纺纱设备及工艺第五章
精选第三章新型纺纱设备及高新技术
3．梳棉机
适应清梳联喂入棉层的变化，改进相应结构，方便的调整相 应工艺参数，加强电器控制，从而提高生条质量指标。
4．清梳合理分工
整个流程的连续、平稳运转，是清梳联成为一个不可分割的 统一整体的基本条件，因此各单机工艺功能应统筹考虑，合 理分工，以保证成纱质量的要求。
（三） 清梳联技术水平分析 研发生产了开松、混合、除杂，梳理度高的清梳设备。 棉条5m不匀率、开清棉机故障率和梳棉机故障率也都达到 或超过了引进清梳联的水平。
表3-3自调匀整装置对不匀率的影响% 注：以25m片段取得实验数据
项目 总不匀率U 内不匀率U 外不匀率U
有自调匀整 2.19 1.68 1.40
无自调匀整 4.27 2.03 3.76
三、清梳联技术展望 （一） 进一步提高生产效率 1.开发100kg/h左右的高产梳棉机
清梳联技术的先进性就在于高速、高产、高质量，实现 “三高”梳棉机是关键。
德国特吕茨勒：
BDT019 型抓棉机→ SP-F多功能分离器+高效凝棉 器 → MFC 双轴流开棉机→ SC155 金火探测器 →MCM 型 10 仓混棉机→CXL 型四打手清棉机→DX 型高效除尘机→ DK903 型高产梳棉机
立达的清梳联
单轴流开棉机
抓棉机
梳棉机 精细清棉机 混棉机
（三）清梳联流程的主要特点
1．实现了清棉和梳棉两个工序的连续化； 2．贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、渐进开
松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的工艺路线； 3．具有适应多品种生产功能；
4．单元机台的结构、性能走向成熟，维护保养少，安 全性、可靠性高，具有连续三班无故障运行的性能， 降低了劳动强度，提高了生产率，而且生产环境得到 很大改善，节约了用人、用地、用棉；
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
纺纱原理与设备的细沙工序(五)
二、减低成纱重量不匀率
• 1.前纺工序： 提高梳理前道半成品的均匀度；降低生条重 量不匀率；降低熟条重量不匀与重量偏差； 控制粗纱重量不匀率。 • 2.细纱工序：
三、减少成纱棉结、杂质
1.合理配置原棉； 2.选择合理的清、梳工艺，减少棉网棉结、杂质； (1)合理分配清梳落棉； (2)增强分梳和充分排杂； (3)减少搓揉； 3.提高棉网清晰度，减少后工序棉结的增长； 4.严格控制生条短绒率，减少浮游纤维； 5.加强温湿度管理，减少结杂； 6.提高纤维的平行伸直度，加强对浮游纤维的控制。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
三、气圈形态与断头 (一) 气圈方程
R sin ax y sin2 aH m
t
a
2
Tx
式中：R－纲领半径；H－气圈高度；
气圈形态为正弦曲线 气圈的高度H<λ/2（为气圈波长，λ＝ 2π/a）
一落纱气圈形态变化（张力变化）： 小纱：高胖，张力大 中纱：适中，张力适中 大纱：矮瘦，张力大
（二）影响气圈形态的因素
1. 气圈角速度没有影响。 2. 3. 4. 5. 纱条线密度大，气圈凸形变大。 钢丝圈重量大，气圈凸形变小。 钢领半径R大 ，气圈凸形增大。 气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高 度H随之缩小，气圈凸形变小。
6. 纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。
（三） 稳定气圈形态，减少细纱断头 气圈凸形过大或过小都不利。小纱易过大，大纱易过小。 可通过如下方法控制气圈形态： 1.导纱钩采用变程升降； 2. 采用气圈控制环
第六节
传动与工艺计算
一、细纱机的传动系统 P314 图8-29 二、细纱机的工艺计算 1. 锭速：ns 2. 牵伸倍数和牵伸变换齿轮 （1）机械牵伸倍数 （2）牵伸效率和牵伸配合率 （3）牵伸倍数和牵伸变换齿轮的确定 3.捻度和捻度变换齿轮 4.产量
