独立柱基础施工方案

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独立柱基础施工技术方案

独立柱基础施工技术方案
施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程,并按施工组织设计进行接(架)设,临时接用要提出申请,按批复实施,严禁随意接水、接电。
工地办公室、工具房要内外整洁,墙上图表、标牌悬挂要整齐,机具物品的摆放要整齐。
现场工人吃饭一律不用一次性饭盒,吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点,并及时清运,保持生活基地内外无生活垃圾。
(三)测量放线
1、基础基准线、高程基准点的控制
(1)在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖边线投放在相应的位置,投放误差为±10mm。
(2)在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上,建立基础控制线。两端点的投点误差小于±1mm。
(3)采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投点,距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。
(四)钢筋工程
1、施工准备
施工前,应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净,并复核标高,将基础中心线投放在基础垫层上。
钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求,并按图纸下料制作。
2、钢筋绑扎
先划线确定钢筋的间距,根据所划线,摆好钢筋,钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固,受力钢筋的绑扎接头应相互错开,同一搭接区内的搭接率不超过50%,基础底板钢筋弯钩应朝上,绑扎好后应进行检查,并作好记录。
5、根据工程内基础基坑土质情况,工程施工时采用自上而下逐层顺序施工,深度较大的基坑采用分多层开挖法,放坡系数考虑1:1.5。根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳,采用加大放坡系数的开挖方式。由于本工程个别基础最深达到5米左右,开挖面积较大,安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇地下水用潜水泵采用明排水及时封闭垫层。

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案独立柱基础施工方案一、方案目标:本施工方案旨在确保独立柱基础施工安全、质量可靠,满足设计要求,确保工程顺利进行。

二、施工准备:1. 确认设计图纸和施工图纸,明确施工要求和规范;2. 准备材料和设备,包括混凝土、钢筋、支撑体系等;3. 保证施工现场的安全,并严格按照施工计划进行安排;4. 安排专业人员进行施工,确保施工质量。

三、施工步骤:1. 标定基准线:按照设计要求,在施工现场确定基准线,作为基础施工的参考线;2. 钢筋加工和组装:根据设计要求,对钢筋进行加工和组装。

支撑体系的施工和安装必须符合安全规范;3. 基础开挖:开挖基础坑,确保坑底平整、坑壁垂直,并清除泥浆、水分等杂物;4. 基础模板安装:按照设计要求,安装好基础模板并进行验收,确保模板的结构稳定;5. 混凝土浇筑:在模板内浇筑混凝土,要保证浇筑的连续性和浇筑的质量;6. 混凝土养护:在混凝土浇筑后进行养护,确保混凝土的强度和稳定性;7. 拆除模板和清理场地:在混凝土达到养护要求后,拆除基础模板并清理施工现场;8. 钢筋质量检验:对已安装的钢筋进行检验,确保钢筋质量符合要求;9. 基础验收:按照设计要求和规范进行基础验收,确保基础质量和安全。

四、安全措施:1. 施工现场设置安全警示牌,提醒人员注意安全;2. 每日召开施工安全会议,强调施工人员的安全意识和操作规范;3. 钢筋加工和组装时,严格按照操作规程进行,防止发生安全事故;4. 进行基础开挖时,设置合理的坑内支撑体系,防止坍塌事故发生;5. 混凝土浇筑时,设立警戒线,阻止无关人员进入施工区域,确保施工安全。

五、质量控制:1. 钢筋加工和组装要符合设计和施工规范的要求;2. 混凝土浇筑要保证均匀性、充实性和密实性;3. 养护过程要按照规范进行,保证混凝土的强度和耐久性;4. 钢筋质量检验要符合相关标准和规范;5. 按照设计要求进行验收,确保基础质量合格。

六、施工计划:根据具体情况制定详细的施工计划,包括每个施工步骤的时间、人员安排、材料准备等,并进行合理的调整。

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案一、概述独立柱基础是建筑物的重要承载结构之一,其施工方案的设计和执行对建筑物的稳定性和安全性具有至关重要的影响。

