生产安全事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告
安全生产事故风险评估报告一、前言随着社会经济的快速发展，我国各行各业都在不断进步，但安全生产事故的风险也随之增加。
为了确保企业的安全生产，提高员工的安全意识，防止事故的发生，我们企业对生产过程中的各个环节进行了安全生产事故风险评估，并制定了相应的预防措施。
二、企业概况本企业主要从事xx行业的生产，拥有员工xx人，生产设备xx台，年产量xx吨。
企业成立以来，一直高度重视安全生产工作，不断完善安全生产制度，加强安全生产管理，提高员工的安全素质。
三、安全生产事故风险评估内容1.危险有害因素辨识与分析根据企业生产特点，我们辨识出以下危险有害因素：（1）火灾：生产过程中，由于电气故障、易燃易爆物质泄漏等原因，可能导致火灾事故的发生。
（2）触电：员工在操作电气设备时，由于设备老化、维护不当等原因，可能导致触电事故的发生。
（3）机械伤害：员工在操作机械设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致机械伤害事故的发生。
（4）起重伤害：员工在操作起重设备时，由于操作不当、设备故障等原因，可能导致起重伤害事故的发生。
（5）物体打击：员工在生产过程中，由于物品摆放不当、搬运不当等原因，可能导致物体打击事故的发生。
（6）高处坠落：员工在生产过程中，由于防护措施不到位、操作不当等原因，可能导致高处坠落事故的发生。
（7）车辆伤害：员工在操作车辆时，由于驾驶不当、车辆故障等原因，可能导致车辆伤害事故的发生。
（8）中毒和窒息：员工在生产过程中，由于有害气体泄漏、通风不良等原因，可能导致中毒和窒息事故的发生。
2.事故风险分析根据危险有害因素的辨识与分析，我们对可能发生的事故进行了风险分析。
（1）火灾事故：生产过程中，易燃易爆物质的存在，可能导致火灾事故的发生。
一旦发生火灾，火势蔓延迅速，可能导致人员伤亡和财产损失。
（2）触电事故：电气设备老化、维护不当，可能导致触电事故的发生。
触电事故可能导致人员伤亡，对企业的正常生产造成影响。
生产安全事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告1. 简介本报告旨在评估生产安全事故的风险，并提出预防措施以减少或消除风险。
评估的内容主要包括事故频率、可能造成的伤害程度以及风险控制措施等方面。
本评估报告基于查阅公司历史记录、现场考察、安全管理政策和规定以及相关的行业标准。
2. 风险评估2.1 事故频率根据历史数据统计，本公司去年总共发生了3起安全事故，而前年发生了5起。
这表明公司的安全情况已经得到了一定的改善。
然而，由于公司业务的不断扩大，新增加的生产线也为事故的发生提供了更多的机会。
因此，需要对新的生产线做更加全面的评估和安全控制。
2.2 伤害程度事故损失的程度，不仅取决于事故的性质，还取决于事故发生时采取的应急措施是否得当。
根据历史数据统计，公司的安全事故损失不容小觑。
去年度的3起安全事故造成1人死亡，10人受伤。
其损失不仅包括人员伤亡，还包括设备的损坏和生产停止带来的生产效益损失等。
如果不能及时采取有效的应急措施，安全事故造成的损失将会更加严重。
2.3 风险控制风险控制措施是需要采取的，以保证生产安全。
本公司已经实施了一系列的风险控制措施，包括安全培训、防范措施的并行检查以及定期的设备检修和维护等。
但是，仍然存在一些安全隐患需要进一步的解决。
比如，公司所在的厂区周边环境存在一些污染物，存在环境污染导致事故发生的风险。
对于这些风险，最好的控制措施就是把环境污染控制在最小范围内。
同时，对于设备故障导致的事故，应制定设备维护计划，通过定期检查和维护，及时消除故障隐患。
3. 建议为了减少生产安全事故的风险，本报告提出以下建议：1.加强安全培训和教育。
应提高员工的安全意识，培养员工的安全责任意识，让每一个员工都知道如何遵守公司的安全规定，减少事故的发生几率。
2.加强设备检修和维护工作。
定期检查设备，消除故障隐患。
检查过程中，应重点关注设备防护装置和安全设施的完整性和有效性。
3.加强环境污染控制工作。
应检查生产过程中的废气、废水和废物排放是否符合环保法规。
生产安全事故风险评估报告
生产安全事故风险评估报告1000字一、背景介绍随着生产技术的不断发展和生产过程的不断完善，工业企业的生产效率得到了显著提升，但也暴露出了一系列生产安全隐患。
事故的发生不仅对企业和职工造成重大经济损失和身体伤害，也对社会和环境造成了极大的影响。
因此，对于工业企业而言，风险评估报告成为了预防事故发生、保障生产安全的重要手段。
二、风险评估报告的意义（一）确立风险管控机制风险评估报告是指通过对企业的生产流程、设备设施、环境因素等方面进行科学的分析和评价，确定可能存在的各种安全隐患，从而形成有效的风险管控机制。
依据评估结果，企业可以通过合理的安全措施和应急预案，降低事故发生的可能性和事故的风险程度。
（二）提高安全管理水平通过风险评估报告，企业可以全面掌握自身安全管理水平和风险状况，对照管理标准和法律法规，逐步提高管理水平，增强防范意识与安全技能。
