混凝土抗压强度检测作业指导书
(完整word版)JGJT23-2011新版回弹法检测混凝土强度作业指导书.doc
JGJ T 23-2011新版回弹法检测混凝土强度作业指导书吉林省宏运公路工程试验检测有限公司回弹法检测混凝土强度作业指导书批准人：状态：持有人：回弹法检测混凝土强度作业指导书1吉林省宏运公路工程试验检测有限公司1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。
2、引用标准JGJ／T23—2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》3、仪器设备的要求检测采用回弹仪，ZC3-A型，主要技术要求：3.1 测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。
3.2 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2，回弹仪使用时的环境温度应在-4℃——+40℃之间。
3.3 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。
3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。
a．新回弹仪启用前b. 超过检定有效期限c．一般情况下，半年检测一次。
d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格。
e．遭受严重撞击或其他伤害。
3.5 回弹仪率定试验宜在室温5±35℃的条件下进行。
率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。
弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。
2吉林省宏运公路工程试验检测有限公司4、检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；e.必要的设计图纸和施工记录；f.检测原因。
5、抽样方法及样本大小以及技术规定5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定：一、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测；二、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。
JGJ T 23-2011 回弹法检测混凝土强度作业指导书(钢筋混凝)
回弹法检测混凝土强度作业指导书批准人：状态：持有人：回弹法检测混凝土强度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。
2、引用标准JGJ／T23—2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》3、仪器设备的要求检测采用回弹仪，ZC3-A型，主要技术要求：3.1 测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。
3.2 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2，回弹仪使用时的环境温度应在-4℃——+40℃之间。
3.3 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。
3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。
a．新回弹仪启用前b. 超过检定有效期限c．一般情况下，半年检测一次。
d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格。
e．遭受严重撞击或其他伤害。
3.5 回弹仪率定试验宜在室温5±35℃的条件下进行。
率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。
弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。
4、检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；e.必要的设计图纸和施工记录；f.检测原因。
5、抽样方法及样本大小以及技术规定5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定：一、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测；二、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。
回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-01（A0）1编制依据《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《回弹法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T 23-2011。
2适用范围本方法适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。
并规定了回弹法检测混凝土抗压强度的检测方法。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备回弹仪。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录。
如填写表JSJL-01-05-A/O-1回弹仪率定试验记录表，如采用数字回弹仪检测，填写表JSJL-01-05-A/O-2回弹法检测混凝土抗压强度记录（数字回弹仪）；如采用手动记录回弹数据，填写表JSJL-01-05-A/O-3回弹法检测混凝土抗压强度记录（手动记录）和表JSJL-01-05-A/O-4 构件混凝土强度计算表（手动计算）。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法4.1 回弹仪4.1.1回弹仪可为数值式的，也可为指针直读式的。
4.1.2回弹仪应具有产品合格证及计量检定证书，并应在回弹仪的明显位置上标注名称、型号、制造厂名、出厂编号等。
4.1.3回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T9138的规定外，尚应符合下列规定：1）水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为2.207J。
2）在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺的“0”处。
3）在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。
4）数值式回弹仪应带有指针直读示值系统，数值显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1。
4.1.4回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40℃）。
4.2 检测方法4.2.1采用回弹法检测混凝土强度时，宜准备下列资料：工程名称及设计、施工单位名称；结构或构件名称、混凝土类型及强度等级；水泥安定性，外加剂、参合料品种，混凝土配合比等；施工模板、混凝土浇筑、养护情况及浇注日期等；必要的设计图纸和施工记录等；检测原因。
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回弹法检测混凝土强度作业指导书批准人：状态：持有人：回弹法检测混凝土强度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。
2、引用标准JGJ／T23—2011 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》3、仪器设备的要求检测采用回弹仪，ZC3-A型，主要技术要求：3.1 测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。
