05生物质焚烧锅炉安装工程验收表格

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锅炉本体安装单位工程验收表格

锅炉本体安装单位工程验收表格

锅炉本体安装单位工程质量验收表 (6)XXXXX分部工程质量验收表 (8)XXXXX分项工程施工质量验收表 (10)锅炉基础划线检验批施工质量验收表 (12)钢架柱底板(垫铁)安装检验批施工质量验收表 (13)钢架组合检验批施工质量验收表 (14)钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表 (16)横梁安装检验批施工质量验收表 (18)顶板梁安装检验批施工质量验收表 (20)柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表 (21)锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录 (23)锅炉钢架高强螺栓紧固记录 (24)锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 (25)锅炉钢架大板梁检查记录 (27)锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 (29)平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表 (31)平台、梯子组合安装施工质量检验批验收表 (33)管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表 (35)管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表 (37)管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表 (38)管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表 (39)管箱式空气预热器转角箱(连通管)及伸缩节检查检验批施工质量验收表 (40)管箱式空气预热器转角箱(连通管)及伸缩节安装检验批施工质量验收表 (41)回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表 (42)回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表 (43)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (44)风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (45)风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表 (46)空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表 (48)空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表 (49)受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 (51)受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表 (53)受热面回转式空气预热器密封装置安装检验批施工质量验收表 (54)受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表 (56)回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表 (57)回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表 (58)回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表 (60)焊缝渗油试验签证 (61)管式空预器风压试验签证 (63)护板组合安装检验批施工质量验收表 (65)砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表 (66)炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表 (67)炉本体门孔安装检验批施工质量验收表 (69)渣井安装检验批施工质量验收表 (71)灰斗组合安装检验批施工质量验收表 (73)旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (75)旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (76)直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (78)直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 (80)油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 (82)油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表 (83)无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表 (84)无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表 (85)汽包(汽水分离器)检查、划线检验批施工质量验收表 (86)汽包(汽水分离器)安装检验批施工质量验收表 (87)汽包内部装置检查检验批施工质量验收表 (89)汽包内部装置安装检验批施工质量验收表 (90)膜式壁(水冷壁、包墙过热器)组合检验批施工质量验收表 (91)膜式壁(水冷壁、包墙过热器)安装检验批施工质量验收表 (92)螺旋水冷壁(预组合)组合检验批施工质量验收表 (94)螺旋水冷壁散件(组件)安装检验批施工质量验收表 (95)锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表 (97)立式过热器(再热器)组合检验批施工质量验收表 (98)立式过热器(再热器)安装检验批施工质量验收表 (100)卧式过热器(再热器)组合检验批施工质量验收表 (101)顶棚过热器安装检验批施工质量验收表 (103)卧式过热器(再热器)安装检验批施工质量验收表 (105)汽-汽加热器组合检验批施工质量验收表 (107)汽-汽加热器组件安装检验批施工质量验收表 (109)省煤器组合检验批施工质量验收表 (110)省煤器安装检验批施工质量验收表 (112)吊挂管组合检验批施工质量验收表 (114)吊挂管安装检验批施工质量验收表 (115)刚性梁安装检验批施工质量验收表 (116)锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表 (118)通球试验签证 .............................................................................................................. 119集箱(容管道冲洗签证 .. (123)管道吹扫签证 (125)汽包封闭签证 (127)锅炉水压试验签证 (129)炉墙密封焊接检查签证 (131)锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表 (133)排污(疏水)扩容器安装检验批施工质量验收表 (136)吹灰器安装检验批施工质量验收表 (137)汽包水位计安装检验批施工质量验收表 (140)活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表 (141)弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表 (142)压力表安装检验批施工质量验收表 (144)膨胀指示器安装检验批施工质量验收表 (145)管道严密性试验签证 (147)烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表 (149)烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表 (151)烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表 (152)机械测粉装置安装检验批施工质量验收表 (153)灭火装置安装检验批施工质量验收表 (154)烟风煤粉管道支吊架安装检验批施工质量验收表 (155)粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表 (156)阶段锅炉膨胀指示记录表 (158)阶段锅炉吊挂装置受力检查签证 (160)锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表 (162)锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表 (165)锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (167)锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (168)锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (169)锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 (171)锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 (172)锅炉本体安装单位工程质量验收表机组工程编号:XXXXX分部工程质量验收表1#炉机组工程编号:性质:主要锅炉钢架分项工程施工质量验收表1#炉机组工程编号:性质:主要锅炉基础划线检验批施工质量验收表工程编号:性质:主要表4.4.1注:H—板梁高度,L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。

锅炉本体安装施工质量验收范围划分表

锅炉本体安装施工质量验收范围划分表


01
取样管道安装


01
取样管道安装


DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.3
21
加药管道及设备安装


01
加药管道安装


01
加药管道安装


DL/T5210.5-2009表4.5.2、DL/T5210.5-2009表4.5.3
05
锅炉工业水管道安装
排气管道安装


01
安全阀排汽管道安装(含消音器)


