餐桌餐椅茶几检测标准
餐椅质量检验标准
餐椅\躺椅质量检验标准1、材料，西楠桦木加工事项：避开死节，芯材，开裂，黑水纹，腐朽，色差。
标准：木材含水率在8-10%之间，表面允许1M范围内一个∮5㎜内的健全节或一条∮8㎜L50㎜内硬性淡黑水纹。
2、拼板：加工事项：胶水配比（根据胶水供应商标准执行），施胶量，胶水使用时间，加压时间，正反面，色差。
标准：A、任意相邻两件之间湿度不超过3度。
B、加压时间，常温（25-30摄氏度）下2H以上，压力：6-12㎏/㎝2。
C、拼缝线控制在0.3㎜内D、胶水使用期限（胶水是否过期），调胶使用（时间是否有过干，干透现象），涂胶量（目视拼板位胶水有无外溢等）。
E、材料加工后的平整度（确保配合位配合紧密），表面色差基本一致，且表面木纹方向一致，端头木纹须对向执色画线。
保证：湿度（含相邻料的湿度差），胶合强度，修补色差（强度），加工余量。
3、机加：加工事项：弯形，铣形，精切长度，角度，孔径（深浅尺寸）工艺线位置（大小，深浅）榫槽配合，刀具模具使用状况，过程保护，五金装配标准：A、所有配合形体，外形均按标准样板加工。
B、加工弧形区分正反面，使用正反刀具加工，确保无崩烂，起毛现象。
C、加工工艺线与样板不能有明显差异（眼见无明显差异），确保顺畅，对称性好。
D、配合确保紧密。
保证：表面无不良缺陷（不良品修补质量），刀形，工艺线，外形尺寸。
4、机砂：加工过程：使用150#-180#-240#砂纸顺序流水型作业。
保证：不再加工面无任何粗砂痕，机砂痕，砂不透，不顺，豆腐孔等，其本达到四级精砂要求。
5、组装：加工事项：按模加工，胶水配比，加压，涂胶量，色差，胶水的使用要求规范性。
保证：外形尺寸，配合间隙，试模（座框，靠背），后仰度，脚平面度，配合台阶，对称性。
A、参对样板组装，座框位，靠背位尺寸主要按模装。
B、整体外形尺寸±3㎜（无特殊性要求的），四脚平面度公差在0.5㎜，扶手距离为±3㎜，座框对角线公差为1.5㎜，拉板与裙板配合间隙控制在0.5㎜内，背屏接口位间隙控制在0.3㎜,其余各拼接位间隙控制在0.5㎜内.6、精砂：加工事项：弧形位，砂不透，豆腐孔等（可使用水性补土填充后再作砂光处理）。
家具检测(凳子检测标准)
第一部分外观检验项目(表4-2-1)
序号
检验项目名称
检验内容及技术要求
不合格类别评定
A
B
C
1
产品外形尺寸的极限偏差
受检产品图样尺寸与实测值允许误差为±5mm
高度
○
宽度
○
深度
○
2
各类产品主要尺寸（即功能尺寸）（mm）
椅凳类
①椅高400,420,440
○
②扶手椅扶手内宽≥460
○
3
底脚平稳性（mm）
○
第二部分理化性能检验项目(表4-2-2)
序号
检验项目
名称
使用条件
检验
检条件
验和要求
项目
不频繁使用
较频繁使用
频繁使用
不合格类别评定
A
B
C
1
漆膜理化性能
①耐干热
70°
80°
90°
不低于3级
不低于3级
不低于2级
○
②附着力
不低于3级
不低于3级
不低于2级
○
③耐磨
1000r
1000r
2000r
不低于3级
不低于2级
不低于3级
○
④耐冷热温差
3周期，无鼓泡、裂缝和明显失光。
○
⑤光泽
不低于3级
○
第三部分力学性能试验项目(表4-2-3)
序号
检验项目
名称
使用条件
检验
检条件
验和要求
项目
轻载不频繁
使用
中载较频繁
使用
重载频繁使用
不合格类别评定
A
B
C
1
课桌椅检测标准
课桌椅检测标准
课桌椅检测标准应包括以下方面：
1. 安全性检测：包括检测桌椅的稳定性、承重能力和抗倾倒能力，确保在使用过程中不会发生意外事故。
2. 材料质量检测：检测桌椅的材料是否符合相关的标准，如木材、金属、塑料等材料的质量和安全性。
3. 结构检测：检测桌椅的连接结构是否牢固，无松动、断裂等现象。
4. 表面处理检测：检测桌椅的表面处理是否平整、光滑，无尖锐、刺激性的边角，以防刮伤和伤害用户。
5. 尺寸检测：检测桌椅的尺寸是否符合规定，如高度、宽度、深度等，以确保适合不同年龄段学生的使用。
6. 功能检测：检测桌椅是否具备相应的功能，如可调节高度、可拆卸等，以满足用户的不同需求。
7. 人体工程学检测：对桌椅的人体工程学设计进行评估，以确保桌椅的舒适性、健康性，减少用户的身体负荷和疲劳感。
8. 环境友好检测：检测桌椅的环境友好性，如是否含有有害物质，是否符合相关环保标准。
以上是常见的课桌椅检测标准，具体标准可根据当地法律法规和相关行业标准进行制定。
餐桌椅检验标准
餐桌椅检验标准一．外形尺寸410*480*870mm、产品尺寸公差±2mm、整体晃动公差±2mm，不见公差；±1mm、厚度公差±0.5mm，产品所用的木材实木；松木，坐板；MDF,二．后腿；允许直接、不允许拼接、只允许一条指接线，位置在椅子座面下面，指接齿在侧面，只允许2条拼板线，而且拼板不能影响强度，两种方式不能混用。
三．靠背中间交叉条；不允许直接、不允许拼接。
四．靠背上端横撑；不允许直接、允许拼接、只允许一条拼板线，拼板线居中误差±5mm。
五．靠背下端横撑；不允许直接、允许拼接、只允许一条拼板线，拼板线居中误差±5mm。
六．座面；不允许直接、允许拼接。
七．前腿；不允许直接、不允许拼接。
八．实木部分RAL9003颜色，表面一层NC清漆，椅子面RAL9003颜色双面UV 辊轴，亮度15——20光泽度。