本文档将介绍独立柱基础的施工方案,包括施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等方面的内容。

二、施工准备2.1 材料准备在施工独立柱基础之前,必须准备好相应的材料,包括混凝土、钢筋等。

2.2 现场布置在施工现场,需要按照工程图纸要求进行布置,包括标注出柱基位置、垂直度和精确定位等。

2.3 施工设备准备为了顺利进行施工,必须准备好必要的施工设备,例如搅拌机、施工机械等。

三、施工工艺3.1 打桩在进行独立柱基础施工前,需要进行打桩工序,用以确保基础的稳定性。

3.2 输送混凝土通过搅拌机将准备好的混凝土运送到现场,并借助施工机械进行倒料。

3.3 浇筑混凝土将混凝土倒入预制的模板或现场浇筑成形,控制混凝土的流动性和均匀性。

3.4 完成成形等待混凝土凝固后,拆除模板,对混凝土进行完整性检查,并修整表面,以确保基础的质量。

四、质量控制4.1 材料质量控制在施工过程中,必须对所使用的材料质量进行监控,保证其符合要求。

4.2 现场施工监控在独立柱基础施工过程中,需要进行现场监控,确保施工符合工程图纸和技术要求。

4.3 钢筋布置检查在浇筑混凝土之前,需要对钢筋的布置进行检查,以确保其位置正确。

4.4 成品质量检验在混凝土凝固后,对独立柱基础的成品质量进行检验,包括尺寸、强度等指标的检测。

五、施工安全5.1 安全设施设置在施工现场,必须设置相应的安全设施,例如安全围挡、防护网等,确保参与施工人员的安全。

5.2 现场安全培训施工前,需要对参与施工的人员进行安全培训,确保其了解施工中的安全注意事项。

5.3 施工过程监控在施工过程中,需要进行施工现场的监控,以及时发现并排除安全隐患。

5.4 废弃物处理施工结束后,需要对废弃物进行合理处理,以维护环境卫生。

六、总结独立柱基础的施工方案涉及到施工准备、施工工艺、质量控制以及施工安全等多个方面。

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案一、土方开挖的堆放原则为了保证基础工程能够顺利开展工作,不影响整体工期的前提下,将开挖土方统一平衡运至房屋建筑以外的附属工程部分(即环型跑道和篮球场),在该范围的土方堆码平衡至设计高度后,再将开挖土方就近堆码在学校规划的其他场地内备用回填,回填边沿距离基坑开挖边沿必须大于10m以上,同时不得占用现场临时设施的钢筋房和周转材料的堆场。

二、土方开挖方式和支护1、所有独立柱基础采用大型机械整体开挖,开挖深度为设计标高以上200mm范围内。

严禁扰动地基土层,待通过地基土层检验能够达到设计要求的前提下,将遗留的土层采用人工开挖的方式逐层清理至设计高度位置,并立即进行轴线校核,核实准确后将该范围的地基立即进行垫层封底,保护好地基,避免扰动和被雨水浸泡。

2、为了防止出现局部高切坡(施工用临时道路临边)或边沿土方堆码(受原始地貌限制的部分)无法开挖的深基坑,采用整体大开挖至-5.00m位置后再逐个开挖独立柱基础,保证边坡坡度水平夹角在45o以下(开挖剖面图详附图一)。

在基坑开挖成型后搭设人员上下楼梯通道,每栋至少搭设一个,以保证作业人员上下安全。

三、独立柱基础的施工(一)、测量及隐蔽验收1、在已经封闭的基坑混凝土垫层上进行轴线的投测和校核,轴线投测完毕后必须立即进行闭合检查,将误差控制在规定范围内。

(详放线尺寸允许误差表)同时作好验收资料手续的完善,对成型的基坑进行现场摄像和录影,作好隐蔽前的情况记录。

3、根据基础断面的不同,逐个投测出基础的模板边线,上部柱子钢筋的摆放位置,并设置不同方向的控制点,用于浇筑成型后的校核控制。

(二)、钢筋工程首先对进场钢筋进行力学性能复检,严禁使用复检不合格钢材(本工程使用的钢材全部为新钢材,故对钢材的锈蚀本方案不作强调和阐述)。

1、根据已经开挖校核的轴线和标高,确定独立柱基础中上部钢筋的下料长度,以及设计图纸中钢筋的规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋的绑扎和焊接固定,在指定地点堆放整齐备用。

