生产与运作管理
【简答题】简述生产与运作管理的内容
【简答题】简述生产与运作管理的内容
生产与运作管理是一种涉及到计划、组织、控制和协调资源以满足公司目标的复杂过程。
它主要关注如何有效地管理和优化生产流程，以提高效率并降低成本。
这个领域的主要内容包括以下几个方面、
生产规划、这是生产与运作管理的首要任务，包括确定生产需求，预测产量，以及制定详细的生产计划。
这需要对市场趋势、客户需求、供应链状况等进行深入分析。
物料管理、物料管理涉及对生产所需原材料和组件的采购、存储、发放和跟踪。
有效的物料管理可以帮助企业避免库存过多或过少的情况，从而减少浪费并提高效率。
设备管理、设备管理包括设备的维护、修理和更新。
通过定期的设备检查和维护，可以确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的生产中断。
同时，随着技术的进步，企业也需要不断更新设备，以保持竞争力。
质量管理、质量管理是确保产品和服务达到预期质量的过程。
这包括制定质量标准，进行质量检查，以及处理质量问题。
良好的质量管理可以提高客户满意度，增强企业的声誉。
人力资源管理、人力资源管理涉及到招聘、培训、激励和绩效评估等方面。
有效的人力资源管理可以帮助企业吸引和保留优秀的员工，从而提
高生产力和效率。
运营控制、运营控制是对生产过程进行监控和调整的过程，以确保生产活动按照预定的计划和预算进行。
这需要对生产数据进行收集和分析，以便及时发现问题并采取措施解决。
总的来说，生产与运作管理是一个涉及多个方面的综合性学科，需要对企业的内部和外部环境有深入的理解，并具备良好的组织、协调和决策能力。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
简述生产与运作管理的内容
简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
本文将从这些方面逐一介绍生产与运作管理的内容。
一、生产计划生产计划是生产与运作管理的第一步，它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出生产计划，确定生产任务和生产周期。
生产计划需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
生产计划的制定需要与销售、采购、仓储等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施。
二、生产控制生产控制是生产与运作管理的核心环节，它是指对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
生产控制需要对生产过程中的各个环节进行监控，包括原材料采购、生产加工、产品检验等方面。
生产控制需要借助信息化技术，实现对生产过程的实时监控和数据分析，以及对生产过程中的异常情况进行及时处理。
三、质量管理质量管理是生产与运作管理的重要组成部分，它是指对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合客户要求和企业标准。
质量管理需要从产品设计、生产过程、产品检验等方面入手，建立完善的质量管理体系，实现对产品质量的全面控制。
质量管理需要借助先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量控制图等，以提高产品质量和生产效率。
四、供应链管理供应链管理是生产与运作管理的另一个重要方面，它是指对供应链中的各个环节进行管理和协调，以确保供应链的高效运作。
供应链管理需要从供应商选择、采购管理、物流管理等方面入手，建立完善的供应链管理体系，实现对供应链的全面控制。
供应链管理需要借助信息化技术，实现对供应链中各个环节的实时监控和数据分析，以及对供应链中的异常情况进行及时处理。
生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
生产与运作管理需要借助信息化技术，实现对生产过程和供应链的实时监控和数据分析，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和供应风险，从而实现企业的可持续发展。
生产运作与管理