01
安全阀排汽管道安装(含消音器)


表4.3.8表4.3.9
表4.4.80
04
扩容器排汽管道安装


01
扩容器排气管道安装


表4.3.8表4.3.9
表4.4.80
19
吹灰装置安装


01
吹灰器安装


01
吹灰器安装


表4.4.82
20
取样管道及设备安装
03
锅炉省煤器安装


01
锅炉省煤器安装


表4.4.3
04
平台梯子组合安装


01
平台梯子组合检查


表4.4.13
02
平台梯子组合安装


表4.4.14
05
锅炉整体水压试验
主控




01

锅炉安装工程检验批质量验收记录表

锅炉安装工程检验批质量验收记录表
第13.2.15条
6
电动调节阀安装
第13.2.16条
7
锅炉安装允许偏差
坐标
10mm
标高
±5mm
中心线
垂直度
立式锅炉炉体全高
4mm
卧式锅炉炉体全高
3mm
8
链条炉排安装允许偏差
炉排中心位置
2mm
前后中心线的相对标高差
敷设在沟槽内
5mm
前轴、后轴的水平度(每m)
1mm
墙壁板间两对角线长度之差
5mm
9
往复炉排安装允许偏差
锅炉安装工程检验批质量验收记录表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
锅炉基础验收
设计要求
2
燃油、燃气及非承压锅炉安装
13.2.2,13.2.3,13.2.4
3锅炉Biblioteka 炉和试运行13.5.1,13.5.2,13.5.3
4
排污管和排污阀安装
第13.2.5条
5
锅炉和省煤器的水压试验
第13.2.6条
6
机械炉排冷态试运行
第13.2.7条
7
本体管道焊接
第13.2.8条




1
锅炉煮炉
第13.5.4条
2
铸铁省煤器助片破损数
第13.2.12条
3
锅炉本体安装的坡度
第13.2.13条
4
锅炉炉底风室

供热锅炉安装检验批质量验收记录表

供热锅炉安装检验批质量验收记录表
2
非承压锅炉,应严格按设计或产品说明书的要求施工。(13.2.2条)
3
以天然气为燃料的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气。
(13.2.3条)
4
两台及其以上燃油锅炉共用一个烟囱时,每台烟道上均应配备风阀或挡板。(13.2.4条)
5
下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。(13.2.5条)
6
汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试验。(13.2验。(13.2.7条)
8
本体管道及管件的焊接质量符合规定。(13.2.8条)




1
铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%,有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。
(13.2.12条)
2
本体安装应按设计或产品说明书的要求布置坡度并坡向排污阀。
(13.2.13条)
3
风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。(13.2.14条)
4
省煤器的出口处(或入口处)管道和阀门安装应符合设计要求。
(13.2.15条)
5
电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作,应满足使用要求。(13.2.16条)
续下表
(50242)表13.2续表一
供热锅炉安装检验批质量验收记录
(50242)表13.2 051001
工程名称
分部工程名称
项目经理
分项工程名称及施工单位
/
验收部位
施工执行标准
名称及编号
专业工长/证号
(施工员)
/
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录

锅炉整套启动验收表

锅炉整套启动验收表

锅炉整套启动验收表表4.2.3整套启动试运质量验收范围划分表表4.2.4机组整套启动试运综合指标验收范围表表4.3.2锅炉整套启动试运质量验收汇总表表4.3.3-1锅炉点火升压操纵单位工程质量验收表表4.3.3-2锅炉安全阀整定单位工程质量验收表表4.3.3-3锅炉蒸汽严密性试验单位工程质量验收表表4.3.3-4主机空负荷试运时锅炉技术指标操纵单位工程质量验收表表4.3.3-5锅炉本体带负荷调试与燃烧调整单位工程质量验收表表4.3.3-6输煤系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-7直吹式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-8储仓式制粉系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-9烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-10排汽与排污系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-11吹灰器系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-12除灰系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-13湿式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-14干式除渣系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-15锅炉168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-16循环流化床-锅炉点火升压单位工程质量验收表表4.3.3-17循环流化床锅炉本体带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-18循环流化床锅炉-烟风系统带负荷调试单位工程质量验收表表4.3.3-20循环流化床锅炉-石灰石系统带负荷调试单位工程质量验收表收表表4.3.3-23循环流化床锅炉-168满负荷试运行单位工程质量验收表表4.3.3-24锅炉单侧辅机运行试验单位工程质量验收表表4.3.3-25锅炉给水、减温水调节阀流量特性试验单位工程质量验收表表4.3.3-26余热锅炉-空负荷试运单位工程质量验收表表4.3.3-29脱硝系统整套调试单位工程质量验收表。