纺纱原理与设备的梳棉工序(一)
1960s-19 80s 1991-200 0s
2005
360-600
600
20-100 金属针布
140 金属针布
国内外主要梳棉机制造厂商 • • • • • • • • • 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：Байду номын сангаасA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
高产梳棉机一般在0.5～1之间
握持力：AB逐渐增加，
B点最大；
隔距：AB逐渐减小； 偏心距e：给棉板圆弧与
给棉罗拉中心的距离；
3.刺辊(Lickerin)
完成对棉丛的梳理并 去除部分杂质。 铸铁圆筒，两端堵头；表面 包锯齿，250mm；八头螺旋 线。 剌辊高速有利于分梳和除杂， 但过高会损伤纤维而短绒率， 锡林速度也相应，带来全机 高速的一系列问题。 增加刺辊表面锯齿密度，也 可提高分梳和除杂。齿密： •横密：如8槽/inch •纵密：如4.5齿/inch
纺纱原理与设备
第四章 梳棉
本章主要知识点：
1.梳棉工序的任务及各任务的实现方式。 2.梳棉机的机构组成、工艺原理和作用分析。 3.梳棉机各部分工艺调节的参数与调整方法。 4.梳棉工序加工化纤的特点。 5.梳棉质量的评价及提高措施。
第一节
梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务
• 梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用)
（三）影响梳理效果的因素 1.刺辊速度 刺辊速度高，梳理好，但过快损伤纤维。 衡量分梳刺辊质量的指标－－分梳度。 分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。 nt Z L Tt C v w 1000
纺织行业员工培训教材
纺织行业员工培训教材引言纺织行业作为传统的制造业之一，具有重要的经济地位和广泛的影响力。
随着技术的不断发展和市场的竞争加剧，纺织企业不仅需要拥有先进的生产设备和技术，还需要具备优秀的员工队伍。
本教材旨在为纺织行业员工的培训提供指导和支持，帮助他们掌握相关知识和技能，提高工作效率和质量。
第一章：纺织行业综述1.1 纺织行业概况•纺织行业的定义和范围•纺织行业的发展历史和现状•纺织行业的主要产品和应用领域1.2 纺织行业的发展趋势•纺织行业的技术创新和发展趋势•纺织行业的市场前景和竞争态势•纺织行业的环境保护和可持续发展问题第二章：纺织工艺与工序2.1 常见纺织工艺和工序介绍•纺纱工艺和工序•纺织染整工艺和工序•纺织印花工艺和工序2.2 纺织工艺的操作技巧与质量控制•纺纱工艺的操作技巧与质量控制•纺织染整工艺的操作技巧与质量控制•纺织印花工艺的操作技巧与质量控制第三章：纺织材料与品质要求3.1 纺织材料的分类和特性•纺织原材料的分类和特性•纺织辅助材料的分类和特性•纺织材料的供应和采购3.2 纺织品质量控制与检测•纺织品质量控制的原则和方法•纺织品质量检测的仪器和技术•纺织品质量问题的分析和解决方法第四章：纺织设备与设施维护4.1 纺织设备的分类和特点•纺织生产设备的分类和用途•纺织辅助设备的分类和用途•纺织设备的选型和配置4.2 纺织设施的维护与管理•纺织设施的日常维护与保养•纺织设施故障的排除和修复•纺织设施管理的方法和经验第五章：安全与环保管理5.1 纺织行业的安全管理•纺织行业的安全风险与防范•纺织行业的职业卫生与防护•纺织行业的安全事故应急处理5.2 纺织行业的环保管理•纺织行业的环境污染与防治•纺织行业的节能与资源利用•纺织行业的绿色生产与可持续发展结论本教材通过对纺织行业的综述、工艺与工序、材料与品质要求、设备与设施维护以及安全与环保管理等方面的介绍和讲解，为纺织行业员工的培训提供了一份全面而系统的教材。
纺织行业绿色纺织与可持续发展技术方案
