部署 (4)2.1.施工部署 (4)2.2.施工组织机构 (4)2。
3施工的顺序 (4)三、施工准备 (4)3.1。
施工技术准备 (4)3。
2.材料、设备、人员的准备 (5)四、主要分项工程施工工艺和方法 (6)4.1。
风管吊架制安 (6)4。
2。
镀锌薄板风管制作及安装 (7)4。
3。
防火阀及风口安装 (11)4。
4。
通风机和防排烟机的安装 (12)4.5.通风系统调试 (14)4.6。
编制依据及编制说明 (17)五、施工总进度计划 (18)六、质量技术保证措施 (18)6。
1。
施工质量管理方法 (18)6。
2。
施工质量保证措施 (19)6.3.安装工程质量通病防治措施 (19)6.4.质量管理计划 (25)七、安全生产保证措施 (28)7。
1。
安全管理目标 (28)7.2.安全生产管理体系 (28)7。
3.安全生产管理制度 (28)7.4。
安全技术措施 (29)八、降低成本措施 (31)8.1。
节约劳动力： (31)8.2.节约能源： (32)8.3。
节约材料： (32)8.4。
节约机械: (32)九、产品防护措施 (32)9.1。
通风管道成品保护措施 (32)9.2.通风设备保护措施 (32)9。
3。
贵重小件设备产品保护措施 (33)9.4。
调试时的成品保护措施 (33)十、文明施工措施 (33)10。
1。
文明施工目标 (33)10。
2。
文明施工措施 (33)一、工程概况1。
1。
工程简介工程名称：南海酒店改造项目工程建设地点：深圳市蛇口工业区工业一路一号南海酒店建设单位:深圳南海酒店有限公司设计单位:深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位:中外天利(北京）工程管理咨询有限公司施工单位：神州长城建设工程有限公司质量标准:以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准。
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
防排烟及通风系统施工工艺
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
消防工程防排烟及通风施工工艺方法
消防工程防排烟及通风施工工艺方法工艺流程:施工准备→预留孔洞→安装准备→支吊架制安→风管及部件制安→风管漏光测试→设备安装→单机试运转→系统得测定与调整→成品保护→竣工验收。
1风管支、吊架得制作安装支吊架应牢固、可靠,详T616,且支、吊架应设在风管得外部,风管与支架间应加垫木,应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架,所有吊装设备应单独设置支吊架。
安装在墙上,柱上得支架都用膨胀螺栓固定,一般采用悬臂支架或斜撑式支架,安装时可接风管标高,定出支架与地面得距离。
矩形风管就是管低标高。
风管支架一般用角钢制作,当风管较长时,先拉一根线确定支架得标高,再定出中间支架得标高,线要拉紧。
风管敷设在楼板、屋面大梁与屋架下面,离墙柱较远时,用吊架固定风管,其由吊杆与托架组成,吊杆用圆钢制作,端部套出50∽60mm螺丝,以便调整支架得高度,托架用角钢制作,角钢上穿吊杆得螺孔应比风管边长宽140∽150mm。
支吊架应符合下列要求:①风管与部件支、吊架得膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,并应符合螺栓使用条件得规定。
②吊架得吊杆应平直、螺纹应完整、光洁,吊杆拼接采用搭接焊接,搭接长度不应小于吊杆直径得6倍,并应在两侧焊接。
③支、吊架上得螺栓孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
④矩形风管得抱箍支架应紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧得距离。
⑤风管安装时应及时进行支、吊架得固定与调整,位置应正确,受力应均匀。
⑥间距满足要求,长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。
⑦悬吊得风管及部件应设置防止摆动得固定点。
2、风管及部件得安装本工程防排烟及通风系统采用玻璃钢风管,法兰连接。
由玻璃钢厂家根据设计施工图及现场情况分段加工进场,组对安装。
(1)安装前得准备工作①审查施工图中风管位置,规格与标高,检查风管与其它管线,设备就是否相撞并进行图纸会审。
②根据其它工种及施工合同,确定施工计划。
③安排好风管及部件得加工制作。
通风防排烟系统施工工艺及施工方法
通风防排烟系统施工工艺及施工方法一、工艺施工流程：1.系统工艺施工流程：防排烟风管安装→防排烟阀件安装→加压送风口安装→风机安装→阀件自控件安装→单机试运转→系统联合调试2.防排烟风管制作工艺流程：3.防排烟风管安装操作工艺流程：.划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→.风管安装→.风管阀件风机连接二、风管制作、安装质量标准三、技术规范要求1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。
2.风管法兰材料规格应符合下表规定。
法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm。
矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）3.风管板材连接采用咬接。
风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆接应牢固。
4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。
柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。
柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。
5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。
6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的易粘胶。
7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。
在施工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。
防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。
在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。
机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。
8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。
加压送风口应为常开式百叶。
9.加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风风机应有不过载的特性。
10.排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。
排烟风机保证在280℃时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。
排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280℃的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。
通风及防排烟工程施工方案
一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。
为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。
1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。
系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。
二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。
2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。
风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。
矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。
3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。
风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。
所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。
3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。