锅炉安装质量验收记录

锅炉安装质量验收记录

锅炉安装质量验收记录整装锅炉**省质量技术监视局编制锅炉安装工程施工审批表1.本表一式四份,建立单位,施工单位,区.、县及地.市锅炉平安监察机构各一份。

2.本表由施工单位填写,会同建立单位共同申报。

3本表也适用于锅炉维修和改造工程,锅炉安装质量验收证明书施工概况锅炉安装开工报告锅炉安装技术资料检查记录锅炉部件安装前检验记录附属设备、辅助机械安装前检查记录施工图纸会审及技术交底记录锅炉根底检查验收记录锅炉根底混泥土强度回弹复验检测记录锅炉就位检查验收记录炉内清扫验收记录锅炉水压试验检查验收记录及签证有机热载体气相炉气密性试验检查记录及签证炉排冷态试运行检查记录阀门严密性试验记录锅炉*围内管道材料质量证明书审查记录年月日焊材质量证明书审查记录焊条烘干记录锅炉*围内管道焊接工作记录锅炉*围内管道安装检查验收记录无损探伤检查记录锅炉*围内管道保温层施工质量检查验收记录水位表〔液面计〕安装检查验收记录压力表安装检查记录平安阀安装检查验收记录测温仪表安装验收记录**市人民医院WNS4-1.25-Y/Q蒸汽锅炉防爆门安装验收记录**医药控股集团生物制品**WNS2-1.25-Y/Q蒸汽锅炉〔01*〕节能器安装验收记录锅炉系统仪表管安装检查验收记录水处理设施检查验收记录除氧设备检查验收记录给水泵、循环泵安装检查验收记录炉体漏风试验记录烘炉记录的仪表所显示的温度。

2、每两小时记录一次。

烘炉检查验收记录煮炉记录煮炉检查验收记录平安阀安装调整验收记录蒸汽热水锅炉热态试运行记录**医药控股集团生物制品** 燃油〔气〕锅炉调试报告有机载体锅炉热态试运行记录热态试运行停炉后检查验收记录锅炉安装总体验收记录及签证水质分析检查记录锅炉保护装置检验验收记录风机安装检查验收记录。

【工程表格模板】锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录表

DBJ04-226-2003 锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录表GB50204-2002DBJ04-226-2003说明051003 主控项目:1.检查数量:全数检查。

检验方法:检查定压合格证书和调试记录。

表13.4.1安全阀定压规定2.检查数量:全数检查。

检验方法:现场观察和尺量检查。

3.检查数量:全数检查。

检验方法:现场观察和尺量检查。

4.检查数量:全数检查。

检验方法:启动、联动试验并检查试验记录。

5.检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

一般项目:1.检查数量:全数检查。

检验方法:观察和尺量检查。

2.检查数量:全数检查。

检验方法:观察和尺量检查。

规范13.4.7条测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:①测量液体压力的,在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角范围内。

②测量蒸汽压力的,在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。

③测量气体压力的,在工艺管道的上半部。

3.检查数量:全数检查。

检验方法:观察和尺量检查。

规范13.4.8条安装温度计应符合下列规定:①安装在管道和设备上的套管温度计,底部应插入流动介质内,不得装在引出的管段上或死角处。

②压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施,其转弯处的弯曲半径不应小于50mm,温包必须全部浸入介质内;③热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。

4.检查数量:全数检查。

检验方法:观察和尺量检查。

锅炉本体安装施工质量验收范围划分表



表4.4.26
06
受热面回转式空气预热器密封安装
主控



表4.4.30
07
润滑系统设备安装


表4.4.31
08
受热面回转式空气管道及吹灰器附属设备安装


表4.4.27
03
回转式空气预热器分部试运
主控



01
油系统试运



表4.4.32
02
驱动装置试运



表4.4.33
03
空预器分部试运
主控


表4.3.9表4.4.68
03
吊挂管组合


01
受热面设备检查


表4.3.7
02
吊挂管组合


表4.3.9表4.4.69
04
吊挂管组件及单根管安装


01
受热面设备检查


表4.3.7
02
联箱安装
主控


表4.3.10
03
吊挂管组件及单根管安装
主控


表4.3.9表4.4.70
05
给水联络管安装
主控


表4.4.53
02
汽包内部装置安装
主控


表4.4.54
09
水冷壁安装
主控


01
水冷壁组合


01
受热面设备检查


表4.3.7

锅炉本体安装施工质量验收范围划分表

编制说明
一、编制原则
严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分(DL/T5210.2-2009)编写,同时根据合同范围和质量检验项目进行增补。

受限于目前资料,本次仅编制上报《锅炉专业安装施工质量验收范围划分表》。

二、相关编制说明
锅炉本体增减及修改情况:去除钢架组合内容,去除水冷壁组合、包墙组合中联箱安装内容,空预器只保留受热面回转式空气预热器内容,去除排污换热器内容,去除定期排污扩容器内容,去除暖风器蒸汽和疏水管道安装内容,金属部件中的外置床直接去除,本体流道中外置床改为炉膛,去除水冷壁中螺旋段水冷壁安装内容,去除空气预热器冲洗水箱安装内容,去除除灰冲洗水箱安装内容,去除储气罐安装内容,去除汽包安装及汽包附件安装相应内容,增加汽水分离器、贮水箱安装等。

