化工事故风险评估报告
化工厂风险评价报告
化工厂风险评价报告一、报告背景随着化工行业的发展，化工厂的建设和运营成为了一个重要的环节。
然而，由于化工厂的特殊性，其运营中存在着较高的风险。
本报告旨在对化工厂进行风险评价，为其提供相关的风险管理建议。
二、风险评价方法1.物料储存和处理风险：包括可燃物料、有毒化学品的储存和处理过程中可能引发的火灾、爆炸等事故。
2.设备故障风险：包括设备老化、维护不及时等原因导致的设备故障可能给厂区带来的安全隐患。
3.作业过程风险：包括操作人员因操作失误、疲劳等原因引发事故的潜在风险。
4.环境影响风险：包括化学废水、废气的排放可能对周边环境产生的潜在风险。
5.天气灾害风险：包括火灾、风暴等自然灾害对化工厂的潜在影响。
四、风险评估结果1.物料储存和处理风险：概率评分：高影响评分：中2.设备故障风险：概率评分：低影响评分：高3.作业过程风险：概率评分：中影响评分：低4.环境影响风险：概率评分：中影响评分：高5.天气灾害风险：概率评分：低影响评分：极高五、综合风险评价1.物料储存和处理风险：中2.设备故障风险：中3.作业过程风险：低4.环境影响风险：高5.天气灾害风险：极高六、风险管理建议根据对风险评估结果的分析和综合考虑，提出以下管理建议：1.加强物料储存和处理风险管理，确保储存和处理过程中的安全措施的有效性，定期进行设备检查和维护，提高事故防范能力。
2.注重设备维护，保证设备的正常运转，定期进行设备检查和维修，防止设备故障引发事故。
3.增加操作人员培训和巡查频率，提高操作人员的安全意识和操作技能，减少操作失误的发生。
4.严格控制化学废水和废气的排放，加强环境监测，减少对周边环境的潜在影响。
5.定期检查和维护厂区周边的防火设施，加强天气灾害的应急预案，提高防灾能力。
七、结论本次风险评价对化工厂的潜在风险进行了评估和分析，并提出了相应的风险管理建议。
通过加强对物料储存和处理、设备故障、作业过程、环境影响和天气灾害等方面的管理，可以降低化工厂的风险程度，提高安全生产水平。
化工厂事故风险评估报告
依据危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009的定义,长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元为重大危险源;临界量是对于某种或某类危险化学品规定的数量;单元指一个套生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于 500m 的几个套生产装置、设施或场所;
（35）企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006—2010
（36）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 29639-2013
（37）危险化学品储罐区作业安全通则AQ3036-2010
（38）生产安全事故报告和调查处理条例国务院令2007第493号
（39）危险化学品从业单位安全标准化通用规范
8 大气压
年平均大气压：1.017×105 Pa
9 最大冻土深度：
最大冻土深度：44cm
10 年雷暴次数
年平均雷暴：25.3 天
11 以下为十六风向的数据
2 、地质条件、地震
1 地质、地形及地貌
该公司位于XXXX县,地貌成因类型为黄河三角洲冲积平原,海陆交互相沉积;地基土为新老沉积土,地层结构变化不大;场地地层主要为粉土、粉质粘土,场地自上而下为淤泥质粉土、粉土夹粉质粘土、粉质粘土、粉土夹粉砂、粉质粘土夹粉砂、粉土;地下水弱碱性咸水,对混凝土有弱侵蚀性;本区域构造活动稳定,无古河道及大的构造断裂等严重影响建构筑物稳定的不良地质现象;
第二章 项目的基本情况
2.1 公司内部基本情况
名称：XX公司
住所：XXX法定代表人：XX
注册资本：XXX
公司类型：有限责任公司
XX公司是一家民营股份制企业,公司成立于XXX年,位于XXX,占地面积XXX亩,注册资本 XXX万,法定代表人：XX,公司总资产 XXX亿元,公司现有 XX项目;公司主要生产销售：XXXXXXXX等,储存能力达 XXX万余吨;
