AATCC-01洗後尺寸改变
参考标准AATCC124-2001
参考标准AATCC124-20019.5ml(10.0qt),20.00.1g1993 AATCC413 (1055F)7.570.06L(2.000.02gal).....AATCC124-200111．1 这个方法是用来评定织物经重复家庭洗涤后的外观平整度。
1．2 任何可水洗的织物都可以用这个方法评定外观平整度。
1．3 任何结构的织物，如机织布，针织造布，都可以根据该测试方法评估。
2织物经过标准的实际家庭洗涤，可以用手洗或机洗，可以改变机洗的循环和温度以及干燥条件。
然后在标准光源和观测区域内，将试样与一套参考标准图片比较，根据视觉印象评定试样的外观平整程度。
33．1 全自动洗衣机3．2 全自动滚筒式干衣机3．3 滴干和挂干的设备3．4 一个9.5L (10.0qt)3．5 1993AATCC标准洗剂3．6 陪洗布，尺寸为92*92cm(36*36in)，type 1：缝边的漂白棉布，type 2:50/50涤棉漂白丝光府绸，type 3:50/50涤棉平纹织物。
3．7 照明和评级区，在暗室内使用悬挂式照明设备（见图1）。
观测板边上的墙对光线的反射都会影响评级的结果。
建议周围墙都涂上无光泽的黑色，或暗幕（遮光的布）装在观测板的两边。
以消除反射的影响。
3．8 标准AATCC三维平整度样照3．9 熨斗3．10 洗涤剂（用于手洗）3．11 台秤至少5kg或10kg的量程。
4取三块具有代表性的试样，平行于长度方向和宽度方向，尺寸为38*38cm（15*15cm ），每个试样应含有不同的经纱和纬纱，试样上应标记好长度方向。
5标准洗涤有两种，手洗和机洗5．1 手洗在9.5ml(10.0qt)的桶里，将20.0?0.1g的1993 AATCC标准洗涤剂溶解在41?3 ?（105?5?F）的7.57?0.06L(2.00?0.02gal)的水中。
然后加入三块测试样。
洗2.0?0.1min，试样不要扭成绞。
化学纤维物理性能检验-洗后尺寸变化率和洗后外观.
-洗后尺寸变化率和洗后外观
主讲人：聂凤明 主讲人单位：广州纤维产品检测研究院
洗后尺寸变化率和洗后外观
水洗尺寸变化率
原理: 织物经一定程序洗涤干燥后，长度和宽度方向的尺寸 发生变化，洗涤后尺寸变化量与洗前尺寸的比值称为水洗 尺寸变化率。
测试方法：抽取具有代表性样品，在试样上标记基准点，在 进行规定的洗涤干燥程序处理后测量基准点之间的距离， 然后计算得出水洗尺寸变化率。
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洗后尺寸变化率和洗后外观
洗涤
用于测试水洗后尺寸变化率的洗衣 机主要有两种： 一种是水平滚筒、前门加料型洗衣 机（A型洗衣机）;另一种是顶部加 料、搅拌型洗衣机（B型洗衣机）。
GB/T 8629-2001中规定B型洗衣机 的洗涤程序有11种 ；A型洗衣机的 洗涤程序有10种 ；
4ห้องสมุดไป่ตู้59
洗后尺寸变化率和洗后外观
水洗尺寸变化率为“+”号表示伸长，“-”号表示收缩。
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洗后尺寸变化率和洗后外观
标准洗涤剂主要有三种：
1）AATCC 1993标准洗涤剂WOB（不含荧光增白剂），用于B 型洗衣机；
2）无磷ECE标准洗涤剂（不含荧光增白剂），用于A型和B 型两种洗衣机； 3）无磷IEC标准洗涤剂（含荧光增白剂），可用于A型和B 型洗衣机。
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洗后尺寸变化率和洗后外观
常用干洗测试方法
测试方法 程序 装载量Kg/m3 烘干温度℃
GB/T 19981.2-2005
正常材料
敏感材料
50±2
