设备维修的经验分享
操作规程设备维修保养经验分享
操作规程设备维修保养经验分享设备的操作规程、维修和保养是保障设备正常运转的重要环节。
为了确保设备的长期稳定运行，提高设备的使用寿命和效率，下面将分享一些操作规程设备维修保养的经验。
一、操作规程1. 安全操作在操作设备之前，必须首先了解设备的操作规程和安全注意事项，并熟悉设备的操作面板和控制装置。
必须保证操作者具备必要的技能和知识，以便在操作过程中能够正确应对各种情况。
在操作设备时，要严格按照操作规程进行，不得随意更改操作参数或操作方式，以免引发事故或机器故障。
2. 正确的操作步骤操作设备时，应按照设备的操作顺序和步骤进行，特别是在开启和关闭设备、更换工作模式或工作参数等重要环节，必须按照操作规程正确操作，确保设备的正常运行。
在设备操作中，尽量避免突然启停设备或频繁切换工作模式，以免对设备产生不良影响。
二、设备维修1. 定期维护为了保证设备的正常运行，应定期进行设备维护，包括设备的清洁和润滑。
清洁设备可以去除积尘和杂质，保持设备的整洁和良好的工作环境。
润滑设备可以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
定期维护还包括检查设备的电线、电缆、接头等，确保其完好无损。
在维护中，应注意使用专业的维护工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。
2. 故障排除如果设备发生故障，应及时进行排除。
首先应检查设备的运行状态，查找故障原因。
在排除故障时，应先排除易产生故障的因素，如设备的电源、电线等。
如果问题无法解决，应及时联系设备制造商或维修人员进行处理，避免因自行维修导致更大的损失。
三、设备保养1. 零件更换设备在长期使用过程中，某些零件可能会磨损或老化，影响设备的正常运行。
为了保证设备的稳定性和可靠性，应定期更换零件。
在更换零件时，应选择与设备相匹配的零件，并按照相关的更换步骤进行操作，确保更换的零件能够正常运行。
2. 功能升级随着科技的不断发展，设备的功能也在不断提升。
为了与时俱进，提高设备的效率和性能，可以考虑对设备进行功能升级。
设备维修保养经验分享
设备维修保养经验分享设备是我们日常生活和工作中必不可少的，无论是家用电器，还是工业生产中的仪器仪表和机械设备，我们都需要经常进行维修保养，以延长其使用寿命，提高其性能，保证其安全可靠。
以下是我根据自己多年的维修保养经验总结的几点分享。
一、维修前的检查和准备在进行设备维修前，首先要仔细检查设备的各项性能指标和使用状态，确定故障的位置和原因。
有时候设备的故障可能来自很多方面，例如机械运行不畅、电路接触不良、程序出错等等，需要进行逐项排查，找出问题所在。
此外，还要准备好必要的工具和配件，以便及时修复设备。
通常情况下，维修保养中常用的工具有扳手、螺丝刀、钳子、焊接设备等。
在日常维护时，也应该经常检查设备的松动、老化、磨损状况，及时更换或修复有问题的配件，以避免更大的故障。
二、合理的维修方法在维修保养设备时，除了要有足够的专业知识和技能，还要掌握一些实用的维修方法。
例如，在拆卸设备时，要先记录好每个部件的位置和用途，避免混淆或遗漏。
此外，还应注意维修过程中的安全问题。
对于高压、高温、高速设备的维修，更要有出色的技能和严密的安全保障措施。
在维修过程中，需要仔细观察设备的运行状况，及时发现问题和解决，确保维修后设备的各项性能指标达标。
最后，维修结束后，要对设备进行全面的检查，确保设备完全正常运行。
三、定期保养和预防维修设备的日常保养和定期检查是非常重要的。
及时发现设备的问题并采取相应的措施，能够有效预防大范围的损坏，延长设备的使用寿命。
在日常保养中，要注意清洁和润滑的工作，确保设备的正常运行。
同时，还要做好预防工作，避免设备被损坏。
