压力容器设计风险评估报告
风险评估报告模板
超压泄放装置
□安全阀 □爆破片 □安全阀和爆破片组合结构
材料
外载荷
□风载荷 □雪载荷□地震载荷 □偏心载荷 □冲击载荷
□自重□连接管道的作用力□运输或吊装时的作用力
3、操作工况条件的描述
4、设计、操作工况条件下可能发生的危害
设计工况
□爆炸□泄漏 □破损 □变形
操作工况
□爆炸□泄漏□破损□变形
7、建造使用过程中的损伤及预防措施
环节
影响损伤的关键因素
预防损伤的建议措施
检验
漏检、误检和误判
制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员应培训上岗，按规定检验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。
运输
碰撞、跌落
运输时设备应固定牢固，不得超载，对超高和超宽运输的应有防护措施。
起吊
撞伤、跌落
起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，起吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性。
5、可能出现的失效模式及避免失效模式的措施
失效模式
失效原因
避免失效的措施
脆性断裂失效模式
应力腐蚀
没有形状突变，接管内口倒圆角，设备整体消除应力热处理。
材料本身存在如非金属夹杂、裂纹等缺陷，焊接接头存在未焊透、夹杂、错边、成分和组织偏析等缺陷
主要受压元件的Q345R钢板应逐张进行超声检测，合格级别为Ⅱ级，16MnⅡ锻件符合NB/T47008-2017标准要求。焊接接头也按设计文件规定进行无损检测。
4、按维修方案实施和检验、试验（含监检)并记录、报告。
改造
1、应到当地质监局主管部门办理相关告知手续，接受其指定的监检，由具有相应改造资质的单位进行改造。
2、改造前内部清洗置换。
3、制定改造方案并按规定审批，并确保改变的运行参数或材料或结构及尺寸应满足设备本质安全的要求。
风险评估报告
固定式压力容器风险评估报告
文件编号：
使用说明及注意事项：
1.按“新容规”要求在使用前登记注册；
2.应制定安全使用管理制度和操作规程；
3.对操作人员应进行岗位培训并严格按照操作规程操作且记录；
4.最大压力不得超过图样规定的最高允许工作压力（如未规定的，不得超过设计压力）；
5.控制使用温度不得超过设计温度；
6.定期或不定期检查安全附件（含仪表）时是否失灵，是否在有效期内；
7.对容易发生泄漏处应经常检查，发现泄漏应立即按预案进行实施
改造中的注意事项：
1.由具有相应改造资质的单位进行改造；
2.改造前内部清洗置换；
3.制定改造方案并按规定审批，并确保改变的运行参数或材料及尺寸应满足设备本质安全的要求；
4.按改造方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告
注：“□”内根据需要作可选，可选标识可在“□”内打“√”，也可用电版格式在“□”上覆盖■。
无论采用何种，但应统一。
固定式压力容器风险评估报告(液化石油气储罐)
固定式压力容器
风险评估报告
容器名称：液氨储罐
图号：
容器类别：Ⅲ
编制/日期：
校核/日期：
审核/日期：
批准/日期：
潍坊宏伟化工设备有限公司
潍坊宏伟化工设备有限公司
固定式压力容器风险评估报告
何种，但应统一。
固定式压力容器
风险评估报告
容器名称：液化石油气储罐图号：
容器类别：Ⅲ
编制/日期：
校核/日期：
审核/日期：
批准/日期：
潍坊宏伟化工设备有限公司
潍坊宏伟化工设备有限公司
固定式压力容器风险评估报告
第二页
第三页
■。
无论采用何种，但应统一。
风险评估报告的基本要求
附件4风险评估报告的基本要求1 总则1.1 本部分规定了压力容器风险评估报告的基本要求。
1.2 容器设计者（或设计单位*）应根据相关法规或设计委托方要求编制针对容器预期使用状况的风险评估报告。
1.3 设计者（或设计单位*）应充分考虑容器在各种工况条件下（对移动式压力容器应包括可能参与的运输方式及在相应运输方式下各种工况条件*）可能产生的失效模式，在材料选择、结构设计、制造检验、运输使用*、充装卸载*要求等方面提出安全措施，防止可能发生的失效。
1.4 设计者（或设计单位*）应向容器用户提供制定容器事故应急预案所需要的信息。
2 制定原则和程序2.1 设计阶段风险评估主要针对危害识别和风险控制。
2.2 设计阶段风险评估按以下程序进行：a）根据用户设计条件和其他设计输入信息，确定容器的各种使用工况（包括运输方式及其各种使用工况*）；b）根据各使用工况的介质、操作条件、环境因素、装卸条件*、运输条件*等进行危害识别，确定可能发生的危害及其后果；c）针对所有危害和相应的失效模式，说明应采取的安全防护措施和依据；d）对于可能发生的失效模式，给出制定事故应急预案所需要的信息；e）形成风险评估报告。
3 风险评估报告内容风险评估报告应至少包括：a）压力容器的基本设计参数：压力、温度、材料、介质性质和外载荷等；对于移动式应力容器还应考虑：运输方式（如铁路、公路、水路或者这些方式的联运等）、工作条件（如工作压力、工作温度、腐蚀环境等）、装卸条件（如装卸方式、装卸压力等）、基本结构（如单层罐、堆积绝热罐、真空绝热罐、气瓶等）等；b）所有可能工况条件的描述；c）所有操作、设计条件下可能发生的危害，如：爆炸、泄漏、破损、变形、真空失效*、侧翻*等；d）对于标准、安全技术规范或规范性文件已经有规定的失效模式，说明采用的条款；e）对于标准、安全技术规范或规范性文件没有规定的失效模式，说明设计中载荷、安全系数和相应计算方法的选取依据；f）对介质少量泄漏、大量涌出、爆炸、交通事故*状况下如何处置的措施；g）根据可能发生事故情况，规定合适的随车人员、操作人员及其他相关人员的防护装备和措施*。