33±2
60±3
50±3
特敏材料 FZ/T 80007.3-2006 常规干洗法
缓和干洗法
aatcc3次洗后防泼水指标
aatcc3次洗后防泼水指标AATCC3次洗后防泼水指标防泼水是指织物经过特殊处理后，表面具有防水性能，能够抵御一定程度的水的渗透和水滴的吸收。
在纺织品行业中，防泼水是一项重要的功能指标，它可以使织物具有更好的耐水性能，延长织物的使用寿命，提高产品的附加值。
而AATCC3次洗后防泼水指标则是对织物防泼水性能的测试标准，下面将详细介绍该指标的测试方法和意义。
AATCC3次洗后防泼水指标是由全球纺织品测试与标准化组织AATCC（American Association of Textile Chemists and Colorists）制定的，该指标主要用于评估织物在多次洗涤后的防泼水性能。
在实际应用中，织物经过多次洗涤后，防泼水性能往往会受到一定程度的影响，因此需要进行相应的测试来评估织物的防泼水性能。
AATCC3次洗后防泼水指标的测试方法主要包括以下几个步骤：1. 准备样品：将待测试的织物样品剪裁成适当的尺寸，通常为10cm×10cm的正方形。
样品的选择应符合测试要求，通常是具有一定防泼水性能的织物。
2. 浸泡样品：将样品在温水中浸泡一段时间，通常为30分钟，以保证样品充分湿润。
3. 抽水处理：将浸泡后的样品放入离心机中，进行抽水处理，以去除样品表面的多余水分，使样品表面保持湿润状态。
4. 测试防泼水性能：将离心机中的样品取出，将一定量的水滴滴在样品表面，观察水滴在样品表面的状况。
根据水滴的渗透情况和滴落后的滑落时间，评估织物的防泼水性能。
AATCC3次洗后防泼水指标的意义在于评估织物在多次洗涤后的防泼水性能，可以帮助纺织品生产企业更好地掌握产品的质量情况，提高产品的竞争力。
通过该指标的测试，可以了解织物在使用过程中的耐水性能，为用户提供更好的使用体验。
在实际应用中，织物的防泼水性能往往受到多种因素的影响，包括织物的纤维结构、织物表面处理剂的类型和浓度、洗涤条件等。
因此，在进行AATCC3次洗后防泼水性能测试时，需要控制好这些因素，确保测试结果的准确性和可靠性。
aatcc洗涤标准
aatcc洗涤标准AATCC洗涤标准是指美国纺织化学家和染色师协会制定的一系列针对纺织品洗涤、干燥、熨烫和干洗等方面的标准。
这些标准旨在保证纺织品在使用过程中能够保持其外观和性能，并且能够满足消费者的需求。
本文将详细介绍AATCC洗涤标准的内容和应用。
AATCC洗涤标准主要包括以下五个方面：1. 洗涤标准：这些标准规定了洗涤温度、时间、剂量、机械作用等参数，以及洗涤后的评估方法。
这些标准被广泛应用于纺织品的洗涤性能测试，例如色牢度、缩水率、变形等方面。
2. 干燥标准：这些标准规定了干燥温度、时间、湿度等参数，以及干燥后的评估方法。
这些标准被广泛应用于纺织品的干燥性能测试，例如缩水率、变形等方面。
3. 熨烫标准：这些标准规定了熨烫温度、时间、压力等参数，以及熨烫后的评估方法。
这些标准被广泛应用于纺织品的熨烫性能测试，例如抗皱性能等方面。
4. 干洗标准：这些标准规定了干洗剂种类、浓度、洗涤时间、机械作用等参数，以及干洗后的评估方法。
这些标准被广泛应用于纺织品的干洗性能测试，例如色牢度等方面。
5. 其他标准：除了上述四个方面的标准外，AATCC还制定了其他一些标准，例如纤维和纱线的物理性能测试、纺织品耐久性测试等。
AATCC洗涤标准的应用范围非常广泛，包括纺织品生产企业、质检机构、消费者等。
对于纺织品生产企业而言，通过使用AATCC洗涤标准可以保证其产品在使用过程中具有良好的性能和外观，从而提高产品质量和竞争力。
对于质检机构而言，通过使用AATCC洗涤标准可以对纺织品进行科学的测试和评估，从而保证产品符合相关标准和法规要求。
