国内外钢铁成本简单分析报告
2024年钢铁行业分析报告
2024年，中国钢铁行业面临了诸多挑战和机遇，这些因素对行业整体发展产生了重要影响。
本文将对2024年中国钢铁行业的市场状况、发展趋势、竞争态势以及政府政策进行分析。
首先，2024年中国钢铁行业市场状况艰难。
受到国内外经济形势的不确定性以及宏观经济调控政策的影响，国内钢铁需求下降，市场供过于求，导致钢铁价格持续下滑。
此外，2024年中国采取了一系列减少过剩产能的措施，新建钢铁企业和扩建项目遭到限制，一些落后产能被淘汰，这对行业整体供应压力增加。
然而，2024年中国钢铁行业也面临着一些机遇。
首先，中国的城镇化进程依然在持续推进，城市建设和基础设施投资需求依然较大，这对钢铁行业提供了市场需求。
此外，国际市场的需求也在增长，中国钢铁企业有机会通过出口来缓解国内市场的压力。
在竞争态势方面，国内战略钢铁企业依靠规模优势和技术进步保持竞争优势。
同时，一些中小型钢铁企业面临困境，由于生产成本上升、环保要求加强等原因，导致竞争力下降，一些企业甚至面临倒闭。
在政府政策方面，2024年中国政府继续推行钢铁行业去产能政策，加大了淘汰落后产能的力度，控制新建钢铁企业和扩建项目的数量，通过减少过剩产能来推动产业结构调整。
此外，政府还加强了环保监管，推动钢铁企业实施清洁生产，提高环保要求，促使行业向高质量发展转型。
综合分析，2024年中国钢铁行业面临了巨大的压力和挑战，但也有一些机遇和发展空间。
在困难时期，企业需加强技术创新和降低生产成本，提高产品质量和竞争力。
通过积极调整产业结构、提高环保水平和加强国际市场的开拓，中国钢铁企业有望在竞争中找到新的发展机遇。
同时，政府也应加大政策支持和引导力度，为行业发展创造良好的环境。
钢铁行业分析报告
钢铁行业分析报告一、概述钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括采矿、选矿、烧结（球团）、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及辅料等生产工序。
经过改革开放以来特别是近十年的发展，市场配臵资源的作用不断加强，各种所有制形式的钢铁企业协同发展，产品结构、组织结构、技术装备不断优化，有效支撑了国民经济平稳较快发展。
（一）钢铁工业发展历史铁是古代就已知的金属之一，人类最早发现的铁是从天空落下来的陨石，在融化铁矿石的方法尚未问世，人类不可能大量获得生铁的时候，铁一直被视为一种带有神秘性的最珍贵的金属。
中国是发现和掌握炼铁技术最早的国家，大量的出土文物证明我国早在春秋战国之交的时期就掌握了初期炼铁技术。
现代钢铁工业始建于19世纪初期，美国、西欧和前苏联等国家凭借着丰富的煤铁资源、有利的经济技术和方便的运输条件使得钢铁工业发展走在了其它国家的前列。
我国钢铁行业发展迅速，“六五”期间完成了鞍钢、首钢、武钢、酒钢等重点企业的改造、扩建工程；“七五”末期1989年，钢产量达到6159万吨，成为继美国、苏联、日本之后第4个产钢大国；1996年，钢产量首次破亿吨大关，达到1.01亿吨，位居世界第一，到目前已连续十五年成为世界钢材产量最大的国家。
（二）钢铁的定义钢铁是铁与C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所组成的铁碳合金。
钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金；铁是含碳量为2%～4.3%的铁碳合金。
（三）钢铁的分类1、按化学成分可分为：碳素钢、合金钢。
2、按冶炼设备可分为：转炉钢、平炉钢、电炉钢。
3、按钢的用途可分为：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。
