AATCC 150 家庭洗涤后服装尺寸的变化 中文版
AATCC标准
AATCC标准（美国纺织印染业）发布办公室: 上海司达信产品检测中心[转摘] | 发布时间: 2008-4-29 9:32:28 AATCC标准（美国纺织印染业）标签：纺织品干洗织物地毯分散染料标准代号标准名称AATCC 6-2001 耐酸碱色牢度AATCC 8-2001 耐摩擦色牢度：AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC 15-2002 耐汗渍色牢度AATCC 16-2003 耐光色牢度AATCC 17-1999 湿润剂，评定AATCC 20-2002 纤维分析：质量AATCC 20A-2000 纤维分析：数量AATCC 22-2001 排水：喷雾试验AATCC 23-1999 耐烟熏色牢度AATCC 24-1999 昆虫，纺织品耐AATCC 26-1999 硫染纺织品用剂:加速AATCC 27-1999 湿润剂：再湿润剂评定AATCC 28-1999 纺织品防昆虫、害虫AATCC 30-1999 耐真菌活性，纺织品材料的评定：纺织品材料耐霉菌防腐烂AATCC 35-2000 耐水渍：雨水试验AATCC 42-2000 耐水渍：冲击穿透试验AATCC 43-1999 丝光处理湿润剂AATCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AATCC 66-2003 机织物折痕回复：回复角AATCC 70-2000 排水：滚筒水击动态吸收试验AATCC 76-2000 纤维表面电阻AATCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性AATCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值AATCC 82-2001 漂白棉布中纤维素分散质的流度AATCC 84-2000 纱线电阻AATCC 86-2000 干洗：应用设计和整理的耐久性AATCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性AATCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕AATCC 89-2003 棉的丝光处理AATCC 92-1999 氯，存留的，张力损耗：单个取样法AATCC 93-1999 织物耐磨：加速剂方法AATCC 94-2002 织物整理：鉴别AATCC 96-2001 机织和针织物（毛织物除外）商业洗涤后尺寸变化AATCC 97-1999 原纱和/或已处理纺织品的可提取成分AATCC 98-2002 含过氧化氢的漂白槽中的碱AATCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AATCC 100-1999 纺织品材料上耐细菌整理：评定AATCC 101-1999 过氧化氢漂白色牢度AATCC 102-2002 过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法：测定AATCC 103-1999 用于退浆的细菌性α淀粉酶，化验AATCC 104-1999 耐水滴色牢度AATCC 106-2002 耐水浸色牢度：海水AATCC 107-2002 耐水浸色牢度AATCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧色牢度AATCC 110-2000 纺织品的白色AATCC 111-2003 纺织品耐气候性AATCC 112-2003 织物挥发甲醛，测定：封罐法AATCC 114-1999 氯，存留的，张力损耗：多次取样法AATCC 115-2000 织物静电依附：织物—金属试验AATCC 116-2001 耐摩擦色牢度：旋转垂直耐摩擦色牢度测定器法AATCC 117-1999 耐高温色牢度：干燥（不包括熨烫）AATCC 118-2002 排油：耐烃试验AATCC 119-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：屏蔽电线方法AATCC 120-1999 平面磨蚀引起的色变（消光）：金刚砂方法AATCC 121-2000 地毯玷污：可视评定法AATCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法AATCC 123-2000 地毯沾污：加速沾污法AATCC 124-2001 织物多次家洗后外形AATCC 125-1991 耐水耐光色牢度：交替暴露AATCC 127-2003 耐水性：流体静压试验AATCC 128-1999 织物折痕回复：外形AATCC 129-2001 耐高湿度大气臭氧色牢度AATCC 130-2000 排除污垢：油污排除法AATCC 131-2000 