风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。
安装应符合设计要求，确保系统正常运行。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。
防排烟施工工艺流程
防排烟施工工艺流程
防排烟施工工艺流程：
①图纸会审与技术交底：仔细审查施工图纸，确保理解设计意图，并对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全规范。
②材料检验：检查所有用于防排烟系统的材料，如风管、阀门、风机等，确保其质量符合国家标准和设计要求。
③加工厂房准备：设置集中加工的厂房，确保环境宽敞、明亮、洁净、地面平整且不潮湿，配备必要的加工工具和安全设施。
④现场设施搭建：对于现场分散加工，搭建能防雨雪、大风的设施，确保结构牢固，并配备基本的加工工具和电力供应。
⑤风管预制：在车间采用机械化加工风管至半成品状态，便于运输和现场组装，以提高效率和减少损耗。
⑥支吊架制作：根据风管的尺寸和重量，制作相应的支吊架，确保风管安装后的稳定性和安全性。
⑦风管运输与现场装配：将预制的风管运至现场，并按照设计图纸进行组合装配。
⑧风管加固：对达到一定尺寸的风管进行加固处理，如金属矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm，以及管段长度大于1250mm等情况。
⑨风管连接与密封：使用法兰或其他连接件将风管连接起来，确保连接处的严密性和气密性。
⑩防火阀与风口安装：在指定位置安装防火阀和排烟口，确保其功能正常且易于操作。
⑪风机与控制系统安装：安装防排烟风机及相关控制设备，连接联动控制线路，确保系统能够自动启动和调整。
⑫系统调试与测试：进行单体试运转和系统联动调试，验证防排烟系统的各项功能和性能指标是否符合设计要求。
⑬完工验收：完成所有施工后，进行现场验收，确保防排烟系统满足消防安全标准和建筑规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑工程消防通风\防排烟系统施工工艺
3.3.1 工艺流程和技术措施
3.3.1.1
图纸会审
施工准备
支架安装设备基础验收
风箱及部件安装设备安装
中间验收
系统连接
系统冲洗
总体调试
竣工验收
3.3.1.2 风管的制作及安装
一般风加工所用的材料有镀锌钢板\普通钢板不锈钢板、玻璃钢及复合板等。
在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。
镀锌钢板风管
a、概述
在工程的施工中，我们将采用两种方法进行风管加工：
（a）进口风加工生产线：主要针对风管大边长≤2500mm的风管。
（b）常规手工机械加工方法：主要针对风管大边长>2500mm的风管。
b、进口风管加工生产线风管制作
进口风管加工生主线是先进风管加工生产线。
生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。
（a）施工流程：
按图拆图分解风管的直管、异型将风管各管件数据生产线运作管规格、数量输入电脑
风管管件半成品运输到现场嵌接组合安装（b）风管加工：
生产线主要特点是可以生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：
▲风管板边自成法兰（TDF）。
主要用于直管，分管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，
安装时在四个缺品处加上预制好的“转角机”（垫好密封
胶），用手持虎钳夹紧成型；
▲插接式法兰（TDC）。
主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，办在管端上插上用铁皮预制好的
法兰条，四角处理与（TDF）相同。
法兰条与管端接合见
下图：
▲无法兰连接。
用插骨带把两端风连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。
C、常规方法风管制作
（a）工艺流程：
清洁板料展开下料剪切倒角咬口
领料
法兰下料焊接打眼冲孔送至现场折方
检验合口成型铆法兰洁净处理检验密封处理安装（b）风管加工：
常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安
装。
▲先对板材加进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。
▲法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰的铆钉孔不应大于150mm。
d 、风医务室板材厚度的选择
镀锌钢板厚度选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表
选用。
e风管的连接型式：
镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。
其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。
如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。
F 矩形弯管导流叶片的制作
（a）按设计规定所有直角弯头的内角R≥400mm的圆角，需设置导流叶片。
（b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。
（c）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下规定：
矩形弯管内导流叶片的配置（mm）
（d）导流叶片和迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
风管的组合与安装
A 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。
连接时，必须使法兰平面风管中心线保持垂直。
B风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程时大小分段进行安装。
C 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架和形式应根据风截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风应符合下
列要求：
（a）水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其距不超过4m;大于或等于400mm，其间距不超过3m;螺旋风管的
支架间距可适当加大。
（b）垂直的风管支架间距为4 m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
（c）风管支架安装的数量可按下列规定
（a）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：
▲水平安装。
D（指园风直径）或A（矩形风管大边长）小于400 mm间距小于4 m，D或A≥400 mm，间距小于3 m。
▲垂直安装。
间距≤4 m，但屋高小于4 m时每根立管不小于2个，支架安装高度宜在1.5~1.8米的法兰处.
(b)风管转弯处两端加支架。
（c）穿楼板和穿屋面处。
；固定风管支回只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通
用标准图集T616-3》中规定。
▲固定螺栓个数；D或A小于500 mm4个
▲D或A小于1000 mm6个
▲D或A小于1000 mm8个
（D）风管始端与通风机，空调器及其他振动设备连接的风管与设备接头处须加支架。
（E）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托
架，以免干管辖承受支架的重量而造成破坏现象。
（d）风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管蚋凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01~0.015坡度。
安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。
（e）风管安装时的支、吊托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等到部位处，应适当错开一定的距离。
（f）支架埋入墙面，以便土建修饰墙面补平。
为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。
（g）风管支、吊架的吊杆项是单吊杆，应安装在风管的中心线上若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。
（h）安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。
（i）用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3 ~5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的的效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。
连接法兰的螺母应在同一侧。