润滑油基础油加工工艺
润滑油基础油生产工艺
润滑油基础油生产工艺润滑油是由基础油和添加剂组成的，基础油是润滑油中的主要成分，其含量在润滑油中一般为85％～99％之间。
因此，基础油质量的高低将直接影响到润滑油产品的性能。
润滑油基础油包括矿油基础油、合成基础油和其他基础油。
从用途角度润滑油基础油又可分为内燃机油、齿轮油、压缩机油、汽轮机油、液压油、电气绝缘油等基础油。
此外，白油和橡胶填充油生产工艺与润滑油基础油生产工艺相似，只是产品指标要求和用途不同，因此也在本章进行阐述。
各石油公司多以基础油黏度指数对基础油进行分类，但没有统一标准。
美国石油学会（API）对内燃机润滑油使用的基础油进行了分类，并得到世界范围内认可。
美国石油学会在API 1509内燃机润滑油登记及认证系统中将润滑油基础油按照饱和烃含量、硫含量和黏度指数分成API Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ等5类基础油，见表14-1。
API Ⅰ类基础油饱和烃含量小于90％，并且（或）硫含量大于0.03％，而且黏度指数在80~<120之间。
API Ⅰ类基础油一般由溶剂精制、溶剂脱蜡、白土补充精制或加氢补充精制等传统“老三套”工艺生产。
API Ⅱ类基础油黏度指数与API Ⅰ类基础油要求相同，但饱和烃含量要求≥90%，并且硫含量≤0.03％。
API Ⅱ类基础油一般由加氢工艺或加氢与传统溶剂精制和/或溶剂脱蜡组合工艺生产。
API Ⅲ类基础油饱和烃和硫含量与API Ⅱ类基础油要求相同，但黏度指数要求≥120。
API Ⅲ类基础油一般由全加氢工艺生产。
API Ⅳ类基础油为聚α烯烃油，API Ⅴ类基础油为以上四类以外能够用于生产内燃机油的其它所有基础油，包括烷基苯、烷基萘、聚酯、聚烷撑二醇、硅油和氟油等。
表14-1 API基础油分类量少、品种单一。
20世纪50年代开始建设现代润滑油基础油生产装置，基础油生产工艺技术以“老三套”为主，以大庆石蜡基原油为原料，产品的质量、数量、品种均有较大的提高和增加。
60年代和70年代，新建和扩建了一些润滑油基础油生产装置，使润滑油基础油生产技术和生产能力又有新的提高。
润滑油基础油生产工艺
润滑油基础油生产工艺
润滑油基础油是润滑油的主要成分，它是从原油中提炼出来的一种石化产品。
润滑油基础油的生产工艺包括原油精炼、脱蜡、加氢裂化、溶剂抽提等步骤。
首先是原油精炼，原油经过蒸馏塔的分馏，得到不同馏分的原油。
其中较重的馏分经过真空蒸馏，得到具有一定粘度的润滑油基础油。
接下来是脱蜡的过程，脱蜡是为了去除原油中的蜡质，提高润滑油的流动性。
通过将原油加热至一定温度，使蜡在溶剂的作用下融化并与溶剂分离，最后通过过滤去除溶剂和蜡质。
加氢裂化是润滑油基础油生产中的一个重要步骤，它通过在高温高压下对重质馏分进行加氢处理，使其发生裂化反应。
通过这个反应，可以将较重的原油转化为较轻的润滑油基础油，同时减少芳烃和硫等杂质的含量，提高产品质量。
最后是溶剂抽提，溶剂抽提是为了进一步提纯润滑油基础油。
将加氢裂化得到的产品与溶剂混合，在一定的温度和压力下进行萃取，将一些较轻的杂质和芳烃物质去除，得到较纯净的润滑油基础油。
以上就是润滑油基础油的生产工艺，通过这些步骤，可以生产出优质的润滑油基础油。
润滑油基础油在生产出来后，还需要根据不同的使用需要进行配方，并加入适量的添加剂，制成适用于不同机械设备的润滑油产品。
润滑油的生产工艺
润滑油的生产工艺
润滑油的生产工艺是通过一系列的步骤和工艺来制造出各种类型的润滑油产品。