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC 132-2003 耐干洗色牢度AATCC 133-1999 耐高温色牢度：热压AATCC 134-2001 地毯的静电性AATCC 135-2003 机织和针织物自动家洗时尺寸变化AATCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度AATCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污AATCC 138-2000 清洁：铺地织物的清洗AATCC 139-2000 耐光色牢度：致光色变现象的观察AATCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AATCC 141-1999 碱性染料与丙烯酸纤维的相容性AATCC 142-2000 植绒织物经多次家洗和/或在投币自动干洗后外形AATCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AATCC 144-2002 湿处理织物所含碱：整体AATCC 146-2001 分散染料的分散性：过滤试验AATCC 147-1998 织物材料抗菌活性测定：平行条纹法AATCC 149-2002 螯合剂：氨基聚羧酸螯合作用值及其盐分；草酸钙法AATCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化AATCC 151-2003 污物再沉积AATCC 154-2001 分散染料的热固定性AATCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AATCC 158-2000 全氯乙烯干洗后尺寸变化：机械法AATCC 159-1999 尼龙上酸和金属络合酸性染料的转移AATCC 161-2002 螯合剂：金属引起的分散染料色度阴暗；控制AATCC 162-2002 耐水浸色牢度：氯化水池AATCC 163-2002 色牢度：留存染料转印；织物对织物AATCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度AATCC 165-1999 耐摩擦色牢度：铺地织物－AATCC耐摩擦色牢度测定器AATCC 167-2003 分散染料的起泡性AATCC 168-2002 螯合剂：聚氨基聚羧酸的活性成分含量极其盐分；铜硝酸过氧化乙酰法（PAN）AATCC 169-2003 织物的耐气候性：氙灯暴露AATCC 170-2001 粉状染料的喷撒性：评定AATCC 171-2000 地毯：热水萃取法AATCC 172-2003 家洗耐无氯漂白色牢度AATCC 173-1998 CMC：小色差合格率计算AATCC 174-1998 地毯耐微生物活性测定AATCC 175-2003 耐脏：绒毛铺地材料AATCC 176-2001 染料剂分散质斑点：评定AATCC 178-1999 纬向染疵：可视测定和渐次调和AATCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AATCC 180-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度AATCC 181-1997 高温下耐光色牢度：受装置控制的天然光温度和湿度AATCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度AATCC 183-2000 紫外线穿透织物强度AATCC 184-2000 染料喷撒性能：测定AATCC 185-2000 螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量：铜硝酸过氧化乙酰(PAN)指示剂方法；AATCC 186-2001 耐气候性：紫外线和湿度暴露AATCC 187-2002 织物的尺寸变化：加速的AATCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AATCC 189-2002 地毯纤维含氟量AATCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂家洗的色牢度：加速酸性纤维素酶，作用于：最大负荷量洗涤器AATCC 191-2003 木纤维质酵酶酸一洗衣机顶部装载的影响AATCC 192-2003 织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下。
AATCC洗衣机标准的代码与对应的名称
