生产安全事故风险评估报告36397
安全生产事故应急预案风险评估报告
范围和适用性
范围
本报告适用于企业内所有可能发生的 安全生产事故。
适用性
本报告适用于企业内所有可能发生的 安全生产事故，包括但不限于设备故 障、化学品泄漏、火灾、爆炸等。
术语和定义
安全生产事故
指在生产过程中发生的意外事件，可 能导致人员伤亡、财产损失或环境破 坏。
应急预案
风险评估
指对可能发生的安全生产事故进行评 估，包括事故发生的可能性、后果的 严重程度以及应对措施的有效性等方 面。
安全生产事故应急预案风险 评估引言 • 评估目标和方法 • 风险识别和分析 • 应急预案评价 • 风险控制措施建议 • 结论和建议
01
引言
目的和背景
目的
为了加强安全生产管理，提高应对突发事件的能力，降低事故风险，保障员工 生命财产安全。
背景
近年来，安全生产事故频发，给企业和员工带来严重损失。为了加强安全生产 管理，提高应对突发事件的能力，降低事故风险，保障员工生命财产安全，制 定安全生产事故应急预案风险评估报告。
通过对风险的评估，为应急预案的制定提供科学依据，确保应
急预案的针对性和有效性。
评估方法
历史数据分析
通过对历史生产数据进行分析，了解事故发生的频率 、类型和原因，为风险评估提供参考。
现场检查
对生产现场进行实地检查，发现潜在的安全隐患和事 故风险。
专家评估
邀请安全生产领域的专家对风险进行评估，确保评估 结果的客观性和准确性。
指针对可能发生的安全生产事故而制 定的应急计划和措施。
02
评估目标和方法
评估目标
识别潜在的安全生产事故风险
01
通过风险评估，识别可能对生产过程产生负面影响的安全隐患
安全生产事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告一、前言随着社会经济的快速发展，我国各行各业都在不断进步，但安全生产事故的风险也随之增加。
为了确保企业的安全生产，提高员工的安全意识，防止事故的发生，我们企业对生产过程中的各个环节进行了安全生产事故风险评估，并制定了相应的预防措施。
二、企业概况本企业主要从事xx行业的生产，拥有员工xx人，生产设备xx台，年产量xx吨。
企业成立以来，一直高度重视安全生产工作，不断完善安全生产制度，加强安全生产管理，提高员工的安全素质。
三、安全生产事故风险评估内容1.危险有害因素辨识与分析根据企业生产特点，我们辨识出以下危险有害因素：（1）火灾：生产过程中，由于电气故障、易燃易爆物质泄漏等原因，可能导致火灾事故的发生。
（2）触电：员工在操作电气设备时，由于设备老化、维护不当等原因，可能导致触电事故的发生。
（3）机械伤害：员工在操作机械设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致机械伤害事故的发生。
（4）起重伤害：员工在操作起重设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致起重伤害事故的发生。
（5）物体打击：员工在生产过程中，由于物品摆放不当、搬运不当等原因，可能导致物体打击事故的发生。
（6）高处坠落：员工在生产过程中，由于防护措施不到位、操作不当等原因，可能导致高处坠落事故的发生。
（7）车辆伤害：员工在操作车辆时，由于驾驶不当、车辆故障等原因，可能导致车辆伤害事故的发生。
（8）中毒和窒息：员工在生产过程中，由于有害气体泄漏、通风不良等原因，可能导致中毒和窒息事故的发生。
2.事故风险分析根据危险有害因素的辨识与分析，我们对可能发生的事故进行了风险分析。
（1）火灾事故：生产过程中，易燃易爆物质的存在，可能导致火灾事故的发生。
一旦发生火灾，火势蔓延迅速，可能导致人员伤亡和财产损失。
（2）触电事故：电气设备老化、维护不当，可能导致触电事故的发生。
触电事故可能导致人员伤亡，对企业的正常生产造成影响。
生产安全事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告1. 简介本报告旨在评估生产安全事故的风险，并提出预防措施以减少或消除风险。
评估的内容主要包括事故频率、可能造成的伤害程度以及风险控制措施等方面。
本评估报告基于查阅公司历史记录、现场考察、安全管理政策和规定以及相关的行业标准。
2. 风险评估2.1 事故频率根据历史数据统计，本公司去年总共发生了3起安全事故，而前年发生了5起。
这表明公司的安全情况已经得到了一定的改善。
然而，由于公司业务的不断扩大，新增加的生产线也为事故的发生提供了更多的机会。
因此，需要对新的生产线做更加全面的评估和安全控制。
2.2 伤害程度事故损失的程度，不仅取决于事故的性质，还取决于事故发生时采取的应急措施是否得当。
根据历史数据统计，公司的安全事故损失不容小觑。
去年度的3起安全事故造成1人死亡，10人受伤。
其损失不仅包括人员伤亡，还包括设备的损坏和生产停止带来的生产效益损失等。
如果不能及时采取有效的应急措施，安全事故造成的损失将会更加严重。
2.3 风险控制风险控制措施是需要采取的，以保证生产安全。
本公司已经实施了一系列的风险控制措施，包括安全培训、防范措施的并行检查以及定期的设备检修和维护等。
但是，仍然存在一些安全隐患需要进一步的解决。
比如，公司所在的厂区周边环境存在一些污染物，存在环境污染导致事故发生的风险。
对于这些风险，最好的控制措施就是把环境污染控制在最小范围内。
同时，对于设备故障导致的事故，应制定设备维护计划，通过定期检查和维护，及时消除故障隐患。
3. 建议为了减少生产安全事故的风险，本报告提出以下建议：1.加强安全培训和教育。
应提高员工的安全意识，培养员工的安全责任意识，让每一个员工都知道如何遵守公司的安全规定，减少事故的发生几率。
2.加强设备检修和维护工作。
定期检查设备，消除故障隐患。
检查过程中，应重点关注设备防护装置和安全设施的完整性和有效性。
3.加强环境污染控制工作。
应检查生产过程中的废气、废水和废物排放是否符合环保法规。
安全生产事故应急预案风险评估报告
环境改善方案
环境风险评估
对企业生产过程中产生的污染物进行风险评估，确定其对环境和周边居民的影响程度。
环保设施建设
加强环保设施建设，减少企业生产过程中的污染物排放，降低对环境的影响。
环境监测和维护
定期对企业的环境进行监测，确保其符合国家及地方的相关法规和标准，同时加强环境保 护和维护工作。
管理和操作优化建议