例如，对于高压、高温设备，要使用合适的绝缘材料，对于易受腐蚀的设备，要加强防腐、防锈处理等措施。
定期维修保养不仅能保存设备的性能，也能大幅降低维修费用。
综上所述，设备的维修保养工作涉及到众多方面，需要持续不断地学习和积累经验。
以前所述的方法和技能为依托，我们能够在实际操作中更加高效、安全地维护设备。
自动化设备维护与检修经验谈
自动化设备维护与检修经验谈一、引言自动化设备在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
对于保证设备的正常运行和延长使用寿命，维护与检修工作尤为重要。
本文旨在分享一些在自动化设备维护与检修过程中的经验和技巧，以便提高设备的可靠性和生产效率。
二、设备维护1. 定期保养定期保养是设备维护的基础工作。
建立一个合理的保养计划，按照设备制造商提供的指南和规范进行操作。
常见的保养工作包括清洁设备，检查线路连接是否松动，更换老化的零部件等。
通过定期保养，可以避免设备因长期使用而产生的故障，提高设备的可靠性。
2. 预防性维护除了定期保养，还应采取一些预防性维护措施，以防止潜在的故障发生。
例如，对于易损件，可以进行定期更换；对于易受到腐蚀的部件，可以进行防腐处理。
此外，还可以通过设置温度、压力等监控设备来及时发现设备异常，并采取相应的修复措施。
3. 备件管理合理的备件管理对于设备维护至关重要。
及时采购和储备关键零部件，建立完善的备件库存体系，以便在设备故障发生时能够迅速处理。
同时，应制定备件的采购计划，避免因为备件缺货而造成生产线停产的情况。
4. 记录和分析设备维护工作的有效性可以通过记录和分析维修数据来评估。
建立设备维护记录，包括保养时间、维修内容、更换零部件等信息。
根据这些数据，可以及时发现设备的故障模式和趋势，并采取相应的措施进行改进。
三、设备检修1. 故障诊断设备出现故障时，首要任务是进行准确的故障诊断。
通过观察和检查设备，收集相关信息，可以判断故障原因。
在进行故障诊断时，应尽量排除干扰因素，以获取准确的故障信息。
2. 快速维修一旦确定了故障原因，应尽快采取措施进行修复。
在维修过程中，要注意操作规范，避免造成更多的损坏。
对于一些常见的故障，可以制定相应的应急维修方案，以提高维修效率。
3. 质量检验在设备维修完毕后，应进行质量检验，确保设备的正常运行。
采用各种测量和测试方法，验证设备的各项指标是否符合要求。
只有通过严格的质量检验，才能保证设备的安全可靠性。
设备维修总结经验交流发言稿
大家好！今天，我非常荣幸能够在这里与大家分享我在设备维修工作中的经验和心得。
回顾过去，我深知设备维修工作的重要性，它不仅关系到企业的正常生产，更关系到员工的生命安全。
在此，我衷心感谢领导和同事们一直以来的关心与支持。
下面，我将从以下几个方面进行总结和交流。
一、设备维修工作的重要性1.保障企业生产：设备是企业生产的基础，设备正常运行是保证企业正常生产的前提。
设备维修工作可以及时发现并排除设备故障，确保设备稳定运行，从而保障企业生产的顺利进行。
2.降低生产成本：设备维修工作可以有效减少设备故障率，降低设备维修费用，从而降低生产成本。
3.提高员工安全：设备维修工作可以消除设备安全隐患，防止设备事故发生，保障员工的生命安全。
4.提升企业形象：设备维修工作关系到企业的形象和信誉。
通过做好设备维修工作，可以提升企业的形象，增强客户的信任。
二、设备维修工作的原则1.预防为主：预防性维修是设备维修工作的核心。
我们要做到定期检查、定期保养，将设备故障消灭在萌芽状态。
2.安全第一：设备维修工作要始终把安全放在首位，严格遵守操作规程，确保员工的生命安全。
3.质量至上：设备维修工作要注重质量，确保维修后的设备性能稳定，达到预期效果。
4.经济合理：在设备维修工作中，要合理利用资源，降低维修成本，提高经济效益。