下面将介绍润滑油的生产工艺的基本步骤和主要工艺。
首先，润滑油的生产工艺开始于原料的选择和准备。
润滑油的原料主要包括石蜡、基础油和添加剂。
这些原料经过筛选、混合和精炼处理，达到一定的质量要求。
接下来是基础油的制备。
基础油由原油经过蒸馏、氢化和精炼等工艺处理而来。
基础油的质量决定了润滑油的性能，因此需要经过严格的工艺流程来确保其质量。
在基础油制备完成后，需要添加相应的添加剂。
添加剂的种类很多，包括抗氧化剂、抗磨剂、清净分散剂等。
这些添加剂的添加量和比例需要根据润滑油的使用领域和性能要求来确定。
完成添加剂的添加后，润滑油需要经过混合和调整。
混合的目的是将基础油和添加剂均匀混合，形成均一的润滑油。
调整的目的是根据产品的不同需求，调整润滑油的粘度等性能指标。
接下来是润滑油的包装和贮存。
润滑油生产完成后，需要进行包装，常见的包装方式有塑料桶和桶装。
包装完成后，润滑油需要进行贮存，确保产品的质量和安全。
最后是润滑油的质量控制和检验。
润滑油生产过程中，需要对每个步骤进行严格的质量控制，并进行相应的检验。
常用的检
验项目包括外观、粘度、闪点等。
总结起来，润滑油的生产工艺包括原料选择和准备、基础油制备、添加剂的添加、混合和调整、包装和贮存以及质量控制和检验等步骤。
这些工艺的合理运用和严格控制，能够生产出符合要求和高质量的润滑油产品。
基础油生产工艺
基础油生产工艺基础油是一种重要的石油产品，广泛应用于润滑油、润滑脂和润滑膏等领域。
基础油的生产工艺是指通过一系列的工艺步骤将原油转化为具有特定性能的基础油产品的过程。
下面将介绍基础油的生产工艺及相关技术。
基础油的生产通常是在炼油厂进行的。
原油经过初步处理，例如脱盐和脱硫等工艺，以去除其中的杂质和硫化物。
然后，原油进入蒸馏塔进行分馏。
在分馏过程中，原油中的不同组分按照沸点的不同被分离出来，其中轻质烃类被分离为气体，而较重的组分则成为液体。
在这个过程中，轻质的烃类被分离并收集，成为液化石油气（LPG），而液体组分则被进一步分馏。
接下来，液体组分进一步进入蒸馏塔进行深度分馏。
在这一步骤中，液体组分被分离为不同的馏分，其中包括汽油、柴油和润滑基础油等。
润滑基础油是指在蒸馏过程中分离出来的较重的液体组分，它具有较高的粘度和较好的润滑性能，是生产润滑油的重要原料。
分馏后得到的润滑基础油并不是最终的产品，还需要进行进一步的加工和处理。
其中一个重要的加工过程是加氢处理。
加氢是指将润滑基础油与氢气在催化剂的作用下进行反应，以去除其中的不饱和烃和杂质。
加氢处理可以提高基础油的稳定性和抗氧化性能，使其更适合用于长期使用的润滑油产品。
除了加氢处理，基础油的生产过程中还包括脱蜡和脱色等工艺。
脱蜡是指将基础油中的蜡质成分去除，以提高其低温流动性。
脱蜡通常采用溶剂脱蜡或催化脱蜡的方法。
脱色是指通过吸附剂或其他化学物质将基础油中的色素和杂质去除，以提高其外观和纯度。
在基础油的生产过程中，还可以通过添加剂的方式改善其性能。
添加剂可以提高基础油的抗磨损、抗氧化和抗腐蚀等性能，使其更适合不同类型的润滑应用。
常见的添加剂包括抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改进剂和粘度指数改进剂等。
基础油的生产工艺包括原油初步处理、蒸馏分馏、加氢处理、脱蜡、脱色和添加剂等工艺步骤。
通过这些工艺步骤，原油可以被转化为具有特定性能的基础油产品，为润滑油行业提供了重要的原料。
润滑油基础油的生产工艺优化选择