AATCC洗衣机标准的代码与对应的名称AATCC 6-2001 耐酸碱色牢度AATCC 8-2001 耐摩擦色牢度AATCC 15-2002 耐汗渍色牢度AATCC 16-2003 耐光色牢度AATCC 20-2002 纤维分析：质量AATCC 20A-2000 纤维分析：数量AATCC 22-2001 排水：喷雾试验AATCC 35-2000 耐水渍：雨水试验AATCC 42-2000 耐水渍：冲击穿透试验AATCC 61-2003 耐家庭、商业洗涤色牢度：加速AATCC 66-2003 机织物折痕回复AATCC 70-2000 排水：滚筒水击动态吸收试验AATCC 76-2000 纤维表面电阻AATCC 79-2000 漂白纺织品的吸收性AATCC 81-2001 湿加工时纺织品水萃取PH值AATCC 82-2001漂白棉布中纤维素分散质流度AATCC 84-2000 纱线电阻AATCC 86-2000 干洗：应用设计和整理的耐久性AATCC 88B-2003 多次家洗后织物缝线处的平滑性AATCC 88C-2003 织物多次家洗后留下的折痕AATCC 89-2003 棉的丝光处理AATCC 94-2002 织物整理：鉴别AATCC 96-2001 机织和针织物AATCC 98-2002 含过氧化氢漂白槽中的碱AATCC 99-2000 机织或针织毛纺织品尺寸变化：松弛、收缩和毡合AATCC 102-2002 过氧化氢漂白，高锰酸钾滴定法测定AATCC 106-2002 耐水浸色牢度：海水AATCC 107-2002 耐水浸色牢度AATCC 109-2002 耐低湿度大气臭氧AATCC 110-2000 纺织品的白度AATCC 111-2003 纺织品耐气候性AATCC 112-2003 织物挥发甲醛，测定：封罐法AATCC 115-2000 织物静电依附：织物-金属试验AATCC 116-2001 耐摩擦色牢度AATCC 118-2002 排油：耐烃试验AATCC 121-2000 地毯玷污：可视评定法AATCC 122-2000 地毯沾污：使用沾污法AATCC 123-2000 地毯沾污：加速沾污法AATCC 124-2001 织物多次家洗后外形AATCC 127-2003 耐水性AATCC 130-2000 排除污垢：油污排除法AATCC 131-2000 耐褶裥色牢度：蒸汽褶裥AATCC 132-2003 耐干洗色牢度AATCC 134-2001 地毯的静电性AATCC 135-2003 机织和针织物AATCC 136-2003 黏合或层压织物的黏合强度AATCC 137-2002 瓷砖上小地毯背面沾污AATCC 138-2000 清洁：铺地织物的清洗AATCC 139-2000 耐光色牢度：致光色变现象的观察AATCC 140-2001 轧-烘处理过程中染料和涂剂泳移AATCC 142-2000 植绒AATCC 143-2001 衣服和其他纺织成品多次家洗后的外形AATCC 144-2002 湿处理织物所含碱：整体AATCC 146-2001 分散染料的分散性AATCC 150-2003 服装自动家洗时尺寸的变化AATCC 151-2003 污物再沉积AATCC 154-2001 分散染料AATCC 157-2000 耐溶剂滴色牢度：全氯乙烯AATCC 158-2000 全氯乙烯AATCC 162-2002 耐水浸色牢度：氯化水池AATCC 163-2002 色牢度：留存染料转印；织物对织物AATCC 164-2001 耐高湿度大气中氧化氮色牢度AATCC 167-2003 分散染料的起泡性AATCC 168-2002 螯合剂AATCC 169-2003 织物的耐气候性：氙灯AATCC 170-2001 粉状染料的喷撒性：评定AATCC 171-2000 地毯：热水萃取法AATCC 172-2003 家洗耐无氯漂AATCC 175-2003 耐脏：绒毛铺地材料AATCC 176-2001 染料剂分散质AATCC 179-2001 自动家洗时缠绕引起织物和衣服变形AATCC 182-2000 溶液中染料颜色的相对强度AATCC 183-2000 紫外线穿透织物强度AATCC 184-2000 染料喷撒性能：测定AATCC 185-2000 螯合剂：过氧化氢漂白槽中的百分含量AATCC 186-2001 耐气候性：紫外线和湿度暴露AATCC 187-2002 织物的尺寸变化：加速的AATCC 188-2003 家洗耐钠、次氯盐酸漂白色牢度AATCC 189-2002 地毯纤维含氟量AATCC 190-2003 耐活性氧漂白洗涤剂AATCC 191-2003 木纤维AATCC 192-2003 织物的耐久性：有水或者无水情况暴露于电孤光下。
AATCC1352023年织物经家庭洗涤后尺寸变换的测定
1.0目的和范围1.1本测试方法是为了评价织物经家庭洗涤后的尺寸变化。
本测试方法供给的四种洗涤温度、三中搅动循环、两种漂洗温度和四种枯燥方式涵盖了消费者目前所能使用的洗衣机进展一般家庭水洗以及护理的全部程序。
2.0原理2.1通过在洗涤前标记的几对记号来考核织物样品经过家庭洗涤和护理后的尺寸变化率。
3.0术语3.1尺寸变化：表示在特定条件下织物样品的长度或宽度方向变化的通用术语，通常用相对于原始尺寸变化的百分比来表示。