4、按制造加工形式可分为：铸钢、锻钢、热轧钢、冷轧钢、冷拔钢。
5、按浇注前脱氧程度可分为：沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。
6、按钢的品质可分为：普通钢、优质钢、高级优质钢7、按含碳量不同可分为：钢与生铁两大类。
（四）钢铁的生产流程矿山开采→选矿→烧结→炼铁→炼钢→连铸→轧钢等钢铁生产流程。
中 国钢铁行业分析报告
中国钢铁行业分析报告钢铁行业作为国民经济的重要基础性产业，对于国家的现代化建设和经济发展起着至关重要的作用。
近年来，中国钢铁行业经历了一系列的变革和发展，取得了显著的成就，但同时也面临着诸多挑战。
一、中国钢铁行业的发展历程中国钢铁行业的发展可以追溯到上世纪五十年代。
在那个时期，中国开始大规模建设钢铁厂，为国家的工业发展奠定了基础。
随着时间的推移，特别是改革开放以来，中国钢铁行业迎来了快速发展的阶段。
技术的不断引进和创新，使得钢铁产量逐年攀升。
进入二十一世纪，中国钢铁行业进一步加大了结构调整和产业升级的力度，逐步实现了从量的扩张到质的提升的转变。
二、中国钢铁行业的现状1、产量规模中国是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量占据了全球总产量的较大份额。
这为满足国内基础设施建设、制造业等领域的需求提供了有力保障。
2、技术水平在技术方面，中国钢铁行业不断取得突破。
一些大型钢铁企业引进了先进的生产设备和工艺，提高了生产效率和产品质量。
3、产业结构产业结构逐渐优化，淘汰了一批落后产能，促进了企业的兼并重组，提高了产业集中度。
4、市场需求国内市场需求仍然较大，特别是在建筑、汽车、机械等领域。
同时，国际市场对中国钢铁产品的需求也在一定程度上支撑了行业的发展。
三、中国钢铁行业面临的挑战1、环保压力钢铁生产过程中会产生大量的污染物，随着环保要求的日益严格，企业需要投入更多的资金和精力来进行节能减排和污染治理。
2、原材料供应中国对进口铁矿石的依赖度较高，国际铁矿石价格的波动会对钢铁企业的成本产生较大影响。
3、产能过剩尽管已经进行了一系列的去产能工作，但部分地区和企业仍存在产能过剩的问题，导致市场竞争激烈，产品价格波动。
4、高端产品不足在高端钢铁产品方面，与国际先进水平相比仍有一定差距，需要进一步加强研发和创新能力。
四、中国钢铁行业的发展趋势1、绿色发展未来，钢铁行业将更加注重绿色低碳发展，加大环保投入，推广应用新技术、新工艺，实现可持续发展。
钢铁行业分析报告完整版3篇
钢铁行业分析报告完整版第一篇：钢铁行业分析报告（概述）钢铁是现代工业的核心原料，涉及了国民经济的诸多领域。
据统计，全球钢铁产量占工业生产总量的20%以上。
在中国，钢铁产业早在20世纪50年代就开始起步，并在改革开放后快速发展。
如今，中国已经成为全球最大的钢铁生产国家，年产量超过10亿吨。
然而，在快速发展的背后，钢铁行业也存在着严重的问题。
其中，最突出的是过剩生产能力、环境污染等问题。
近年来，我国政府加强了对钢铁行业的监管力度，促进了优胜劣汰和低效淘汰的进程。
同时，推动产业转型升级、优化产业结构，也成为了未来发展的方向。
本篇报告将深入分析中国钢铁行业的经济情况、政策法规等方面，以期全面了解行业现状和未来发展趋势。
第二篇：钢铁行业分析报告（经济情况）一、产能与产量根据国家统计局数据，2019年全国粗钢产量为99640万吨，同比增长8.3%。
然而，随着我国钢铁产能过剩问题的加剧，大量钢企退出市场，自产自销钢铁企业增加，2019年我国钢铁行业员工总数仅有330万人左右，较2013年的400万人减少了约17.5%。
二、利润由于供大于求的局面，加之外部环境和企业自身等因素的影响，我国钢铁行业的利润水平总体较低。