三、设备维修工作的具体措施1.建立健全设备管理制度：制定设备管理制度，明确设备维修责任，规范维修流程，确保设备维修工作有序进行。
2.加强设备保养：定期对设备进行保养，减少设备故障率，延长设备使用寿命。
3.提高维修人员素质：加强维修人员培训，提高维修技能，确保维修质量。
4.采用先进维修技术：引进先进维修技术，提高维修效率，降低维修成本。
5.加强设备管理信息化建设：利用信息化手段，对设备进行实时监控，提高设备管理效率。
四、设备维修工作中的心得体会1.敬业精神：设备维修工作是一项繁琐、枯燥的工作，需要我们具备敬业精神，对待每一项工作都要认真负责。
生产部设备维护经验分享
生产部设备维护经验分享在现代工厂生产过程中，设备的正常运转对于保持生产效率和质量至关重要。
然而，设备的故障和损坏是无法避免的，这就需要生产部门拥有一定的设备维护经验，以及及时有效地解决设备问题的能力。
本文将分享一些生产部门在设备维护方面的经验总结和实用技巧，希望对读者在面对设备问题时有所帮助。
一、定期维护保养定期维护保养是设备维护的基础，它可以有效地预防设备故障和减少突发问题的发生。
生产部门需要制定详细的设备维护计划，并按照计划进行定期维护工作。
这包括进行设备检查、清洁、润滑、更换磨损部件等操作。
定期维护保养不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高设备的工作效率和稳定性。
二、设备故障排除与维修设备故障是生产过程中常见的问题，生产部门需要具备及时发现问题、迅速排除故障的能力。
当设备出现故障时，首先需要确认故障原因，并分析故障的性质和程度。
根据具体情况，可以选择自行解决或寻求厂商技术支持。
在自行解决故障时，应具备一定的技术知识和维修工具，同时要注意安全操作，避免对设备造成更大的损坏或人员伤害。
三、备件管理与库存控制设备维护离不开备件的支持，生产部门需要建立备件管理系统，确保备件的及时供应和有效使用。
在备件管理中，要做好库存控制，避免过多或过少的库存。
对于常见的易损件，可以建立预防性保养制度，定期检查并更换，以减少设备故障的概率。
此外，与供应商建立良好的合作关系，可以提供备件的及时配送和优惠价格。
四、数据分析和设备优化生产部门可以利用现代信息技术进行设备运行数据的收集和分析。
通过对设备运行数据的统计和比对，可以发现潜在的问题和提升设备效率的空间。
根据数据分析的结果，生产部门可以进行设备优化，包括调整设备运行参数、改进设备维护流程、升级设备软件等。
设备的优化将有助于提高生产效率和产品质量。
五、人员培训和沟通合作设备维护工作需要具备一定的技术知识和操作技能，生产部门应加强对维护人员的培训和学习机会。
培训内容可以包括设备操作、维护技巧、安全知识等方面的内容，并结合实际情况开展相关培训活动。
学校智能化设备维护的设备维护经验分享与案例解析
学校智能化设备维护的设备维护经验分享与
案例解析
随着科技的不断发展，智能化设备已经成为现代学校的标配，为教学、管理提供了便利，但同时也带来了设备维护的挑战。
本文将分享一些学校智能化设备维护的经验，并通过案例解析展示解决问题的方法。
一、定期检查与维护
定期检查与维护是确保智能化设备正常运行的重要步骤。
学校应该建立健全的检查制度，包括检查设备的硬件和软件状态，确保其安全稳定。
例如，定期清洁设备表面和通风孔，防止灰尘堆积影响散热，同时及时更新软件版本，以弥补可能存在的漏洞，提高系统稳定性。
二、培训与技术支持
学校管理者和维护人员应接受相关设备的培训，了解设备的基本原理和常见故障处理方法。
同时，建立健全的技术支持体系，确保在设备出现问题时能够及时寻求帮助。
可以邀请厂家或专业维修团队定期进行培训和技术支持，提高维护人员的技术水平和解决问题的效率。
三、案例解析
下面以一台智能多媒体教室设备故障为例进行案例解析。
某学校的多媒体教室在使用过程中突然出现了屏幕黑屏的情况，影响了教学秩序。