生产与运作管理的概念及其研究对象1、概念：生产与运作管理是对提供公司主要产品或服务的生产运作系统进行设计、运行、评价和改进等管理活动的总称2、研究对象1）生产与运作过程（计划、组织与控制）（2）生产与运作系统（设计、改造和升级）生产与运作管理的目标在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当质量的产品和服务。
生产运作管理的基本问题1产品要素管理（质量、成本时间、服务）2资源要素管理（设备、人力物料、信息）3环境要素管理生产运作管理的作用与意义：1生产运作过程是企业创造价值与利润的主要环节；2生产运作管理是企业经营的基本职能；3生产运作管理是企业增强竟争力的源泉新产品分类(1)全新新产品采用新原理、新结构、新技术、新材料等制成，应用新的科学发现和有关的基础研究、应用研究的成果，具有某种科学技术突破而形成的新产品。
(2)换代新产品采用新的材料、元器件和新的技术制成，性能有飞跃提高的新产品。
(3)改进新产品采用各种改进技术制造，性能有一定提高的产品。
（4）本企业新产品生产进出策略1早进晚出2早进早出3晚进晚出如何确立竞争重点1成本2 质量3时间4柔性生产与运作组织方式的选择根据组织所需资源的形式可分为两种基本形式（1工艺专业化原则特点：三“同”一“不同”铸造车间、机加工车间、装配车间。
同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同（2）对象专业化原则特点：三“不同”一“全”。
齿轮车间、标准件车间、发动机车间工艺对象专业化形式的优点1产品制造顺序可以有一定弹性，从而对品种变换有较好的适应性2有利于充分利用设备和工人的工作时间3便于进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高缺点：1在某些工序，不同产品（顾客）有时会同时争夺有限的资源2大批在制品从一个生产单位转到另一个生产单位，生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线延长，运输时间和费用也相应增高，3在制品库存量大，停放时间长，致使产品生产周期延长，流动资金占用量大4不同生产单位之间的生产联系较为复杂，从而管理工作（计划管理、在制品管理、质量管理等）较复杂。
简述生产与运作管理的内容
简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是一个涵盖广泛的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。
本文将对生产与运作管理的内容进行全面详细的介绍。
一、概述生产与运作管理是一个全面的概念，它包括了企业内部所有与生产和运作相关的方面。
它涉及到企业内部所有流程、系统和人员等各个方面，目标是为了提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等。
二、生产管理1. 生产计划生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定出一份合理的生产计划。
在制定计划时需要考虑到原材料采购、设备维护保养、人员安排等因素。
2. 生产过程控制生产过程控制是指对整个生产过程进行监控和控制。
它包括了原材料采购、加工流程控制、产品检验等环节。
通过对每个环节进行精细化管理，可以提高产品质量，并且减少不必要的浪费。
3. 生产成本控制在进行生产过程中，需要对成本进行有效地控制。
这包括了原材料采购、生产设备维护保养、人员工资等方面。
通过对成本的控制，可以降低企业的生产成本，提高企业盈利能力。
三、运作管理1. 供应链管理供应链管理是指对整个供应链进行有效地管理。
它包括了供应商选择、采购流程、库存管理等方面。
通过对整个供应链进行优化，可以提高企业的效率和客户满意度。
2. 物流管理物流管理是指对整个物流过程进行有效地管理。
它包括了订单处理、仓库管理、配送等方面。
通过对物流过程进行精细化管理，可以提高企业效率，并且减少不必要的浪费。
3. 质量控制质量控制是指对产品质量进行有效地控制。
它包括了原材料选择、生产过程监控、产品检验等环节。
通过对产品质量的严格把关，可以提高客户满意度，并且降低售后服务成本。
四、总结生产与运作管理是一个非常重要的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。
在实践中，需要根据具体情况来制定相应的管理方案，以达到提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等目标。