石油化工风险评估报告
石油化工风险评估报告
根据石油化工风险评估报告，石油化工行业在生产和运输过程中存在各种风险。
该报告分析了不同类型的风险，并提出了相应的控制和管理措施。
首先，石油化工行业的主要风险之一是火灾和爆炸。
在石油化工厂和储罐中，存在大量易燃和易爆的材料，如果不加以控制，可能导致火灾和爆炸事故。
因此，必须采取适当的措施来确保安全，例如使用防火墙、安全阀和其他灭火设备，并进行消防培训和演习。
其次，石油化工行业还存在环境污染的风险。
在石油化工生产过程中产生的废水、废气和废弃物都可能对环境造成污染。
因此，必须建立完善的污染减排措施，包括废水处理设施、废气治理设备和废弃物处理系统，并严格遵守环境保护法律法规。
此外，石油化工行业还存在运输安全的风险。
在石油化工品的运输过程中，可能发生泄漏、事故和其他意外情况，导致环境和人员的受损。
为了减少这些风险，必须确保车辆和容器的安全性，并进行定期检查和维护。
此外，还需要采取紧急救援和灾害应对措施，以应对可能发生的事故。
最后，石油化工行业还面临着职业健康和安全的风险。
在生产过程中，员工可能暴露在有害物质和危险环境中，可能导致职业病和意外伤害。
因此，必须采取适当的措施来保护员工的健康和安全，包括提供必要的个人防护装备、进行职业健
康检查和培训，并实施安全管理制度。
综上所述，石油化工行业存在着多种风险，包括火灾和爆炸、环境污染、运输安全和职业健康安全等方面的风险。
通过采取适当的控制和管理措施，可以降低这些风险，并确保石油化工生产和运营的安全性和可持续性。
化工企业爆炸风险评估报告
化工企业爆炸风险评估报告1. 引言化工企业作为一个重要的产业部门，在发展过程中难免存在安全隐患，特别是爆炸风险。
爆炸事故的发生将对人员、设施和环境造成严重威胁，因此爆炸风险评估是化工企业安全管理的重要一环。
本报告将对某化工企业进行爆炸风险评估，以提供科学的数据及建议，为企业安全管理和风险控制提供参考。
2. 企业概况该化工企业成立于2010年，主要生产有机化学产品，是国内知名的化工企业之一。
企业占地面积约100亩，员工人数800人，年销售额超过5亿元。
3. 评估目标本次评估的重点是针对化工企业中的潜在爆炸风险进行评估，包括工艺流程、设备状况、危险品储存、消防设施、人员素质等方面的风险。
4. 评估内容4.1 工艺流程评估通过对企业的工艺流程进行评估，发现存在一些潜在的爆炸风险点，如反应过程中产生的高温高压条件、易燃易爆物料的处理和储存等。
同时，企业在生产过程中未采取足够的安全措施，建议引入先进的工艺技术和安全控制系统，确保生产过程的安全性。
4.2 设备状况评估对企业的设备进行评估，发现存在一些老化设备和缺乏维护的设备，这些设备可能存在泄漏、短路等隐患，增加了爆炸的风险。
建议企业对设备进行定期的保养和检修，及时更换老化设备，并配备必要的漏电保护装置。
4.3 危险品储存评估对企业的危险品储存情况进行评估，发现一些危险品储存方式存在隐患，如未分类储存、未进行严格的仓库管理等。
对此，建议企业进行危险品分类储存，并落实有效的仓库管理制度，确保危险品的安全储存和使用。
4.4 消防设施评估通过对企业的消防设施进行评估，发现企业在消防设施配备方面还存在不足，如灭火器数量不足、消防通道堵塞等问题。
针对这一情况，建议企业增加消防设施的数量和完善消防通道的设置，提高应急处理能力和火灾处置能力。
4.5 人员素质评估对企业的人员素质进行评估，发现一些员工对爆炸风险认识不足，缺乏应急处理的技能和知识。
因此，建议企业组织相关的安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
化工厂事故风险评估报告
化工厂事故风险评估报告一、引言化工行业在现代工业体系中占据着重要地位，然而，由于其生产过程中涉及众多危险化学品和复杂的工艺流程，化工厂存在着较高的事故风险。
为了保障人员生命财产安全，保护环境，促进化工企业的可持续发展，对化工厂进行事故风险评估显得尤为重要。