经过维护人员的检查，发现是因为连接线松动导致的信号传输故障。
维护人员立即重新连接了相关线缆，问题得到了解决。
此案例告诉我们，在维护智能化设备时，要时刻注意设备的连接状态，及时排除因连接问题导致的故障。
同时，也强调了维护人员的责
任心和细心，只有细心观察和及时处理问题，才能保证设备的正常运行。
综上所述，学校智能化设备的维护至关重要，需要定期检查与维护，加强培训与技术支持，同时通过案例解析总结经验教训，不断提高维
护水平，确保设备的稳定运行，为教学、管理提供可靠的技术支持。
维修经验分享交流发言稿
大家好！今天，我非常荣幸能够在这里与大家分享我在维修工作中的经验与心得。
作为一名维修工程师，我深知自己肩负着保障设备正常运行、为企业创造价值的重要使命。
下面，我就结合自己的实际工作经验，谈一谈在维修工作中的几点体会。
一、加强学习，提升自身技能维修工作是一项技术性很强的职业，要求我们具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
因此，我们要不断学习，提高自己的技能水平。
在平时工作中，我们要注重以下三个方面：1. 理论学习：通过阅读专业书籍、参加培训课程等方式，深入学习维修相关知识，了解设备的原理、结构和工作流程。
2. 实践操作：在实际工作中，我们要多动手、多动脑，将理论知识与实际操作相结合，积累丰富的实践经验。
3. 案例分析：通过分析以往维修案例，总结经验教训，不断提高自己的故障诊断和解决能力。
二、注重预防，降低设备故障率预防为主是维修工作的重要原则。
我们要做好以下几方面工作：1. 定期检查：对设备进行定期检查，及时发现并排除潜在隐患。
2. 故障预测：根据设备运行数据和历史故障记录，预测设备可能出现的故障，提前采取措施。
3. 维护保养：按照设备制造商的维护保养要求，进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。
三、强化沟通，提高工作效率在维修工作中，沟通是提高工作效率的关键。
我们要做到以下几点：1. 与同事沟通：在维修过程中，要主动与同事交流，分享经验，共同提高。
2. 与用户沟通：了解用户需求，及时解决用户提出的问题，提高用户满意度。
3. 与供应商沟通：与设备供应商保持良好关系，确保维修备件及时到位。
四、团队协作，共同进步维修工作是一项团队协作的工作。
我们要注重以下几点：1. 分工合作：根据各自特长，合理分工，提高工作效率。
2. 互相学习：在团队内部开展技能培训，互相学习，共同进步。
3. 良好氛围：营造一个和谐、团结的团队氛围，激发团队成员的积极性和创造力。
总之，维修工作是一项充满挑战和机遇的职业。
我们要不断学习、总结经验，提高自己的业务水平，为企业创造更大的价值。
设备维修记录维修过程中的技巧与经验分享
设备维修记录维修过程中的技巧与经验分享设备维修在各个行业中扮演着重要的角色，它是确保设备正常运行、保持生产效率和质量的关键环节。
然而，在维修过程中，技巧和经验的运用对于提高效率和解决问题也是不可或缺的。
本文将分享一些设备维修过程中的技巧和经验，帮助读者更好地应对实际工作中的挑战。
一、故障现象的准确描述在进行设备维修前，首先要对故障现象进行准确的描述。
这包括设备的具体表现、故障发生的时间和频率等。
准确描述故障现象有助于快速定位问题，避免对设备进行不必要的维修。
同时，这也可以为维修人员提供一个清晰的思路和方向，以便更好地解决问题。
二、维修前的设备检查在进行维修之前，维修人员应该对设备进行一次全面的检查。
这包括设备的外观检查、线路检查、传感器检查等。
通过细致地观察和检查，可以发现一些潜在的问题，及早解决，避免在维修过程中出现新的故障。
此外，检查还可以帮助维修人员更好地了解设备的结构和性能，为维修提供更准确的指导。