锅炉专业安装施工质量验收范围划分表。

锅炉分系统验收表格

工程编号 工程名称质量验收表编号单 项工 程 单位 工程 01 0 锅炉单项工程调试质量验收汇总表1 空气压缩机及其系统调试2 启动锅炉调试3 空气预热器调试4 引风机及其系统调试5 送风机及其系统调试6 一次风机及其系统调试7 密封风机及其系统调试 表8 火检冷却风机调试表 9 炉水循环泵及其系统或锅炉汽水启动系统调试表 10 锅炉通风试验 表 11 燃油或其他点火系统调试 表 12 暖风器及其系统调试 表 13 吹灰器及其系统调试 表 14 直吹式制粉系统调试 表 15 储藏式制粉系统调试表 16 输灰系统〔包括除灰及炉外输灰系统〕调试表 17 除尘系统调试 表 18 干式除渣系统调试 表 19 湿式除渣系统调试 表 20 输煤系统调试 表 21 燃烧器静态检查及调试 表 22 锅炉疏水、放空气及排污系统调试表 23 蒸汽吹管表 24 锅炉〔切圆〕冷态空气动力场试验表 25 循环流化床锅炉-高压流化风机及冷渣流化风机系统调试表 26 循环流化床锅炉-排渣系统调试 表 27 循环流化床锅炉-锅炉冷态通风试验 表 28 循环流化床锅炉-床料添加及石灰石添加系统调试表 29 余热锅炉-各系统调试表 30 脱硝系统调试-氨储存与制备系统调试 表 31 脱硝系统调试-SCR 催化反响系统调试表 32 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石灰石卸料及储存系统调试 表33锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-湿式球磨及干磨系统调试表34 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石灰石浆液供给表系统调试35 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-吸收塔系统调试表36 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-烟风系统调试表37 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-工艺水系统调试表38 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石膏脱水系统调表试39 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-烟气换热器系统表调试40 锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-脱硫废水处理系表统调试02 0 汽轮机单项工程调试质量验收汇总表1 闭式冷却水系统调试2 开式冷却水系统调试表3 凝结水泵及凝结水系统〔含凝结水补水系统〕调试表4 胶球清洗系统调试表5 循环水泵及循环水系统调试表6 电动给水泵组及除氧给水系统调试表7 主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试表8 润滑油净化净化系统调试表9 汽轮机调节保安系统及控制油系统调试表10 汽动给水泵汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试011 发电机水冷系统调试 112 发电机密封油系统调试 213 发电机氢冷系统调试 314 主蒸汽〔再热蒸汽〕及上下压旁路系统调试 415 辅助蒸汽系统调试 516 抽气回热系统调试 617 真空系统调试718 轴封系统调试819 汽动给水泵汽轮机及汽动给水泵组调试920 空冷机组-直接空冷系统调试表21 空冷机组-间接空冷系统调试表22 燃机-天然气调压站调试表23 燃机-燃烧及点火系统调试表24 燃机-天然气前置模块〔供气系统〕调试表25 燃机-水洗清洁系统调试表26 燃机-进、排气系统调试表27 燃机-冷却及密封系统调试表28 燃机-机岛消防系统调试表03 0 电气单项工程调试质量验收总表表1 升压站系统调试表-12 启动变压器系统调试表3 厂用电快切系统调试表4 发电及同期系统调试表5 发电机-变压器组保护系统调试表6 主变压器、高压厂用变压器本体系统调试-67 发电机-变压器组故障录波系统调试-78 励磁系统调试-89 厂用送配电系统调试-910 厂用母线系统调试-1011 直流电源系统调试-1112 中央信号系统调试-1213 保安电源系统调试-1314 事故照明系统调试-1415 电除尘系统调试-1516 不停电电源系统调试-1617 厂用辅助系统调试-1718 厂用电源系统调试-1819 燃机变频启动系统调试-1920 电气控制系统调试-20 04 0 热控单项工程调试质量验收汇总表1 分散控制系统通电及复原试验2 计算机监视系统调试表3 顺序控制系统调试表4 锅炉炉膛平安监控系统调试表5 模拟量控制系统调试表6 汽动给水泵汽轮机监视仪表及保护系统调试表7 汽动给水泵汽轮机电液控制系统调试表8 汽轮机旁路控制系统调试表9 汽轮机监视仪表及保护系统调试表10 汽轮机数字电液控制系统调试011 机组附属及外围设备控制系统调试 112 燃机控制系统调试 2 05 0 化学单项工程调试质量验收汇总表表1 净水预处理系统调试2 化学制水系统调试表3 超滤〔微滤〕、反渗透系统调试表4 凝结水精处理系统调试表5 制氢及供氢系统调试表6 炉内加药系统调试表7 取样分析系统调试表8 制氯、循环水处理系统调试表9 废水处理系统调试表10 化学清洗0表锅炉单项工程调试质量验收汇总表序号单项工程名称验收表编号验收结果1.