3.2伸长：样品的尺寸变换结果在长度或宽度方向是增加的。
3.3洗涤：使用水溶性洗涤剂溶液去除纺织材料材料上污渍和/或沾污的过程，通过包括漂洗、脱水和枯燥等程序。
3.4收缩：样品的尺寸变化结果在长度或宽度方向是削减的。
4.0安全预防措施4.1遵守良好的试验室规定，在全部的试验区域应佩戴防护眼镜。
4.21993 AATCC 标准洗涤剂 WOB 可能会引起对人体的刺激，应留意以纺织其接触到皮肤和眼睛。
4.3操作试验室测试仪器时，应依据制造商供给的安全建议。
5.0仪器和材料5.1全自动洗衣机。
5.2全自动滚筒烘干机。
5.3放置/枯燥样品的架子，打孔搁架或可推拉筛网。
5.4滴干和挂干时使用的装置。
5.51993 AATCC 标准洗涤剂。
5.6陪洗织物。
尺寸为 920mm X 920mm〔36 英寸 X 36 英寸〕，第一种为缝边的漂白棉布，第三种为 50/50 涤/棉漂白平纹织物。
5.7专用长期性记号笔，适合的直尺、卷尺、标记模板或其他用来做标记的装置。
也可以用缝线的方式做标记。
5.8测量工具。
5.8.1卷尺或直尺，刻度为毫米〔mm〕、1/8 英寸或 1/10 英寸。
5.8.2卷尺或直尺模板，可以直接得到尺寸变化百分比，刻度为0.5%或更小。
5.8.3数字成像系统。
5.9天平或台秤。
量程至少为 5kg 或 10 磅。
6.0试样预备6.1取样与预备。
6.1.1所取的测试样品要能代表样本的各个过程阶段：整理阶段、争论试验阶段、积存阶段、批样或成品阶段。
家庭水洗后服装的尺寸变化
参考标准AATCC150-2003家庭水洗后服装的尺寸变化1．目的1．1 这个测试方法用来评价服装经后复家庭水洗之后的尺寸稳定性，包括四种洗涤温度，三种洗涤搅拌档位，二种漂洗温度，四种干燥方式，这些都是消费者使用的一些通用的洗涤方式。
1．2 成衣洗后的尺寸变化是通过测量成衣指定部位经反复家庭水洗前后的尺寸来计算，成衣洗后尺寸变化除了受面料尺寸变化影响外，还受成衣的结构，成衣的张力，使用的缝纫或车缝线的影响。
1．3 面料的尺寸变化也可以用成衣上布面洗后的尺寸变化确定，使用布面打印标记的方法，布面不包括成衣的缝线制的部分。
1．4 此方法不适用于弹性面料缝制的成衣。
2．测试原理2．1 家庭洗涤之前，在成衣上打印几对规定的标记，通过测定这几点的间距在洗涤前后的变化来测定成衣的尺寸变化。
3．设备与材料3．1 全自去吧洗衣机（AATCC 认可）3．2 转笼烘干机（AATCC 认可）4．3 滴干（Drip Drying）和挂干（Line Drying）设备4．4 1993 AATCC 标准洗涤剂4．5 陪洗织物，尺寸为920cm*920cm（36*36in），缝边的漂白棉布（Type 1）或50/50 涤棉平纹织物。
3．6 专用持久性记号笔，打印标记装置，也可用缝线来做标记。
3．7 毫米（mm）尺或0.1in 的直尺或卷尺；或已经标记好的缩率尺（0.5%）3．8 台秤，至少5kg 或10lb 的量程。
4．测试样本4．1 测试与准备4．2 每件衣服为一个样品，一般需要准备3 件衣服以备测试使用。
4.1.2 如果衣服在没有水洗之前就已经由布面的整理，服装的拼接或包装引起扭曲度形，则得出的尺寸变化不真实。
对于这种情况，需要另取衣服进行检测或者检测结果注明情况。
仅供参考用。
4.1.3 试样预置至少4 小时（T=21±℃，或RH=65±2%），一般衣服要悬挂放置，对于不能使用悬挂的衣服，把每件衣服分别分开铺放晾置，（如t-shirts,boxer shorts）4.2 打印标记4.2.1 按照表I 在成衣的选定区域标记测量点，每件成衣至少需要在长度和宽度有3 组标记，标记所做的区域是买卖双方认可的，如果面衣够大，标记的距离使用460mm(18in)，如果距离不够460mm，如童装，则可以使用250mm(10in)的印记，所有的印记必须离样本的边缘或缝线25mm（1in）以上。
AATCC美国水洗色牢度中文翻译
耐水洗色牢度：加速法1.目的与范围1.1 本加速洗涤测试方法，用于评价纺织品经频繁洗涤后的水洗色牢度，织物经五次经典的手洗或家庭洗涤的洗涤剂溶液和摩擦作用所引起的褪色及表面变化，接近于一次45分钟的试验。
然而，五次经典的手洗或家庭洗涤所造成的沾染程度，并不能通过45min的测试来预测。
因为洗涤负荷中织物纤维成分、颜色沾到贴衬织物上的比例和其他最终用途条件等是不同的。
1.2当本方法最初建立的时候，评价因五次经典的手洗或家庭洗涤产生的色变和沾色的方法各种各样。
这些年来，由于实验室的一次加速洗涤过程不能重现各种不同的洗涤过程，商业洗涤过程已经变得包含了各种不同的过程，在2005年，所有参考那些不能准确反映如今使用的典型商业洗涤过程已经被废止。
2. 原理2.1试样在合适的温度，洗涤液，漂白和摩擦作用下测试，试样的颜色变化可在较短时间内获得。
这种摩擦作用是通过试样与容器，低浴比溶液及钢球的冲击而产生的结果。