压力容器风险评估报告的格式
口 介 质装 量 （ ｋ
ｇ）
１２２ ５ ８
■ 安全 阀 口 爆 破 片 动 作 压 力 ２ ２ Ｍ ａ ．５ Ｐ 口搅 拌 转 向 口顺 口 逆 口转 速 ｒｍｎ ／ ｉ
口其 他 ：
口
设计工况条件下可能发生 的危害
一爆 炸 ■泄 漏 ● 破 损 ●变 形 口
损伤 模 式和 预 防措 施
■机 械 损 伤 ■变 形 口磨 损 口机 械疲 劳 １ 超 装 、 失 园 超 标 导 致 应 力 分 布 不 均 引起 局 部 过 度 变 形 减 薄 ； ２ 支 座 及 接 管 与 壳 体 连 接 处 局 部 应 ． ． 损 伤 的表 象 、 形 态 力 集 中大 ，加 之 腐 蚀 介 质 共 同作 用 引 起 应 力 腐 蚀 断 裂 ：３ 法 兰 及 仪 表 接 头产 生 变 形 导 致 密 封 失 效 ．
基 本 设 计 参 数
设 计 压 力
（Ｐ Ｍ ａ）
２２ ．
■单 层
口管 程 口 壳 程 口 盘 管 设计温度 口内胆 口夹套
（ ） ℃
■单层
口管程 口内胆
口壳程 口夹套
口盘管
—９ ５ １～ ０
介 质 名 称 液 氨 及 组 分 （ 含量 ＜ ．％ 水 ０ ２） 介 质 特 性 中 度 毒 性
Ｘ Ｘ 有 限公 司 固 定 式压 力容 器 风 险评 估 报 告 ＸＸ
容 名 器 称 图 号
品 种
３ ３氨 罐 ０液 储 ｍ ＸＸ Ｘ Ｘ
口反应 （ 口搅 拌 ）
ｌ ｌ
容 类 器 别 结 型 构 式
Ｉ Ｉ Ｉ 类 口 式 一 式 立 卧
口 换热 口 分 离 ■ 储 存 口塔 器
三类压力容器风险评估报告
高压排放罐（0225-D601）风险评估报告文件编号（图号）：SC-3854-00四川蓝星机械有限公司本文件为四川蓝星机械有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。
The copyright of this document is the property of Sichuan Bluestar Machinery Co.,Ltd.，unauthorized disclosure一、适用范围本报告适用于中石油呼石化15万吨/年聚丙烯项目聚丙烯装置中高压排放罐（0225-D601）设备的风险识别和风险控制，是设计文件的必要补充。
本报告并不免除制造单位、使用单位的任何责任。
二、设备设计参数（√）三、设备操作工况简述本设备存在两种工况：本文件为四川蓝星机械有限公司技术成果，未经本公司许可不得转给第三方或复制。
The copyright of this document is the property of Sichuan Bluestar Machinery Co.,Ltd.，unauthorized disclosure操作工况一：容器内流体为聚合物+烃，工作压力为0.01MPa, 操作温度为20℃，容器最低金属温度为-45℃@2.1MPaG;而夹套内为蒸汽/氮气，操作温度为0.0MPa，操作温度为20℃。
根据相关标准与规范和考虑容器最低金属温度等因素，操作工况一的设计参数：容器内设计压力为2.1Mpa,设计温度为-45℃；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190℃。
操作工况二：容器内流体为聚合物+烃，工作压力为 2.0MPa; 而夹套内为蒸汽/氮气，操作温度为0.0MPa，操作温度为110℃, 夹套最低金属温度为-19℃@0.0MPaG。
根据相关标准与规范和考虑夹套最低金属温度等因素，操作工况二的设计参数：设计压力为2.1Mpa,设计温度为190℃；夹套内设计压力为0.05Mpa,设计温度为190℃/-19℃。
压力容器风险评估报告样板
■设计中载荷和安全系数的考虑：
考虑了压力、温度、自重和地震载荷等，其中安全系数已按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》选取。
介质的性质
■使用中发生少
量泄漏
处置措施
1.制定堵漏工艺并演练；
2.对堵漏人员进行培训（含对毒性气体安全防护）；
3.出现少量泄漏时按堵漏措施或工艺进行堵漏。
预防损伤的建议措施
1.应防止有尖锐的角落或部位以防碎屑在该部位的堆积；
2.焊缝表面和近表面不得有开口型缺陷，必要时焊缝应进行表面无损检测；
3.设备内介质放空后如间隔使用时,应将内部清理干净。
■环境开裂
□氢致开裂□应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂□内部生成氢化物导致开裂□氢腐蚀□氢脆□鼓包□胺■氨□碱□碳酸盐□氯化物□连多硫酸□液态金属□氢氟酸□高温水□腐蚀疲劳□热疲劳□蠕变
1.不按规定的工况操作或误操作；
2.安全附件失灵。
预防损伤的建议措施
1.制定安全管理制度和操作规程；
2.操作人员上岗前应培训；
3.按操作规程操作并记录且数据可靠性；
4. .经常检查安全附件的可靠性和灵敏度。
使用说明及注意事项：
1.按“固容规”要求在使用前登记注册；