对于消费者而言，通过了解和使用AATCC洗涤标准可以更好地了解和选择纺织品产品，从而获得更好的购物体验。
总之，AATCC洗涤标准是纺织品行业中非常重要的一部分，它为纺织品的生产、质检和销售提供了科学的依据和方法。
同时，随着消费者对产品质量和安全的要求越来越高，AATCC洗涤标准也将不断更新和完善，以适应市场需求的变化。
AATCC 135 纺织物经全自动家庭洗涤后的尺寸变化 中文版
纺织品经家庭洗涤后尺寸变化的试验方法1、目的与范围1.1、本试验方法是为了测试纺织品经过家庭洗涤程序后的尺寸变化。
目前，消费者使用的洗衣机一般包括以下可选择的程序：四个洗涤温度；三个搅拌速度；两个漂洗温度；以及四个干燥程序。
2、原理2.1、洗涤前，在织物上做好几组的基准线标记，然后按照一般的家庭洗涤方法进行洗涤，最后测量织物试样的尺寸变化。
3、术语3.1、尺寸变化：在特定的条件下，织物试样在长度或宽度方向上的改变。
尺寸变化，通常用试样的这部分的变化与原尺寸相比的百分率来表示。
3.2、伸长：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的增加。
3.3、洗涤：它是指利用液体清洁剂溶液进行处理（清洗），旨在清除污垢或污迹的过程，通常包括漂洗、脱水和干燥的过程。
3.4、收缩：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的减少。
4、安全预防注：这些安全保护措施仅供参考。
它是对试验程序的补充，并非包括所有的措施。
采用本标准中安全和正确的处理方法是用户的责任。
有关材料的安全数据表，制造厂商的其他建议等详细的资料，必须向制造厂商咨询。
也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和规定。
4.1、要切实遵守实验室操作规范。
在实验室内的任何区域，必须戴好防护眼镜。
4.2、1993 AATCC标准洗涤剂WOB会引发炎症。
应该小心使用，以防止接触眼睛和皮肤。
4.3、在使用实验室试验装置时，应遵守制造厂商的安全建议。
5、仪器与原料5.1、自动洗衣机（见12.1）5.2、自动翻滚式烘干机（见12.2）。
5.3、调湿/干燥样品架：可拉式筛板或带孔的晾衣架（见12.3）。
5.4、滴干和悬挂晾干装置。
5.5、1993AATCC标准洗涤剂（见12.10，12.11）。
5.6、尺寸为920×920mm（36x36in.）的漂白缝边棉质织物（1型陪洗物），或50/50涤棉平纹漂白织物（3型陪洗物）（见12.4、12.11）。
5.7、不褪色的墨水记号笔（见12.5），合适的直尺、卷尺、标记卡板或其他标记装置（见12.6）。
AATCC标准测试完整版
AATCC标准测试完整版AATCC标准测试完整版⼲洗⾊牢度-AATCC 1321.仪器及材料1.1 ⽔洗⾊牢度实验机1.2不锈钢洗杯:直径为75mm～⾼为125mm～容量为500ml。
1.3 不锈钢珠1.4 未染⾊斜纹棉布:克重为270+70g/m2～未经整理过的～切割成尺⼨为120mm x120mm的布⽚1.5 全氯⼄烯,⼲洗级1.6 AATCC变⾊灰卡～AATCC沾⾊灰卡1.7 分光光度计1.8 摩擦附布1.9 洗涤剂～Perk-Sheen2.测试样品2.1 如果被测试物为织物～每种样布取3块样品～每块样品尺⼨为10x5cm。
长边⽅向平⾏于经向或纬向。
2.2 如果被测试物为纱线～将其织成尺⼨为10x 5cm的织⽚～长边⽅向平⾏于经向或纬向。
2.3 样品准备2.3.13.测试程序3.1 将两块未染⾊的正⽅形棉斜纹布沿三边缝合～制成⼀个内尺⼨为100mmx100mm的布袋～将⼀块试样和12⽚不锈钢圆⽚放⼊袋中～⽤任何⽅便的形式缝住袋⼝。
3.2 把装有试样和钢⽚的布袋放在容器内～在30C+2加⼊200ml全氯⼄烯～如⽤其它溶剂～需在报告中说明。