（三）保障员工生命财产安全风险评估报告能够准确识别各种安全隐患，从而有效预防事故发生，最大限度地保护员工的生命财产安全。
企业应加强职工安全培训，提高员工安全意识，确保安全生产。
三、风险评估报告的方法和步骤（一）确定评估对象企业需要明确评估对象，即确定需要进行评估的生产区域和生产流程等，确保评估的全面性和科学性。
（二）识别风险因素通过对生产区域和生产流程的现场考察和调研，识别生产过程中可能存在的各种风险因素，如火灾、爆炸、中毒等。
（三）分析风险后果基于识别的风险因素，分析可能造成的后果，包括人员伤亡、设施损失、环境影响等。
（四）评估风险程度采用定量或定性的方法评估各种风险因素的严重程度、可能性和频率等指标，以此确定风险程度。
（五）制定风险管控措施依据评估结果，制定科学可行的风险管控措施，并制定应急预案，确保应对突发事件。
（六）实施和监控实施风险管控措施，并对实施效果进行监控，不断完善防范机制。
四、报告撰写风险评估报告应注重实用性，包括以下内容：（一）企业基本情况对企业名称、规模、地址等进行简要介绍。
安全生产事故应急预案风险评估报告
环境改善方案
环境风险评估
对企业生产过程中产生的污染物进行风险评估，确定其对环境和周边居民的影响程度。
环保设施建设
加强环保设施建设，减少企业生产过程中的污染物排放，降低对环境的影响。
环境监测和维护
定期对企业的环境进行监测，确保其符合国家及地方的相关法规和标准，同时加强环境保 护和维护工作。
管理和操作优化建议
通过逻辑推理，找出导致系统故障的原因和可能性。
风险评估过程
风险识别
01
确定可能影响安全的各种因素，包括工艺过程、设备、人员等
。
风险分析
02
利用概率-后果矩阵、敏感性分析等方法，评估风险的严重程
度和发生的可能性。
风险评价
03
将风险与预先设定的标准进行比较，确定需要采取的行动。
风险管理和降低策略
制定安全管理策略
0定 安全生产规章制度和操作 规程，提高员工的安全意 识和技能水平。
安全培训教育
定期开展安全培训教育， 提高员工的安全意识和技 能水平，促进安全生产工 作的落实。
安全检查与整改
定期组织安全检查，发现 隐患及时整改，消除事故 风险，确保生产安全。
05
结论
主要发现和结论
04
建议和改进措施
设备设施改进措施
设备设施清单
详细列出设备设施的名称、型号 、使用位置、操作人员和责任人 ，明确其安全性能和运行状态。
设备设施维护保养
定期对设备设施进行检查、保养 、维修，确保其正常运转和安全 性能。
设备设施更新改造
针对老旧或存在安全隐患的设备 设施，及时进行更新改造，提高 其安全性能和可靠性。
范围和适用性
本报告适用于评估和分析企业、政府部门或 其他组织在应对安全生产事故时的应急预案 风险
生产安全事故风险辨识评估报告
生产安全事故风险辨识评估报告一、引言近年来，随着工业化进程的加快和生产规模的增大，生产安全事故频发，给人民生命财产造成极大威胁。
为了促进生产安全管理和防范生产安全事故的发生，本报告对工厂生产环境进行了风险辨识和评估。
二、背景介绍工厂是一家生产化工原料的企业，主要生产过程包括原料处理、反应过程、产品提炼、包装和储存等环节。
生产过程中存在一定的安全风险，需要进行辨识和评估，以制定防控措施。
三、风险辨识在风险辨识过程中，我们主要关注以下几个方面的风险：1.物理因素风险：包括危险气体泄漏、火灾爆炸等风险；2.化学因素风险：包括有害物质泄漏、腐蚀性物质接触等风险；3.机械因素风险：包括设备运行异常、设备失效等风险；4.作业环境风险：包括高温、高湿、噪音等环境因素对人员健康的影响。
以上风险是通过工艺流程、设备运行和作业环境的分析得出，我们对每项风险进行了评估并确定了相应的风险等级。
四、风险评估1.物理因素风险评估：由于工厂中存在大量的危险气体和易爆物质，若遭到泄漏或发生火灾，可能引发严重事故。
根据设备种类、泄漏概率和泄漏后果等因素，我们评估了物理因素风险，并将风险等级划分为高、中、低三个级别。
2.化学因素风险评估：通过对常用化学品的安全参数、容器设计和操作规程等因素的分析，我们评估了化学因素的风险。
根据有害程度、人员暴露时间和暴露途径等因素，我们将风险等级分为高、中、低三个级别。
3.机械因素风险评估：通过对设备的运行情况、维护记录和设备失效的可能性进行分析，我们评估了机械因素的风险。
根据设备关键性、失效后果和失效概率等因素，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
4.作业环境风险评估：通过对生产现场的环境因素进行测量和分析，我们评估了作业环境的风险。
根据温湿度、噪音等因素的暴露程度和对人体健康的影响，我们将风险等级划分为高、中、低三个级别。
五、结论和建议根据对工厂生产环境的风险辨识和评估，我们得出了以下结论和建议：1.物理因素风险较高，应加强设备的监测和维护，提高泄漏和火灾的防范能力；2.化学因素风险较低，但应确保化学品正确存放，并加强人员防护措施；3.机械因素风险较低，但应定期检查设备运行情况，保障设备的正常运行；4.作业环境风险较低，但应做好温湿度、噪音等环境因素的监测和调整，保障员工的工作环境。
某公司生产安全事故风险评估报告