据中国钢铁工业协会发布的数据，全国粗钢业务收入增速较去年同期明显回落，1-11月份实现利润总额为431.3亿元，同比下降35.2%。
三、出口我国钢铁产品出口不断攀升，成为全球最大的钢铁出口国。
但由于诸多因素的影响，如贸易保护主义、出口国内外市场需求变化、国际贸易环境不确定性等，2019年我国钢材出口在总产量中的占比出现下降。
根据《中国钢铁工业协会2019年钢铁行业经济运行分析报告》数据，2019年我国钢铁出口总量为6692.5万吨，同比下降5.71%。
第三篇：钢铁行业分析报告（政策法规）我国政府一直非常重视钢铁行业的发展，出台了许多相关政策法规，以引导行业优化产业结构、促进持续健康发展。
一、产能调整2016年，国务院印发的《钢铁行业去产能实施方案(2016-2020年)》提出，到2020年全国粗钢产能压减1.5亿吨左右。
钢材的财务成本分析报告(3篇)
第1篇一、引言钢材作为我国经济建设的重要基础材料，广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等行业。
随着我国经济的快速发展，钢材需求量逐年增加，对钢材生产企业的财务成本分析显得尤为重要。
本报告旨在通过对钢材生产企业的财务成本进行深入分析，揭示影响钢材成本的主要因素，为企业管理者提供决策依据。
二、钢材财务成本构成1. 原材料成本原材料成本是钢材生产成本的主要组成部分，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
原材料价格波动对钢材成本影响较大。
2. 人工成本人工成本包括工资、福利、社保等。
随着我国劳动力成本的不断提高，人工成本在钢材生产成本中的占比逐渐上升。
3. 制造费用制造费用包括折旧费、维修费、动力费、能源费等。
这些费用在生产过程中不可避免，对钢材成本产生一定影响。
4. 财务费用财务费用包括利息、汇兑损益等。
随着金融市场波动，财务费用对钢材成本的影响也日益显著。
5. 管理费用管理费用包括办公费、差旅费、招待费等。
管理费用在一定程度上反映了企业的管理水平，对钢材成本产生间接影响。
三、影响钢材财务成本的主要因素1. 原材料价格波动铁矿石、焦炭等原材料价格波动对钢材成本影响较大。
近年来，国际铁矿石价格波动较大，对我国钢材生产企业的成本控制带来一定压力。
2. 人工成本上升随着我国劳动力成本的不断提高，人工成本在钢材生产成本中的占比逐渐上升。
企业应通过提高生产效率、优化人力资源配置等措施降低人工成本。
3. 产能过剩我国钢材产能过剩问题一直存在，导致钢材市场价格竞争激烈。
企业为维持市场份额，往往不得不降低产品售价，从而增加财务成本。
4. 环保政策环保政策对钢材生产企业产生较大影响。
企业为满足环保要求，需投入大量资金进行设备改造、节能减排等措施，增加财务成本。
5. 金融市场波动金融市场波动对钢材生产企业财务费用产生较大影响。
利率上升、汇率波动等因素均会增加企业财务成本。
四、降低钢材财务成本的措施1. 优化原材料采购策略企业应密切关注原材料市场价格波动，合理调整采购策略，降低原材料成本。
钢铁_财务分析报告(3篇)
第1篇一、引言钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展状况直接关系到国家经济的稳定和增长。
本报告旨在通过对某钢铁公司的财务报表进行分析，评估其财务状况、经营成果和现金流量，为投资者、管理层和相关部门提供决策依据。
二、公司概况某钢铁公司成立于20XX年，主要从事钢铁产品的研发、生产和销售。
公司拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于建筑、机械、汽车、家电等行业。