通过逻辑推理，找出导致系统故障的原因和可能性。
风险评估过程
风险识别
01
确定可能影响安全的各种因素，包括工艺过程、设备、人员等
。
风险分析
02
利用概率-后果矩阵、敏感性分析等方法，评估风险的严重程
度和发生的可能性。
风险评价
03
将风险与预先设定的标准进行比较，确定需要采取的行动。
风险管理和降低策略
制定安全管理策略
0定 安全生产规章制度和操作 规程，提高员工的安全意 识和技能水平。
安全培训教育
定期开展安全培训教育， 提高员工的安全意识和技 能水平，促进安全生产工 作的落实。
安全检查与整改
定期组织安全检查，发现 隐患及时整改，消除事故 风险，确保生产安全。
05
结论
主要发现和结论
04
建议和改进措施
设备设施改进措施
设备设施清单
详细列出设备设施的名称、型号 、使用位置、操作人员和责任人 ，明确其安全性能和运行状态。
设备设施维护保养
定期对设备设施进行检查、保养 、维修，确保其正常运转和安全 性能。
设备设施更新改造
针对老旧或存在安全隐患的设备 设施，及时进行更新改造，提高 其安全性能和可靠性。
范围和适用性
本报告适用于评估和分析企业、政府部门或 其他组织在应对安全生产事故时的应急预案 风险
安全生产事故风险评估报告（精选23篇）
安全生产事故风险评估报告安全生产事故风险评估报告（精选23篇）在人们素养不断提高的今天，报告的适用范围越来越广泛，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编收集整理的安全生产事故风险评估报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
安全生产事故风险评估报告篇1为了进一步加强和改进项目部安全工作，响应院号召，切实保障广大职工的生命安全和财产安全，保证工程正常的施工秩序，结合项目部实际，我部门对施工现场的安全工作进行了认真细致的检查，并针对施工现场开展了隐患排查治理活动，现将自查整改情况总结如下：一、安全管理方面1、安全组织机构建立和健全项目部建立了以项目经理为第一责任人的安全管理网络和安全生产责任制度、安全管理制度。
配置专职安全员负责现场安全巡视检查，负责施工现场的安全检查工作，形成了自上而下的安全保证体系。
2、安全管理制度和责任制的落实情况（1）目前，项目部各项安全规章齐全且可操作性较强。
不断提高安全文明施工制度的执行力来加强安全文明施工管理，杜绝事故发生。
（2）为了确保安全生产，项目部根据公司的有关要求，制订了安全目标指标并逐层进行分解，明确了各级人员和部门的安全职责，并在施工过程中监督落实到位。
项目部与各施工作业队负责人签定了《安全责任书》，并严格执行各级安全生产责任制和安全事故责任追究的规定，项目部质安部对安全责任制的落实进行监督、检查和考核，对违反责任制的人员能够做到及时进行提醒、教育，对考核结果进行奖罚。
3、安全检查、隐患排查情况项目部除了日常安全巡视检查外，还根据现场情况，置备各类安全警示标志牌、施工标志牌，在施工现场入口、通道口、电器设备附近等部位放置相应的警示标语牌，提醒工作人员注意，做好自身及他人安全防护，消除安全隐患。
4、安全教育培训情况（1）项目部不定期对新进场管理人员和作业工人及时进行了安全教育培训。
培训主要内容包括：企业规章制度、安全基本知识、施工安全注意事项、各项相关的安全技术措施和操作规程、应急救援预案学习等。
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生产安全事故风险评估报告.docxXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告2020年1月目录一、总则二、公司概况三、危险、有害因素分析四、现有控制及应急措施差距分析五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施六、评估结论附件事故风险等级划分应急预案风险评估说明为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估报告》，以便于发生事故后遵照执行。
编制《应急预案事故风险评估报告》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
一、总则1.1 评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。
1.2 评估原则1）坚持客观公正原则。
在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。
2）坚持发展性原则。
评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。
评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。
1.3 评估依据1.3.1有关法律法规、文件1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014] 第 13 号）2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令48 号2018 年 12 月 29 日修订版）3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008] 第 6 号）4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令 [2013] 第 4 号）5）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局令第 140 号）6）《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第88号令）7）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007] 第493 号）8）《 ** 省安全生产条例》（2017年8月 16日）9）《特种设备目录（2014 年版》（国家质检总局〔2014〕第114 号）10）《 ** 省实施消防安全责任制规定》（省政府令第313号）1.3.2标准、规范1）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（G