附录 B 某生产安全事故风险评估报告1 危险有害因素辨识根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）和《职业病危害因素分类目录》，综合考虑起因、致害物和伤害方式，以及公司的生产经营情况，确定其存在的危险、有害因素和可能引发的事故类型，具体危险有害因素如下：1.1 人的因素1.2 物的因素1.3 环境因素1.4 管理因素1.5 危害因素可能导致的事故后果包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害（踩塌、交通事故等）。
1.6 危害因素可能涉及的单位包括公司总部、各单位（房地产开发经营、物业管理、房地产租赁经营、园区管理服务、商业综合体管理服务、酒店公寓住宿、餐饮、设备设施维护保养等行业）。
1.7 其他说明以上参照《GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码》，包括公司总部、各单位的危险有害因素，各基层单位应根据危险有害因素，建立具体细化的安全风险清单。
1.7.1 生产过程劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。
1.7.2 危险和有害因素能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病的因素：a)人的因素：与生产各环节有关的，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素；b)物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素；c)环境因素：生产作业环境中的危险和有害因素；d)管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
2 事故风险分析和评价根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441）和《职业病危害因素分类目录》，综合考虑起因、致害物和伤害方式，以及公司的生产经营情况，公司主要可能发生的安全生产事故类型为：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸、食物中毒等事故。
根据上述安全生产事故类型，采用风险评估方法，分析其事故发生的可能性、危害后果和影响范围，评价其风险等级，详见下表：3 建议结论综上所述，按照生产安全事故应急预案管理的相关法律法规要求，通过风险评价结果，公司应组织编制以下生产安全事故应急预案，确保在事故发生时，能够迅速、有序地的开展应急处置工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失及环境破坏和社会影响。
生产安全事故风险评估报告编制导则
生产安全事故风险评估报告编制导则1. 引言生产安全事故风险评估报告是为了加强企业生产安全管理，提前识别和评估潜在风险，采取相应的措施，预防和减少生产安全事故的发生。
本导则旨在规范生产安全事故风险评估报告的编制，确保报告的准确性、完整性和可读性。
2. 报告编制原则2.1 评估报告应准确反映生产安全事故的风险程度，确保评估结果客观真实。
2.2 报告应采用简明扼要的语言，避免使用复杂的术语和技术性的表达，使报告容易理解。
2.3 评估报告应当立足于事实依据，充分考虑相关数据和信息，避免主观臆断和片面观点的影响。
3. 报告结构3.1 报告封面报告封面应包含评估报告的标题、编制单位、编制时间等必要信息，并具有辨识度。
3.2 目录目录应列明各个章节或部分的标题和页码，便于读者查找相关内容。
3.3 引言引言部分应简述评估报告编制的目的、背景和重要性，以及相关法规和标准的要求。
3.4 评估范围和对象确定评估报告所涵盖的范围和评估对象，包括所评估的工艺、设备、人员等方面。
3.5 评估方法和数据来源详细介绍评估所采用的方法和使用的数据来源，确保评估过程的可追溯性和可验证性。
3.6 风险评估结果根据评估方法和数据分析结果，描述风险评估的主要发现，并对各项风险进行分类和等级评定。
3.7 风险控制措施根据风险评估结果，提出相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和培训等方面，以降低风险的可能性。
3.8 结论与建议从总体上对风险评估结果进行总结，并提出改进生产安全管理的建议，以预防类似安全事故的再次发生。
3.9 参考文献引用所参考的法规、标准、文献等资料，并按照规范的引用格式列出。
4. 编制要求4.1 编制人员应具备相关领域的专业知识和技能，熟悉风险评估的方法和操作流程。
4.2 报告应使用规范的文字、格式和排版，确保报告的整洁美观。
4.3 报告中的数据和信息应真实可靠，并提供相应的支持材料。
4.4 报告应及时编制完成，并在相关部门进行审核和审批。
安全风险评估报告（精选5篇）
安全风险评估报告（精选5篇）第一篇：安全风险评估报告现场风险自评报告一、评估目的为保障施工任务的正常进行，根据国家有关法律、法规和企业的有关规定，我处组织了对施工危险作业环境进行风险评估，以此减少或杜绝各类安全事故的发生。
二、评估范围施工现场及具有一般安全风险以上的作业环境。