纺织行业绿色纺织与可持续发展技术方案第一章绿色纺织概述 (3)1.1 绿色纺织的定义与意义 (3)1.1.1 定义 (3)1.1.2 意义 (3)1.2 绿色纺织的发展历程 (3)1.2.1 初期阶段 (3)1.2.2 发展阶段 (3)1.2.3 成熟阶段 (3)1.3 绿色纺织的现状与趋势 (3)1.3.1 现状 (3)1.3.2 趋势 (4)第二章纺织原料的绿色选择 (4)2.1 绿色纤维的种类与特点 (4)2.2 绿色原料的采购与管理 (4)2.3 绿色原料的认证与评价 (5)第三章绿色纺织生产技术 (5)3.1 绿色纺纱技术 (5)3.1.1 引言 (5)3.1.2 原料选择 (5)3.1.3 生产设备 (5)3.1.4 工艺流程 (5)3.2 绿色织造技术 (6)3.2.1 引言 (6)3.2.2 原料选择 (6)3.2.3 生产设备 (6)3.2.4 工艺流程 (6)3.3 绿色染整技术 (6)3.3.1 引言 (6)3.3.2 染料选择 (6)3.3.3 生产设备 (6)3.3.4 工艺流程 (7)第四章节能减排技术 (7)4.1 能源优化与节能技术 (7)4.2 污染减排技术 (7)4.3 清洁生产技术 (8)第五章绿色纺织设备与工艺 (8)5.1 绿色纺织设备的研发与应用 (8)5.1.1 设备研发背景及意义 (8)5.1.2 绿色纺织设备研发与应用现状 (8)5.1.3 绿色纺织设备研发与应用方向 (8)5.2 绿色工艺的优化与改进 (9)5.2.1 工艺优化与改进的背景及意义 (9)5.2.2 绿色工艺优化与改进现状 (9)5.2.3 绿色工艺优化与改进方向 (9)5.3 绿色纺织设备的维护与管理 (9)5.3.1 维护与管理的重要性 (9)5.3.2 绿色纺织设备维护与管理现状 (9)5.3.3 绿色纺织设备维护与管理措施 (9)第六章纺织废弃物的处理与利用 (10)6.1 纺织废弃物分类与处理方法 (10)6.1.1 纺织废弃物分类 (10)6.1.2 纺织废弃物处理方法 (10)6.2 纺织废弃物的资源化利用 (10)6.2.1 纤维废弃物资源化利用 (10)6.2.2 面料废弃物资源化利用 (10)6.2.3 服装废弃物资源化利用 (11)6.3 纺织废弃物处理与利用的政策法规 (11)6.3.1 政策法规概述 (11)6.3.2 政策法规实施 (11)第七章绿色纺织品标准与认证 (11)7.1 绿色纺织品标准体系 (11)7.2 绿色纺织品认证制度 (12)7.3 绿色纺织品的市场推广 (12)第八章绿色纺织企业经营管理 (13)8.1 绿色企业文化与价值观 (13)8.2 绿色管理体系建设 (13)8.3 绿色营销与市场策略 (14)第九章纺织行业绿色发展政策与法规 (14)9.1 国家绿色纺织政策概述 (14)9.1.1 政策背景 (14)9.1.2 政策目标 (14)9.1.3 政策措施 (14)9.2 地方绿色纺织政策 (14)9.2.1 政策特点 (15)9.2.2 政策实施 (15)9.3 纺织行业法规与标准 (15)9.3.1 法规体系 (15)9.3.2 标准体系 (15)第十章绿色纺织与可持续发展展望 (16)10.1 绿色纺织技术的发展方向 (16)10.2 绿色纺织行业的市场前景 (16)10.3 绿色纺织与可持续发展的挑战与对策 (16)第一章绿色纺织概述1.1 绿色纺织的定义与意义1.1.1 定义绿色纺织，是指在纺织生产过程中，采用环保、节能、低污染的技术和原料，生产出符合生态环保要求、对人体健康无害的纺织产品。
纺纱工艺流程设备介绍
纺纱⼯艺流程设备介绍纺纱⼯艺流程设备介绍⼀、纺织的定义纺织原意是取⾃纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是⾮织造纺织材料和三维复合编织等技术产⽣后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括⽆纺布技术，三维编织技术，静电纳⽶成⽹技术等，所以，现代纺织是指⼀种纤维或纤维集合体的多尺度结构加⼯技术。
⼆、⼯艺流程及设备纺纱按天然纤维分为棉纺、⿇纺、绢纺、和⽑纺，⼯艺流程和设备不尽相同。
下⾯我们主要说说棉纺⼯艺流程及⽤到的设备。
纺织机把许多植物纤维捻在⼀起纺成线或纱，这些线或纱可⽤来织成布。