B/T29639-2013 ）2）《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011 ）3）《公司职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）4）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/ T13861-2009 ）5）《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721）6）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）7）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）8）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）9）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)10）其他相关技术标准。
安全生产事故应急预案风险评估报告
预案在应对某些突发事件时表现出一定的有效性 ，但在其他方面仍需加强。
改进方向
针对预案中的不足之处，提出了具体的改进方向 和重点。
建议和改进措施
完善预案体系
建议企业进一步完善预案体系，提高预案的 覆盖面和针对性。
加强培训和演练
建议加强员工的安全培训和预案演练，提高 员工应对突发事件的能力。
评估预案宣传培训工作是否到位，员工对应急预案 的知晓率和参与度是否达到要求。
预案演练与修订
评估预案演练的频次、效果以及修订预案的及时性 和合理性。
应急处置能力
评估企业在实际应急处置过程中的响应速度、协调 能力和资源保障能力。
04
风险控制和管理措施
预防措施
预防为主的原则
预防是控制风险的最有效手段，应通过加强安全教育和培训 、定期进行安全检查和隐患排查、严格执行安全操作规程等 措施，降低事故发生的可能性。
03
应急预案评估
预案编制过程
预案编制依据
评估预案编制过程中是否充分考虑了相关的法律法规、技术标准以 及企业实际情况。
预案编制程序
评估预案编制程序是否科学、合理，是否经过了充分的调研和论证 。
预案编制人员
评估预案编制人员的专业能力和经验是否符合要求，是否涵盖了应 急管理、安全生产等方面的专家。
预案内容评估
02
风险识别和分析
危险识别
危险源
识别可能引发安全生产事故的源头，如设备 故障、化学品泄漏、火灾等。
潜在事故
分析危险源可能导致的事故类型和影响范围 。
触发条件
确定危险源引发事故的触发条件，如操作失 误、设备老化等。
风险评估方法
定性评估
采用专家评估、安全检查表等方法，对危险源进行初 步的风险评估。
企业生产安全事故风险评估报告
企业生产安全事故风险评估报告【企业生产安全事故风险评估报告】一、引言企业生产安全事故风险评估报告旨在对某企业的生产安全风险进行全面评估，以提供科学依据和参考意见，帮助企业制定有效的安全管理措施，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
二、评估背景某企业是一家规模较大的制造业企业，主要从事机械设备的生产和销售。
由于生产过程中存在一定的风险和隐患，为了确保生产过程的安全性，企业决定进行生产安全事故风险评估，以识别和评估潜在的风险因素。
三、评估目标1. 识别企业生产过程中存在的潜在风险和隐患；2. 评估各项风险的严重程度和可能性；3. 提出针对性的安全管理措施和改进建议。
四、评估方法本次评估采用了多种方法，包括现场调研、文献资料收集、风险矩阵分析等。
具体步骤如下：1. 收集企业的相关资料和文件，包括生产工艺流程、设备清单、安全管理制度等；2. 实地走访企业，观察生产现场，了解各个环节的操作流程和安全措施；3. 针对不同环节和工序，进行风险矩阵分析，评估各项风险的严重程度和可能性；4. 结合评估结果，提出相应的安全管理措施和改进建议。
五、评估结果1. 生产过程中存在的潜在风险和隐患主要包括：(1) 设备故障和失效可能导致事故；(2) 人员操作不当可能引发火灾和爆炸事故；(3) 原材料存储和处理不当可能导致中毒和化学反应事故；(4) 电气设备使用不当可能引发电击事故；(5) 工作环境不良可能导致职业病和伤害事故。
2. 各项风险的严重程度和可能性评估结果如下：(1) 设备故障和失效：严重程度高，可能性中等；(2) 人员操作不当：严重程度中等，可能性高；(3) 原材料存储和处理不当：严重程度中等，可能性中等；(4) 电气设备使用不当：严重程度中等，可能性中等；(5) 工作环境不良：严重程度低，可能性低。
六、安全管理措施和改进建议1. 设备故障和失效：(1) 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行；(2) 建立完善的设备故障报修和处理机制，及时排除故障。
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三门峡立达化工有限公司生产安全事故风险评估报告三门峡立达化工有限公司2017年8月20日1 总则 (1)1.1编制原则 (1)1.2编制依据 (1)2 生产经营单位基本概况 (4)2.1生产经营单位基本信息 (4)2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况 (4)2.3生产经营单位安全管理情况 (9)2.4现有事故风险防控与应急措施情况 (10)3 事故发生可能性及其后果分析 (16)4 划定事故风险等级 (19)5 现有控制及应急措施差距分析 (21)6 制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施 (24)7 评估结论 (27)1.1 编制原则针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。