2.应制定安全使用管理制度和操作规程；
2.对动力源、动力线路及照明装置应采取防爆或隔爆措施。
3.划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。
建造过程中的损伤及预防措施
起吊
影响损伤的关键因素
撞伤、失圆超标。
预防损伤的建议措施
起吊人员应持证上岗并按起吊规程操作，起吊前应检查起吊设备和吊具的安全可靠性，起吊时应尽量保持起吊重心与设备重心一致。
固定式压力容器风险评估报告
固定式压力容器风险评估报告固定式压力容器是一种用于储存液体或气体的设备，由于其特殊的工作环境和运行特点，在使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保固定式压力容器的安全运行，必须对其进行全面的风险评估。
本文将围绕固定式压力容器的设计、制造、安装和运行等方面，对其存在的风险进行评估，并提出相应的控制措施。
首先，固定式压力容器的设计和制造是风险评估的首要环节。
在设计过程中，需要充分考虑容器的承压能力、材料选择、结构强度等因素，确保容器在正常工作条件下不发生失效。
此外，制造过程中的材料选择、焊接技术、无损检测等也会对容器的安全性产生影响，需要进行严格的质量控制。
其次，固定式压力容器的安装是另一个重要的风险评估环节。
在安装过程中，需要确保容器与管道系统的连接牢固可靠，并采取合适的管道支撑和固定措施，以防止容器由于管道系统振动等原因发生脱落或破裂。
此外，容器周围的环境条件也需要满足相应的要求，如通风良好、防火措施完善等，以减少安全事故的发生可能。
再次，固定式压力容器的运行过程中也存在一定的风险。
容器内部的液体或气体在承压状态下容易发生泄漏，导致爆炸或中毒等事故。
因此，需要对容器进行定期的检测和维护，确保容器的正常密封和工作状态。
此外，对于特定的容器，如储存有毒气体的容器，还需要加装泄漏检测和防爆装置，以提高容器的安全性能。
最后，固定式压力容器的废弃处理也是一个需要考虑的风险因素。
由于容器内部可能残存有残余气体或液体，对容器进行废弃处理时需要采取相应的措施，以避免对环境和人员造成危害。
通常情况下，废弃处理需要由专业机构进行，并且需要遵守相关的法规和标准。
总之，固定式压力容器在设计、制造、安装和运行等过程中存在一定的风险。
为了确保容器的安全运行，需要对其进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
通过严格的质量控制、安装规范、定期的检测和维护以及合理的废弃处理方法，可以有效降低固定式压力容器的安全风险，保障人员和环境的安全。
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【最新资料，WORD文档，可编辑修改】压力容器设计风险评估报告产品名称：丙烯储罐产品编号： 101803-1-4产品图号： ZKHJ(C)1006-1容器类别：Ⅲ类编制：赵宁日期:2010-6-20校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部丙烯储罐设计风险评估报告1.风险评估报告适应范围和目的1.1风险评估报告适应范围；“中矿国际淮南机械有限公司”负责制造的产品。
风险评估的目的:1.2，密）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
分子量42.08丙烯（propylene,CH2=CHCH3。
不溶于11%2%～-47.4-185.3℃，沸点℃。
易燃，爆炸极限为)度0.5139g/cm(20/4℃，冰点丙三大合成材料的基本原料，主要用于生产水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是时，会产生爆炸～18%丙烷丙酮烯腈、异丙烯、和环氧等。
丙烯气与空气混合，当浓度达到15%混合物质，所处环境爆炸，所以本设备本身具有爆炸危险和爆炸能量，以及所含丙烯介质可能的外泄，所导致的次生危害，都会危害到容器附近人员和设施的安全，因此；如何控制本设备使用风险，尽可能将使用风险降低到可以接受的范围，是本设计和报告的目的。
风险评估报告的依据 2.2.1 风险评估法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》2.2 设计依据法规和标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》JB/T4731-2005《钢制卧式容器》HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的设计参数； 2.3 “50m2.3.1 压力：设计压力：2.16MPa, 最高工作压力：1.95MPa, 3丙烯储罐”安全阀起跳压力：2.05MPa。
2.3.2 温度：设计温度：50℃，工作温度：＜50℃2.3.3 设备工作介质：a. 介质名称：丙烯易爆 b. 介质性质：○1介质的物理、化学性质：○2化学品中文名称：丙烯化学品英文名称：propylene英文名称2：propene技术说明书编码：31CAS No：115-07-1分子式：C3H6分子量：42.081丙烯燃烧化学方程式：2C3H6+9O2=6CO2+6H2O主要成分：纯品CAS No：115-07-1外观与性状：无色、有烃类气味的气体。