3.2 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2，回弹仪使用时的环境温度应在-4℃——+40℃之间。
3.3 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。
3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。
a．新回弹仪启用前b. 超过检定有效期限c．一般情况下，半年检测一次。
d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格。
e．遭受严重撞击或其他伤害。
3.5 回弹仪率定试验宜在室温5±35℃的条件下进行。
率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。
弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。
4、检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称;b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等；d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；e.必要的设计图纸和施工记录；f.检测原因。
5、抽样方法及样本大小以及技术规定5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定：一、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测；二、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。
作业指导书——钻芯法检测混凝土强度(按JGJ-T384-2016编制)
钻芯法检测混凝土强度1适用范围本指导书适用于钻芯方法检测结构中强度不大于80 MPa的普通混凝土的强度。
可用于确定检验批或单个构件混凝土抗压强度推定值，也可用于钻芯修正方法修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。
钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：⑴对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；⑵因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；⑶混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；⑷需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。
对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。
建筑工程当采用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015进行混凝土结构施工质量验收时，第10.1.2条规定“当未取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度不符合要求时可采用回弹-取芯法方法进行检验”（取样与评定见该规范附录D）。
2检测依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-20163检测设备钻芯机；冲击钻；钢筋探测仪（取芯时避开钢筋使用，如能用其它方法避开钢筋则可无）；补平装置；游标卡尺；游标量角器；钢板尺和塞尺。
用于钻芯取样、芯样加工、量测的检测设备与仪器与所要完成的工作相适应，必须有产品合格证，计量器具须经检定或校准合格，并在有效期内使用。
4取样大小及样本4.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：⑴工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；⑵结构或构件种类、外形尺寸及数量；⑶浇筑日期、混凝土配比通知单和强度试验报告；⑷设计采用的混凝土强度等级；⑸结构或构件质量状况和施工记录；⑹有关的结构设计施工图等；（7）检测的原因。
4.2芯样尺寸抗压试验的芯样试件宜使用直径100mm标准芯样，且其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70 mm，且不得小于骨料最大粒径的2倍；4.3钻芯取样部位：⑴结构或构件受力较小的部位；⑵混凝土强度质量具有代表性的部位；⑶便于钻芯机安放和操作的部位；⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；⑸用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。
桥梁高强混凝土抗压强度无损检测作业指导书(JTT 1166-2017)
桥梁高强混凝土抗压强度无损检测作业指导书（JT/T 1166-2017）一、适用范围适用于检测C50~C100强度等级的混凝土结构或构件，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的结构或构建。
二、技术资料准备1施工图及养护维修等技术文件；2混凝土用原材料及配合比；3混凝土浇筑日期、施工工艺、养护情况和必要的施工记录；4施工过程中混凝土试验抗压试验资料；5结构表面状况及检测原因。
三、仪器准备1重型回弹仪应符合GB/T9138的规定；2混凝土超声检测仪应符合JT/T659的规定。
四、现场检测1按批抽检条件：①混凝土设计强度等级、施工工艺相同；②混凝土原材料、配合比、养护条件及龄期基本相同；③在施工阶段所处环境状态相同；2测区布置：①检测时应根据桥梁结构形式和受力特点，选择有代表性的区域布置测区；②测区宜布置在结构或构件混凝土浇筑方向的侧面，每个结构或构件测区数不少于12个；③测区应尽量布于结构或构件待测区域表面，避开预埋件，测区与结构或构件边缘的距离不宜小于100mm。
④测区尺寸宜为200mm×200mm。
⑤测试面应清洁平整、干燥，五接缝、浮浆和油垢。
3回弹测试：①测点在测区范围内宜均匀分布，相邻两个测点间距不宜小于30mm;测点不应分布在混凝土表面有气孔或外露粗集料上，且与外露钢筋、预埋件的距离不宜小于100mm。
②结构或构件每一测区应回弹16个测点，或在待测区两个相对测试面各回弹8个测点，同一测点只允许弹击一次，每一测区回弹值精确到1；③测试时重型回弹仪纵轴线应始终与混凝土表面保持垂直，缓慢施压，准确读数，快速复位；④按JGJ23的规定，计算测区回弹值时，在每个测区16个测点回弹值中，应剔除3个最大值和3个最小值，计算余下10个测点回弹值的平均值，作为该测区代表值。
4超声测试：①采用超声回弹综合法检测时，应在回弹测试完毕的测区内进行超声测试；②超声测试宜采用对测，每个测区布置3个测点；③发射和接收的超声换能器辐射面应通过耦合剂与混凝土测试面良好耦合；④声时测量应精确到0.1微秒，声速计算应精确到0.01km/s。
回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书
回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书___回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。
不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。
采用《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(/T23—2011)附录A进行强度换算的非泵送混凝土，应符合以下条件；符合以下条件的泵送混凝土，应按照/T23—2011附录B的曲线方程计算或附录B的规定进行强度换算：1.混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺合料、拌合用水符合国家现行有关标准。