3. 术语3.1 色牢度——材料对于其任何颜色性能的变化，其染料转移到邻近材料或者两种现象同时出现的抗耐性，上述现象通常是材料在其加工，测试，储存或者使用中可能遇到的环境作用的结果。
3.2 洗涤——对纺织材料，通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥，以洗去污渍的过程。
4. 安全措施注：这些安全措施仅作为信息提供。
作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。
生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。
必须参考和遵守所有的OSHA 标准和规定。
4.1遵循良好的实验室管理规范，在实验室区域佩带护目镜。
4.2所有化学品必须小心轻放。
4.3 AATCC 1993标准洗涤剂AATCC 2003标准洗涤剂可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮肤。
4.4 应就近装备洗眼器/安全冲淋设施以备急用。
4.5 当操作仪器时，应参照仪器生产商的安全说明。
5.设备及物料5.1 皂洗机5.1.1 皂洗机，可将密封的容器在恒温控制的水溶中转动，速度为40±2rpm5.1.2 500ml的不锈钢杯，用于1A测试 75 x 125 mm (3.0 x 5.0 inch) 5.1.3 1200ml的不锈钢杯，90 x 200 mm（3.5 x 8.0 inch）（用于1B,2A，3A，4A 和5A测试）5.1.4 将钢杯(5.1.3)固定在皂洗机上的架子。
AATCC 135 纺织物经全自动家庭洗涤后的尺寸变化 中文版
纺织品经家庭洗涤后尺寸变化的试验方法1、目的与范围1.1、本试验方法是为了测试纺织品经过家庭洗涤程序后的尺寸变化。
目前，消费者使用的洗衣机一般包括以下可选择的程序：四个洗涤温度；三个搅拌速度；两个漂洗温度；以及四个干燥程序。
2、原理2.1、洗涤前，在织物上做好几组的基准线标记，然后按照一般的家庭洗涤方法进行洗涤，最后测量织物试样的尺寸变化。
3、术语3.1、尺寸变化：在特定的条件下，织物试样在长度或宽度方向上的改变。
尺寸变化，通常用试样的这部分的变化与原尺寸相比的百分率来表示。
3.2、伸长：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的增加。
3.3、洗涤：它是指利用液体清洁剂溶液进行处理（清洗），旨在清除污垢或污迹的过程，通常包括漂洗、脱水和干燥的过程。
3.4、收缩：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的减少。
4、安全预防注：这些安全保护措施仅供参考。
它是对试验程序的补充，并非包括所有的措施。
采用本标准中安全和正确的处理方法是用户的责任。
有关材料的安全数据表，制造厂商的其他建议等详细的资料，必须向制造厂商咨询。
也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和规定。
4.1、要切实遵守实验室操作规范。
在实验室内的任何区域，必须戴好防护眼镜。
4.2、1993 AATCC标准洗涤剂WOB会引发炎症。
应该小心使用，以防止接触眼睛和皮肤。
4.3、在使用实验室试验装置时，应遵守制造厂商的安全建议。
5、仪器与原料5.1、自动洗衣机（见12.1）5.2、自动翻滚式烘干机（见12.2）。
5.3、调湿/干燥样品架：可拉式筛板或带孔的晾衣架（见12.3）。
5.4、滴干和悬挂晾干装置。
5.5、1993AATCC标准洗涤剂（见12.10，12.11）。
5.6、尺寸为920×920mm（36x36in.）的漂白缝边棉质织物（1型陪洗物），或50/50涤棉平纹漂白织物（3型陪洗物）（见12.4、12.11）。
5.7、不褪色的墨水记号笔（见12.5），合适的直尺、卷尺、标记卡板或其他标记装置（见12.6）。
【精品】SOP-052--appearance-AATCC-150模板
SOP-052--appearance-AATCC-150模板
1.目的及适用范围
1.1本方法用于纺织织物和服装经洗涤/干洗后外观的评定。
4.设备和材料
4.1全自动洗衣机。
4.2全自动滚筒烘干机。
4.3滴干或晾干装置。
4.4附网架的铺干，晾干装置，室内温度不超过60C
4.5洗涤剂及相应的试剂，按使用的洗涤方法而定
4.6增载陪衬织物，采用洗涤方法标准规定的陪衬织物
4.7量程大于5kg的天平。
5.试样准备
5.1试样的准备同各种标准家庭洗涤和干燥时尺寸变化的测定标准中所规定的一样。
发现填充料打团或纠缠。
27Detachment of trims.
饰品分离。
28Matting of fabric surface is found.
织物表面失去光泽。
29Brushing of fabric surface is found.
织物表面被刷毛。
30Breakdown of fabric surface is found.
