压力容器Ⅲ类风险评估报告

1.制定严格的管理制度和事故预防预案；2.对与其相关的人员，包括应急救援人员，应进行高度毒性气体防护及救护的知识培训，对关键操作人员应培训考核合格后上岗；3.设备位置应尽量选建在常年风向下风口的人员稀疏区。
防护设备
1.应配备：堵漏设备及设施；防毒面具及防护服；接地电阻测试仪；消防器材并在有效期内；装卸防静电火花措施；设备装避雷装置。2.对动力源、动力线路及照明装置应采取防爆或隔爆措施。3.划分控制区和非控制区并有警示标识或标志。
二、腐蚀减薄
■全面腐蚀（均匀腐蚀）■局部腐蚀□点腐蚀（坑蚀）□环境开裂
1、全面腐蚀（均匀腐蚀）
□无机酸腐蚀 （□盐酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氢氟酸）□有机酸腐蚀（□环烷酸□乙酸（醋酸）□甲酸□对苯二甲酸□乙二酸□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□荼胺酸）□盐□有机物□水□二氧化碳□烟气□苛性碱□甲醇□硫化物□高温氧化□大气□土壤□露点腐蚀 ■介质中的杂质
产生该损伤模式的材料
本台产品材料。
影响损伤的关键因素
下封头的杂质混相区。
预防损伤的建议措施
按有关规程重点监测
3、点腐蚀
□晶间腐蚀□选择性腐蚀□电偶腐蚀□缝隙腐蚀□微生物腐蚀
损伤的表象、形态
产生该损伤模式的材料
影响损伤的关键因素
预防损伤的建议措施
4、环境开裂
□氢致开裂□应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂□内部生成氢化物导致开裂□氢腐蚀□氢脆□鼓包□胺□甲醇□碱□碳酸盐□氯化物□连多硫酸□液态金属□氢氟酸□高温水□腐蚀疲劳□热疲劳□蠕变
爆炸
处置措施
1.制定爆炸应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、稀释周围扩散空气中的介质浓度，以防止与空气或其他禁忌介质混合形成二次爆燃或爆炸；人员疏散和人员抢救、防护用具的正确使用、切断介质输入及动力源、消防器材正确使用；2.出现爆炸按应急预案科学指挥和实施。
根据周围人员的可能伤及情况
人员要求
操作并记录且数据可靠和具追溯性；4.控制超压、超温；5.经常检查安全附件的可靠性和灵敏度
使用说明及注意事项：
1.按“新容规”要求在使用前登记注册；2.应制定安全使用管理制度和操作规程；3.对操作人员应进行岗位培训并严格按操作规程操作且记录；4.最大压力不得超过图样规定的最高允许工作压力（如未规定的，不得超过设计压力）；5.控制使用温度不得超过设计温度；6.定期或不定期检查安全附件（含仪表）是否失灵，是否在有效期内；7.对容易发生泄漏处应经常检查，发现泄漏应立即按应急预案进行实施。
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介质名称
及组分
缓蚀剂
CT2苯
■安全阀（出口管线上）□爆破片
□搅拌转向□顺□逆□转速r/min
介质特性
易爆
高度
危害
主要材料
16MnIV
容积m3
41.5
外载荷
■自重□风载□雪载□地震载荷□偏心载荷□
其它
操作、设计工况下可能发生的危害
■爆炸■泄漏■破损■变形□
损伤模式和预防措施
一、机械损伤
■变形□磨损□机械疲劳
介质的性质
使用中发生少量泄漏
处置措施
1.制定堵漏工艺并演练；2.对堵漏人员进行培训（含对毒性气体安全防护）；3.出现少量泄漏时按堵漏措施或工艺进行堵漏。
使用中发生大量泄漏和涌出
处置措施