空气压缩机及其系统调试2.启动锅炉调试3.空气预热器调试4.引风机及其系统调试5.送风机及其系统调试6.一次风机及其系统调试7.密封风机及其系统调试表8.火检冷却风机调试表9.炉水循环泵及其系统或锅炉汽水启动系统调试表10.锅炉通风试验表11.燃油或其他点火系统调试表12.暖风器及其系统调试表13.吹灰器及其系统调试表14.直吹式制粉系统调试表15.储藏式制粉系统调试表16.输灰系统〔包括除灰及炉外输灰系统〕调试表17.除尘系统调试表18.干式除渣系统调试表19.湿式除渣系统调试表20.输煤系统调试表21.燃烧器静态检查及调试表22.锅炉疏水、放空气及排污系统调试表23.蒸汽吹管表24.锅炉〔切圆〕冷态空气动力场试验表25.循环流化床锅炉-高压流化风机及冷渣流化风机系表统调试26.循环流化床锅炉-排渣系统调试表27.循环流化床锅炉-锅炉冷态通风试验表28.循环流化床锅炉-床料添加及石灰石添加系统调试表29.余热锅炉-各系统调试表30.脱硝系统调试-氨储存与制备系统调试表31.脱硝系统调试-SCR催化反响系统调试表32.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石灰石卸料及表储存系统调试33.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-湿式球磨及干表磨系统调试34.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石灰石浆液供表给系统调试35.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-吸收塔系统调表试36.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-烟风系统调试表37.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-工艺水系统调表试38.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-石膏脱水系统表调试39.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-烟气换热器系表统调试40.锅炉石灰石-石膏湿法脱硫系统调试-脱硫废水处理表系统调试施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入,动作正确查看调试记录状态显示正确观察管道系统吹扫干净,无杂物观察严密性无泄漏观察阀门灵活观察平安门主控动作灵活,整定值符合设计要求检查报告空气品质枯燥度% 符合设计要求化验含油量Ug/g 符合设计要求化验压力主控Mpa 符合设计要求在线表计观测空气压缩机振动符合现行国家标准GB50275-2021«风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准»的规定测振仪测电流 A 不超过额定电流在线表计观测枯燥器符合设计要求观察施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级主要参数蒸汽压力主控Mpa 符合锅炉铭牌规定在线表计观测蒸汽温度主控℃符合锅炉铭牌规定出力主控t/h 符合锅炉铭牌规定汽包水位变化mm 在投自动条件下,符合运行要求油燃烧器雾化良好,伸缩自如观察煤燃烧系统上煤系统运行正常,满足机组启动要求观察制粉系统煤粉燃烧器风门动作灵活,调节良好,燃烧稳定吹灰系统运行正常,符合设计要求观察平安阀主控动作灵活,整定值符合设计要求查阅检验报告送引风机振动符合GB50275-2021的规定观察振动表指示轴承温度℃符合GB50275-2021的规定在线表计观测出口压力Kpa 符合设计要求风量t/h 符合设计要求给水泵振动符合GB50275-2021的规定观察振动表指示轴承温度℃符合GB50275-2021的规定在线表计观测出口压力Mpa 符合设计要求出口风量t/h 符合设计要求状态显示正确观察联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录主要管道符合设计要求,膨胀自如,支吊架齐全,保温良好观察阀门及挡板调节灵活,关闭严密,动作正确观察高压电动机符合运行要求观察或测量施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级润滑油压油压Mpa符合设计要求观察实测油温℃泄漏无泄漏转动机构转速r/min 符合设计要求实测固定装置牢固观察转动机构不卡灵活观察状态显示正确观察联锁保护主控全部投入、动作正确查看状态记录辅机盘车装置投运正常观察吹灰装置投运正常观察灭火设施火灾监测系统主控符合设计要求观察水冲洗系统蒸汽吹扫系统碱冲洗系统漏风间隙调节系统投运正常观察底灰斗清扫系统料位计指示正确查看记录冲灰程控主控全部投入、动作正确查看记录管道不堵、不漏观察水压Mpa 