凝汽器灌水查漏方案
凝汽器灌水查漏方案
1 目的 :
为使#1 机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序
地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
2 依据 :
《凝汽器与真空系统运行维护导则》 2005 年版 2.2 《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 2007.08 3 设备系统简介 : 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、
带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。
由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在 12 只支墩上（壳体 6 只，热井 6 只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式 7、 8 号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的6、7、 8 段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入， 6 段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出， 7、8 段抽汽管接入
布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，
并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器热井正常运行时水容积约 60 吨，灌水查漏过程中，水位上升至 6.3 米，水量约为 700 吨，水位升至 12.6 米下方喉部位置，水量约为 1200 吨。
（是否需要加临时支撑）
4 灌水范围 :
4.1 凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。
4.2 本次灌水至汽机房 12.6 米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。
5 组织分工 :
5.1 当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。
5.2 专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。
5.3 当值运行人员负责系统检查及设备操作，负责漏点登
记。
5.4 检修维护人员负责查找漏点并记录、消除漏点。
6 试验应具备的条件 :
6.1 汽轮机低压缸、凝汽器汽侧及真空系统相关工作全部
结束，相关的阀门安装完毕，具备灌水条件
6.2汽轮机最高缸温不大于150 C。
6.3 联系化学备好除盐水。
6.4 凝汽器水侧人孔门打开。
7 验评标准 :
7.1 灌水水位至汽机厂房 12.6 米处。
7.2 水位维持 2 小时，检查漏点并标记后，查漏结束。
8 试验方法及注意事项 :
8.1 查#1 机凝汽器真空系统相关工作结束，工作票终结或押
回。
8.2 #1 机凝汽器循环水进、出水电动蝶阀关闭并停电。
8.3 #1 机凝汽器循环水侧水放尽存水，联系检修打开 #1 机凝
汽器水侧人孔。
8.4 关闭 #2 机凝汽器汽侧底部放水门。
8.5 开启 1A 凝结水泵入口门。
（因本次临时水位计加装在
1A 凝泵入口滤网放水手动门前。
）
8.6 系统检查完毕，确认隔离正确无漏项。
（附检查卡）
8.7 联系化学启动除盐水泵向凝汽器补水。
8.8 注意监视凝汽器水位的上升情况，及时对注水系统和隔
离系统进行检查，防止隔离系统进水。
8.9 对所有负压系统的阀门、管道、法兰、结合面、表计进行
查漏。
8.10 注意监视机组缸温变化和盘车运行情况。
8.11 注意检查各隔离系统的隔离情况，是否存在阀门泄漏。
8.12 水位上升到要求水位后，停止补水，关闭凝汽器补水手动
门。
8.13 进行查漏工作并标记好漏点位置。
8.14 查漏工作结束后可根据水质将水打入给水系统。
8.15 恢复系统至灌水前状态。
8.16 查漏工作结束，整理试验记录。
9 试验注意事项：
9.1 灌水前记录凝汽器补水累计流量，灌水结束后统计查
漏。
9.2 出现较大漏点时，应及时停止灌水，待漏点消除后再继续
灌水查漏。
9.3 严密监视水位情况，注意检查汽缸温度的变化，严禁灌水
过程中检查不及时，造成水位过高进入汽缸或造成汽缸
温差大的现象发生。
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9.4
9.5。
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案一．试验的目
为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
二．试验前的准备
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力）
3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格
4水源已准备充足。
三．合格标准
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗漏为合格。
四．试验方法及步骤
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。
2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出时，关闭阀门，完成上水。