三、评估人员台湾金城公司四、评估时间2015年8月1日至2015年8月3日五、评估结果附：详细风险评估报告风险评估报告单位：台湾金城公司一、工作内容及步骤工作内容：维修门店蛋糕展示柜步骤：1、清理现场所有可燃物品。
2、按照安全规定着衣、头戴安全帽3、作业: 割铜管——取坏压缩机——装新压缩机——固定——焊接铜管（需要动火）——抽真空——加氟利昂整个过程只有焊接铜管需要动火，动火时间（断断续续约30分钟），使用丁烷和氧气，丁烷气瓶长约20公分，直径约10公分；氧气瓶长约30公分，直径约15公分；切割时火苗最多10公分。
（作业时间30分钟左右）二、危害（隐患）分析和削减措施1、人的不安全因素：（1）工作人员身体不适，疲劳、精神状况差，注意力不集中，处理情况反应慢，易受工具、物件高处砸伤及触电事故伤害。
（2）未经过培训的非工作人员进入现场。
（3）工作人员未按安全规定着衣、戴帽进入施工现场。
削减措施：（1）工作人员应注意休息，杜绝精神状况不佳或带病进入施工现场。
（2）杜绝未经过培训的非工作人员进入施工现场。
（3）严格遵守安全规定着衣戴帽，尽可能减少进入施工现场的人员。
2、施工作业区安全防护缺陷（1）临时用电电线、开关等电器设施绝缘强度不够，线路架设与热源、火源、车辆及行人通道安全距离不足，电器设备未安装或为合理选用保险装臵以及超负荷使用，易发生触电伤害事故。
削减措施：（1）临时用电线路、电器应满足施工需要和安全规范要求，线路架设应符合安全规范。
（2）监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场;监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
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三门峡立达化工有限公司生产安全事故风险评估报告三门峡立达化工有限公司2017年 8 月20日目录1总则 (1)1.1编制原则 . (1)1.2编制依据 . (1)2生产经营单位基本概况 (4)2.1生产经营单位基本信息 (4)2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况 (4)2.3生产经营单位安全管理情况 (9)2.4现有事故风险防控与应急措施情况 (10)3事故发生可能性及其后果分析 (16)4划定事故风险等级 (19)5现有控制及应急措施差距分析 (21)6制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施 (24)7评估结论 (27)1总则1.1 编制原则针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。
1.2 编制依据1.2.1 主要法律法规1、《中华人民共和国安全生产法》（2014.12.1 实施）2、《中华人民共和国消防法》（（2008 年 10 月 28 日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订2009.5.1 实施）3、《中华人民共和国环境保护法》（2015.1.1实施）4、《中华人民共和国职业病防治法》 ( 中华人民共和国主席令第48 号)5、《中华人民共和国突发事件应对法》（ 2007 年主席令 69 号）6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493 号）7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591 号）8、《河南省安全生产条例》（2010.10.01 ）9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352 号）10、《生产安全事故应急预案管理办法》( 国家安全生产监督管理总局令第 88 号)11、《河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则》（豫安委[2009]15 号）12、《河南省人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》( 豫政[2012]55 号)13、《三门峡市人民政府关于印发三门峡市生产安全事故应急预案的通知》（三政〔 2013〕34 号）14、《三门峡市人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》（三政〔 2013〕35 号）。
1.2.2 主要技术标准1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013；2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（原国家安监局安监管危化字 [2004]43 号）。
3、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2007；4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。