符合设计要求查看记录水量符合设计要求查看记录加热器温度控制℃符合设计要求查看记录施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级状态显示正确观察轴瓦温度主控℃符合GB50275-2021的规定查试运记录轴承振动主控符合GB50275-2021的规定查试运记录轴瓦温度保护主控投入、整定正确查记录轴承振动保护主控投入、整定正确查记录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查液力耦合器系统调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求实地检查双速切换切换正常查记录高压电动机运行符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录冷却水系统符合设计要求测量冷却风机符合设计要求实地检查施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级状态显示正确观察轴瓦温度主控℃符合GB50275-2021的规定查试运记录轴承振动主控符合GB50275-2021的规定查试运记录轴瓦温度保护主控投入、整定正确查记录轴承振动保护主控投入、整定正确查记录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查液力耦合器系统调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求实地检查风量测量装置已标定、指示正确查记录高压电动机运行符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录冷却水系统符合设计要求测量施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级状态显示正确观察轴瓦温度主控℃符合GB50275-2021的规定查试运记录轴承振动主控符合GB50275-2021的规定查试运记录轴瓦温度保护主控投入、整定正确查记录轴承振动保护主控投入、整定正确查记录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查液力耦合器系统调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求实地检查风量测量装置已标定、指示正确查记录高压电动机运行符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录冷却水系统符合设计要求测量施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级风机振动符合GB50275-2021的规定实测振动表出口压力Kpa 符合设计要求观察试运记录风机电流 A 不超额定电流观察在线仪表管道严密不漏实地检查联锁保护主控全部投入查看调试记录施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级轴承振动主控符合GB50275-2021的规定实测风机出力t/h 负荷运行要求观察风机电流 A 不超额定电流观察在线仪表管道及支架位置正确,不堵不漏观察调节风门开度指示正确、动作灵活观察滤网清洁不堵,满足运行要求观察挡板门开关灵活,方向正确观察联锁保护主控全部投入查看调试记录施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级进出口差压主控Mpa 符合设计要求观察在线仪表出力主控t/h 符合设计要求观察在线仪表泵壳及管道 A 严密,不泄漏观察冷却水进出口温度℃符合设计要求观察在线仪表冷却水流量t/h 符合运行要求观察在线仪表轴承振动符合GB50275-2021的规定观察在线仪表电动机腹腔注水水质符合设计要求察化验单绝缘电阻主控MΩ符合设计要求查化验单腹腔温度符合设计要求测试电流 A 不超额定电流观察现场仪表联锁保护主控全部投入,动作正确查看调试记录阀门动作灵活,指示正确实地检查施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称试验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级二次风流量测量装置标定主控至少三个工况,取平均值检查试验报告磨煤机入口一次风量测量装置标定主控至少三个工况,取平均值检查试验报告磨煤机出口输粉管一次风量配平偏差不超过5%检查试验报告轴流风机喘振保护试验试验方法符合制造厂要求检查试验报告烟风、制粉系统各热工测点、表计检查显示准确观察在线仪表数据整理及总结数据真实、可靠,结果明确查阅记录施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日表调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级燃油卸油车卸车换头灵活严密观察油管不漏、坡度正确伴热保温温度合理、保温完整燃油库区设备检查油泵轴承振动符合GB50275-2021的规定查阅记录轴承温度主控℃符合GB50275-2021的规定油温主控℃符合设计要求实测油压主控Mpa流量主控t/h油管路阀门不泄漏、开关灵活观察保温严密、护面良好伴热温度均匀、疏水畅通油罐罐体不漏观察油位符合设计要求查阅调试记录吸附阀门符合设计要求观察油温控制符合设计要求查阅调试记录回油控制符合设计要求观察输油系统畅通、运作自如查阅运行记录油污处理符合环保要求查阅记录消防设备主控符合设计要求抽查、查阅记录〔包括当地政府部门的监检记录〕避雷接地主控防护隔离符合设计要求观察厂区管路不泄漏、坡度良好观察阀门不泄漏、开关灵活观察燃油系统检查保温装置严密、护面良好观察伴热装置温度均匀、疏水畅通观察膨胀装置伸缩自由、不卡涩观察油漆情况完善、色泽一致观察电气设备符合防爆要求观察消防系统主控符合设计要求查阅消防部门的验收记录厂内燃油系统试运油压力主控Mpa 