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案1. 简介独立柱基础是建筑工程中常用的一种基础形式,它主要用于承载柱子的重力和侧向力。

本文档将介绍独立柱基础的施工方案,包括施工准备、土方开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作内容。

2. 施工准备在进行独立柱基础施工前,需要进行以下准备工作:•完成设计图纸和相关技术文件的审查;•编制详细的施工方案和施工组织设计;•准备所需施工材料和设备,包括土方开挖机械、模板、钢筋、混凝土等;•组织施工人员,并进行岗前培训,确保施工人员具备相关技能和经验。

3. 土方开挖在进行土方开挖前,需要根据设计要求确定开挖的深度和尺寸。

在开挖过程中,应严格控制开挖面的平整度和纵向坡度,保证基础的稳定性。

土方开挖的具体步骤如下:1.标线:根据设计要求,在地面上标出基础的布置位置和尺寸。

2.寻找地面的高低点:用水平仪或水管等工具寻找地面的高低点,确定开挖的深度。

3.开挖土方:使用土方开挖机械进行开挖,根据设计要求逐层开挖土方,保持开挖面的平整度和坡度。

4.清理基坑:清理基坑内的杂物和浮土,保持基坑内干净整洁。

5.碎石垫层:在基坑底部铺设一层碎石作为垫层,以增加基础的稳定性。

4. 模板安装模板的安装是保证独立柱基础施工质量的关键环节。

模板应按照设计要求进行设计和制作,并在施工过程中严格控制尺寸和几何形状的精度。

模板安装的具体步骤如下:1.安装定位架:在基坑周边固定定位架,用来确定模板的位置和高度。

2.安装垂直支撑:在定位架上安装垂直支撑,用来支撑模板的竖直度。

3.安装模板板件:根据设计要求,将模板板件逐层安装在定位架和垂直支撑上,保证模板的稳定和准确。

4.安装支撑撑杆:在模板的外侧安装支撑撑杆,用来支撑模板的水平度和加固模板的刚度。

5. 钢筋绑扎钢筋在独立柱基础中起着承载和抗拉的作用,因此钢筋的绑扎质量直接关系到基础的承载能力和稳定性。

钢筋绑扎应符合设计要求,并采取适当的绑扎方法和工艺。

钢筋绑扎的具体步骤如下:1.清理模板表面:在绑扎钢筋前,应先清理模板表面的积水和杂物,确保钢筋的质量。

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案

独立柱基础施工方案一、前期准备工作独立柱基础施工是建筑工程中的重要环节之一,为了确保施工顺利进行,需要提前做好准备工作。

1.1 工程资料准备在施工前,要准备好相关的工程设计图纸和技术规范,以便根据设计要求进行施工操作。

1.2 施工人员培训施工前应对相关施工人员进行专业培训,确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。

二、施工方案制定制定独立柱基础施工方案是保证施工质量的关键步骤,下面是一个基本的施工方案:2.1 地面处理在施工现场清理,清除地面上的障碍物和污物,确保施工区域干净整洁。

2.2 基坑开挖根据设计图纸要求,在地面作标志,确定基础柱的位置和尺寸,在标志处开挖合适大小的基坑。

2.3 钢筋加工根据设计要求,对钢筋进行加工,将钢筋按照设计要求组装成所需形状,确保钢筋安装合理牢固。

2.4 模板安装根据设计图纸,在基坑内安装模板,确保模板安装水平稳固,符合设计要求。

2.5 混凝土浇筑在模板安装完毕后,进行混凝土浇筑作业,控制浇筑过程中的水泥浆流速和浇筑质量,确保混凝土均匀、充实。

2.6 固化养护待混凝土浇筑完毕后,进行固化养护工作,确保混凝土达到设计标准的强度和耐久性。

三、质量控制在施工过程中,需要严格控制质量,确保独立柱基础施工符合设计要求和相关规范标准。

3.1 施工质量检查施工过程中要定期进行质量检查,检查施工质量是否符合设计要求和技术规范。

3.2 合格证书颁发当施工完成后,由相关专业人员对独立柱基础进行终验,经验收合格后颁发相应质量合格证书。

四、安全注意事项在进行独立柱基础施工时,安全是首要考虑的因素,必须严格遵守相关安全规范和操作规程。

4.1 安全设施搭建在施工现场设置警示标志和安全围栏,落实好施工现场的安全管理工作。

4.2 安全操作规范施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备,严格按照安全操作规范操作,确保不发生安全事故。