所有的纺纱机都只做两件事：⾸先把⼤量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线⼀点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
1、清棉⼯序：开棉机：将紧压原棉松解成⼩的棉块或棉束，以⽅便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的⼤部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等）是由分梳器和刺辊⾼速运转所产⽣的机械离⼼⼒来排除锦花中的杂质并将⽪棉疏松，滚压成⽚，便于使⽤。
混棉机：将不同成分的原棉进⾏充分⽽均匀地混合。
成卷机：⽀撑⼀定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉⼯序：梳棉机（图1）：对清棉⼯序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等⼯序进⾏分梳、除杂、混合成棉条⼊筒。
（图1）3、精梳⼯序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进⼀步分离纤维，排除⼀定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到⼀定粗细，并提⾼纤维平⾏伸直度。
4、并条⼯序：并条机：（1）并合：⽤6~8根棉条进⾏并合，改善棉条长⽚段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进⼀步提⾼纤维伸直平⾏程度。
（3）混合：利⽤并合与牵伸，根据⼯艺在并条机上进⾏棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒⾥。
5、粗纱⼯序：粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有⼀定的强⼒，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
纺纱原理与设备的粗纱工序(五)讲解
维里斯公式：
N末 N臂 ＝ Z首 ＝i N首 N臂 Z末
N末：末轮转速（从动的太阳轮，35T） N首：首轮转速（原动的太阳轮，32T）
i＝ Z首 ＝32 21＝4 Z末 24 35 5
N末 i(N首 N臂) N臂
iN首 (1 i)N臂
4
1
5 N首 5 N臂
移动量不易准确调节。
（2）差动装置
L
筒管速度：
Nb
Ns
Nw
Ns
d x
（恒速+变速）
作用：完成恒速和变速的合成。
新型粗纱机采 用多电机，如 四电机：
1-传动罗拉； 2-传动锭翼； 3-传动筒管； 4-龙筋升降
• 组成：行星轮系，包括太阳轮（轴承固定的齿轮）、 行星轮（自转又公转的齿轮）、转臂（支撑行星轮的 杆件）
牵伸齿轮z6-z8
主电机
差 动 装 置
捻 度 齿 轮 z1
z3 卷绕齿轮Z13
张力齿 轮Z4,Z5
升降齿
11
轮z9-z11
（二）变换齿轮的作用 1. 捻度齿轮（中心牙） 调节前罗拉速度，改变粗纱捻度。 2. 牵伸齿轮（轻重牙） 调节前、后罗拉速比，即改变E，获得所需粗纱 的特数。 3. 卷绕齿轮 决定空管时粗纱的卷绕速度是否正确，一般不 调整。仅当空管直径、粗纱定量改变较大，锥轮皮 带始纺位置调整不能满足时，才调节。
Nn
4 5
N0
1 5
Nm
N0为主轴的速度；Nm为下 铁炮传来的速度；Nn为输 出到筒管的速度
2、成形机构
（1）升降装置和换向装置
作用：将变速装置输出的转动转换为龙筋的升、降移动 升降方法：链条式、齿条式。 换向方法：双锥齿轮
纺纱学课程设计
纺纱学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解纺纱的基本概念，掌握纺纱工艺的原理及流程。
2. 学生能掌握不同纤维的性质，并了解其在纺纱过程中的应用。
3. 学生能了解纺纱技术的发展历程，以及我国在纺纱技术方面的成就。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决纺纱过程中出现的问题。