1.2 编制依据1.2.1主要法律法规1、《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1实施）2、《中华人民共和国消防法》（（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订2009.5.1实施）3、《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1实施）4、《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第48号)5、《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年主席令69号）6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）8、《河南省安全生产条例》（2010.10.01）9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）10、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第88号)11、《河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则》（豫安委[2009]15号）12、《河南省人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》(豫政[2012]55 号)13、《三门峡市人民政府关于印发三门峡市生产安全事故应急预案的通知》（三政〔2013〕34号）14、《三门峡市人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》（三政〔2013〕35号）。
1.2.2主要技术标准1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013；2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（原国家安监局安监管危化字[2004]43号）。
3、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007；4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。
5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；6、《石油化工企业防火规范》GB50160-2008；7、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；8、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；9、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；10、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014；11、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010；12、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009；13、《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-2009；14、《安全色》GB 2893-2008；15、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2008；16、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008；17、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。
18、《氯气安全规程》GB11984-2008。
19、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999；20、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999；21、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95；22、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010。
1.2.3相关资料《三门峡市陕州区生产安全事故应急预案》。
2 生产经营单位基本概况2.1 生产经营单位基本信息三门峡立达化工有限公司成立于2012年10月16日，位于三门峡市陕县产业集聚区。
三门峡立达化工有限公司厂区东侧为三门峡鸿腾化工有限公司，距离厂区东面观宫路300m，距离东南处奥科化工200m；厂区北边为园区公路，园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高4m，路北为鑫海化工有限公司；厂区西边为乡间道路，路西为农田，西1500m处为下潮村；厂区南面为荒沟，西南侧180m处为孙家沟（约5户居民）。
厂区占地面积7.994亩，毗邻陇海铁路、连霍高速公路和310国道，地理位置优越，交通条件便利。
该公司总投资100万元，现职工25人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。
公司设立有安全管理机构，负责公司日常的安全管理工作。
化工园区实行蒸汽集中供应，已于2017年4月12日开始使用园区蒸汽。
三门峡立达化工有限公司主要产品为无水三氯化铝，主要生产原料为液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠，主要用来吸收三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份是氯化钠和次氯酸钠的混合水溶液。
公司年产无水三氯化铝1万吨，副产品次氯酸钠为1000吨。
公司的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国家发展和改革委员会令第40号）中的需淘汰的工艺。