近年来，公司凭借良好的产品质量和品牌形象，市场份额逐年提升，成为我国钢铁行业的重要企业之一。
三、财务报表分析（一）资产负债表分析1. 资产结构分析根据公司2022年度资产负债表，公司总资产为XX亿元，其中流动资产占XX%，非流动资产占XX%。
流动资产主要包括货币资金、应收账款、存货等，非流动资产主要包括固定资产、无形资产等。
（1）货币资金：公司货币资金余额为XX亿元，占流动资产的XX%。
与去年同期相比，货币资金有所增加，表明公司具有较强的短期偿债能力。
（2）应收账款：公司应收账款余额为XX亿元，占流动资产的XX%。
应收账款周转率有所下降，表明公司应收账款回收风险加大。
（3）存货：公司存货余额为XX亿元，占流动资产的XX%。
存货周转率有所提高，表明公司存货管理效率有所提升。
2. 负债结构分析公司总负债为XX亿元，其中流动负债占XX%，非流动负债占XX%。
流动负债主要包括短期借款、应付账款等，非流动负债主要包括长期借款、应付债券等。
（1）短期借款：公司短期借款余额为XX亿元，占流动负债的XX%。
短期借款比例适中，表明公司短期偿债压力不大。
（2）应付账款：公司应付账款余额为XX亿元，占流动负债的XX%。
应付账款周转率有所提高，表明公司供应商合作关系良好。
3. 所有者权益分析公司所有者权益为XX亿元，占资产总额的XX%。
与去年同期相比，所有者权益有所增加，表明公司盈利能力和经营状况良好。
（二）利润表分析1. 营业收入分析公司2022年度营业收入为XX亿元，同比增长XX%。
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成本、 安全成本和转产退出成本的投入， 使矿山在发展生产的
同时， 职工的生产条件、 生活环境不断改善 ， 实现人与 自 然环
极开展国际合作， 与玻璃维亚签订了合作开发矿业的协议。 马 钢、 攀钢矿山等也在向外地发展， 效果也很好。
钢矿山为例 ， 生产弱精矿销售价格为 ５０元一吨 ， ５ 加工成球 团每吨价格上升到 ８５ ８ 元。漓渚铁矿、 韦岗铁矿等通过配矿、
选矿比１． 计算， ０ 年生产铁精矿 １６９ ：３ ２７ ２ ５ ０ ５１ 万吨， 要排出尾
矿２３２ １ 万吨， ７ 仅铁矿山一年排出废石、 尾矿近 １ 亿吨。 ５ 要占
钢铁财务成本分析报告
钢铁财务成本分析报告标题：钢铁财务成本分析报告一、引言钢铁行业是国民经济的基础产业之一，对于国家经济发展和工业化进程具有重要意义。
本报告旨在对钢铁行业的财务成本进行分析，以揭示其盈利能力和风险。
二、财务成本概况1. 资本成本：由于钢铁行业的特殊性，需要投入较高的资金进行设备采购和技术研发等，因此资本成本相对较高。
2. 利息成本：钢铁企业通常需要借款以弥补资金缺口，因此利息成本也是其财务成本的一部分。
3. 生产成本：包括原材料采购、人工成本、能源消耗等，是钢铁行业的主要成本之一。
三、财务成本分析1. 资本成本分析：钢铁行业具有高风险和高杠杆特点，虽然拥有高额的固定资产，但经营风险较大。
因此，资金的利用效率对企业盈利能力有着重要的影响。
2. 利息成本分析：由于钢铁行业的资金需求较大，企业常常需要通过债务进行融资，因此利息成本在财务成本中所占比重较高。
钢铁企业应该合理选择融资方式，以降低利息成本。
3. 生产成本分析：钢铁行业的生产成本主要包括原材料采购、人工成本和能源消耗。
原材料价格的波动、劳动力成本的提高以及能源价格的变化都会对企业的生产成本产生影响。
钢铁企业应该采取有效措施降低生产成本，提高盈利能力。
四、财务成本对企业盈利能力的影响1. 资本成本对盈利能力的影响：钢铁行业的资本成本通常较高，对企业的盈利能力会产生一定的影响。
通过提高资金利用效率、降低资本成本等方式，企业可以提高自身的盈利能力。