在规定的装臵中～30C+2C处理试样30min。
3.3 从溶剂中拿出布袋～取出试样～夹于吸⽔袋或布之间～挤压或离⼼去除多余的溶剂～将试样悬挂在温度为60+5的热空⽓中烘⼲。
3.4 ⽤灰卡评定试样的变⾊3.5 实验结束后～⽤滤纸过滤留在容器中的溶剂。
将过滤后的溶剂和空⽩溶剂到⼊臵于⽩卡前的⽐⾊管～采⽤透射光～⽤评定沾⾊⽤灰卡⽐较两者的染⾊。
汗渍⾊牢度-AATCC151(设备～材料和试剂1.1 AATCC 汗渍实验器或等同装臵,带有塑料～玻璃压⽚,1.2 烘箱—对流式1.3 天平～精确度到0.0011.4 多纤维附布NO.10或FA1.5 pH计～精确度到0.01。
1.6 5步或9步AATCCA彩⾊沾⾊灰卡或沾⾊灰卡。
1.7 变⾊灰卡1.8 轧车1.9 ⽩⾊吸⽔纸1 / 231.10 酸性⼈⼯汗液。
aatcc3次洗后防泼水指标
aatcc3次洗后防泼水指标AATCC3次洗后防泼水指标是指在经过3次洗涤后，织物仍然具有防水性能的能力。
这个指标是衡量织物防水性能的重要标准之一，对于一些需要防水性能的产品，如户外服装、帐篷、背包等，这个指标尤为重要。
AATCC3次洗后防泼水指标的测试方法是将经过3次洗涤的织物放在倾斜的平台上，然后用一定量的水滴在织物上，观察水滴是否渗透进织物内部。
如果水滴没有渗透进织物内部，而是形成了水珠，那么这个织物就具有防水性能。
要想让织物具有良好的AATCC3次洗后防泼水指标，需要从以下几个方面入手：1.选择合适的防水材料：防水材料是影响织物防水性能的关键因素之一。
目前市面上常见的防水材料有PTFE、PU、TPU等。
这些材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的使用环境和要求选择合适的防水材料。
2.合理的工艺处理：在织物的生产过程中，需要进行一系列的工艺处理，如涂层、压膜、热压等。
这些工艺处理对织物的防水性能有着重要的影响。
因此，在进行工艺处理时，需要根据织物的材质和要求，选择合适的工艺处理方法，确保织物具有良好的防水性能。
3.合适的洗涤方式：洗涤是影响织物防水性能的另一个重要因素。
如果使用不合适的洗涤方式，会破坏织物的防水层，导致织物失去防水性能。
因此，在使用防水织物的产品时，需要根据织物的材质和要求，选择合适的洗涤方式，避免破坏织物的防水层。
总之，AATCC3次洗后防泼水指标是衡量织物防水性能的重要标准之一，对于需要防水性能的产品来说尤为重要。
要想让织物具有良好的AATCC3次洗后防泼水指标，需要从选择合适的防水材料、合理的工艺处理和合适的洗涤方式等方面入手，确保织物具有良好的防水性能。
纺织品认可项目
纺织品色牢度试验方法-耐汗渍色牢度 AS 2001.4.E04:2005
纺织品试验方法-耐汗渍色牢度 CAN/CGSB-4.2No.23-M90（R20色牢度
纺织品色牢度试验 耐干洗色牢度GB/T 5711-1997 ISO 105-D01:2010 EN ISO 105-D01:2010 BS EN ISO 105-D01:2010 DIN EN ISO 105-D01:2010
3
扭曲/歪斜
纺织品洗涤后扭斜的测定 第1部分:针织服装纵行扭斜的变化GB/T 23319.1-2009 ISO 16322-1:2005
纺织品洗涤后扭斜的测定 第2部分:机织物和针织物GB/T 23319.2-2009 ISO 16322-2:2005+Cor.1:2007
纺织品洗涤后扭斜度的测定 第3部分:机织和针织服装ISO 16322-3:2005
通用品色牢度测定-第1部分:耐人造唾液DIN 53160-1:2010
通用品色牢度测定-第2部分:耐人造汗液DIN 53160-2:2010
纺织品色牢度试验 耐唾液色牢度 GB/T 18886-2002
16
酚黄变色牢度