二、化工厂基本情况本次评估的化工厂名为_____化工厂，成立于_____年，位于_____，占地面积约_____平方米。
该厂主要生产_____产品，年生产能力为_____。
三、工艺流程与原材料（一）工艺流程该厂的生产工艺流程包括_____、＿____、＿____等环节。
在各个环节中，需要对温度、压力、流量等参数进行严格控制，以确保生产过程的安全稳定。
（二）原材料主要原材料包括_____、＿____、＿____等危险化学品。
这些原材料具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，在储存、运输和使用过程中存在较大的风险。
四、事故风险识别（一）火灾爆炸风险在化工生产过程中，由于存在易燃、易爆物质，如操作不当、设备故障、静电积聚等原因，可能引发火灾爆炸事故。
（二）中毒窒息风险部分原材料和中间产物具有毒性，如泄漏并在有限空间内积聚，可能导致人员中毒窒息。
（三）泄漏风险管道、阀门、储罐等设备的老化、腐蚀或损坏，可能导致危险化学品泄漏，对环境和人员造成危害。
（四）电气事故风险电气设备故障、过载、短路等问题可能引发电气火灾和触电事故。
（五）机械伤害风险生产设备的运转部件如防护不当，可能导致人员机械伤害。
（六）自然灾害风险如地震、洪水、雷击等自然灾害，可能对化工厂的建筑物、设备造成损坏，从而引发事故。
五、事故风险分析（一）可能性分析通过对历史事故数据的分析、设备设施的可靠性评估以及人员操作水平的调查，对各类事故风险发生的可能性进行了评估。
结果表明，火灾爆炸和泄漏事故的发生可能性相对较高。
（二）后果分析采用事故后果模拟软件，对各类事故可能造成的人员伤亡、财产损失和环境影响进行了预测。
某化工有限公司生产安全风险评估报告
某化工有限公司生产安全风险评估报告报告摘要本报告是对某化工有限公司生产安全风险进行的评估研究，旨在识别潜在的安全风险，为该公司制定相关的风险管理措施提供参考。
评估过程中，我们首先对公司的生产工艺、设备和操作进行了全面的调研和了解。
接着，我们对可能存在的危险源进行了识别和分析，包括化学品储存、工艺设备运行、人员操作等。
通过对这些危险源的评估，我们确定了以下重要的安全风险：1. 化学品储存风险：公司目前存在大量化学品储存，其中部分化学品具有腐蚀、易燃易爆等特性，储存方式和条件不够安全，存在泄漏和事故引发火灾或爆炸的风险。
2. 工艺设备操作风险：由于操作人员的不当操作、设备老化等原因，工艺设备的使用安全性存在一定隐患，可能导致设备损坏、泄漏或爆炸。
3. 人员安全意识风险：部分员工对安全意识缺乏，存在违规操作和忽视安全规定的情况，容易引发安全事故。
在评估报告的基础上，我们提出了以下安全管理建议：1. 加强化学品储存管理：对储存设施进行检查和维护，确保储存条件符合安全要求；制定详细的化学品储存管理规程，包括储存量限制、分类存储和定期检查等。
2. 定期维护和更新工艺设备：建立设备维护台账，定期检查和维护设备，更新老化设备，确保其安全可靠运行。
3. 加强员工培训和安全意识教育：开展定期的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；建立安全奖惩制度，鼓励员工主动参与和遵守安全规定。
4. 定期进行安全演练：定期组织火灾、泄漏等应急情况的安全演练，增强员工对危险情况的应对能力和紧急处理能力。
综上所述，某化工有限公司在生产过程中存在一定的安全风险，需要加强相关的安全管理工作。
我们建议公司按照以上提出的安全管理建议，制定相应的风险管理计划，确保生产过程的安全性和可持续发展。
化工安全预评估报告
化工安全预评估报告
化工安全预评估报告
报告目的：
本报告旨在对化工工艺生产过程中可能存在的安全风险进行预评估，为化工企业提供安全生产措施和管理建议，减少事故发生的可能性，保障员工和环境的安全。
1. 背景信息：
提供化工企业的基本信息，包括企业所在地、规模、生产工艺等。
2. 工艺流程分析：
详细描述化工生产过程中的每个步骤，包括原料的进料、反应过程、产物的制备、废物处理等。
分析每个步骤可能存在的安全风险，如化学品泄漏、高温高压、火灾爆炸等。