五．安全措施
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保证生产用水。
2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。
3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。
六．组织措施
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
中机四安项目部
2007—8—17。
2机凝汽器真空系统灌水查漏措施
#2机凝汽器真空系统灌水查漏措施#2机自投运以来凝汽器真空严密性一直不合格，为配合检修对真空系统进行全面检查，特制订以下临时规定，请按要求执行：1、本次凝汽器灌水需灌至凝汽器膨胀节以上部位，因此，灌水前需确认汽缸温度已降至室温。
2、确认凝汽器水侧已消压放水，水室人孔门开启，灌水时检查凝汽器钛管泄漏。
3、确认#1、2机辅汽联络门关闭，#2机辅汽系统未送汽。
由于辅汽联箱位于26米，凝汽器不可能灌至该高度，因此辅汽系统疏水器前、后手动门状态可不用关注。
4、确认凝汽器真空系统（包括与凝汽器直接相连的各设备及管道）排地沟放水门关闭，防止跑水。
5、轴封供、回汽母管与凝汽器一起进行灌水检查各阀门及管道是否存在泄漏，轴封系统各疏水器前、后手动门仍维持开启状态，灌水时通过疏水管道与凝汽器一起灌水，放水时通过疏水管道与凝汽器一起进行放水。
6、关闭各轴加封进口手动门及旁路门，防止跑水。
7、由于主机主汽门门杆漏汽直接与轴封供汽母管相连，而轴封供汽母管与凝汽器一起灌水，因此，凝汽器灌水前需联系热工专业在各主汽门、调门行程开关等端子接线排处用塑料包好，防止漏水淋湿设备。
8、由于2A、2B供热快关调节阀后疏水手动门、电动门均内漏关闭不严，检修无法加堵板，目前#2机凝汽器灌水高度已近6米，查2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道仍然滚烫，说明水被内漏的蒸汽封住，并未倒至供热抽汽管道。
因此，为防止水倒灌至供热抽汽管道造成蒸汽带水引起水击，灌水时由检修安排专人负责监视2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道温度及振动变化情况，如温度急剧下降或管道发生水击，应立即停止继续灌水，待查明原因处理后再决定下一步工作。
9、关于灌水高度的规定：灌水高度根据检修要求进行，由检修在凝汽器临时水位计（软管）上对灌水要求高度处做好明显标记，同时检修需安排专人负责监视灌水高度。
10、低加汽侧查漏：开启各低加危急疏水调节阀及前、后手动门，低加汽侧与凝汽器一起灌水查漏。
凝结器真空系统灌水查漏试验方案 Microsoft Office Word 文档
3#机凝结器真空系统灌水查漏试验方案一、目的为了确保3#汽轮发电机组真空系统严密，提高机组效率，在本次大修中特进行凝结器真空系统灌水查漏试验。
二、灌水查漏时间汽轮机上缸揭缸、转子起吊、下缸隔板取出后进行。
三、灌水查漏前条件1、凝结器真空系统各管道、阀门完好，各管道与设备连接完好；2、凝结器甲乙侧抽空气门关闭；3、1#、2#凝结水泵出口门关闭，进口门、空气门开启，进口压力表更换为2.5MPa压力表；凝结水再循环门关闭；4、凝结器热水井放水门关闭；5、低加排气至凝结器空气门开启、疏水至凝结器门及旁路门开启、放水至地沟门关闭；6、高压疏水膨胀箱排气至凝结器空气门开启、疏水至凝结器门开启；7、低压疏水膨胀箱排气至凝结器空气门开启、疏水至凝结器门开启；8、均压箱至凝结器排汽门关闭；9、滑参数启动排汽至凝结器门关闭；10、软化水补水一次门关闭、二次门开启；11、低加进汽门开启。
四、灌水查漏试验步骤及注意事项1、凝结器筒体四角各用20T千斤顶顶起相同高度，以保证凝结器灌满水后四角弹簧支撑不受力即可；2、开启软化水补水一次门、凝结器补水；3、在补水过程中密切监视凝结器筒体四角千斤顶不得有位移和变形；4、在补水过程中认真检查各管道、阀门、设备有无泄漏情况；5、补水至Ⅳ段抽汽口位置，停止补水，关闭补水一次门；6、检查凝结器甲乙侧抽空气管道、阀门泄漏情况；7、检查凝结水泵进口管、泵体抽空气管及凝结水再循环管道泄漏情况；8、检查Ⅳ段抽汽管、抽汽管疏水至低压膨胀箱管道、低加本体、低加排气管、低加疏水管及各阀门泄漏情况；9、检查高、低压疏水膨胀箱排气管、疏水管及各阀门泄漏情况；10、检查均压箱至凝结器排汽管道、阀门泄漏情况；11、检查滑参数启动排汽至凝结器管道、阀门泄漏情况；12、检查凝结器筒体、凝结器与后汽缸喉部连接法兰、中汽缸与后汽缸连接法兰泄漏情况；13、认真做好各泄漏点记录、放水后由热电实业负责消除；14、凝结器放水后、取出四角千斤顶。
灌水查漏措施
凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。
一、灌水查漏范围1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰2、真空系统及管道阀门、法兰3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰4、低加疏水系统及管道阀门、法兰5、低压抽气管道阀门、法兰6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤1、盘车停运并切电2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电；3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门10、凝汽器加装高位灌水临时水位计11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV)20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记。