生产与运作管理
生产与运作管理生产与运作管理是企业经营管理中至关重要的一个环节。
它涉及到企业生产活动的组织、控制和协调等方面，对于企业的发展和竞争力具有重要影响。
本文将从生产与运作管理的概念、重要性、目标和方法等方面进行探讨。
一、生产与运作管理的概念生产与运作管理是指企业通过组织、控制和协调生产活动，实现生产过程的优化和效率的提高。
它是企业管理体系中的一个重要环节，涉及到产品设计、原材料采购、生产计划、生产调度、质量控制、物流配送等多个方面。
二、生产与运作管理的重要性生产与运作管理对于企业的发展和竞争力具有重要的影响。
首先，它能够提高企业的生产效率和运作效率，降低生产成本。
通过合理安排生产计划和调度，优化生产流程，减少资源浪费和生产时间，从而提高产品的生产率和质量。
其次，它能够提高企业的市场竞争力。
通过合理控制库存，及时满足市场需求，减少产品积压和滞销，保持市场份额和客户忠诚度。
最后，它能够提高企业的创新能力和灵活性。
通过合理安排生产线和工艺流程，提高研发、设计和生产的协同效率，快速响应市场需求和变化。
三、生产与运作管理的目标生产与运作管理的目标是通过合理组织和协调生产活动，实现生产过程的优化和效率的提高。
具体而言，它包括以下几个方面的目标。
首先，提高产品质量，满足客户需求。
通过严格的质量控制和管理，确保产品达到预期的质量要求，满足客户的需求和期望。
其次，降低生产成本，提高生产效率。
通过优化生产流程和控制成本，实现生产过程的效率和效益的提高，降低生产成本和经营风险。
最后，快速响应市场需求，提高企业的市场竞争力。
通过灵活的生产调度和及时的供应链管理，能够迅速响应市场需求和变化，保持市场份额和客户的满意度。
四、生产与运作管理的方法生产与运作管理的方法可以从生产计划、生产调度、质量管理和供应链管理等方面入手。
首先，生产计划是指根据市场需求和产能情况，制定合理的生产计划和产能规划。
通过分析市场需求和客户订单，安排生产任务和生产资源，合理配置产能和人力，确保生产计划的准确性和可行性。
生产运作与管理
名解：1.生产运作与管理：又称运营管理，它是指对生产系统及其活动进行计划、组织和控制，使投入生产的各种要素实现有效结合并形成有机整体，最终按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品或服务的系列管理活动。
2.生产过程：是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工所经历的所有活动过程。
3.标准化：是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制订共同的和重复使用的规则的活动4.企业标准：是对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准。
5.标准化工作是：指对技术标准和管理标准的制定、执行和管理工作6.设施：是指生产运作过程得以进行的硬件手段，通常是由办公楼、车间、设备、仓库等物质实体所构成。
1.设施选址：指如何运用科学的办法决定设施的地理位置，使之与企业的整体生产运作系统有机结合，以便有效、经济地实现企业经营目的的活动。
2.设施布置：是指在一个给定的空间场所内，将人员办公、生产加工、物料储存、设备、通道、管线、绿化等所需的空间做适当的分配和最有效的组合安排，以便获得最好的生产经营效果的系列活动。
3.生产计划：是指企业对未来即将开展的生产活动在资源配备、实现目标等方面所做的准备和安排。
4.生产能力：指企业直接参与生产的固定资产在一定时间内、在正常的生产技术组织条件下，经过综合平衡后，能生产一定种类和一定质量产品的最大产出量，或者能够处理的原材料数量。
5.生产能力平衡：指企业通过必要而有效的措施，将实际生产能力与生产计划需求进行协调，以使其保持基本一致状态的活动。
6.期量标准：又称期量定额，指在规定的时间内生产出规定数量的标准。
“期”是指规定的生产时间，“量”是指规定的生产数量p757.节拍：指流水在线相邻两件同样制品投入或出产的间隔时间。
8.节奏：相邻两批同样制品出产的间隔时间。
9.生产间隔期：也叫生产重复期，投入、出产间隔期。
是相邻两批同种产品（零件）投入（或产出）的时间间隔。
生产与运作管理