3. 安全风险评估：
对每个步骤中的安全风险进行评估，采用定量或定性方法，分析风险的可能性和后果。
评估结果为每个风险指定一个风险等级，以便对风险进行排序和优先处理。
4. 风险控制措施：
针对评估中确定的高风险项，提出相应的风险控制措施。
措施包括技术措施和管理措施，如加强设备维护，提供员工培训，增加监测设备等。
5. 应急预案：
制定应急预案，包括设立应急救援队伍、建立沟通渠道、设立应急出口等。
详细描述应急响应步骤，以保证在事故发生时能够迅速反应，并采取适当措施进行处理。
6. 管理建议：
提供化工企业的管理建议，包括建立完善的安全管理制度、加强安全培训、执法合规等方面的建议。
7. 结论：
总结报告中的评估结果和建议，强调安全生产的重要性，并指导化工企业做好相关安全管理工作。
该报告旨在帮助化工企业做好安全风险评估和管理工作，减少事故的发生，保障员工和环境的安全，为化工工艺生产提供有力的支持。
化工风险评估报告内容
化工风险评估报告内容1. 引言化工行业是一种涉及化学品和工艺的高风险产业。
为了保障化工企业的运营安全，及时发现和控制潜在的风险，进行化工风险评估是至关重要的。
本报告将对某化工企业进行风险评估，并根据评估结果提出相应的风险控制措施。
2. 风险来源与评估方法化工企业的风险包括但不限于火灾爆炸、环境污染、工人伤害等。
为了综合评估这些风险，我们采用了以下方法：- 核查企业的安全管理制度，了解质量控制和应急预案；- 通过现场考察和工艺流程分析，识别可能存在的风险点；- 检查企业的防火系统和污染处理设施，评估其是否达到相关标准；- 查看工人是否正确佩戴个人防护装备，评估工人培训和操作规程是否到位；- 调研企业历史记录，了解过去的事故情况和漏洞。
3. 评估结果3.1 火灾爆炸风险根据我们的评估，化工企业存在一定的火灾爆炸风险。
造成这一风险的主要原因是：- 存储和处理易燃物质的设施不符合安全标准；- 防火措施缺乏完备，如不足的灭火器数量、不合格的消防器材等；- 电气设备存在老化和不合格的问题，可能引发火灾。
为了降低火灾爆炸的风险，我们建议：- 完善存储和处理易燃物质的设施，确保其符合安全标准；- 加强火灾防控措施，增加灭火器数量和配备其他消防器材；- 定期检测和维护电气设备，确保其安全性。
3.2 环境污染风险化工企业存在环境污染的风险。
主要原因包括：- 废水、废气处理系统不完善，无法有效地去除污染物；- 储存和处理危险化学物质的设施存在泄漏和溢出的隐患；- 企业对废弃物的处理不规范。
为了减少环境污染的风险，我们建议：- 完善废水、废气处理系统，确保其能有效去除污染物；- 定期检查储存设施的完整性，确保不存在泄漏和溢出的问题；- 严格按照相关法规规范废弃物的处理流程。
3.3 工人伤害风险工人伤害风险主要来源于以下因素：- 工人缺乏必要的培训和操作规程，对化学品的危险性认识不足；- 工人个人防护装备不完备或不正确佩戴；- 工作场所存在安全隐患，如易滑倒的地面、缺乏紧急疏散通道等。
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审核： ******
批准： ******
编制日期：201*年 1月21日
事故风险评估报告
一、评估目的
根据公司实际生产经营情况，查找现实存在的事故风险，针对这些风险采取切实可行的事故防控措施，并为公司事故应急预案的编制提供依据。
二、评估范围
公司项目建设及生产经营全过程。
三、评估依据
1《生产安全事故应急预案管理办法》（安全监管总局令第88号令）
2《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年11月1日起施行）
3《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）
4《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）5关于做好《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》实施工作的通知（鲁安监函字〔2013〕183号）；