凝汽器灌水查漏
＃1机组凝汽器灌水查漏措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。
轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
真空系统停运并停电。
凝汽器支架已安放好。
凝结水系统停运并停电。
临时水位计安装好。
化学除盐水充足。
轴加系统完好。
汽机本体疏水阀门完好。
凝汽器真空破坏门完好。
凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
七、运行技术措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。
（责任人：高宇）2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。
（责任人：朱庆胜）3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。
（责任人：当值机组长）4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
（责任人：当值机组长）5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。
（责任人：当值机组长）6.真空系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）7.凝汽器支架已安放好。
（责任人：高宇杨志刚复查）8.凝结水系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。
指定专人监视凝汽器水位。
（责任人：高宇杨志刚复查）10.轴加系统完好。
（责任人：当值机组长）11.汽机本体疏水阀门完好。
（责任人：当值机组长）12.凝汽器真空破坏门完好。
（责任人：当值机组长）13.凝汽器汽侧人孔门关闭。
（责任人：高宇杨志刚复查）14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
（责任人：高宇）15.检查以下阀门状态15.1、检查下列阀门在关闭状态：（2）、检查下列阀门在开启状态：八、灌水查漏步骤1．检修施工前期准备1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。
凝汽器汽侧灌水找漏措施
运行部专业技术措施编号：JQQJCS-10-002凝汽器汽侧灌水找漏措施1.联系化学做好储水工作。
2.将至凝汽器水侧循环水放空。
3.开启凝汽器循环水空气门及放水门。
4.开启凝汽器水侧各人孔门。
5.开启高低加热器正常、危急疏水调整门及前后手动门。
6.关闭高低加热器正常、危急疏水管道放水手动门。
7.开启各加热器汽侧放水门。
8.关闭所有抽汽管道疏水电动门包括至无压疏水手动门。
9.检查本体疏扩所有疏水门关闭。
10.检查关闭BDV阀及其手动门。
11.开启凝汽器真空破坏门。
12.开启凝结泵入口电动门。
13.开启高排逆止门前防进水热电偶放水手动门。
14.关闭高排逆止阀前后管道疏水门（就地确认）。
15.关闭夹层联箱疏水电动门（就地确认）。
16.关闭轴加多级水封手动门。
17.关闭高、中、低轴封供汽滤网前手动门（共4个）。
18.关闭凝汽器A、B侧抽真空手动门。
19.关闭各抽汽管道逆止门及电动门（就地确认）。
20.检查高排逆止门关闭，高、低旁关闭。
（就地确认）21.检查小汽轮机轴封供、回汽手动门关闭。
22.检查小汽轮机排汽蝶阀及旁路电动门关闭。
（就地确认并复紧）23.检查小汽轮机排汽蝶阀前疏水手动门关闭。
24.检查小汽轮机疏水膨胀箱退出，即凝结水至疏水注水器手动门、疏水膨运行部专业技术措施胀箱至疏水注水器手动门、疏水注水器至凝汽器手动门。
25.联系检修凝汽器安装临时水位计至喉部上500mm。
26.联系检修解开小机排汽蝶阀前疏水手动门前法兰(或开启小机蝶阀前检查门)。
27.启动凝输泵或直接由化学补水管道给凝汽器补水。
28.保证上水温度大于15℃，并控制上水速度。
29.当水位上升至6.3米以下时，注意放慢上水速度，并严密监视小机排汽蝶阀前是否进水（可以通过手摸排汽蝶阀前后温度来判断并联系检修解开小机排汽蝶阀前疏水手动门前法兰），一旦小机排汽蝶阀前进水，立即停止灌水并将凝汽器水位放至6.3米以下。
30.严密监视凝汽器水位，最高上至于低压缸连接处下350mm（不允许超过膨胀节）。
2号机凝汽器灌水查漏措施
#2机凝汽器及其真空系统灌水查漏技术方案批准：李明成审定：杨中奎审核：岳向力、张赞编写：张凯设备管理部2011年03月01日一、目的：1、检查凝汽器酸洗后钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格。
2、消除真空系统漏点，提高凝汽器真空，降低发电煤耗。
二、组织措施：1、汽机点检（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的编制。
；（2）、负责漏点的记录、统计并与项目部负责人确定消除方案。
（3）、负责为项目部人员提供凝汽器临时支撑的材料和消除漏点所需的材料。
（4）、发生异常情况时出检修隔方案。
2、汽机运行专工（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的审核。
( 2)、发生异常情况时协助汽机点检出隔离方案。
3、化学运行：上水前4小时备足除盐水(不小于800t)。
4、项目部汽机：（1）、负责组织人员制作凝汽器临时支撑。
（2）、组织人员协助运行人员检查漏点。
（3）、组织人员进行漏点的消除工作。