润滑油基础油的生产工艺优化选择润滑油基础油是润滑油产品的核心原料，其质量和性能直接影响着润滑油产品的品质。
而基础油的生产工艺优化选择对于提高基础油的质量和生产效率至关重要。
本文将从工艺流程、操作条件和设备选择等方面，探讨润滑油基础油生产工艺的优化选择。
一、工艺流程优化选择在润滑油基础油的生产过程中，一般采用馏分精制、溶剂抽提、加氢精制等多个工艺步骤。
针对不同的原料和产品要求，需要选择合适的工艺流程进行优化。
1. 馏分精制馏分精制是将原油或石脑油中的轻质和重质馏分进行分离，通过蒸馏、闪蒸和气体分离等方式，得到所需的馏分。
在馏分精制过程中，可以通过调整操作参数，如温度、压力、进料速度等，优化选择最适合的分离条件，以提高产品的收率和质量。
2. 溶剂抽提溶剂抽提是将馏分中的杂质和重馏分进行分离的过程，通过与溶剂的萃取和分离，得到较纯净的基础油。
在溶剂抽提中，选用合适的溶剂和适当的溶剂进料比例，可以提高提取效率和产品质量。
3. 加氢精制加氢精制是利用氢气对基础油进行加氢处理，降低其不饱和度和硫、氮等杂质含量，提高产品的稳定性和耐热性。
在加氢精制中，需要优化选择合适的反应器类型、催化剂种类和气体进料条件，以达到最佳的加氢效果。
二、操作条件优化选择在润滑油基础油的生产过程中，操作条件的选择对于产品的质量和生产效率都有重要影响。
需要根据原料特性、产品要求和设备性能等因素，合理选择操作条件进行优化。
1. 温度控制温度是影响润滑油基础油生产的重要因素之一。
在不同的工艺步骤中，需要控制合适的温度条件，以保证反应和分离的进行，同时避免热分解和沉淀产物的生成。
2. 压力控制在操作过程中，合理的压力控制可以影响反应速率、产物分布和设备安全运行等方面。
在生产中需要根据具体的工艺要求和设备限制，选择适当的操作压力条件。
进料速度对于反应效率和产品质量同样具有重要影响。
适当的进料速度可以保证反应的充分进行，并避免过快或过慢导致的不利影响。
润滑油基础油生产工艺研究
润滑油基础油生产工艺研究润滑油是指能够减少摩擦、降低磨损、冷却和密封的油质产品。
在现代工业中，润滑油的应用范围非常广泛，润滑油的基础油是制作润滑油产品的主要原料之一。
基础油的质量和生产工艺对润滑油产品的品质和性能有着至关重要的影响。
关于润滑油基础油生产工艺的研究具有重要意义。
润滑油基础油的生产工艺是一个复杂的过程，它主要包括原油提炼、脱蜡、加氢、分馏等步骤。
本文将从原油选择、脱蜡工艺、加氢工艺、分馏工艺等方面对润滑油基础油生产工艺进行研究，探讨如何提高润滑油基础油的品质和降低生产成本。
一、原油选择原油是润滑油基础油的主要原料，原油的成分和性质直接影响了基础油的品质和性能。
在原油的选择方面，首先要考虑原油的地质资源、产地、成分、硫含量等情况。
一般来说，硫含量低、芳烃含量高的原油更适合作为润滑油基础油的原料。
对于润滑油基础油的生产厂家来说，选择合适的原油不仅可以提高润滑油基础油的质量，还可以降低生产成本，提高经济效益。
二、脱蜡工艺脱蜡是润滑油基础油生产的重要工艺之一。
蜡是原油中的一种混合物，蜡在润滑油中容易结晶并堵塞润滑系统，因此需要通过脱蜡工艺来降低蜡的含量。
常用的脱蜡工艺包括溶剂脱蜡、晶粒脱蜡、分馏脱蜡等。
溶剂脱蜡是利用溶剂将蜡溶解掉的方法，晶粒脱蜡是通过低温结晶将蜡分离出来，分馏脱蜡则是通过加热使蜡分离出来。
不同的脱蜡工艺有不同的优缺点，需要根据生产需求来选择合适的脱蜡工艺。
三、加氢工艺加氢是润滑油基础油生产中的重要工艺之一。
加氢可以去除原油中的不饱和分子和杂质，提高基础油的抗氧化性能和耐高温性能。