2. 利息成本对盈利能力的影响：钢铁行业的利息成本较高，如果企业无法有效降低债务水平或选择低息融资方式，将对其盈利能力造成较大的压力。
3. 生产成本对盈利能力的影响：生产成本的控制是钢铁企业提高盈利能力的重要途径。
通过优化供应链管理、提高生产效率等措施，可以有效降低生产成本，提高企业盈利能力。
五、风险提示及建议1. 市场需求风险：钢铁行业的产能过剩以及宏观经济波动等都会对企业的盈利能力产生负面影响。
建议企业密切关注市场需求情况，灵活调整生产计划，降低市场波动带来的风险。
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国外钢铁成本分析作为基础原材料，钢铁产品的价格竞争是最重要的竞争要素之一。
成本是价格竞争基础。
在钢铁工业技术进步史上，很多重大技术突破，例如直接还原铁、转炉炼钢、连铸、连轧、薄板坯连铸连轧、高炉喷煤等，首要动因是降低成本。
“成本优先战略”过去是，今后相当长时期仍将是钢铁工业的首选经营战略。
成本高低与工艺、技术和管理水平有关，它们是企业“可以改变的竞争要素”。
通过成本对比分析，便于发现钢铁企业在这些方面的潜力所在，促使企业通过技术进步和改善管理，挖掘成本潜力。
从长期看，工艺、技术和管理的差异将随着企业间技术和管理的交流趋于消失。
长期的成本竞争力最终取决于钢铁企业所处的外部环境，如原料、能源、人力成本、资金成本及市场等。
这些因素通常属于“不可改变的竞争要素”。
在市场经济条件下，不可改变的竞争要素是影响生产力布局的主要因素。
我国钢铁生产能力逐步向沿海、原料产地和市场广阔的地区集中，正是这种作用的体现。
随着经济全球化的发展，“不可改变的竞争要素”将成为影响国际分工的重要因素。
因此，开展成本竞争研究，不仅对促进企业短期降低成本具有重要意义，而且对制定我国钢铁工业长远发展战略和提高我国钢铁企业国际竞争力水平具有重要的参考价值。
表1 2004年中外钢铁产品要素成本结构比较注：表中的“长流程”为转炉钢的比例在国外钢铁企业平均水平（72%）之上的企业合计。
表2 2004年与2003年单位要素成本变化率比较表3 2004年国外分地区要素成本第一部分单位发货量要素成本对比分析一、中外钢铁企业单位发货量要素成本比较本期成本对比的国外企业共250家，中国钢铁企业为我国主要大中型钢铁企业。
由于成本核算方法的差异，我国的成本数据结构与国外厂家有所不同。
为了可比起见，我们对我国的成本数据按国外的结构和口径调整为“要素成本”。
2004年上半年国外钢材平均售价（长流程）比国高出46.82美元/吨，这比2003年国外钢材综合售价之差25.3美元/吨又有所扩大，说明国外钢材市场涨价幅度高于国。
国2004年的原材料成本，由2003年低于国外长流程25.36美元/吨变为高于国外10.46美元/吨，说明国矿价和进口铁矿石价格的上涨幅度高于国外平均涨价幅度。
2004年上半年，国钢材能源成本高于国外16.42美元/吨，2003年下半年为10.08美元/吨，成本差距又有所拉大，说明国能耗情况尚未得到改善，而且涨价幅度也高于国外。
税前利润发生了逆转，由2003年下半年的我国高于国外长流程26.03美元/吨，逆转为2004年上半年国外高于我国34.59美元/吨。
说明国外钢材涨价幅度较大，而原材料和能源涨价幅度相对较小。
国外企业从而一举扭转了2003年普遍微利或亏损局面，国外全部（长短流程）企业的情况也大致如此。
我国在人力及管理费用和资本成本方面仍保持一定的优势。
从国家看，2004年钢材价格最高的国家依然是美国，其次是日本、欧盟国家，由于钢材价格上涨，而钢铁成本保持比较稳定，美、日、欧钢铁行业都出现较大盈利；国由于在能源、人力及管理费用、资本成本方面都有一些优势，所以为税前利润最高国家。