（4、）负责制作凝汽器临时水位计。
（5）、发生异常情况时组织人员按方案处理。
5、发电部运行人员（1）、负责系统的隔离。
（2）、确定凝汽器及真空系统无影响凝汽器汽侧的工作业。
（3）、负责检查确定漏点。
（4）、负责凝汽器补水至凝汽器，并观察临时水位计至凝汽器喉部。
( 5)、负责发生异常情况时系统的隔离。
6、设备部热工检查、消除所属设备的漏点。
三、安全措施1、凝汽器灌水前做刚性良好的临时支撑。
2、高空作业戴安全带。
3、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充水。
4、现场应有充分的照明。
5、现场准备好遮盖的塑料布、以防漏水淋湿电气、热工设备。
6、凝汽器内工作使用手电或12V以下行灯。
7、-4米2A、2B排污泵试运良好。
8、运行人员设专人观察临时水位计。
9、检修检查凝汽器汽侧人孔门都已关闭，且凝汽器汽侧无人工作。
10、有异常情况立即停止上水。
四、技术措施1、检修、点检确认临时支撑做好。
2、检修、点检运行确定临时水位计做好。
3、运行确认有足够除盐水。
4、运行确认已无影响凝汽器的工作、检查所要求的阀门应在开启或关闭状态。
机组凝汽器真空系统及钛管灌水查漏运行技术措施【范本模板】
2#机主机真空系统及凝汽器灌水查漏运行技术措施一. 灌水查漏目的:1.检查与凝汽器真空系统连接的管道、阀门（各管道一次门与凝汽器连接管是否有泄漏现象),保证真空系统严密性.2.检查凝汽器钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格；二. 本次查漏范围：1.先灌水至凝汽器壳体与接颈焊缝200mm以下略低位置（就地位置大约淹没7、8＃低加2/3的位置就可以了)，维持此高水位时间不超过2个小时，检查完真空系统后迅速方水到6.9米汽侧人孔门下方淹没钛管，维持准备加荧光粉进行凝气器钛管查漏。
三. 查漏方案:1.查漏原则：凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水,直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查,防止凝汽器壳体变形。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查,如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏,应考虑加入荧光粉查漏，启动凝结水泵打循环2小时后检查,若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况,经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置,如加入了荧光粉查漏，应将水全部放完,并将相关系统冲洗干净.2.灌水高度:先灌水至外接临时水位计水位指示到汽机房6.9m，再根据检修需要增加水位，但不应高于凝汽器壳体与接颈焊缝200mm，最高水位维持2个小时检查真空系统完毕后迅速放水至6.9米检查3.灌水前必须具备的条件：3.1汽机缸温降至200℃以下；3.2与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束,具备灌水条件；3.3联系检修专工确认凝汽器临时支撑已加固（原已安装有）;3.4参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.5凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.62＃机循环水泵停止运行或者#2机循环水入口蝶阀已关闭严密，循环水系统联络门关闭断电隔离,系统放水；3.7如要加荧光粉查漏，凝结水泵需具备启动运行条件。
2机凝汽器灌水查漏方案及措施
2机凝汽器灌水查漏方案及措施#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电 A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
灌水试验方案
凝汽器灌水查漏试验方案一，试验目的为了检验凝汽器换管后不锈钢换热管及换热管胀接处的密封性。
二，试验前的准备1，各系统的管道已经安装完毕；2，凝汽器底座用槽钢或者千斤顶支撑，防止弹簧受力；3，现场需要充分的照明；4，水源准备充足；5，关闭热井放水阀及排污门，汽测各疏水阀门；三，合格标准灌水后不锈钢换热管无泄漏，管口胀接处无泄漏。
四，试验方法及步骤1，打开所有灌水管道及设备的放空气门；2，打开凝汽器注水门；3，缓慢注水并监视好水位；4，注水高度至超过最顶端换热管100mm即可；5，水位维持12小时，检查漏点并标记，若发现漏点采取补胀或者更换不锈钢管等措施，消除漏点，最终使整个管束无泄漏；6，打开热井排水阀排干凝汽器内部积水；7，排水完毕后恢复水室及拆除底座支撑千斤顶或槽钢。
五,完全措施1，上水过程应实时监控，若发现异常情况随时停止上水；2，做好凝汽器及管道下面电气设备的遮盖措施；3，各检查人员佩戴好完全防护用品避免安全事故发生。
凝汽器弹簧支撑调整方法凝汽器换管改造后，由于换热管束重量的减轻，凝汽器重心会发生偏移，由此为机组的安全运行带来隐患，故需要对凝汽器弹簧支撑进行调整。
调整方法如下：1、凝汽器灌水查漏前，支座与壳体用角铁连接，底部用千斤顶支撑；2、记录弹簧的原始数据；3、灌水查漏完毕以后，先切断连接角铁后再开始放水；4、放水过程中注意观察凝汽器重心上升的距离，随着水位的下降，凝汽器重心逐渐上升，此时应同时慢慢松开弹簧连座上的调整螺栓（注：凝汽器四脚均有弹簧支撑，为保证设备重心只在竖直方向上调整，故调整螺栓应该在同时松动），直至重心恢复到原水平；5、当调整数据到记录的原始弹簧数据后，不再对弹簧支撑进行其他调整。
6、排水完毕，做好试运行准备。