加氢工艺主要包括催化加氢和裂化加氢两种方式。
催化加氢是在催化剂的作用下，利用氢气将原油中的不饱和分子加氢饱和，提高基础油的性能。
裂化加氢是将原油在高温、高压条件下进行加氢，将原油分子链裂解成更轻质的分子，从而提高基础油的抗氧化性能。
四、分馏工艺分馏是将原油按照沸点进行分离的过程，通过分馏可以得到不同沸点范围内的润滑油基础油。
润滑油基础油的生产工艺优化选择
润滑油基础油的生产工艺优化选择润滑油基础油是润滑油的基础成分，对润滑油的性能和品质起着至关重要的作用。
润滑油基础油的生产工艺优化选择，直接影响着润滑油的性能和成本。
制定正确的生产工艺方案，对于提高产品质量、降低成本，具有重要意义。
接下来，我们将探讨润滑油基础油的生产工艺优化选择。
一、生产工艺的选择润滑油基础油的生产工艺选择，主要包括两种类型，即传统的物理提炼法和现代的化学加工法。
在传统的物理提炼法中，主要通过蒸馏、溶剂抽提等方式，来提炼原油中的矿物油和裂化油；而在现代的化学加工法中，则通过加氢精制、加氢裂化等技术，来改善原油中的质量，生产出高品质的基础油。
对于生产工艺的选择，需要考虑以下几个因素：1. 基础油的种类：根据不同的基础油种类，其生产工艺选择也会有所不同。
对于矿物油和裂化油，通常采用物理提炼法；而对于合成基础油，通常采用化学加工法。
2. 产品质量要求：不同的产品质量要求，对生产工艺的选择也会有所影响。
如果产品要求高性能的基础油，通常会选择化学加工法；而如果产品要求一般性能的基础油，可能会选择物理提炼法。
3. 生产成本：不同的生产工艺，其生产成本也会有所不同。
一般来说，化学加工法的生产成本较高，而物理提炼法的生产成本较低。
基于以上几个因素，可以根据不同的需求和实际情况，选择合适的生产工艺。
无论选择何种生产工艺，都需要对其进行优化，以提高产品质量，降低生产成本。
具体的优化措施包括：1. 工艺参数的调整：针对所选择的生产工艺，可以通过优化工艺参数，来提高生产效率和产品质量。
在物理提炼法中，可以通过优化蒸馏温度、溶剂的选择和循环等参数，来提高产品的提炼效率和品质；而在化学加工法中，可以通过选择合适的催化剂、控制反应温度和压力等参数，来提高产品的合成效率和品质。
2. 设备的更新换代：随着科技的进步和设备的更新换代，新型的生产设备往往具有更高的生产效率和产品质量。
可以考虑更新换代设备，来提高生产效率和降低成本。
润滑油基础油生产工艺研究
润滑油基础油生产工艺研究润滑油是一种特殊的工业原料，广泛应用于工业、汽车、机械等各个领域。
润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油是润滑油的主体，影响着润滑油的性能和质量。
基础油是指经过加工处理后具有较高润滑性能和稳定性的油类物质，也是润滑油中含量最多，起主要润滑作用的组分。
基础油的生产工艺需要综合考虑原料、工艺和设备等方面的因素，以达到最佳的生产效益和质量。
目前，基础油的生产工艺主要分为两种类型：裂化法和加氢法。
裂化法是将重油通过高温高压下进行热裂化分解，产生较多的轻质烃类，然后通过分离、精制等步骤得到基础油。
加氢法是将重油通过催化剂催化加氢反应，使其分子式发生改变，得到具有较高润滑性能的基础油。
在基础油生产过程中，需要考虑以下几个因素：1. 原料选择：基础油的生产原料主要是石油，不同种类的石油产地、质量差异较大，需要选择具有适宜质量的石油作为原料，以保证基础油的性能和质量。
2. 工艺选择：裂化法和加氢法的工艺有各自的优缺点，需要根据实际情况选择合适的工艺。