符合设计要求实测油温度℃符合设计要求实测油流量t/h 符合设计要求查看记录雾化蒸汽压力Mpa 符合设计要求查看记录雾化蒸汽温度符合设计要求查看记录系统吹扫符合设计要求查看记录严密性试验严密不漏就地查看记录厂内燃油系统试运速断阀冷态动作动作正确、灵活可靠就地调试记录速断阀热态联锁保护主控全部投入,动作正确低油压报警符合设计要求油泵联锁保护主控全部投入,动作正确油过滤器运行正常观察点火油程控投入、正常观察燃油加热器温度正常、疏水畅通观察及查仪表施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日2暖风器及其系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级进口蒸汽压力Mpa 符合设计要求观察在线仪表设计风量的加热能力进口风温℃环境温度观察在线仪表出口风温主控℃符合设计要求观察在线仪表额定风量下的空气侧阻力Kpa 符合设计要求观察在线仪表疏水系统疏水箱% 不振、不漏观察疏水箱水位计Ug/g 指示正确、清晰观察疏水调节阀主控Mpa通流能力符合设计值,动作准确灵活观察疏水状况畅通、运行正常观察平安门整定值符合设计要求查阅校验报告阀门、管道开关灵活、严密不漏、保温完整观察旁路挡板动作灵活实际动作施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日3吹灰器及其系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级减压装置蒸汽压力Mpa 根本符合设计要求观察在线仪表平安门Mpa 整定值符合设计要求查阅校验记录管道系统调节阀调节性能良好、动作灵活,开度指示正确查阅校验记录法兰、阀门无堵塞、无泄漏、操作方便观察膨胀膨胀自如,无卡涩观察疏水坡度准确,疏水畅通观察内部清理洁净、无堵塞观察吹灰器伸缩性主控动作灵活,伸缩自如,限位开关动作正常观察旋转方向符合设计要求观察冷态程序试验符合设计要求查阅调试报告系统气压稳定,且根本符合设计要求观察在线仪表就地操作使用正常观察顺序控制主控投入运行,光标、信号、系统正常查阅调试报告保护装置失汽保护符合设计要求查阅调试报告拒动保护符合设计要求查阅调试报告过流保护符合设计要求查阅调试报告其他符合设计要求查阅调试报告施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4直吹式制粉系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级原煤仓料位计符合设计要求实测料重计符合设计要求实测防堵振动器符合设计要求实测出口闸门不卡、动作灵活、关闭严密观察落煤、短煤指示器运行正常观察给煤机出力符合设计要求观测机械传动符合设计要求观测严密性不漏煤观测程控系统符合设计要求查阅记录联锁保护全部投入、动作正确查阅记录电子称重装置计量准确、显示正确观测和实测校正中速磨煤机电动机电流 A 不超过额定电流观测仪表轴承温度主控符合GB50275-2021的规定观测仪表进出口压差kpa 符合设计要求观测仪表别离器折向门开闭灵活观测严密性不漏油、不漏粉观测出力主控t/h 符合设计要求观测仪表出口风温℃符合设计要求观测仪表控制系统投入、动作正确查阅记录联锁保护主控全部投入,动作正确查阅记录自动系统主控投入、动作正确查阅记录灭火蒸汽阀门开关灵活、严密不漏观察轴瓦振动1000r/min 主控um ≦100查阅记录1500r/min 主控um ≦80润滑油油质符合设计要求在线仪表观测油温℃符合设计要求在线仪表观测油压主控Mpa 符合设计要求在线仪表观测煤粉细度符合设计要求实测施工单位年月日调试单位年月日生产单位年月日监理单位年月日建设单位年月日5储仓式制粉系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级原煤仓料位计符合设计要求实测料重计符合设计要求实测防堵振动器符合设计要求实测出口闸门不卡、动作灵活、关闭严密观察落煤、断煤指示器运行正常观察给煤机出力t/h 符合设计要求观测机械传动符合设计要求观测严密性不漏煤观测程控系统符合设计要求查阅记录联锁保护主控全部投入、动作正确查阅记录电子称重装置计量准确、显示正确观测和实测校正钢球磨煤机电动机电流 A 不超过额定电流在线仪表观测轴承温度主控℃符合设计要求在线仪表观测轴瓦振动1000r/min 主控um ≦100查阅记录1500r/min 主控um ≦80出力t/h 符合设计要求观测控制系统主控投入、动作正确查阅记录联锁保护主控全部投入,动作正确查阅记录自动系统投入、动作正确查阅记录严密性不漏油、不漏粉观测润滑油油质符合设计要求在线仪表观测油温℃符合设计要求在线仪表观测油压主控Mpa 符合设计要求在线仪表观测煤粉阀门不漏开关灵活观察抽查。