2.采用普通成型工艺。
3.采用符合国家标准规定的模板。
4.蒸汽养护出池经自然养护3d以上，且混凝土表层为干燥状况。
5.自然养护且龄期为（14~1000）d。
6.抗压强度为（10.0~60.0）MPa。
参考标准：1.《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(/T23—2011)2.《建筑结构检测技术标准》(GB/T -2004)3.《混凝土结构现场检测技术标准》(/T—2013)仪器设备：检测采用回弹仪，回弹仪应符合现行国家标准《回弹仪》JJG 817规定，并满足以下规定：1.水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为2.207J。
2.在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺上的“”处。
3.在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2.4.数字式回弹仪应带有指针直读示值系统。
数字显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1.5.回弹仪使用时的环境温度应在-4℃～+40℃之间。
6.回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定：a。
新回弹仪启用前；b。
超过检定有效期限；c。
数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1；d。
经保养后，在钢砧上的率定值不合格；e。
遭受严重撞击或其他伤害。
砼抗压抗折试验作业指导书
砼抗压、抗折试验作业指导书1、目的为规范试验员的试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，特制定本作业指导书。
2、范围本作业指导书适用与混凝土力学性能试验，包括抗压强度和抗折强度。
3、内容3.1 本作业指导书对试验报告和记录做以下规定：1）工程名称及施工部位；2）要求检测的项目名称；3）试件编号；4）试件制作日期；5）混凝土配合比编号；6）混凝土强度等级；7）试件的形状与尺寸；8）养护方式；9）试验龄期；10）试验编号；11）试验日期；12）仪器设备的名称、型号、及编号；13）试验室温度14）检测结果；15）其它要说明的内容；3.2 取样3.2.1 混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）第二章规定；3.2.2 普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
3.3 试件的尺寸、形状和公差3.3.1试件的尺寸A、试件的尺寸应根据骨料的最大粒径下表选定;混凝土试件尺寸选用表B、为保证试件的尺寸，试件应采用符合标准的试模进行制作。
3.2试件的形状C、抗压强度试件应符合下列规定：⑴边长为150mm的立方体试件是标准试件；⑵边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件；D、抗折强度试件应符合下列规定；⑴边长为150mm×150mm×600mm(550mm)棱柱体试件是标准试件。
⑵边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。
3.3.2尺寸公差A、试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）B、试件的相邻面的夹角应为90℃，其公差不得超过0.5℃。
C、试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。
4、设备4.1 试模4.1.1试模应符合《混凝土试模》JG3019中技术要求的规定。
4.1.2应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。
4.2振动台4.2.1振动台应符合《混凝土试验试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定。
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混凝土抗压强度检测作业指导书
混凝土抗压强度检测作业指导书
一、试验原理:
以压力试验机测岀混凝土试件的破坏荷载,依据计算公式求得混凝土试件的抗压强度。
二、试验设备、仪器及要求：
1.仪器设备
SYE- 电液式压力试验机编号：YQ-00001 实验用的电脑
2.要求:
①其测量精度为±1%,试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。
②钢垫板承压面的平均度公差为004m;表面硬度不小于55HRC:硬化
层厚度约为5mm。
三、检测标准及试块规格要求：
1.检测标准:GB/T50081- 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB107一87《混凝土强度检验评定标准》
GB50204一《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2.抗压强度试件应符合下列规定
①边长为150mm的立方体试件是标准试件
②边长为100mm和200mm的立房体试件是非标准试件
3.所有试件的承压面的平面度公差为0.0005d为方便便用,列出
各种试件对应的承压面的平面度公差值。
表1试件承压面公差允许值
4.规定了各种试件相邻面夹角的公差为0.5
5.规定了各种试件边长公差为1mm。
6.试件的养护
①试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。
③采用标准养护的试件,应在温度为20士5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20士2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mn试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
四、取样
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规
①每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土,取样不得少于一次
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次
③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土:每200m3取样不得
④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次:
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定
五、试验步骤:
1、试件从养护室取出后应及时进行试验,以免试块的温湿度发生显著的变化
2、根据受压试件选择量程范围。
3、接通压力电源，按“启停”键启动设备，检查机器运转是否正常。
关闭回油阀，使活塞上升10㎜左右，然后松开回油阀，并预热5~15分钟。
4、转动手轮，使上压板与试件表面保持适当距离。
5、关闭回油阀，设备开始施压；
①、按试验要求的加荷速度调节送油阀，使其连续均匀加荷。
②、当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调节送油阀，至试件破坏。
③、松开回油阀，记录数据。
④、按“启停”键关闭压力机，并切断压力机电源。
6、转动手轮，提起压板，去除被压试件，清除压碎尘屑，并将设备擦净，上下承板涂刷机油防止锈蚀。
附加荷速度；
砼标号＜C30时取；0.3~0.5MPA/s
C30≤砼标号＜C60时取；0.5~0.8MPA/s
砼标号≥C60时取；0.8~1.0MPA/s。