五、后期维护独立柱基础施工完成后,还需要定期进行维护保养工作,确保其长期稳定的使用。

独立柱基施工方案

独立柱基施工方案

独立柱基施工方案一、基坑土方开挖1、土方开挖机械设备配备,针对基础开挖深度的不一样,独立基础的开挖深度2米~3米,土方开挖量大,部分土方进行场外运输。

采用人工开挖和5辆运输车。

13142、边坡防护,本工程最深在6米左右,方坡系数为1:0.3,边坡稳定,不采取边坡防护,对局部土质较差的边坡采用打木桩。

3、基础土方工程挖至设计标高时,必须采取降水措施。

在基础外边距基础边线1.5m处挖吸水土坑,吸水土坑基础可挖三个深0.8m宽、长1.2m吸水坑,基础承台处0.7m挖排水沟流向吸水坑,便于排基坑内积水,以免基础土方被水浸泡。

4、深度超过3m的深基坑周边必须采取安全防护措施,周边搭钢管护栏,高度1.2m,护栏横杆距离不大于0.4m,立杆间距不大于1.5m,全部封密目网,设安全警示标志,以保证施工和作业人员的人身安全,基坑上部周边5m内不得堆积余土,以免土的荷载压塌基坑边坡,影响基坑作业人员的人身安全,在进入深基坑施工时,必须用钢管脚手架搭设1.2m宽料道,上部铺满40厚3m长的木板,钉防漏条,斜道必须搭设牢固,上部设扶手,便于在基坑的作业人员上下。

5、基础放线,高程控制。

根据建设单位提供坐标点,引测在轴线外3m,采用木桩打入土中钉上小元钉,用20砼现浇固定轴线桩。

固定轴线桩砼400×400×200。

在施工基础土方工程机械不易压着而损坏部位设置,基础高程控制按建设单位提供高程点对该片区基础高程和建筑物±0.00高程控制。

基础土方工程轴线检测和基础宽度和长度检查,采用经纬仪从引测的轴线桩向基坑投视,将四角的轴线投视在基坑内,打木桩,钉上小元钉,按设计图纸尺寸进行复核,偏差值小于5mm 方可使用。