1.制定应急预案并进行演练，包括：组织领导、报警和上报、人员疏散和人员抢救、防护用具的正确使用、切断介质输入及动力源、实施堵漏。2.出现大量泄漏或涌出按应急预案科学指挥和实施。
建造过程中的损伤及预防措施
起吊
影响损伤的关键因素
碰撞、跌落。
预防损伤的建议措施
建立可行的安全起吊方案并严格按方案起吊。
运输
运输影响损伤的关键因素
变形、碰撞、跌落。
预防损伤的建议措施
运输前、中，预制球壳板应固定牢固，不超载，对超高和超宽运输应有防护措施，且采取防止变形措施。
检验
影响损伤的关键因素
漏检、误检和误判。
改造中的注意事项：
1.由具有相应改造资质的单位进行改造；2.改造前内部清洗置换；3.制定改造方案并按规定审批，并确保改变的运行参数或材料或结构及尺寸应满足设备本质安全的要求；4.按改造方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告
注：“□”内根据需要作选择，可选标识在“□”内打“√”，也可用电子版格式在“□”上覆盖■。无论采用何种方式，整个评估报告应统一。
损伤的表象、形态
内表面：介质中的杂质引起的均匀腐蚀。导致壳壁减薄，最后使强度不足而报废。
产生该损伤模式的材料
本台产品材料。
影响损伤的关键因素
介质中的杂质引起的均匀腐蚀
预防损伤的建议措施
定期检查设备状况，发现减薄要及时采取措施。
2、局部腐蚀
■局部减薄□冲刷腐蚀
损伤的表象、形态/
下封头介质含有杂质且流动缓慢流动形成死区引起局部腐蚀。
固定式压力容器风险评估报告
文件编号：
容器名称
反应罐
容器类别
Ⅲ
图号
结构型式
■立式□卧式□球形
品种
■反应（□搅拌）□换热□分离□储存□塔器
基本设计参数
设计
压力
（MPa）
■单层
□管程
□内胆
□壳程
□夹套
□盘管
设计
温度
（℃）
■单层
□管程
□内胆
□壳程
□夹套
□盘管
10.5
280
工作
压力
（MPa）
9.5
工作
温度
（℃）
损伤的机理、表象和形态
产生该损伤模式的材料
影响损伤的关键因素
预防损伤的建议措施
三、金相组织变化
□球化□石墨化□硬化□σ相和Χ相脆化□885℉/475℃脆化□回火脆化□碳化物沉淀硬化□渗碳□脱碳□渗氮
损伤的表象、形态
产生该损伤模式的材料
影响损伤的关键因素
预防损伤的建议措施
设计中载荷和安全系数的考虑：考虑了压力、温度、自重等，其中安全系数已按照GB150--1998《钢制压力容器》选取（已在PV desktop软件中体现）。
损伤的表象、形态
锻制的厚壁圆筒及球形封头，是制造质量的重点。耳式支座处局部应力较大。人孔接管与筒体的焊接处应力集中。
产生该损伤模式的材料
本台产品材料。
影响损伤的关键因素
锻件产品制造质量，人孔接管与筒体的焊接质量（全焊透）及边角的打磨。
预防损伤的建议措施
1.严格控制大型锻件的质量和尺寸，人孔接管与筒体的焊接质量。
热处理
影响损伤的关键因素
热处理不当，不能合理消除制造过程中产生的附加应力。
预防损伤的建议措施
1.建立严格的热处理温度；2.使壳体受热均匀；3.良好的保温效果及足够的保温时间。
操作
操作
影响损伤的关键因素
1.不按规定的工况操作或误操作；2.安全附件失灵。
预防损伤的建议措施
1.制定安全管理制度和操作规程；2.操作人员上岗前应培训；3.按操作规程
预防损伤的建议措施
应制定检验管理制度和检验规程或计划，检验人员应培训上岗，按规定检
验、试验并记录、报告且数据准确可靠和可追溯。
安装
影响损伤的关键因素
安装不当，引起形状尺寸超标和附加约束反力增大。
预装；2.安装前应按系统图制定安装工艺并
履行审批；3.安装时控制管道接口与设备接口的刚性约束；4.安装后投运前应按规定检验、试验（监检）并记录、报告。
编制
校核
审核
批准
日期