纺织品色牢度试验 第X18部分:材料酚黄变可能性的评定ISO 105-X18:2007 EN ISO 105-X18:2007 BS EN ISO 105-X18:2007 DIN EN ISO 105-X18:2007
纺织品织物撕破特性 第2部分:裤形试样撕破强力的测定(单舌法) GB/T 3917.2-2009 ISO 13937-2:2000 BE EN ISO 13937-2:2000 DIN EN ISO 13937-2:2000 EN ISO 13937-2:2000
AATCC962004机织物和针织物除毛织物外商业洗涤后的尺寸变化
AATCC962004机织物和针织物除毛织物外商业洗涤后的尺寸变化AATCC 96-2004 机织物和针织物除毛织物外商业洗涤后的尺寸变化AATCC（美国纺织化学家和染整师协会）是一个致力于纺织化学和染整领域研究与标准制定的机构。
AATCC 96-2004是该机构发布的关于机织物和针织物洗涤后尺寸变化的标准规范。
本文将对该标准的各项要求进行详细介绍。
1. 引言AATCC 96-2004标准的目的是为了评估在商业洗涤条件下，除毛织物的尺寸变化情况。
该标准旨在提供一种可重复和准确的方法，用于比较不同织物在洗涤过程中的尺寸变化程度。
2. 适用范围该标准适用于所有除毛织物，包括机织物和针织物。
不同种类的织物对洗涤的响应有所不同，因此通过该标准可以对织物进行客观的评估和比较。
3. 测试方法AATCC 96-2004标准要求使用标准洗涤剂和洗涤条件，以确保测试结果的准确性和可重复性。
测试过程包括洗涤前和洗涤后的尺寸测量，并通过计算得出尺寸变化百分比。
4. 尺寸测量洗涤前和洗涤后的尺寸测量要求使用相同的方法和仪器。
在洗涤前，需要对样品的长度、宽度和重量进行测量，作为初始尺寸。
在洗涤后，样品需要在规定的条件下进行烘干和冷却，并进行尺寸的再次测量。
5. 计算尺寸变化根据洗涤前后的尺寸测量结果，可以计算出尺寸变化百分比。
尺寸变化百分比表示洗涤后织物的尺寸相对于洗涤前的变化程度。
这个结果可以用来比较不同织物的洗涤后尺寸稳定性。
6. 结果解释根据AATCC 96-2004标准，尺寸变化百分比的结果可以分为四个等级：优秀、良好、合格和不合格。
不同等级代表了洗涤后尺寸变化的程度，其中优秀代表最小的变化，不合格代表达到或超过了允许的限制。
7. 结论AATCC 96-2004标准提供了一种标准的测试方法，用于评估除毛织物在商业洗涤过程中的尺寸变化。
通过该标准，可以确保织物生产商和消费者对织物的洗涤性能有一个准确的了解，从而做出更好的选择。
AATCC 150 家庭洗涤后服装尺寸的变化 中文版
家庭洗涤后服装尺寸的变化1、目的与范围1.1、本试验方法是为了测试纺织品在经过消费者的家庭洗涤程序后的尺寸变化。
目前，消费者使用的洗衣机一般包括以下可选择的程序：四个洗涤温度；三个搅拌速度；两个漂洗温度；以及四个干燥程序。
1.2、经过家庭洗涤程序后服装尺寸的变化，是通过测量服装上由台形记号标定的区域来得到的。
服装尺寸变化的测量受到服装结构、张力、缝纫线或者除织物尺寸变化外的整理的影响。
1.3、作为一种可选择的程序，织物的尺寸变化可以通过台形记号在服装面积内的织物进行标记来测定，但是不能包括接缝或缝纫的线路。
1.4、本试验方法不适合用弹性织物做成的服装。
2、原理2.1、在洗涤前在服装上做好一组组的基准线，按照一般的家庭洗涤之后，测量服装的尺寸变化。
3、术语3.1、尺寸变化：在特定的条件下，织物试样在长度或宽度方向上的改变。
尺寸变化，通常用试样的这部分的变化与原尺寸相比的百分率来表示。
3.2、服装：纺织织物或其他的柔软材料的成型物品，并能够遮盖人身体部分。
3.3、伸长：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的增加。