5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；6、《石油化工企业防火规范》GB50160-2008；7、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；8、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；9、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；10、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014；11、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010；12、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009；13、《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-2009；14、《安全色》 GB 2893-2008；15、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2008；16、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008；17、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。
18、《氯气安全规程》 GB11984-2008。
19、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999；20、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999；21、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95；22、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010。
1.2.3 相关资料《三门峡市陕州区生产安全事故应急预案》。
2生产经营单位基本概况2.1 生产经营单位基本信息三门峡立达化工有限公司成立于2012 年 10 月 16 日，位于三门峡市陕县产业集聚区。
三门峡立达化工有限公司厂区东侧为三门峡鸿腾化工有限公司，距离厂区东面观宫路 300m，距离东南处奥科化工200m；厂区北边为园区公路，园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高4m，路北为鑫海化工有限公司；厂区西边为乡间道路，路西为农田，西1500m 处为下潮村；厂区南面为荒沟，西南侧180m 处为孙家沟（约 5 户居民）。
厂区占地面积7.994 亩，毗邻陇海铁路、连霍高速公路和310 国道，地理位置优越，交通条件便利。
该公司总投资 100 万元，现职工 25 人，其中专业技术人员 5 人，安全管理人员 2 人。
公司设立有安全管理机构，负责公司日常的安全管理工作。
化工园区实行蒸汽集中供应，已于 2017 年 4 月 12 日开始使用园区蒸汽。
三门峡立达化工有限公司主要产品为无水三氯化铝，主要生产原料为液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠，主要用来吸收三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份是氯化钠和次氯酸钠的混合水溶液。
公司年产无水三氯化铝 1 万吨，副产品次氯酸钠为 1000 吨。
公司的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录 (2005 年本 ) 》（国家发展和改革委员会令第 40 号）中的需淘汰的工艺。
2.2 生产经营单位危险有害因素辨识情况2.2.1 危险源辨识公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：液氯、次氯酸钠、三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重事故风险。
公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型，化学事故的可能性尤以液氯贮存量大而最危险。
依据 GB12218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识，我公司涉及到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为30t ，大于其临界量 5t ，因此我公司构成危险化学品重大危险源，根据危险化学品重大危险源分级方法，判定我公司重大危险源的等级为三级。
2.2.2 风险分析a）中毒窒息原料液氯属于第 2.3 类有毒气体，公司生产或储存过程中，若由于液氯钢瓶质量问题，或搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。