熔点(℃)：-191.2沸点(℃)：-47.72相对密度(水=1)：0.5相对蒸气密度(空气=1)：1.48饱和蒸气压(kPa)：602.88(0℃)燃烧热(kJ/mol)：2049临界温度(K)：364.75临界压力(MPa)：4.550无资料水分配系数的对数值：/辛醇闪点(℃)：-108引燃温度(℃)：455爆炸上限%(V/V)：11.7爆炸下限%(V/V)：2.0溶解性：溶于水、乙醇。
主要用途：用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等。
其它理化性质：丙烯除了在烯键上起反[1] (硫酸、无水氢氟酸等)存在下聚合，生成应外，还可在甲基上起反应。
丙烯在酸性催化剂二聚体、三聚体和四聚体的混合物，可用作高辛烷值燃料。
在齐格勒催化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯。
丙烯与乙烯共聚生成乙丙橡胶。
丙烯与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸，后者水解生成异丙醇：丙烯与氯和水起加成反应，生成1-氯-2-丙醇，后者与碱反应生成环氧丙烷，加水生成丙二醇：丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成异丙苯C6H5CH（CH3 )2，它是合成苯酚和丙酮的原料。
丙烯在酸性催化剂（硫酸、氢氟酸等）存在下，可与异丁烷发生烃基化反应，生成的支链烷烃可用作高辛烷值燃料。
丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应，生成丙烯腈，它是合成塑料、橡胶、纤维等高聚物的原料。
丙烯在高温下氯化，生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl，它是合成甘油的原料。
2.3.4 容器类别：Ⅲ类2.3.5 主要受压原件材料；a. 筒体：δ=24mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》b. 封头：δ=24mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713《锅炉和压力容器用钢板》c. 接管采用；GB/T8163《输送流体用无缝钢管》d 锻件采用：JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》2.3.6 主体结构：罐体内径=3200mm 、总长度=15208 mm 总高≈3910 mm。
其余见竣工图。
设备容积：2.3.8 设备腐蚀余量：2mm3 116 m2.3.72.3.9 设备充装系数：0.8a. A、B焊缝100% RT检测，执行标准：JB/T4730.2，合格级别/技术等级：Ⅱ/AB.b. C、D焊缝100% PT检测，执行标准：JB/T4730.5，合格级别:Ⅰa. 设备自重：32830 Kg。
b. 设备储存介质质量：92800 Kg。
设备上部设置平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为980Kg c. 外载荷：○1其余外载荷可忽略不计。
○2 d. 设备承载的最大载荷：125180 Kg。
50m2.4 “设计主要操作条件工况33丙烯储罐”“3.13丙烯储罐”工作环境；3.1.1 本设计“丙烯储罐”应安置在露天场地，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必要的消防设置。
具体要求按规划设计。
3.1.2 设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。
其表面温度不得大于40℃。
具体要求按工艺设计。
3.1.3 最高工作压力：≤2.0MPa。
3.1.4 装卸丙烯介质时的压力为：≤2.0MPa。
3.1.4 安全阀排放压力：≤2.0MPa。
45 m，设备充装系数：0.8，最大丙烯介质储存量为：≤3.2 设备的储存量：设备容积：33，设116 m备储存丙烯介质质量：≤100 Kg。
不得超量储存。
3.3 设备连接的安全附件：压力表、○安全阀、○温度计、○液位计、○阀门。
3.3.1 设备连接安全附件主要包括：○534123.3.2 压力表：量程为：0～4.0 MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径≥100mm，并经校验合格。
具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.4条执行3.3.3 安全阀：具有资格专业厂家生产的产品，调试到规定排放压力，并经反复试验合格。
具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1条、8.2条、8.3条执行和TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》相关条款执行。
3.3.4 液位计：显示正确，无误。
具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.5条执行3.3.5 温度计应定期进行检验，具体按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》8.6条执行3.3.6 阀门：开启正确，无泄漏。