3.4、洗涤：它是指利用水性清洁剂溶液进行处理（清洗），旨在清除污垢或污迹的过程，通常包括接着进行的冲洗、吸水和干燥的过程。
3.5、收缩：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的减少。
4、安全预防注：这些安全保护措施仅供参考。
它是对试验程序的补充，并非包括所有的措施。
采用试验方法中安全和正确地处理织物的工艺是用户的责任。
有关材料的安全数据表，制造厂商的其他建议等详细的资料，必须向制造厂商咨询。
也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和规定。
4.1、要切实遵守实验室操作规范。
在实验室内的任何区域，必须戴好防护眼镜。
4.2、1993 AATCC标准洗涤剂会引发炎症。
应该小心使用，以防止接触眼睛和皮肤。
4.3、在使用实验室试验装置时，应遵守制造厂商的安全建议。
5、仪器与原料5.1、自动洗衣机（见12.1）5.2、自动翻滚式烘干机（见12.2）。
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1目的和范圍2原理織物試樣經家用洗滌護理后的尺寸改變，通過洗滌前在織物上作基準標記測量得到。
3定義：略4安全守則：略5設備和材料5.1自動洗衣機;5.2自動拋乾機;5.3有可以拉出來的篩網的台架或多孔的架子；5.4用於滴乾和掛乾的設備；5.51993 AATCC標準鹼粉；5.6伴洗布：920mm×920mm(36in.×36in.),已縫邊；第一類型：漂白棉闊幅平布；第三類型：50/50 滌/棉漂白平紋布；5.7不掉墨的標記筆和適合的直尺、標記模板或其它的標記裝置，縫紉線也可用於作基準標記；5.8度量工具：5.8.1拉尺或直尺：最小刻度為mm、1/8in.或1/10in.;5.8.2直接標出尺寸改變的拉尺或刻度板，刻度為0.5%或更小。
5.9天平：至少稱重5.0kg(10.0lb)。
6試樣6.1取樣及準備6.1.1用於剪取尺寸改變的試樣的樣品應能代表織物的加工階段、整理處理、研究實驗室試驗、批樣或最終產品階段。
6.1.2織物在未洗滌時已扭變，則經任何程序洗滌後可能會得出不真實的尺寸改變的結果。
對於這種情況，建議不要在織物樣品上扭曲的位置取樣。
6.1.3圓形針織布應剪開，在單層上操作。
僅以身寬機器生產的圓筒形針織布以圓筒形作為試樣。
用身寬機器生產的圓筒形織物用於成衣時，沒有接縫。
身寬形圓筒針織成衣和無縫成衣(織可穿)應按AATCC 150 “成衣經家用洗滌後的尺寸改變”測試。
6.1.4如果預料試樣在洗滌過程中會散邊，參見12.7。
6.1.5在作標記前，按ASTM D 1776 “紡織品條件化和測試的標準操作”條件化試樣。
將試樣單獨放在篩網或多孔架子上，在21±1℃(70±2℉)、65±2%RH 的環境中條件化至少4小時。
6.1.6將樣品放在平台上，不要讓樣品的任何部分懸掛在工作台的邊緣。
使用選擇的尺寸的模板，平行於邊或織物直向標記試樣。
避免使用樣品寬度10%內的樣品區域．試樣應從不同的縱向和橫向紗區域選取(如圖)。
從樣品中剪出試樣之前，標識試樣的直向。
若可能，從一塊織物中剪取3個試樣。
若得不到足夠的織物樣品，可使用一個或二個試樣。
6.2 標記6.2.1選項1：250mm(10.0in.)基準標記。
在每個380mm ×380mm(15.0in.×15.0in.)的試樣上，作3對250mm(10.0in.)的基準標記平行於試樣的直向，作3對250mm(10.0in.)的基準標記平行於試樣的橫向，每對基準標記距試樣邊緣至少50mm(2.0in.)。
同一方向的每對基準標記應間隔約120mm(5.0in.)。
6.2.2選項2：460mm(18.0in.)基準標記。