2004年中国大型企业平均税前利润处于平均偏高水平（具体原因见后面“影响要素成本的主要因素分析”）。
从税前利润方面看，中钢公司、国浦项公司为最高，分别达到130美元/吨和110美元/吨，中钢公司主要是原材料成本较低，浦项公司主要在能源、劳力及管理费用和资本成本方面有一定的综合优势。
2004年，中国大型钢铁企业在原材料成本方面较2003年有较大增加，所以税前利润在世界主要钢铁企业中处于较低水平。
二、影响要素成本的主要因素分析1、原料成本2004年初以来炼铁原料的价格暴涨是全球性的，但由于国外主要钢铁生产厂家采购铁矿石大都采取长期和约方式，一定程度上延缓了涨价的影响。
从表2可以看出，国外单位发货炼中原材料成本比2003年升高22.37%。
而我国同期原材料成本却上升61.03%。
其中精矿粉采购价格暴涨起了决定性作用，也是推动钢材成本大幅度升高的主要原因之一。
之所以我国钢材的原料成本没有与精矿粉采购价格同幅度上升，是由于我国自产矿石尚占消耗量的50%以上。
这说明保有较大比例的自产矿石，是缓冲国际矿石价格上涨冲击的重要因素。
我国与俄罗斯、南美等铁矿石资源丰富、品质优越的国家和地区相比有天然的劣势，但与北美、欧洲、日本、国等铁矿石基本依赖进口的产钢国和地区相比又有一定优势。
北美、欧洲、中东、亚洲其他国家单位发货量中的原料成本高于我国。
在表1中，国外全部（包含长短流程）的原料成本高于我国，其主要原因而二：一是工艺结构不同，电炉钢的原料成本所占比例明显高于转炉工艺。
我国所选企业都是长流程企业，消耗的原料主要是烧结用矿粉和块粉；而国外企业转炉钢和平炉钢（前联和印度）合计占62.05%，电炉钢占37.95%；二是高炉入炉原料结构不同，国外企业高炉入炉原料中球团的比例近30%，球团矿外购的比例通常比较大，而我国企业入炉烧结矿占四分之三，烧结矿基本都是自产的，入炉球团比例只有18.3%。
表4 2003年世界炼钢生产结构表5 2003年中外高炉入炉料结构2、能源成本我国能源成本约比国外平均数高22.81%。
2004年我国精煤采购成本为64.5美元/吨，比上年同期上涨了51.27%，原煤、无烟煤也都比上年同期有30%左右的上涨。
与国外能源价格比较，我国炼焦煤价格与国外相比没有明显优势。
但我国焦炭价格明显低于国外水平。
2003年我国焦炭产量1.78亿吨，其中出口1472万吨，出口量占世界贸易量的56.4%。
我国焦炭出口价加陆运费，使得国外焦炭采购成本明显高于我国。
而我国企业焦炭采购价格中，有的企业属于向本集团焦化厂采购的价格，并非完全市场价，这也是焦炭采购成本较低的原因之一。
总体上衡量，我国能源价格略低于国外平均数。
我国整体上讲属于能源生产大国，与我国周边主要竞争对手相比，这是我国钢铁工业发展的有利因素之一。
但表现在钢材成本上，我国能源成本高于国外，其主要原因是单位产品能耗较高。
尽管近些年来我国钢铁企业在节能方面取得很大成效，但与国外先进产钢国之间仍存在20%左右的差距。
表6 我国钢铁工业可比能耗与国际先进水平的比较单位：kg/t3、人工成本人工成本低是我国也是其他发展中国家的一大优势，也是包括钢铁业在的制造业由发达国家向发展中国家转移的重要原因之一。
尽管我国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距，不到世界先进水平的五分之一，但单位工时成本（主要是人均收入水平）的差距更大，约为十五至二十分之一。
因此，我国吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一，国外平均数的二分之一。
随着我国经济发展和人民生活水平的提高，钢铁工业在劳动生产率提高的同时，人均收入也相应提高，工资收入占销售收入的比例略有下降。
4、折旧从表1中的数据看，我国企业单位发货量实现收入中折旧的比例与国外企业基本相同。