九．所有面必须抗金属划痕。
十．颜色以签样色板为准，色板有效期为1个月。
十一．椅面背面必须辊涂油漆覆盖。
十二．腿的底部油漆可上可不上无要求。
十三．所有部件包装前必须于通风干燥的环境、不能有其他异味。
十四．产品的水分；8——12%十五．产品所有面必须砂光刨平、不准有砂坑、漏砂现象。
十六．所有的边缘必须用砂纸打磨，不接受锋利边缘。
十七．不允许部件组装后有缝隙、划伤、磕碰、开裂、破损、发霉、变黄、胶线，可见的胶印和虫孔。
十八．所有的孔位不准有毛刺、木粉。
十九．产品边缘不准用腻子修补。
二十．宽度小于1mm的开裂可以用相同颜色的腻子修补。
二十一．产品AB面不允许有巴结。
二十二．在不影响强度的前提下直径不超过10mm的疤节允许在椅子上，但是必须保证不会发生黄变和脱落。
二十三．产品所有的面部不允许有树皮。
二十四．C面允许蓝变但是必须用颜色覆盖。
二十五．A/B面不允许树芯，C面最大允许尺寸100*3mm二十六．DMF(二甲基延胡索酸）是一种被禁止的物质SBN的产品或者包装中不允许使用这样的物质，这是强制性的，必须严格遵守。
木制家具检测标准
木制家具检测标准家俱验货程序为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。
特对验货程序作新的调整。
具体操作方法如下：一．了解产品：1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：(1)新产品须先核对样品的有关记录。
(2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。
2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二．追踪工厂出货进度及验货时间。
三．线上检验：针对半成品先行检验。
白身部分：1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：(1)房间组：A.床组检验是:a.测量床内径：b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。
B．柜子产品的检验：a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。
开关灵活。
b.搁板的孔位。
（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。
）c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。
将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。
(2)餐厅组：A．餐桌的检验：a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b.测量产品的外观尺寸。
c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。
B．餐椅：a.检验孔位与五金的搭配是否正确。
b.组立是否容易。
c.产品的外观尺寸。
d.测试水平性，不能有“三只脚”。
家具产品质量检验标准
家具产品质量检验标准家具产品是人们日常生活中必不可少的一部分，而其质量安全问题关系到人们的生活质量和健康。
因此，制定一项全面的家具产品质量检验标准是非常重要的。
本文将从设计、材料、加工、环保、安全等方面论述家具产品质量检验的标准和规范。
一、设计规范1.符合人体工程学：设计应考虑到人体的舒适度和健康性，比如椅子要有合适的背部支撑和座椅高度，桌子要符合人体的站立或坐姿习惯。
2.结构合理性：家具的结构应合理，稳定性好，能够承受日常使用的力量，不易倾倒。
3.轻便易搬运：家具的设计应注重轻巧、易搬运，方便用户在不同的空间和场合使用。
4.功能细节完善：设计应注重家具细节的合理安排，比如储物空间、抽屉滑轨、家具板材的连接等，确保其功能的完善和使用的方便。
二、材料规范1.板材质量：家具板材应符合国家相关标准或行业规范，无甲醛释放，强度和稳定性良好。
2.饰面材料：饰面材料应选用无毒、环保的材料，颜色均匀、质地舒适。
3.五金配件：五金配件应具备耐久性，稳定性好，使用寿命长。
三、加工规范1.精细工艺：家具加工工艺应精细，工艺合理，拉手、抽屉滑轨等细节处理应严谨，无棱角，无锈蚀。
2.粘合剂使用规范：家具制造应遵循环保的粘合剂使用标准，合理控制甲醛含量，避免有害气体挥发。
3.加工精度：家具制造过程应注重精确的加工精度，尺寸要合适，装配不应过紧或过松。
四、环保规范1.材料环保认证：材料应通过相关环保认证，符合国家相关环保标准。
2.家具材质回收利用：家具废弃物需按照环保要求分类回收利用，材质可再利用的应进行二次加工。
3.减少有害废弃物排放：在生产过程中应减少有害废弃物的排放，合理处理废水、废气、废渣等。
五、安全规范1.稳定性检测：家具在尺寸标准情况下进行稳定性检测，确保不易倾倒。
2.强度安全检测：对家具承受的压力、载重等进行强度安全检测，确保在正常使用情况下不会发生断裂或损坏。