三、维修过程中的安全措施设备的维修涉及到各种各样的工具和设备，有时会面临一些潜在的危险。
因此，在维修过程中，维修人员应该始终牢记安全第一的原则，并采取必要的安全措施。
比如，佩戴个人防护装备，确保工具的正常使用，遵循维修手册中的操作规程等。
只有保障自身安全，才能更好地开展维修工作。
四、问题分析与解决在进行设备维修时，问题的分析和解决是最关键的环节。
对于常见的故障，可以通过经验判断并进行排查。
然而，在遇到一些复杂的故障时，需要运用一定的分析技巧。
比如，可采用逐步排除法，通过对不同部件进行测试，逐步缩小故障范围。
此外，还可以运用故障树分析、故障模式与效应分析等方法，深入分析故障产生的原因，为解决问题提供指导。
五、记录和总结经验在进行设备维修时，记录和总结经验是非常重要的。
通过记录每一次维修的过程和结果，可以帮助维修人员更好地了解设备的特点和故障模式，提高维修效率。
同时，定期对维修案例进行总结，可以发现一些通用的技巧和经验，为后续的维修提供借鉴和参考。
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以下为转载内容
设备维修也需要一些小技巧
这里介绍一些设备维修中的小技巧，有些考虑可能不够成熟，希望对您有所启迪。
一、对重要用电设备的缺相监测与控制
我厂部分重要设备使用的电机，如集中排屑坑的水泵电机，由于容量大(55KW)，常使空开和接触器触点拉弧而粘连，或烧蚀触点造成单相供电故障。
电机则会在故障中迅速烧毁。
要避免烧毁电机，就要及时监测到单相故障的发生。
下面是我们设计的一个监测电路。
当电源不缺相时，A点对地电压为0V。
一旦缺相，A点则会得到一个对地的交流电压。
这个电压经整流及滤波、分压，送给后续电路处理，从而使继电器KA得电。
它有效地监测电源缺相故障，并通过触点反馈到控制电路进行处理。
图9：三相电源缺相监测控制电路
二、自动线模板控制系统的维修
我厂缸体、缸盖车间全部采用逻辑电子板卡控制，缸体车间虽然逐步进行了PLC改造，但缸盖车间仍基本保留了这种控制方式。
它虽然大大增加了维修的复杂系数，但在维修中，我们也逐步掌握了许多应变技巧。
下面是几个实例：
1、电压波动造成控制紊乱的解决
建厂初期，集团公司送到我厂的工业电网电压波动较大，每日24小时之内，供电末端波动范围为340V-420V左右。
这对由大量电子逻辑板卡控制的自动线影响极大，常常造成控制紊乱和生产质量事故。
为此，我们采取了如下方法来消除控制电压不稳定的影响：
1) 稳定局部控制电压
把用于控制的110V电压从线路上分离出来，通过加交流稳定电源的方法，把它稳定在110V。
所采用的稳压电源有电子稳压和磁共振稳压两种。
稳压器
~
340V-420V~ 110V~ 去控制电路
~
变压器380V/110V
图1：采用交流稳压器稳定控制电压
2) 降低信号的“门槛”
电压过低时，造成自动线失控的一个重要原因是，逻辑板卡中的AC/DC信号转换器（比如缸盖车间的NL-302板卡）不能正常输入信号。
其原理如图2所示：
替换这个电阻
图2：NL-302板卡原理图及改进措施
由于板卡使用超过20年，器件参数漂移严重，在电压低时，部分板卡不能正常识别外部开关的状态。
经我们测定，其交流信号正常起作用的“门槛”分散在68V~104V。
如图所示，对“门槛”高于100V的板卡，就无法正常检测可能的开关“通”状态，后续逻辑电路不能正常翻转，从而造成动作失控。
我们的办法是，更换变压器前的33K电阻，处理后的板卡“门槛”电压降到了95V以下，彻底解决了电压过低造成的自动线失控问题。
2、所谓信号的“反灌”问题
了解逻辑板卡的原理对维修工作是十分重要的。
这里的实例曾经令维修人员大伤脑筋，简单从机床逻辑图修理显然无法入手。
条件1~4
“真”端
“假”端
图3：逻辑维修实例图
图中示出的是一个简单的四端“与”逻辑的原图纸画法。