6《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》（安监总厅应急[2009]73号）
7《山东省生产安全事故报告和调查处理办法》（山东省人民政府第236号令）
8《山东省<生产安全事故应预案管理办法>实施细则（试行）》（鲁安监发[2009]124号）
9《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
10《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；
11《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；
四、评估人员
公司生产安全事故应急预案编制小组
根据公司实际情况，成立了以公司总经理为组长，工程技术人员和安全管理人员为组员的应急预案编制小组，为我公司安全生产应急救援工作提供了有力的技术支持和专业指导。
总指挥：******
副指挥：******
指挥部成员：各部门负责人及工程技术人员和安全管理人员
五、评估过程
㈠生产过程工艺和设备的危险有害因素分析
根据公司原料、产物及生产设工艺特点，确定存在主要事故类型有：火灾、爆炸、触电伤害、机械伤害、物体打击、车辆伤害、灼烫、高处坠落伤害等。
1.火灾、爆炸
生产车间内有反应釜，车间外部有***醇储罐、LNG罐等，易燃物较多。
可能性：
⑴生产过程中火灾爆炸危险
反应釜、***醇储罐主要有***醇等易燃易爆液体，如果泄露，遇明火极易燃烧甚至可能发生爆炸；LNG罐内液化天然气也是易燃易爆品，稍有不慎就有可能发生火灾爆炸事故。
⑵电气火灾的危险
电气火灾事故是指在具有爆炸性气体、粉尘及可燃物质的环境中因电气原因产生的引燃条件导致发生的火灾爆炸事故。
在以往发生的火灾事故中，电气火灾事故占有很大的比例，仅次于明火所引起的火灾。
引发电气火灾的原因主要有短路、过负荷、接触不良、漏电、灯具和电热器具引燃可燃物等。
其间接原因有设备缺陷、操作失误、安装及设计施工中因考虑不周而存在的隐患等；直接原因是电气运行过程中电流产生的热量以及所发生的电弧、电火花等引燃环境中的爆炸性气体、粉尘及可燃物质。
若电气设备质量差，选型、安装不当或电缆接头不良、负荷过载，电气设备散热不良、过热或明火高温烘烤，电气设备绝缘老化、损坏，电气设备因工作原因或事故原因产生火花、电弧，均可引发电气火灾事故，继而引起生产、储存场所易燃、可燃物质发生火灾事故。
另外，低压配电系统中漏电产生的电流和电压等均可引起火灾。
若因安装质量差、设备未做保护直接安装、布线时绝缘层损伤、导线接头连接质量和绝缘包扎质量不符合要求等原因导致低压配电系统发生漏电，可因产生火花、电弧、过热高温等而造成火灾。
⑶管理、操作不当导致的火灾危险
①生产过程中安全管理、监督不到位或管理不当，对生产过程中发现的安全隐患问题不及时处理，可能因违章指挥、违章作业、违反操作规程而引发火灾事故。
②作业人员素质低或未经培训即上岗作业，不遵守操作规程，对生产过程中出现的异常现象不能及时发现、正确处理，可能因贻误处理时机或处理不当而引发火灾事故。
③生产车间未设置禁火区，或禁火区内未严格执行动火制度，违章进行动火作业，有因施焊造成明火导致火灾的危险。
④没有建立健全安全管理制度，导致管理混乱，工人责任心不强、技
术素质差，违章、盲目、误操作，或有关人员在现场私自吸烟、存放易燃易爆物品，从而引发火灾的危险。
⑤企业没有根据本装置实际情况编制事故应急救援预案，或有预案没有定期组织培训演练，有出现突发事故不能、不会处理，引发火灾的危险。
严重程度：
孤立点初起火灾容易扑救，后果较轻。
小面积火灾较难扑救，后果重。
大面积流淌、多点火灾很难扑救，还会引起爆炸事故，后果很严重。
厂内各车间联系紧密。
若某个生产车间发生火灾、爆炸事故可能会对厂内当班职工生及相邻的车间造成伤害，对厂外相邻道路或企业造成影响，交通拥堵等。