c.线缝断裂
d.色牢度：褪色、印花霜白和开裂、印花掉色和相互沾色等
e.试样表面：毛状，毛茸，起毛起球，勾丝
f.手感
g.热熔、粘合、层压织物组份
h.毛皮或起毛织物试样的过多脱毛或割毛现象
i.边缘磨损
j.毛制品的毡合现象
k.羽绒服装的纤维穿刺现象
l.衬里服装的纤维穿刺，毡合，纠缠及断裂现象
m.罗纹口、弹力带失去弹性
织物表面破损。
AATCC 158-2000 干洗尺寸变化
AATCC 158-2000四氯乙烯干洗的尺寸变化:机洗前言：干洗﹐是使用有机溶剂来清洗纺织品的一道工序。
溶解一些在水洗过程或湿态下不能膨胀﹐相互交联的油类和脂肪类及一些分散微小的污垢。
为了更好的去除油渍和污渍﹐在溶剂中加入少量的水和表面活性剂。
一些对湿度敏感的产品﹐在溶剂中不需加入水但要加表面活性剂使污垢容易清除并防止面料泛灰。
干洗可以使用多种的有机溶剂﹐但各国普遍使用的是四氯乙烯﹐因此本方法也采用四氯乙烯做溶剂。
一般在做完干洗后都会做后处理﹐包括蒸汽处理和/或热压处理。
干洗缩率在经过蒸汽处理和/或热压处理后会有改进。
单一的处理只能有一点改善﹐多次处理后才有提高。
通常情况下﹐经3-5次干洗及后整理后﹐织物的尺寸变化比较明显。
1.目的和范围1.1 此方法规定了干洗的过程﹐使用商业用干洗机﹐测试面料或服装经过四氯乙烯干洗后的尺寸稳定性。
此过程包括了普通材料和敏感材料的处理过程。
1.2 对于特别敏感的材料﹐需要特殊预处理的﹐不包括在此方法中。
1.3 此方法不仅可以测量一次干洗和后处理的尺寸稳定性﹐也可用来测量多次循环干洗后的尺寸稳性定。
通常不超过5次。
2.原理2.1 把调湿后的面料或成衣打印标记并测量长度﹐然后把样品进行干洗程序和后处理。
然后再调湿测量样品的尺寸变化率。
3.试剂3.1 四氯乙烯(CCl2=CCl2)干洗专用。
3.2 Sorbitan mono-oleate(一种化学试剂Span 80)。
4.设备和材料4.1 干洗机。
可使用四氯乙烯溶剂的封闭式商业转笼型干洗机。
转笼径不小于600mm﹐不大于1080mm﹐深度不小于300mm﹐并装有3-4个提升片。
转笼的回转速度在干洗时使系数g在0.5-0.8之间﹐脱液时使系数g在35-120之间。
机器上应安装温度计﹐以便测量溶剂的温度。
机器应备有适当装置﹐使乳液能够慢慢加入内﹑外笼之间的溶剂液面之下。
干洗机可以是洗涤/干燥一体机﹐也可以另外配一台烘干机。
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家庭洗涤后服装尺寸的变化1、目的与范围1.1、本试验方法是为了测试纺织品在经过消费者的家庭洗涤程序后的尺寸变化。
目前，消费者使用的洗衣机一般包括以下可选择的程序：四个洗涤温度；三个搅拌速度；两个漂洗温度；以及四个干燥程序。
1.2、经过家庭洗涤程序后服装尺寸的变化，是通过测量服装上由台形记号标定的区域来得到的。
服装尺寸变化的测量受到服装结构、张力、缝纫线或者除织物尺寸变化外的整理的影响。
1.3、作为一种可选择的程序，织物的尺寸变化可以通过台形记号在服装面积内的织物进行标记来测定，但是不能包括接缝或缝纫的线路。
1.4、本试验方法不适合用弹性织物做成的服装。
2、原理2.1、在洗涤前在服装上做好一组组的基准线，按照一般的家庭洗涤之后，测量服装的尺寸变化。
3、术语3.1、尺寸变化：在特定的条件下，织物试样在长度或宽度方向上的改变。
尺寸变化，通常用试样的这部分的变化与原尺寸相比的百分率来表示。
3.2、服装：纺织织物或其他的柔软材料的成型物品，并能够遮盖人身体部分。
3.3、伸长：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的增加。
3.4、洗涤：它是指利用水性清洁剂溶液进行处理（清洗），旨在清除污垢或污迹的过程，通常包括接着进行的冲洗、吸水和干燥的过程。
3.5、收缩：尺寸的变化导致试样在长度或宽度方向的减少。
4、安全预防注：这些安全保护措施仅供参考。
它是对试验程序的补充，并非包括所有的措施。
采用试验方法中安全和正确地处理织物的工艺是用户的责任。
有关材料的安全数据表，制造厂商的其他建议等详细的资料，必须向制造厂商咨询。
也必须参考和遵守美国劳工部职业安全与健康署的所有标准和规定。