2. 学生能通过实际操作，掌握纺纱设备的使用方法，提高动手能力。
3. 学生能运用纺纱技术，设计并制作出具有一定质量的纱线。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对纺织行业的兴趣，激发对纺纱技术的探究欲望。
2. 学生树立质量意识，认识到精细工艺在纺纱过程中的重要性。
3. 学生通过学习纺纱技术，培养团队合作精神，增强沟通与协作能力。
课程性质分析：本课程为实用性较强的专业课，旨在让学生掌握纺纱的基本理论和技术，为后续学习打下基础。
学生特点分析：初中年级的学生具有较强的求知欲和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，但注意力容易分散。
教学要求：1. 教师应注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣。
3. 教师应注重培养学生的团队协作能力，提高课堂氛围。
二、教学内容1. 纺纱基本概念：纺纱的定义、分类及其在纺织行业中的应用。
教材章节：第一章 纺纱概述2. 纤维性质及选用：天然纤维、人造纤维和合成纤维的性质，选用原则及对纺纱质量的影响。
教材章节：第二章 纤维的性质与选用3. 纺纱工艺流程：讲解并演示棉纺、毛纺等主要纺纱工艺的流程。
教材章节：第三章 纺纱工艺流程4. 纺纱设备与操作：介绍并实操纺纱设备，包括梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等。
教材章节：第四章 纺纱设备与操作5. 纱线质量控制：分析影响纱线质量的因素，介绍质量控制方法及检验标准。
教材章节：第五章 纱线质量控制6. 纺纱技术发展趋势：介绍我国纺纱技术的发展历程、现状及未来发展趋势。
教材章节：第六章 纺纱技术的发展教学内容安排与进度：第1-2周：纺纱基本概念、纤维性质及选用第3-4周：纺纱工艺流程第5-6周：纺纱设备与操作第7-8周：纱线质量控制第9-10周：纺纱技术发展趋势教学大纲制定依据课程目标，确保教学内容科学、系统，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
纺纱原理与设备的并条工序(五)
快速纤维从慢速纤维中抽出，后端受慢 速纤维的摩擦而伸直；慢速纤维前端受快 速纤维的摩擦也有伸直机会，但慢速纤维 的数量比快速纤维多，所以牵伸时后弯钩 易于消除，且E越大，后弯钩的伸直越好， 但前弯钩的伸直越差。
（三）纤维伸直过程的延续时间
变速点或然率最大位置R’：纤
维变速的最大可能位置。 变速开始：主体（弯钩）的中 点到达R’时，主体（弯钩）开始 变速； 变速结束：弯钩（主体）的中 点到达R’时。
纺纱原理与设备
（1）前弯钩纤维伸直的条件 • 弯钩变速：∑FAi－∑FRi＞B， B可忽略，∑FAi＞∑FRi • 主体不变速：∑F’Ri>∑F’Ai
主体接触的慢速纤维多， 保持不变速较容易，故伸直的 关键在于弯钩能否变速。
（2）后弯钩纤维伸直的条件 •主体变速：∑F’Ai>∑F’Ri •弯钩不变速：∑FRi ＞∑FAi 主体头端很快进入前钳口， 变速较容易，故伸直的关键在 于弯钩能否保持不变速。 增加后部摩擦力界有利于伸 直：对前弯钩纤维有利于使主 体保持慢速，对后弯钩纤维有 利于弯钩不变速，
3直有利，对前弯钩纤维的伸直不利。
（四）弯钩纤维的伸直效果 用伸直系数表示： – 伸直系数=主体长度／纤维实际长度 – 牵伸前后的纤维伸直系数：η、η’
e l
1. 后弯钩纤维的伸直效果
①E较小时，E增大，伸直效 果稍有提高； ②E较大时，E增大，伸直效 果有明显提高； ③E更大时，E增大，伸直效 果提高的幅度比2缓慢。 后弯钩伸直效果函数图 后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直 效果始终随牵伸倍数的增大而提高。
1. 后弯钩纤维的伸直 （1）理论开始伸直：主体的中点 越过了R’。 （2）实际开始伸直：主体的中点 还未到达R’时，纤维的头端已进 入前钳口，使主体提前变速，延 长了伸直延续时间，提高了伸直 效果。