并定期进行检验。
3.4 设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。
3.5 连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环的金属残绕垫片和专用高强度螺栓组合。
4 在设计工况下可能发生的危害4.1 在设计工况下制造、安装、改造、维修、定期检验、缺陷判断和安全性评价基本规则：4.1.1 制造应符合；TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》、图样的要求。
．4.1.1 安装、改造、维修应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》5条规定要求。
4.1.2 使用管理应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》6条规定要求。
4.1.3 定期检验应遵循：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》7条规定和TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（包括：1、2、3号修改通知）要求4.1.4 在用本期间设备缺陷判断和安全性评价：按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》规定执行。
4.2 在满足4.1条后，设计工况下可能发生危害：4.2.1 泄漏现象：a. 在起吊、运输中对接管碰撞，造成机械损伤，安装后未检查出造成泄漏现象。
b. 密封接口（包括；法兰接口、丝扣连接）安装后存在的泄漏现象。
c. 环境开裂：本设备主要是丙烯溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液介质应力腐蚀开裂，造成的泄漏现象。
d. 装卸介质时，压力变化频率过高，产生的循环失效，例如：密封接口螺栓和丝扣接口疲劳，造成的泄漏现象。
e 不可预见外来能量的破坏，造成设备损害，造成的泄漏现象4.2.2 爆炸现象；a. 由于泄漏造成局部环境丙烯浓度≥15%～18%，可能造成爆炸现象。
b. 超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。
c. 检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间丙烯气进行置换，罐内丙烯浓度≥15%～18%动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。
d. 外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。
4.2.3 破损现象；a. 超期服役，且腐蚀缺陷超过按GB/T19624-2004《在用含缺陷压力容器安全评定》安全性评定范围，存在无法在设计工况工作破损现象。
b. 设备连接的安全附件不能正常工作。
存在安全隐患破损现象。
4.2.4 变形现象：a. 两鞍座基础设计、施工存在的缺陷，使用工况下的载荷下产生的变形现象。
超压、超量储存、装卸介质，产生的变形现象。
b.c. 外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。
次生危害现象：人员接触中毒：4.3毒性及中毒机理4.3.1健康危害：本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂。
急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，％以上4020秒钟；分钟；35％～40％时，需当浓度为15％时，需30分钟；24％时，需3秒钟，并引起呕吐。
慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集6时，仅需中。
个别人胃肠道功能发生紊乱。
环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
燃爆危险：本品易燃。
4.3.2 接触途径及中毒症状4.3.3 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
毒理学资料LD50：无资料LC50：无资职业接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定标准前苏联MAC(mg/m3)：100TLVTN：ACGIH 窒息性气体TLVWN：未制定标准5 失效模式的评定5.1 断裂与塑性失效的评定：5.1.1 评定方法：平面、凹坑、气孔和夹渣缺陷的评定。
按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.3、5.4、5.5、5.7条（平面缺陷的常规评定）5.1.2 评定的安全系数：按GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》5.2条表5-1失效后果一般各系数值取值。