4.1、要切实遵守实验室操作规范。
在实验室内的任何区域，必须戴好防护眼镜。
4.2、1993 AATCC标准洗涤剂会引发炎症。
应该小心使用，以防止接触眼睛和皮肤。
4.3、在使用实验室试验装置时，应遵守制造厂商的安全建议。
5、仪器与原料5.1、自动洗衣机（见12.1）5.2、自动翻滚式烘干机（见12.2）。
5.3、调湿/干燥样品架：可拉式筛板或带孔的晾衣架（见12.3）。
5.4、滴干和悬挂晾干装置。
5.5、1993AATCC标准洗涤剂（见12.8、12.9）。
5.6、尺寸为920×920mm的漂白翻边棉质织物（第一款陪洗物），或50/50涤棉平纹漂白织物（第三款陪洗物）（见12.4、12.9）。
5.7、不褪色的墨水记号笔（见12.5），合适的直尺、卷尺、标记卡板或其他标记装置（见12.6）。
做标记时使用的缝纫线。
5.8、测量装置5.8.1、直尺或卷尺，有毫米刻度，十分之一或八分之一英寸的刻度。
5.8.2、直尺或卷尺，能直接读出尺寸的变化率至0.5％或者更小的刻度（见12.6）。
5.9、天平：最少能称量5.0kg。
6、试样6.1、样品与准备6.1.1、每件服装就是一件试样。
用作试样的服装应该是很多服装中具有代表性的。
如果可能，应该测量三个试样。
如果没有足够的服装，一个或两个试样也是可以的。
6.1.2、由于不完善的织物整理、服装附件或包装，从而导致在未经洗涤状态下服装就有尺寸扭曲的现象，不管经过任何的洗涤程序后，其尺寸变化的结果都是不正确的。
在这种情况下，建议不要使用这件服装作为试样，如果测试了，这个结果也只是象征性的。
6.1.3、在标记前，把试样放在ASTM D 1776（试验用纺织品的状态调节方法）环境中调湿。
在温度21±1℃、相对湿度65±2％的大气中，把每件试样挂在一个合适的衣架上调湿4小时以上。
如果服装不能正常挂在衣架上，如：T恤、拳击短装等，则把每件试样分开放在调湿架的筛板或带孔的晾衣架上。
6.2、标记6.2.1、根据表1来选择服装试样的测试位置，在服装试样的测试位置上作台形记号。
每一个服装试样至少标记三个长度和三个宽度方向。
台形记号的位置应该是买卖双方协商同意的。
如果服装面积足够的话，在服装试样上标记500mm的台形记号。
台形记号的距离取决于服装试样的尺寸。
对于某些服装，尤其是儿童服装，它的有效面积需要更短的台形记号，如250mm或者更小。
台形记号距各边缘或接缝的距离至少25mm。
表1、服装台形记号的位置列举服装款式基准线位置服装款式基准线位置服装款式基准线位置衬衣衣领睡衣衫长男制服身长领角袖长袖长身长下摆肩宽袖长胸围胸围腰围腰围袖口睡裤内缝裤子前裆裤长裙裙长后裆腰围下摆内缝臀围腰围裤长(外缝) 短裤裤长臀围腰围前裆女制服身长臀围后裆裙长连体工作服身长腿宽袖长前裆内缝宽肩宽后裆臀围胸围内缝腰围腰围袖长运动服身长臀围腋下长度袖长下摆腰围胸围罩衣长度胸围腰围外缝臀围肩宽前裆肩宽后裆橡筋腰短裤短裤长女内衣身长内缝前裆下摆腰围后裆腰围臀围腰围臀围6.2.2、台形记号横向通过服装表面，有时从一侧缝到另一侧缝，服装的全长或全宽，以及其他的经过选择的服装位置。
对于以上的台形记号类型，测量点应该标记明显。
6.2.3、由于不同的服装尺寸、类型、以及台形记号长度而产生的尺寸变化的结果不具有可比性。
6.2.4、台形记号的距离应该在报告中注明。
6.3、原始尺寸的测量6.3.1、由于尺寸变化的计算是以服装的台形记号（见6.2）为基础的，所以为了提高尺寸变化计算的准确度和精确度，要采用合适的、精确到毫米的、十分之一的或八分之一的、卷尺或直尺来进行测量并记录每组台形记号之间的距离。
这就是测量值A。
7、测试步骤7.1、表2、3、4总结了可选择的洗涤、冲洗以及干燥条件和设置。
设备和洗涤条件的附加资料，可以在专著“家庭式水洗检测条件标准化”中找到，或在这本技术手册的其他地方找到。
（1）正常/厚重棉制品（Ⅱ）27℃±3℃（A）烘干（2）轻薄（Ⅲ）41℃±3℃（ⅰ）厚重棉制品（3）耐久压烫（Ⅳ）49℃±3℃（ⅱ）轻薄（Ⅴ）60℃±3℃（ⅲ）耐久压烫（B）悬挂晾干（C）滴干表3、无负载时洗衣机的有关参数（见7.1）正常轻薄耐久压烫（A）水位18±1加仑18±1加仑18±1加仑（B）搅拌速度179±2转/分钟119±2转/分钟179±2转/分钟（C）洗涤时间12分钟8分钟10分钟（D）甩干速度645±15转/分钟430±15转/分钟430±15转/分钟（E）最终甩干时间6分钟4分钟4分钟表4、干燥设定参数（见7.1）正常轻薄耐久压烫出风温度66℃±5℃高温<60℃低温66℃±5℃高温冷却时间10分钟10分钟10分钟7.2、洗涤7.2.1、对试样称重，并称取足够的陪洗物使总质量达到 1.8kg±0.1kg。