在每個610mm ×610mm(24.0in.×24.0in.)的試樣上，作3對460mm(18.0in.)的基準標記平行於試樣的直向，作3對500mm(18.0in.)的基準標記平行於試樣的橫向，每對基準標記距試樣邊緣至少50mm(2.0in.)。
同一方向的每對基準標記應間隔約250mm(10.0in.)。
6.2.3窄織物6.2.3.1 對於寬度大於125mm(5.0in.) 、小於380mm(15.0in.)的試樣，取全封度的測試織物，剪取380mm(15.0in.)長的試樣。
按6.2.1標記直向，橫向的測量是選擇性的。
6.2.3.2 對於25mm-125mm 寬的試樣，取全封度的測試織物，剪取380mm(15.0in.)長的試樣。
僅使用2對平行於直向的基準標記，橫向的測量是選擇性的。
6.2.3.3 對於寬度小於25mm(1.0in.)的試樣，取全封度的測試織物，剪取380mm(15.0in.)長的試樣。
僅使用1對平行於直向的基準標記，橫向的測量是選擇性的。
6.3 原樣測量和試樣尺寸6.3.1 使用的試樣尺寸和基準標記距離必須在報告中注明。
6.3.2 使用不同的試樣尺寸、不同的基準標記長度，不同的試樣數量或不同的基準標記數量時，尺寸改變結果不可以作比較。
6.3.3為了提高以織物上的基準標記(按6.2操作)為基礎的尺寸改變的準確度和精確度，用適合的直尺或拉尺(精確到mm 、1/8in.或1/10in.)測量並記錄每對基準標記間的距離。
此結果記錄為A。
對於寬度小於380mm(15.0in.)的窄織物，如果進行橫向測量，測量並記錄寬度。
如果使用校準過的模板作標記，直接測量尺寸改變的百分比，不需進行原樣測量。
7測試步驟7.1表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ概述了不同的洗滌、清洗和乾燥條件及設定。
表Ⅰ：不同的洗條和乾燥條件表Ⅱ：洗衣機的條件(無負荷)表Ⅲ：拋乾機設定條件7.2洗滌7.2.1稱取試樣與足夠的伴洗布至1.8±0.1kg(4.00±0.25Lb)負荷。
另一個負荷量3.6±0.1kg(8.00±0.25Lb)也可以使用。
使用1.8kg(4Lb)負荷得到的尺寸改變結果不一定等同於使用3.6kg(8Lb)負荷得到的結果，不可以比較。
7.2.2選擇指定的水位、洗滌循環要求的水溫和清洗溫度(小於29℃)，如果該清洗溫度得不到，記錄實際的清洗溫度。
在洗衣機中加水至18.0±0.5gal水位。
對另一個負荷量，加水至22.0±0.5gal水位。
7.2.3加66.0±1g 1993 AATCC 標準鹼粉至18.0±0.5gal洗滌負荷。
對另一個22.0±0.5gal的負荷量，加80.0±1g 1993 AATCC 標準鹼粉．攪拌以溶解洗衣粉，停止攪動，應注意在軟水地區，鹼粉的用量可能會減少，以避免過多的泡沫。
7.2.4將試樣與伴洗布放入洗衣機。
將洗衣機設定至所需要的洗滌循環和時間(參見表Ⅰ和表Ⅱ)。
7.2.5如果試樣以程序A、B或D乾燥，讓洗滌進行到最終脫水循環。
最終脫水循環結束時立即取出試樣，將糾纏的試樣分開，小心儘量減小試樣扭曲，按程序A、B或D乾燥(參見表Ⅰ和表Ⅲ).7.2.6如果試樣以C “滴乾”乾燥，讓洗滌進行到最終清洗循環。
在最終清洗循環剛要排水時，從洗衣機中取出試樣。
取出浸泡濕透的試樣。
7.3乾燥7.3.1對於程序B、C和D法乾燥，不要在試樣上直接吹風，因為它會使織物扭曲。
7.3.2(A)拋乾，將洗滌負荷(試樣和伴洗布)放入拋乾機中，設定溫度控制器至產生表Ⅲ中指定的正確的排風口溫度。
對於熱敏感的纖維，按照生產商的護理建議，使用較低的溫度並報告。
開啟拋乾機直至總負荷完全乾燥。
停機後馬上取出負荷。
7.3.3(B)掛乾，將試樣的兩個角掛起來，織物的直向在垂直方向。
讓試樣懸掛在無風室溫(不超過26℃)的環境中直至乾燥。
7.3.4(C)滴乾，將滴水的試樣的兩個角掛起來，織物的直向在垂直方向。