裂化法生产出的基础油数量较大，但质量不如加氢法生产的基础油；加氢法生产的基础油质量高，但成本较高。
3. 设备选择：基础油生产需要用到各种设备，如反应釜、分离器、蒸馏塔等。
设备的选择需要结合实际生产情况，考虑设备的品牌、质量、性能和价格等因素，以达到最佳设备配置。
4. 符合环境要求：基础油生产过程中需要考虑环境保护问题，尽可能降低排放污染物的数量和浓度。
由此，需要选择符合环保要求的设备和工艺。
综上所述，基础油的生产工艺需要综合考虑各种因素，以达到理想的生产效益和质量。
随着科技和生产技术的不断进步，基础油的生产工艺也将不断完善和提高。
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烷烃 烷烃 烃 芳烃 芳烃 芳烃 物 物 物
粘温性质 优 优 良 良 稍差 差 差 差 差
蒸发损失 低 低 较高 较高 高 高 差 差 差
低温流动性 差 优 良 良 良 差 差 差 差
氧化安定性 优 优 良 良 稍差 差 抗氧化 差 差
溶解能力 差 差 良 优 优 优
抗乳化性 优 优 优 良 稍差 差 差 差 1差3
65 31 34.6
25.3 1.06
85 13 33.0
26.4 0.89
25
原料减压渣油对脱沥青的影响
减压渣油馏程 蒸馏收率% 脱沥青油收率% 脱沥青油 粘度 残炭
1.9
>450℃
27
>550℃
20
62
23.6 1.48
润滑油型
燃料型
要求分馏精确度高
要求拔出率高
380～400℃不允许有裂化
390～420℃可以有部分裂化
530℃左右，不要求深度切割
560℃或更高，希望深度切割
4～5 个
2～3 个
设汽提塔以控制闪点及馏程宽度 不设汽提塔
设计复杂，要求高
要求不很严格
16
17
润滑油型常减压装置馏分的切割
馏分 初馏塔顶及常压塔顶馏出油为汽油 常压一线为煤油 常压二线为柴油 常压三线为生产变压器油的原料 减压一线油常含有裂化产物，用作催化原料 减压二线油用来生产 150 或 200 号中性油 减压三线油用来生产 400 或 500 号中性油 减压四线油用来生产 650 号中性油 减压塔底渣油是丙烷脱沥青原料
<0.05 2.0 2.6 3.30
0.974 105 7.9
<0.05 7.0 15.5 3.65
23
溶剂比对脱沥青的影响
100
90 油
80
70
60 胶质
50
40
30
20
10
沥青质
最大溶剂比
高溶剂比 低溶剂比
24
丙烷纯度的影响
丙烷 丙烯 脱沥青油 脱沥青油性质 % % 收率% 粘度 100℃ 残炭%
润滑油基础油加工工艺
石油化工科学研究院
1
我国润滑油基础油生产状况 2004年
中石油 中石化 进口
生产能力 万t/a 270
140
生产量 万t/a 138
110 140
2
我国润滑油公司在国内市场状况
销售比例%
80
利润比例%
20
3
(一)
好的润滑油需要好的基础油
4
优质基础油应具有的重要理化特性。
●适当的粘度和好的粘温特性 ●低的蒸发损失 ●优良的低温流动性 ●良好的氧化安定性 ●适当的对氧化产物及添加剂的溶解能力 ●好的抗乳化性及空气释放性
加入抗凝及粘度指数改进剂后
CCS 粘度 -17.8℃ mPa.s
添加剂-1 添加剂-2 添加剂-3
-9
1275
3790 4480 5050
-18
1300
3370 3880 4280
10
润滑油的氧化
链引发 RH
R*
链增长 R* + O2 RO2 * +RH
RO2 * ROOH