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目 录 XXXXXX单位工程质量验收表 .......................................................... 1 XXXX分部工程质量验收表 ............................................................. 2 XXXX分项工程施工质量验收表 ......................................................... 3 锅炉受热面底部支撑结构安装检验批施工质量验收表 ....................................... 4 螺旋鳍片管箱式空气预热器检验批施工质量验收表 ......................................... 6 高(低)温烟气冷却器安装检验批施工质量验收表 ............................................ 7 振动驱动装置安装检验批施工质量验收表 ................................................. 8 给料系统基础划线、垫铁配制检验批施工质量验收表 ....................................... 9 给料系统分配小车安装检验批施工质量验收表 ............................................. 10 密封输送风机安装检验批施工质量验收表 ................................................. 11 给料输送机安装检验批施工质量验收表 ................................................... 12 破碎机安装检验批施工质量验收表 ....................................................... 13 水冷套安装检验批施工质量验收表 ....................................................... 14 螺旋给料机安装检验批施工质量验收表 ................................................... 15 斗式提升机安装检验批施工质量验收表 ................................................... 17 螺旋输送机安装检验批施工质量验收表 ................................................... 18 1

XXXXXX单位工程质量验收表 机组 工程编号: 序 号 分 部 工 程 名 称 验收 结果 备 注

验收结论: 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 2

XXXX分部工程质量验收表 机组 性质: 工程编号: 单位工程名称

序号 分 项 工 程 名 称 性质 验 收 结 果 备 注

验收结论: 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 3

XXXX分项工程施工质量验收表 机组 性质: 工程编号: 分部工程名称

序号 检 验 批 名 称 性质 验收结果 备 注

验收结论: 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 4

锅炉受热面底部支撑结构安装检验批施工质量验收表 机组 性质: 工程编号: 表B.2.1 分项工程名称

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论

立 柱 划 线 安 装

设备检查 符合本部分表4.3.1,表4.3.2

划线 方法正确、标记明确

长度偏差

长度≤8m ㎜ 最大为0最小为-4

长度≤15m ㎜ 最大为2最小为-6 弯曲度偏差 主控 ㎜ ≤1/1000柱长,且≤10 扭转值偏差 ㎜ ≤1/1000柱长,且≤10 柱距偏差 主控 ㎜ ≤1‰柱距,且≤10 立柱垂直度偏差 ㎜ ≤1‰柱距长度,且≤15 柱顶标高偏差 ㎜ ±5 各立柱间相互标高差 ㎜ ≤3 柱顶标高偏差 ㎜ ±5 各立柱间相互标高差 ㎜ ≤3

柱顶支座中心偏差 间距≤10 主控 ㎜

±1

对角线>10 ±2

柱顶支座对角线偏差 对角线≤20 主控 ㎜

≤5

对角线>20 ≤4 5

锅炉受热面底部支撑结构安装检验批施工质量验收表 机组 性质: 工程编号: 表B.2.1(续) 分项工程名称

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论

横 梁 安 装

标高偏差 ㎜ ±5 梁水平度偏差 ㎜ ≤5 梁间距偏差 主控 ㎜ ±5 梁间平行度偏差 主控 ㎜ ≤1‰梁长,且≤5 梁间对角线差 主控 ㎜ ≤1.5‰对角线长,且≤15

整体安装 梁与柱中心相对错位 ㎜ ±5 接合板(支座)安装 平整,位置正确,与梁柱紧贴

焊接 主控 焊缝高度符合图纸要求,无裂纹、夹渣、气孔等缺陷,成型良好 验收结论:

验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 6

螺旋鳍片管箱式空气预热器检验批施工质量验收表 机组 性质: 工程编号: 表B.2.2 分项工程名称

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论

设 备 安 装 支承框架标高偏差 mm ±10 支承框架上部水平度偏差 mm ≤3 联箱标高偏差 mm ±5 联箱纵横水平度偏差 主控 mm ≤3 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 mm ±5 管箱垂直度偏差 mm ≤5 管箱与立柱中心线间距偏差 主控 mm ±5

空气预热器顶部标高偏差 mm ±15 螺旋鳍片检查 与管子焊接牢固, 间距均匀 组件水压试验 主控 严密不漏 焊接 焊缝符合厂家资料要求,表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 验收结论:

验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 7

高(低)温烟气冷却器安装检验批施工质量验收表 机组 性质: 工程编号: 表B.2.3 分项工程名称

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论

设备检查

设备检查 符合本部分表4.3.7

冷却器联箱划线 联箱两端有纵横中心线标志(铳眼)

设备安装

冷却器联箱标高偏差 mm ±5 联箱纵横水平度偏差 主控 mm ≤3 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 mm ±5

冷却器内部清洁 无尘土、锈皮、积水、金属销等杂物 管子对口 符合本部分表4.3.9 冷却器与炉立柱中心线间距 偏差 主控 mm ±5

螺旋鳍片检查 与管子焊接牢固,间距均匀 组件水压实验 主控 严密不漏 焊接 焊缝高度符合图纸要求,无裂纹、加渣、气孔等缺陷,成型良好 验收结论:

验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 8

振动驱动装置安装检验批施工质量验收表 机组 性质: 工程编号: 表B.2.4 分项工程名称

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论

设备检查 安装

设备外观检查 无裂纹、损伤 设备纵横中心线偏差 mm ±5 轴中心偏差 主控 mm ±3 轴水平度偏差 主控 mm/m 符合厂家要求,且≤0.5‰L

联轴器安装 轴与孔配合 符合图纸规定 配合紧密、不松动 两轴中心偏差 主控 符合设备安装要求 对轮端面间距 符合设备安装要求

连轴安全罩安装 坚固牢靠,拆装方便,间隙适当、且均匀,与连轴不发生摩擦 三角带轮安装

三角带安装 受力均匀、松紧适当

两轮中心偏差值 主控 mm ≤1 振动驱动装置安装

减速机安装 符合本部分表4.3.13

振动驱动装置试运 符合本部分表4.3.14 验收结论:

验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 制造单位 年 月 日 设计单位 年 月 日 建设单位 年 月 日

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