公司生产过程中，若操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未完全反应就逸出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围环境，造成附近人员感觉不适或低浓度中毒。
公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生氯化氢气体。
氯化氢气体对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度吸入会出现头痛、恶心、眼痛、咳嗽、呼吸困难等症状，重者发生肺炎、肺水肿等。
长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍等症状。
因此操作人员接触氯化氢气体，也会发生中毒事故。
b）火灾爆炸、其他爆炸氯气自身虽不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都与氯气形成爆炸性混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。
在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危险的，其主要原因是在爆炸危险区内乱拉电线；电器、电线老化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。
电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。
熔融铝液温度高达 900℃，从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃料接触明火或高温，则会发生燃烧，造成火灾。
公司中不存在易燃易爆的物质，发生火灾爆炸的可能性极小。
但由于公司生产过程中存在大量熔融态的液体铝，如和大量水接触，则有可能发生蒸汽爆炸，造成人员伤亡或财产损失。
另外在装置安装或检修过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。
c）容器爆炸生产和储存过程中存在大量液氯钢瓶和氯气缓冲罐，均属于压力容器。
若由于钢瓶或设备本身质量原因、充装过量、受热、或气化系统超压、气化设备中 NCl3 富集含量超标后，发生碰撞或摩擦，均有发生压力容器爆炸的危险。
当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或财产损失，另外，它对周围空气所产生的冲击波，具有更大的破坏作用。
液氯钢瓶或氯气缓冲罐爆裂，均有会造成大量氯气泄漏，对周围人员健康造成伤害，并污染环境。
d）化学灼伤、腐蚀生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人员意外接触均会发生高温灼烫或化学灼烫事故。
高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达900℃左右，若操作过程中作业人员不小心接触，或铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可能发生高温灼烫事故。
生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学灼烫事故。
e）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
对转动机械，在检修和操作中若缺少防护措施，均可对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。
f）触电触电有电击和电伤两种。
电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使人体局部受伤时称为电伤。
电流对人的伤害是：烧伤人体、破坏机体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。
电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况有关。
当通过人体的电流在 0.05 安培以上时就要发生危险，0.1 安培以上时可使人死亡。
在0.015 安培时，就不易脱离电源。
生产过程中所使用的电器设备不能可靠接地或接零保护，若发生漏电有造成人员触电的危险。
g）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。
许多作业现场均在 2 米以上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落的危险。
公司的生产装置大捕集器在二层设有操作平台，由于操作平台、楼梯、护栏设计不完善或不按规定设置或施工，照明和安全警示标志缺乏或不符和安全要求等原因，操作人员巡视、检查、操作、维护时，可能会因违章操作，或者地面存在油污、水等原因地面湿滑，而坠落平台或落入坑、池中，造成人员伤亡。