链分支
ROOH RO*＋RH
沸点范围
初馏～200℃或初馏～130℃
200～250℃或 130～250℃
250～300℃
300～370℃
370～400℃
400～450℃
450～500℃
500～530℃
＞530℃
18
对润滑油型减压蒸馏的要求
要求 低炉温 高真空 浅颜色 窄馏分
技术措施
炉管扩径
低压降转油线
低压降塔盘
改进换冷段设计
加大蒸发空间
精制以除去原料油中的多环短侧链芳烃及某些极性芳烃以 改善基础油的粘温特性和抗氧化性能，当加工减压渣油时在精 制前并需经过脱沥青。
脱蜡从原料馏分中除去其所含高熔点烃类以满足对基础 油低温流动性和凝固点方面要求。
15
润滑油型与燃料型减压蒸馏的区别
比较项目 蒸馏目标 加热炉温度 切割深度 侧线数目 汽提 洗涤段设计
润滑油基础油的适宜组成
烷-环烷烃 烷基苯和烷基萘
多环芳烃 含硫芳烃 极性化合物
65-80 10-20 <10 0-10 0 或<1
14
润滑油基础油的生产工艺
根据对润滑油基础油的性能要求可以看到从原油制取润滑 油基础油应经过以下步骤：
常减压蒸馏切割适当馏分以满足对基础油粘度和蒸发损失 等方面的要求。
新的进料分布器
高效洗涤段设计
改进汽提操作
增加侧线间塔板数目
19
润滑油蒸馏的减压塔
20
● 为什么需要溶剂脱沥青
生产润滑油基础油的高粘度组分大部分集中于减压渣油中，此种高 粘度润滑油组分由于含有较多的少环长侧链芳烃，它不但有很好的抗氧 化性能，而且对添加剂及氧化物有很好的溶解能力，所以国外调制某些 重负荷柴油机油规定必须有一定量的残渣润滑油。
RO*＋ＨO* O2 ROH +R*
OH* + RH O2 H2O + RO2 *
11
抑止油品的氧化
●抑止自由基的形成 ●分解氢过氧化物，使其不发生分支反应 需要除去油品中的碱性氮化物，并保留适当的硫化物
12
基础油组成与其理化特性的关系
饱和烃
芳烃
非烃
正构 异构 环烷 单环 双环 多环 硫化 氮化 氧化
5
适当的粘度
粘度小
粘度适当 粘度大
6
为什么需要好的粘温性质
环烷基基础油 石蜡基基础油
粘度
6.85 8.32 6.25 8.33
98.9℃ mm2/s
粘度指数
42 76 102 100
倾点℃
-34 -29 -18 -9
CCS 粘度 12530 9670 2110 5660 ―17.8℃ mPa.s
7
不同粘度指数基础油的中馏点 500
450
VI 140
VI 120
400
VI 95
中馏点
350
300
2
3
4
5
粘度 100℃ mm2/s 8
油品凝固的原因 粘度凝固 粘度增高达到>300000厘沱 结构凝固 蜡析出形成结晶网络
9
基础油倾点对油品低温粘度的影响
基础油
倾点℃
CCS 粘度
-17.8℃ mPa.s
脱沥青油主要性质
密度/g·cm-3 粘度（98.9℃）/mm2·s -1
康氏残炭/%
沥青质，C7 不溶物/% 镍/10-6 钒/10-6
硫/%（重）
1.003 345 16.4 4.2 19 61 4.05
0.933 34.9 1.65 <0.05 1.0 1.4 2.55
0.959 63 5.30
但是在减压渣油中浓缩有原油中所含胶质、沥青质的绝大部分，这 些物质不除去将使后续精制、脱蜡工艺无法进行，因此在生产残渣润滑 油时，必须先进行溶剂脱沥青。
21
溶剂脱沥青原理
22
不同溶剂脱沥青比较
项目 脱沥青油收率/%（重）
原料油
溶剂
（沙轻减压渣油） 丙烷 丁烷
100.0
45.15 70.10
戊烷 85.5