5、利息我国单位发货量负担利息（财务费用）明显低于国外，与我国利率下调、资产负债率降低及有息负债（须支付利息的贷款及债券）比例较小有关。
表7 我国重点企业工序能耗与国际先进水平比较单位：kg/t表8 2003年人力成本的国际比较表9 中国钢铁企业人力成本情况的变化表10 中国钢铁有关负债及财务费用的变化三、产品销售盈利状况及对钢铁分布的影响盈亏状况是竞争能力强弱的直接表现，它最终会影响到钢铁生产的布局。
这一关系可以从2003年全球钢铁行业盈亏分布情况及10年来世界钢铁生产布局的变化看出来。
钢铁行业是资本密集型产业，这决定了它的进入和退出门坎都比较高，因此盈亏状况对布局的影响关系只能在长期才能发挥作用。
因此，虽然2004年全球钢铁行业盈利情况全面好转，主要产钢国和地区的盈利水平甚至超过了我国，但这种情况是不是暂时的现象，会不会对钢铁产业布局产生影响，还有待于进一步观察。
1、部分地区和国家盈亏状况（见表11）表11 2003年-2004年部分地区和国家吨发货量盈亏状况单位：美元/吨2、全球1993-2003年粗钢产量变化2004年中国的粗钢产量占世界的25.65%，比2003年又提高了3.85个百分点。
第二部分：分环节、品种、流程的运营成本和完全成本对比一、生铁成本2004年我国大中型钢铁企业铁的平均制造成本，处于国际最高水平。
可以看出：2004年2003年相比，非洲、独联体、欧洲铁成本都有20%以上增幅，中东地区增幅最小，为8.46%，而中国大陆铁成本平均增长35.68%，为增幅最高的地区。
国家炼铁成本比较中，中国处于成本最高水平。
世界主要钢铁企业铁成本比较中，中国企业处于成本最高水平。
二、钢坯成本1、板坯成本2004年我国板坯平均制造成本，大陆处于世界平均水平。
可以看出，我国板坯成本2004年比2003年的增幅处于世界平均增幅偏高水平。
2、方坯成本2004年我国大中型钢铁企业方坯平均制造成本，处于较低水平。
可以看出，我国方坯成本2004年比2003年增幅，处于世界较低水平。
三、扁平材成本1、热轧薄板成本2004年我国大中型钢铁企业热轧薄板平均制造成本，处于世界较低水平。
可以看出，我国热轧薄板成本2004年比2003年的增幅为21.03%，处于世界平均水平。
2、冷轧薄板成本2004年我国大中型钢铁企业冷轧薄板平均制造成本，处于世界较低水平。
可以看出，我国冷轧薄板成本2004年比2003年的增幅为31.69%，与世界其它地区相比，增幅处于较高水平，仅比中东地区低。
3、中厚板成本2004年我国大中型钢铁企业中厚板平均制造成本，处于世界较低水平。
我国中厚板成本2004年比2003年的增幅为26.27%，与世界其它地区相比，增幅处于较高水平，仅比独联体地区增幅低。
四、长材成本1、棒材成本2004年我国大中型钢铁企业棒材平均制造成本，处于世界较低水平。
我国棒材成本2004年比2003年的增幅为31.75%，与世界其它地区相比，增幅处于较高水平，仅比中东地区和欧洲增幅低。
2、线材成本2004年我国大中型钢铁企业线材平均制造成本，处于世界较低水平。
我国线材成本2004年比2003年的增幅为28.80%，与世界其它地区相比，增幅处于中等水平。
3、型材成本2004年我国大中型钢铁企业型材平均制造成本，处于世界较低水平。
我国型材成本2004年比2003年的增幅为34.97%，与世界其它地区相比，增幅处于较高水平。
五、长短流程成本比较1、不同流程下热轧板卷成本比较2004年美、日、欧洲的长流程成本均低于短流程，因此三地区的长流程产量占了较大比重。
2、不同流程下热轧棒材成本比较三个国家（地区）采用短流程生产棒材均有明显的成本优势，故短流程棒材产量比例均比较高。
线材、型材等长材的成本和产量结构与棒材的情况基本相同。