另外，若生产车间内平面布置不合理、设备间距过小，可导致操作、安装与维修困难，建筑物的结构材质、耐火等级不符合规范要求，一旦发生火灾、爆炸事故，可能导致事故后果扩大化。
影响范围：
孤立点火灾，一般不会严重影响生产范围只限于车间、某个岗位。
小面积火灾，影响范围某个部门会暂时中断生产。
仓储区、装置火灾如能控制，影响范围会在公司范围，一旦失波，会波及相邻公司，造成人员伤亡、财产损失。
若周边道路上恰有过往车辆及行人，则会对对辆及行人造成影响。
2.高处坠落
可能性：
生产过程中由于检修、焊接、切割等操作，需要登高作业，若防护措施做的不好或未做防护措施，可能发生高处坠落伤害事故。
3.触电伤害
生产过程中使用的电气设备接地接零不良、开关柜防护功能不全导致误操作或无防护措施造成操作人员误入带电间隔，人与电气设备带电部位安全距离不足、人体过分接近高低压带电设备，低压配电系统漏电，作业人员未按照电气安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识等，可能造成人身触电事故发生。
生产过程中使用有较多的电气设备，若因线路老化、进水受潮、绝缘不好等造成电气设备及线路漏电或短路，易引发触电伤害；检修及操作人员若使用不合格的绝缘安全用具和防护用品、检修时安全技术措施不完善、检修结束人员未撤离即误送电或安全措施有误引起反送电，都有可能造成人员触电伤亡事故的发生。
在下列情况下，都可能发生触电：
①人体接触带电体，如裸露的导线、带电操作等；
②人体接触发生故障（漏电）的电气设备，如绝缘破坏，接地故障等；
③使用的电动工具电压不符合安全要求或防护距离不够等。
④在生产过程中由于作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识等原因。
⑤电工无证上岗、停电时不挂警示牌、送电时有人未撤离、人员劳保穿戴不全等，以及在生产过程中由于作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识等原因。
另外，若防雷设施不完善或避雷设施失效，操作人员遭遇雷击可能造成人员伤害。
4.机械伤害
⑴生产车间内有电机、减速机、角磨机等机械设备，其暴露在外的传动部分、钻头、切割部件等没有安全罩等防护措施或安全罩损坏等，导致安全性能差，存在作业人员受机械打击伤害的危险。
⑵若无安全操作规程或操作规程不健全，作业时管理不善；操作人员未经培训，操作、维修时作业人员不严格执行操作规程、采取相应的安全措施，佩戴相应的劳动防护用品，也可能引发机械伤害事故。
⑶检修转动设备时，电气开关按钮没有悬挂“禁止启动”警示牌或没将开关封锁，检修人员在检修时，其他人员不慎启动开关，存在造成检修人员受到机械伤害的危险。
⑷若工作场地设备布局不合理、通道狭窄，作业区照明不足，地面或脚踏板不平整或有油泥，作业人员因滑倒或跌倒与机械设备相碰撞可能发生机械伤害事故。
5.物体打击
物体打击是指失控的物体在惯性力或重力等其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。
高处作业现场没有监护人，没有设立警示牌，高处工具、零部件有可能坠落造成下方过往人员的伤害。
6、灼烫伤害
生产车间、导热油锅炉装置及其管道，温度比较高，在操作过程中，操作不当、安全意识差等情况下下，容易发生灼烫伤害事故。
易导致事故
发生的装置有：反应釜、导热油管道等。
7车辆伤害
车辆伤害是指机动车辆引起的伤害事故，如：车辆行驶过程中发生挤压、撞车或倾覆等造成人身伤害；车辆行驶中因撞击造成建筑物、构筑物或堆积物倒塌、物体飞溅等造成的人身伤害等。
该项目原料及产品运输主要靠机动车辆进行，车间内物料转移采用叉车运输。
运输车辆若存在车况不佳或驾驶员违章行车、注意力不集中、人车争道、酒后驾车、车速过快等原因，有发生车辆伤害的危险。
六、评估结论
公司内具有可燃性的化学品有液化天然气、***醇等，存在的主要危险有害因素是火灾爆炸，应重点防范；另外，在生产及储运过程中还存触电、中毒、机械伤害、灼烫、物体打击、高处坠落伤害、车辆伤害等。
经过以上事故风险分析，确定公司目前存在的较为严重的事故风险为火灾爆炸事故等。