生产与运作管理1. 简介生产与运作管理是指对企业生产过程中的各项活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，以实现高效率、高质量和低成本的生产和运作目标的管理活动。
它涉及到企业的生产设备、原材料、人力资源、技术、工序等各个方面，是企业顺利运营的重要基础。
2. 生产与运作管理的重要性生产与运作管理对企业的发展具有重要的意义。
它能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争力，满足客户需求。
同时，它也能够合理配置资源，提高资源利用率，减少浪费，提高企业的经济效益。
3. 生产与运作管理的关键要素生产与运作管理的关键要素包括生产计划、生产控制、库存管理和质量管理。
3.1 生产计划生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产活动和资源配置的计划。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，减少生产停机时间，防止生产过剩或生产不足的问题。
3.2 生产控制生产控制是对生产过程中的各个环节进行实时监控和管理。
它包括生产进度控制、物料配送控制和设备运行控制等。
通过生产控制，可以及时发现并解决生产中的问题，保证生产任务的及时完成。
3.3 库存管理库存管理是指对企业库存物资进行统一控制和管理，以确保库存的正常运作和合理利用。
它包括库存评估、补充和调配等工作。
通过合理的库存管理，可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金利用效率。
3.4 质量管理质量管理是企业生产过程中对产品质量进行控制和管理的活动。
它包括质量检测、质量监控和质量改进等。
通过质量管理，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品的市场竞争力。
4. 生产与运作管理的流程生产与运作管理的流程通常包括以下几个环节：4.1 生产需求计划根据市场需求和销售预测，制定生产需求计划，确定生产任务和生产量。
4.2 生产资源准备根据生产需求计划，准备所需的生产资源，包括原材料、设备、人力资源等。
4.3 生产活动执行按照生产计划和生产任务，进行生产活动的执行，包括物料配送、设备操作、工序控制等。
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生产与运作管理
课程目的：
制造业的竞争归根结底是运营效率与管理能力的竞争。
如何借助先进的生产运营模式成为本行业巨擎？如何将卓越、有效的运营和生产管理能力运用到本企业，对即a将成为“世界制造中心”的中国企业而言至关重要。
中国的制造型企业在保持低成本优势的前提下，面对制造基地现生产能力过剩的迹象，西方经济的低速发展等不利环境下，在与更强大的竞争对手时，如何保持乃至增长市场份额？仅仅依靠低劳动力成本，或者依赖于传统生产与运作方式来实现最新的生产技术，不管是精益生产、单元式制造还是六西格玛，都是远远不够的。
要想在竞赛中取胜，中国企业必须将这些概念与自己的现实情况结合起来，充分融入到战略计划中去，并通过学习先进的生产运作模式使企业战略真正“落地”和执行。
课程特点：
课程以《生产与运作管理》教材为蓝本，将书中关于生产与运作的概念、理论和方法以深入浅出、通俗易懂的方式进行解读。
同时，培训中将引用27例国内外先进生产制造企业的管理案例来辅助讲解生产与运作理论，案例部分将超过总课时的40%。
同时，培训中将和培训人员互动，一起探讨生产与运作的实际问题，以帮助培训人员快速、简捷并深入地学习和理解生产与运作管理的精髓，使培训人员经过培训后，回到生产一线岗位中就可以“学以致用”。
课程收获：
1、从企业战略高度，系统性地理解生产与运作管理的意义和作用；
2、了解生产主管的使命和应扮演的角色；
3、理解生产运作的重点和要点，以及改善的标准、模型和方式；
4、掌握制定生产计划的方法；
5、掌握有效挖掘问题的方法和工具；
6、掌握生产现场改善的方法；
7、掌握国内外先进企业生产方式，并思考适合本企业的生产运作改善方案。
课程大纲：
第一章:生产运作管理，企业竞争力的源泉
一.制造型企业现阶段面临的问题和挑战
案例分析：微笑曲线与中国制造
二.困扰生产运作管理的“四大瓶颈”
1）计划不准
2）交期难保
3）物料脱节
4）协调不周
三、21世纪世界制造的目标
案例分析：从大批量生产走向大批量定制
小结：
第二章:生产与运作管理概述