讓試樣懸掛在無風室溫(不超過26℃)的環境中直至乾燥。
7.3.5(D)平放乾，將試樣平攤在水平的篩網或多孔的表面上，去除折皺，但不要扭曲或拉伸試樣。
讓試樣在無風室溫(不超過26℃)的環境中直至乾燥。
7.3.6重復選取的洗滌和乾燥循環2次或一個認可的循環次數。
7.4條件化和恢復7.4.1最終洗滌和乾燥循環結束後，將試樣單獨放在篩網或多孔架子上，在21±1℃(70±2℉)、65±2%RH的環境中條件化至少4小時。
7.4.2對用於制作舒體型成衣的織物，有時在測量尺寸改變之前可能會使用恢復方法。
這種恢復方法不是標準化的(在直向和橫向幾個位置用未指定的力手動拉幾下)。
如果使用恢復方法，方法的描述應報告，結果應報告為恢復後的尺寸改變。
7.4.3如果試樣嚴重起皺，消費者期望熨燙用此織物制成的成衣，試樣在重新測量之前可能會手工熨燙。
使用適合織物中纖維的安全熨燙溫度。
參見AATCC 133 “耐熱牢度：熱熨燙”中表Ⅰ“安全熨燙溫度指引”，施加熨燙時剛好去除折皺的壓力。
7.4.3.1由於每個操作者的手工熨燙程序變化很大(手工熨燙程序沒有標準測試方法)，所以手工熨燙後的尺寸改變結果的重現性很差。
因此，建議當比較經洗滌和手工熨燙後的尺寸改變時，由不同的操作者分別報告。
7.4.3.2手工熨燙開始用於評估用於成衣中的織物，要求在穿著之前熨燙去除折皺。
使用適合織物中纖維的安全熨燙溫度。
參見AATCC 133 “耐熱牢度：熱熨燙”中表Ⅰ“安全熨燙溫度指引”，施加熨燙時剛好去除折皺的壓力。
7.4.3.3熨燙後，將試樣單獨放在篩網或多孔架子上，在21±1℃(70±2℉)、65±2%RH的環境中條件化至少4小時。
8測量8.1條件化後，將每個試樣不帶拉力地放在平滑、水平的表面，測量并記錄每對基準標記間的距離，精確到mm、1/8in.或1/10in.，此結果記錄為B。
如果使用已校準的尺寸改變百分比尺，測量每對基準標記，精確至0.5%或更小的增量，直接記錄尺寸改變百分比。
8.2大部分織物上的折皺在測量時會被測量工具壓平，並不會產生測量偏差。
9計算和說明9.1計算9.1.1如果測量值為尺寸改變百分比，計算試樣每個方向第一次、第三次或其它指定的洗滌和乾燥循環後的平均值。
分別計算直向和橫向的平均值，精確至0.1%。
9.1.2如果測量值精確為mm、1/8in.或1/10in.，按如下公式計算第一次、第三次或其它指定的洗滌和乾燥循環後的尺寸改變。
DC(%)= 100(B-A)/ADC：尺寸改變平均值；A：原樣尺寸平均值；B：洗滌後的尺寸平均值。
原樣尺寸平均值和最終尺寸平均值為所有的試樣每個方向的平均值，分別計算直向和橫向的平均值，精確到0.1%．9.1.3最終測量值小於原樣測量值導致負的尺寸改變，即縮短。
最終測量值大於原樣測量值導致正的尺寸改變，即伸長。
9.2說明9.2.1如果洗滌、乾燥和手工熨燙(如果使用)一次循環後的尺寸改變(按9.1計算)在事先認可的規格范圍內，繼續7.2、7.3和7.4的測試程序，直至一個認可的循環次數完成。
9.2.2如果洗滌、乾燥和手工熨燙(如果使用)一次循環後的尺寸改變(按9.1計算)超出事先認可的規格範圍，停止測試。
10報告10.1報告每個測試的試樣：(a)直向和橫向的尺寸改變，精確到0.1%，縮短用“-”或伸長用“+”表示；(b)洗滌程序(包括洗滌循環類型和溫度)和乾燥程序(包括乾燥循環類型和溫度)；(c)試樣和基準標記的尺寸；(d)負荷量，即1.8kg(4Lb)或3.6kg(8Lb)；(e)洗滌和乾燥的循環次數；(f)試樣在原樣狀態時，是否變形或起皺；(g)織物是否手工熨燙；(h)織物是否恢復及恢復方法。
11準確度與偏差：略12備注12.1 ~ 12.6：略．12.7如果在洗滌中產生過多的散邊，試樣邊緣應剪成鋸齒狀，不建議縫紉或包縫試樣，因為它可能會影響實際的尺寸改變結果。