故障现象：不论输入条件如何变化，“真”端均被钳制在高电平。
经检查“真”端所接的十几路负载电路，均无故障，换板证明该板卡也无故障。
可能的两个原因均与故障无关。
那么，是什么原因造成这一故障呢？
条件
图4：NL-340板卡原理图的一路信号
查阅其板卡原理图后，原因真相大白。
见图4的NL-340板卡原理图，明显可以发现，“假”端输出实际上是从“真”端输出前一个反相器之前引出的，其负载电路状态有可能影响“真”端状态。
实际检查的结果，正是由于“假”端负载板卡中的一块板输入电路击穿，把此“假”端钳制在低电平，从而使“真”端被钳制在高电平。
换掉故障板卡后，这一故障得以消除。
这一故障在今后的维修中，被证明非常有典型意义，被大家称为信号“反灌”。
3、自行设计制做TTL电平的小型PLC信号捕捉器
逻辑模板控制的自动线，由于所有信号均由硬件实现，当出现设备故障时，要一路路去检查相关信号。
而各自动线均由100到500块逻辑板卡组成，每块板卡又有多达数十棵配线。
对有些可能在瞬间出现的故障信号，要寻找其踪迹可谓大海捞针。
我们设计了简单的PC机TTL电平检测器，可以把模板的TTL电平读入小型PLC，通过PLC程序监视和记录电平的瞬间状态，从而为自动线的维修分析提供了一个有效的工具。
图5为其原理图。
+5V及TTL信号取自现场模板，+24V和COM则可接到小型PLC。
这样，PLC即可从模板读取TTL信号并予以储存。
同时制作8路，从而可以最多获得8路TTL信号。
(PLC)
10mA) TTL信号
图5：TTL电平信号的PLC捕捉转换器
三、步进系统的抗干扰问题
我厂的部分设备使用了步进电机控制系统。
其电机驱动装置要使用一定频率的脉冲列。
由于此时的脉冲未经放大，电网干扰源（如变频器等）的干扰脉冲混入正常信号中，经放大后会对系统构成严重干扰，影响设备的加工精度。
图6是被干扰的信号在示波器下的显示图。
图中，我们可以看到有大量的干扰脉冲被串入到正常信号中。
但它有明显的特点，即宽度明显要比有用信号小得多。
图6：被干扰的未经放大的步进电机信号
我们经过反复试验，自制了“看门”电路，针对高次谐波的特点，有效地滤除了它的影响。
其原理如下图7所示。
由于干扰的信号窄得多，可以利用单稳态触发器屏蔽掉干扰信号，而有用信号顺利通过，再经分配放大，对电机驱动没有任何影响。
图中的单稳态触发器为标准电路，细节未予画出。
信号
图7：步进电机信号的“看门”电路
因为干扰信号较窄，经过“与”门后被单稳电路削掉，从而得到滤除干扰的有用信号。
这一电路要装在干扰串入的传输线末端和脉冲分配电路
之间，才能有效滤除干扰信号。
四、大型自动线接地问题的处理
由于自动线规模大，当控制电路一旦发生接地故障，将极难找到接地点。
我们经过分析，得到了处理这一问题的简便技巧。
1、对系统接地的监控
首先，我们在控制电源后接入如下电路，对接地进行监控。
电源线1 交流110V 电源线2
指示灯1 指示灯2
图8：电源接地监测电路
这个电路的指示灯被装在电箱门上，正常情况下，两个灯均被点亮。
当电源线1对地时，灯1熄灭，反之灯2熄灭，从而有效地指示电源接地故障。
2、接地故障的检修方法
当电源的一颗线接地时，系统通常可以正常使用。
但由于自动线规模大，我厂又采用高压水集中冷却，分布在自动线各工位的开关、电磁阀等极易进水造成电源的两颗线同时短路，从而使设备无法运行。
要按常规方法排除接地点显然难于登天，但按如下步骤可以非常快地对接地点进行定位。
1)检查指示灯，确认接地的电源线。
2)在总电箱内，对该电源线引出的并线（有时多达几十颗）一部分一部分地摘除，直到找到接地的一颗并线。
3)把确认接地的线悬空，其它线接回。
4)送电试机，看哪个工位或机构出现动作异常或不动作，则该部分可
能和摘掉的电源并线有关联。
5)检查该工位或机构的线路，即可较快地找到故障点并予以排除。
站长临时凑集于2001年10月。