一.生产运作中的哲学
案例分析：19世纪的管理思想如何解决21世纪管理困境
二.生产与运作管理指导原则
“投入——变换——产出”
三.生产运作管理的核心竞争力
1）售价=成本+利润(成本竞争)
2）售价-成本=利润(质量竞争)
3）售价-利润=成本(服务竞争)
三.生产运作管理系统的组成
生产要素、过程及服务
四.生产运作管理的地位及任务
生产的组织、计划、控制
五.生产与运作管理的模型
案例分析：泰勒的科学管理思想、霍桑实验
小结：
第三章全面成本管理
一.降低成本的新趋势
案例分析：成本的构成
二.企业的七大浪费：
1）等待的浪费；
2）搬运的浪费；
3）不良品的浪费；
4）动作的浪费；
5）加工的浪费；
6）库存的浪费；
7）制造过多（早）的浪费。
案例分析：剖析企业的各种显著和隐含的浪费
三.全面成本管理
小结：
第四章全面质量管理
一.ISO9000与质量管理的关系
案例分析：详解质量管理的九大属性
二.质量成本的概念
三.产品质量是设计出来的，而不是检查出来的
案例分析：如何开展QC小组活动
四.员工质量意识的再造——零缺陷
案例分析：潘星导弹的缺陷管理（洛克西德.马丁公司）五.案例分析：七种质量管理工具的应用
小结：
第五章生产管理人员使命和技能
一.生产管理者的终极使命
二.生产管理者在企业中作用
三.你想成为怎样的执行者
案例分析：驾御马车与制造汽车，看中国式管理
五.哪些员工是你的重点管理对象——根据人格类型进行管理案例分析：如何管理梁山108条好汉
六.上司期望你是怎样的管理者
七.下属期望你如何领导他们
八.生产管理的基本技能
案例分析：一汽大众生产过程分析的“四种技巧”和“六何分析法”
小结：
第六章：生产计划管理
一.生产计划的组织
1）如何开展需求管理
案例分析：如何正确的理解需求，分解需求，并需求安排生产计划
2）生产组织结构的确立
案例分析：分析麦道和波音的生产组织结构
3）客户与销售之间关系
4）销售与生产之间关系
5）制定主生产计划
案例分析：海尔计划总体方案控制流程实例分析
6）排程计划的安排
7）进度控制
8）进度落后的解决措施
9）交期达成结果进行量化
10）交货期管理流程
二.生产计划
1）生产计划的四字诀
2）计划人员须拥有的特征
3）生产计划必不可少的支持数据
交付标准、交付数量、交付时间、辅材到货周期、生产率
4）生产计划网络图绘制法
案例分析：计划评审技术(PERT),关键路线法(CMP)
5）生产计划的线性规划模型
案例分析：编制工序计划
三.生产控制
1）生产控制的作用
2）生产进度控制
3）成品控制
小结：
第七章供应链管理
一.供应商管理的重要性
案例分析：三鹿真的不知道吗？
二.供应链管理的五原则
案例分析：牛鞭效应——需求信息以订单的方式从零售端沿供应链层级向上游传递过程中,所产生的逐级放大的波动现象。
三.采购管理
案例分析：IBM公司采购管理
四.物流管理
案例分析：戴尔物流管理
五.安全库存管理
案例分析：超市中的采购与库存管理
小结：
第八章：生产现场管理
一.树立正确的现场管理意识
二.生产现场设计
三.流程法——改善生产流程，提高运作价值
案例分析：区分流程中的增值活动与非增值活动
四.5S管理与现场改善
案例分析：目视管理、看板管理
五.防错法——降低对员工的错误发生
六.动改法——改善员工的动作，降低疲劳度
七.人机法——减少“人、机”等待的损失
第九章：案例详解国际先进的生产运作（丰田精益生产）
实现精益生产的十大招数
第一招:流程式生产的U型布局
第二招:选用适当流程式制造的设备
第三招:实施一人多产的标准作业
第四招:用TDM防止机器故障
第五招:确保生产的现场品质
第六招:用5S和目视管理管理现场
第七招:流程制造的基础平准化生产
第八招:小批量多频次生产快速换模具
第九招:快速信息传输看板拉动系统
第十招:不断追求完美持续改善活动
小结：
第十章：学员提问题，现场答疑并共同讨论改善方案
程形式：理论讲解、互动体验、实战演练、案例研讨、Q&A答疑；
受训规模：小班制（30人）最佳
建议课时：两天
培训师简介：
王道海资深企业运营、项目管理、流程管理专家、信产部认证培训讲师！
荣誉：信产部信息化管理师资质认证讲师、CPMP国家项目管理认证讲师！
教育背景：北京理工大学、项目管理PMP资质认证、六西格玛绿带。
曾任职务：先后在搜狐、北大方正、大唐移动等著名互联网企业担任项目经理、产品经理、运营总监等职位。
现任：天下伐谋咨询高级合伙人，互联网研究学院院长！。