检查各独立柱基和条形基础的土方基底尺寸,拉中线两边丈量,对小于设计基底部分采用人工清边直到满足设计要求土方基底尺寸为准。

基础土方工程高程按设计基础垫层下土方高程进行检底±20mm为合格。

独立支撑柱基础施工方案及工艺方法

独立支撑柱基础施工方案及工艺方法

独立支撑柱基础施工方案及工艺方法1. 背景说明独立支撑柱是一种常用于建筑结构中的基础支撑元素。

为了确保建筑的稳定性和安全性,需要使用合适的施工方案和工艺方法来进行支撑柱基础的施工。

2. 施工方案独立支撑柱基础的施工方案应包括以下步骤:步骤一:准备工作在施工之前,需要进行充分的准备工作。

包括但不限于施工区域的清理,测量和标记基础位置等。

步骤二:基础开挖根据建筑设计要求,进行基础的开挖工作。

确保基础的尺寸和深度符合设计要求,并考虑土壤的承载能力。

步骤三:基础处理在基础开挖完成后,进行基础处理工作。

这包括清理底部的杂物和碎石,并进行地基加固(如填充砂浆)等。

步骤四:支撑柱安装将支撑柱按照设计要求安装到基础上。

确保支撑柱垂直并与建筑结构对齐。

步骤五:基础回填在支撑柱安装完成后,进行基础的回填。

使用合适的材料填充基础周围的空隙,并进行压实以提高基础的稳定性。

步骤六:验收和修整等待基础回填材料完全固结后,进行验收工作。

检查基础的平整度和稳定性,并进行需要的修整工作。

3. 工艺方法在施工过程中,需要使用合适的工艺方法来确保施工质量和效率。

工艺方法一:合理分配施工人力和机械根据施工的需求和规模,合理分配施工人力和机械设备,确保施工进度和质量。

工艺方法二:严格控制施工质量在施工过程中,严格控制施工质量。

通过实施施工监督和质量检查,及时发现和处理施工中的问题和缺陷。

工艺方法三:遵循安全操作规程在施工过程中,严格遵循安全操作规程。

确保施工人员的安全,防止事故的发生。

4. 总结独立支撑柱基础施工方案及工艺方法对于建筑结构的稳定性和安全性至关重要。

通过合理的施工方案和工艺方法,可以确保基础的稳固和支撑柱的正确安装,为建筑提供坚固的支撑。

在施工过程中,应注意严格控制质量和遵守安全规程,以保证施工的顺利进行。

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独立柱基础施工方案
3.4.1独立柱基础、油罐基础施工工艺流程
放线→土方开挖→人工清土→验槽→垫层→毛石砼基础→地圈梁模板支设→隐蔽验收→地圈梁砼浇注。

基础→柱筋基础梁支模→基础梁扎筋→柱、基础梁支模→砼浇筑→养护→弹轴线
3.4.2扩展基础施工要点
1)基坑验槽清理同钢性基础,垫层砼在基坑验槽完后立即进
行浇筑,以免地基被扰动。

2)垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片。

上下部垂直钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将钢筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞民,以保证位置正确。

3)在浇筑砼前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污
等杂物,就清理干净,模板应浇水加以湿润,并保持无积水。

4)浇筑现浇柱上基础时,应特别注意柱子插筋的正确,防止
造成位移和倾斜。

在浇筑开始时先铺满一层同砼标号的去石砂浆厚度为50~100MM并捣密实,使柱插筋的下段和钢筋网片的位置基本
固定,然后再浇筑砼。

5)基础砼分层连续浇筑完成,对于阶梯形基础,每一台阶高
度内应整分浇捣层,每浇捣完一层应暂时停止浇捣停留0.5~1小时,待其初步凝结后再进行下一阶施工,每一台阶浇捣完应用原浆抹平。

6)对于基础,注意保持锥体斜面坡度的正确。

斜面部分的模板应随砼浇筑分段支设并顶压紧,以防止模板上浮浆变形;边角处的砼必须注意捣实,严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。

基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。

施工缝的处理应按有关规定执行。

7)独立柱基础应根据高度分段分层连续浇筑,一般不留施工缝,各段各层应相互衔接,做到逐段逐层呈阶梯形推进,浇筑时应使砼充满模板内边角,然后再浇筑中间部份,以保证砼密实。

8)基础有插筋时应保证插筋位置正确,防止浇捣砼时发生位移。

砼浇筑完毕后外露面应覆盖浇水加以湿润。

3.4.3独立柱基钢筋
1)钢筋半成品在现场加工、绑扎,减少二次运输,且方便工人按料单下料。

2)基础砼垫层完成后进行投点放线工作,并弹出基础底筋及柱子位置,经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。

3)绑扎基础底板钢筋网片。

4)柱子插筋用箍筋固定在基础底板钢筋网片上,并按轴线固定在模板上;绑扎柱箍筋,要保证砼基础面上至少有三道箍筋,以防振捣时竖向柱筋偏位。

5)钢筋绑扎完成后,垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块,以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。

6)基础钢筋施工完成后,要根据程序组织验收隐蔽工作,并
做好记录。

3.4.4独立柱基模板
基础模板采用木模,装模时应牢固、稳定,一是要按结构尺寸进行组装,确保结构位置、截面尺寸准确。

模板拼装要求牢固、严密,并在砼浇筑前浇水湿润。

3.4.5独立柱基砼
1)基础砼施工时要搭设合适的运输通道,便于施工。

2)基础砼工程拟采用插入式振动器和平板式振动器相结合施工方法,浇筑时,要分层振捣密实。

振捣采用插入式振动器振捣时要注意快插慢拔,以免砼浇筑不密实,出现蜂窝麻面现象。

3)浇筑砼时要在模板内侧边模上弹出砼面标高线,浇筑时按标高线为基准,筑实抹平。

4)砼浇筑完毕后,要及时覆盖并浇水养护,以免砼表面干裂,影响基础质量,养护时间不少于7天。

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