2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况2.2.1 危险源辨识公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：液氯、次氯酸钠、三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重事故风险。
公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型，化学事故的可能性尤以液氯贮存量大而最危险。
依据GB12218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识，我公司涉及到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为30t，大于其临界量5t，因此我公司构成危险化学品重大危险源，根据危险化学品重大危险源分级方法，判定我公司重大危险源的等级为三级。
2.2.2 风险分析a）中毒窒息原料液氯属于第2.3类有毒气体，公司生产或储存过程中，若由于液氯钢瓶质量问题，或搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。
公司生产过程中，若操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未完全反应就逸出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围环境，造成附近人员感觉不适或低浓度中毒。
公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生氯化氢气体。
氯化氢气体对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度吸入会出现头痛、恶心、眼痛、咳嗽、呼吸困难等症状，重者发生肺炎、肺水肿等。
长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍等症状。
因此操作人员接触氯化氢气体，也会发生中毒事故。
b）火灾爆炸、其他爆炸氯气自身虽不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危险的，其主要原因是在爆炸危险区内乱拉电线；电器、电线老化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。
电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。
熔融铝液温度高达900℃，从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃料接触明火或高温，则会发生燃烧，造成火灾。
公司中不存在易燃易爆的物质，发生火灾爆炸的可能性极小。
但由于公司生产过程中存在大量熔融态的液体铝，如和大量水接触，则有可能发生蒸汽爆炸，造成人员伤亡或财产损失。
另外在装置安装或检修过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。
c）容器爆炸生产和储存过程中存在大量液氯钢瓶和氯气缓冲罐，均属于压力容器。
若由于钢瓶或设备本身质量原因、充装过量、受热、或气化系统超压、气化设备中NCl3富集含量超标后，发生碰撞或摩擦，均有发生压力容器爆炸的危险。
当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或财产损失，另外，它对周围空气所产生的冲击波，具有更大的破坏作用。
液氯钢瓶或氯气缓冲罐爆裂，均有会造成大量氯气泄漏，对周围人员健康造成伤害，并污染环境。
d）化学灼伤、腐蚀生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人员意外接触均会发生高温灼烫或化学灼烫事故。
高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达900℃左右，若操作过程中作业人员不小心接触，或铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可能发生高温灼烫事故。
生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学灼烫事故。
e）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
对转动机械，在检修和操作中若缺少防护措施，均可对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。
f）触电触电有电击和电伤两种。
电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使人体局部受伤时称为电伤。
电流对人的伤害是：烧伤人体、破坏机体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。
电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况有关。
当通过人体的电流在0.05安培以上时就要发生危险，0.1安培以上时可使人死亡。
在0.015安培时，就不易脱离电源。
生产过程中所使用的电器设备不能可靠接地或接零保护，若发生漏电有造成人员触电的危险。
g）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。
许多作业现场均在2米以上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落的危险。
公司的生产装置大捕集器在二层设有操作平台，由于操作平台、楼梯、护栏设计不完善或不按规定设置或施工，照明和安全警示标志缺乏或不符和安全要求等原因，操作人员巡视、检查、操作、维护时，可能会因违章操作，或者地面存在油污、水等原因地面湿滑，而坠落平台或落入坑、池中，造成人员伤亡。
h）起重伤害液氯钢瓶重瓶卸车，空瓶装车及检修中设备的起吊等过程中，都会因为操作人员未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊物体重量不明，使起重设备超负荷等原因，发生起重伤害事故。