另一个可选择的负载总质量为3.6kg±0.1kg。
用负载质量为1.8kg所得到的尺寸变化结果和用负载质量为3.6kg所得到的尺寸变化结果是不相等的，两者之间也不具有可比性。
7.2.2、选择指定的水位、理想的洗涤温度以及漂洗温度要小于29℃。
如果漂洗温度达不到，则记录有效的漂洗温度。
充满洗衣机18.0±0.5加仑的水位。
对于另一个可选择的负载重量，充满洗衣机22.0±0.5加仑的水位。
7.2.3、加66.0g±1g的1993AATCC标准洗涤剂到18.0±0.5加仑的水位中。
对于另一个可选择的负载重量，加80.0g±1g的1993AATCC标准洗涤剂到22.0±0.5加仑的水位中。
搅拌水以溶解洗涤剂。
停止机器搅拌。
应该注明在软水条件下，为了避免过多的泡沫，应该适当降低洗涤剂的用量。
7.2.4、把试样和陪洗物放入洗衣机中，根据选定的洗涤循环和时间（见表2和表3）来设置洗衣机。
7.2.5、对于采用干燥程序A、B、D的试样，允许漂洗过程自动通过最后一次甩干周期。
在最后一次甩干程序完了以后，立即取出试样，把缠在一起的分开，小心处理使其产生最小的扭曲破坏，应用程序A、B、D 进行干燥（见表2和表4）。
7.2.6、对于采用干燥程序C（即：滴干）的试样，允许漂洗过程自动通过最后一次甩干周期。
在洗衣机最后一次漂洗周期以后，开始排水以前，将试样从洗衣机拿出。
去除试样的水份。
7.3、干燥7.3.1、对于干燥程序B、C、D，不允许风直接对着试样吹干，因为这会导致服装内织物的扭曲变形。
7.3.2、（A）、翻滚烘干。
把服装试样和陪洗物放入翻滚式烘干机中，设置温度控制器，以得到如表4所指定的正确的出风温度。
对于热敏感纤维，应该使用与生产商建议的低温一致的温度，并在报告中注明。
允许烘干机一直运行，直到所有的衣物完全烘干。
在烘干机停止以后，立即取出衣物。
7.3.3、（B）、悬挂晾干。
悬挂每件服装试样在合适的衣架上，校直以及平滑试样表面、接缝等。
允许试样挂在室温不高于26℃的静止空气中直至晾干。
7.3.4、（C）、滴干。
悬挂每件正在滴水的服装试样在合适的衣架上，校直以及平滑试样表面、接缝等。
允许试样挂在室温不高于26℃的静止空气中直至晾干。
7.3.5、（D）、摊平晾干。
将服装试样平放在水平筛网干燥架或带孔的平面上，在没有扭曲或绞拧下去除折皱。
允许试样挂在室温不高于26℃的静止空气中直至晾干。
7.3.6、重复所选定的洗涤和干燥周期多于两次，或者是一个达成一致的循环次数。
7.4、调湿与修复7.4.1、在最后一次洗涤和干燥周期以后，在测试前服装必须经过调湿。
在调湿前，所有的服装必须完全干燥。
把每一件完全干燥的服装试样分开放在筛网或带孔平板上，或悬挂在合适的衣架上，在温度21±1℃、相对湿度65±2％的大气中，调湿至少4小时（见6.1.3）。
7.4.2、对用在要求成型良好的服装，有时在测定尺寸以前需进行修复。
这种修复技术并不是标准的（用手把试样的各个部位沿着长宽方向进行平铺，这个平铺力是没有规定的）。
如果采用了修复技术，那么在报告中应该对修复技术进行描述以及修复以后的尺寸变化结果也应注明在报告中。
7.4.3、如果服装试样特别折皱，并且消费者总是希望在穿着以前对服装进行熨烫，那么在测量台形记号以前应该对试样进行手动熨烫。
根据熨烫织物中的纤维类型，应用合适的熨烫温度。
参考AATCC 133（耐热压色牢度）中的表1－可靠的熨烫温度指南。
在压烫过程中，仅仅施加去除折皱所需的力。
7.4.3.1、由于不同的检测人员的手动熨烫程序具有很大的差异性（对于手动熨烫程序，没有标准的测试方法存在），因此在手动熨烫以后的尺寸变化结果的重现性很差。
因此，在对洗涤和手动熨烫以后的尺寸变化结果进行比较时，应该小心谨慎，并根据不同的检测人员进行报告。
7.4.3.2、手动熨烫主要是对应用于服装的织物进行评价，这类服装在穿着以前为去除折皱而需要熨烫。