3.安全边角设计：尖锐的边角应进行合理设计，以减少对人体的伤害。
家具检测的标准有哪些
家具检测的标准有哪些？家具检测的标准有哪些？家具检测产品1.板式家具：木制归、写字桌、餐桌餐椅、床、童床和折叠小床等2.软式家具：弹簧软床垫、棕纤维弹性床垫、沙发等3.办公家具：会客椅、会议桌、转椅、职员椅、电脑桌、大班台、大班椅、屏风等4.户外家具：沙滩椅、折叠椅、休闲椅、折叠床、花园扶手椅、花园桌、吧台等家具检测项目：1.化学检测2.涂料含铅量测试3.偶氮含量测试4.五氯苯酚含量测试5.杀菌剂含量测试6.甲醛含量测试7.重金属含量（铅、络、镉、汞等）测试；其它测试：1强度2.五爪静态压力3.稳定性4.倾斜机构5.扶手强度6座位/靠背疲劳7旋转搁脚板疲8.冲击9.跌落10抽屉疲劳I1水平静态载荷12.垂直静态载荷家具检测标准1、GB/T14531-2008办公家具阅览桌、椅、凳2、GB/14532-2008办公家具木制柜、架3、GB/T24821-2009餐桌餐椅4、GB24977-2010卫浴家具5、GB/T26706-2011软体家具棕纤维弹性床垫6、GB/T28007-2011儿童家具通用技术条件7、GB28010∙2011红木家具通用技术条件8、QB/T1952.1-2012软体家具沙发9、QB/T1952.2-2011软体家具弹簧软床垫10、QB/2280-2007办公椅11、QB/T2384-2010木制写字桌12、QB/T2385-2008深色名贵硬木家具13、QB/T2530-2011木制柜14、QB∕T2531∙2010厨房家具15、QB/T2601-2013体育场馆公共座椅。
家具产品质量实用标准
成品技术质量标准1、目的规范餐椅类，餐台、茶几类，柜类成品检验标准，确保产品符合技术及质量要求。
2、范围适用于公司餐椅类，餐台、茶几类，柜类产品的检验。
3、引用标准GB/T 3326-1997家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3325-1995金属家具通用技术条件GB/T 3324-1995木家具通用技术条件QB/T 1952.1-2003软体家具沙发QB/T 2383-1998餐桌餐椅QB/T 2530-2001木制柜GB 15763.2-2005钢化玻璃4、质量术语定义4.1不允许缺陷：对产品的基本功能或外观质量或安全有严重影响的缺陷，此类的缺陷在产品中不允许存在。
4.2明显缺陷：不构成不允许缺陷，但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。
4.3轻微缺陷：不构成不允许缺陷或明显缺陷，只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。
4.4主要部位：指产品主要表面的直观处。
4.5次要部位：不属于主要部位的其他部位。
4.6合格品：不应有不允许缺陷、明显缺陷，只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。
4.7邻边垂直度：产品相邻的相互垂直的部件的垂直程度。
即产品（部件）为矩形时的不矩程度。
邻边垂直度测定：采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)。
用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度侧定值。
4.8水平偏差：折叠产品应水平的平面与水平地面的平行程度。
水平偏差测定：用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度。
其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值。
4.9平整度：产品或部件表面在0——150mm范围内的局部的平整程度。
平整度测定：采用误差不大于0.2mm 的平整度测定器具。
测定时，将器具放置在试件的被测表面，分别选择不平整程度最严重的三个部位，测量0～150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离，以其中一个最大值为平整度测定值。
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餐台茶几 文件编号
文件标题
成品检验标 生效日期
准
版次
2014/8/10 A2.0
检验依据
采购单/样板 页 次
第1页
检验项目
检验标准
金属部件
不得涂层脱落、划伤、磨花、弯曲变形现象； 焊接焊点光滑无堆焊、无脱焊、虚焊现象； 电镀件外露部位不得有烧焦、花斑、划痕和毛刺生锈现象； 喷涂不允许有2个以上0.5mm²的沙眼；
目视 参照产品说明书
核准：：
审 核：
编制：
卷尺/卡尺 试装
依订单量10%比例抽样 检查，若检验发现不 良或者客户反馈品质 问题，以及连续退货2 批则加严检验，抽检
比例上调为30%。
实验室检测
1.配件不能少包，漏包，错包，合格证及说明书资料齐全，包装清单填写正确； 2.产品包装上不能用除圣诞鸟标志外的其他任何标志； 3.产品详细包装如下，先用珍珠棉包覆，再用泡沫覆盖6面，后再5层加强型纸皮天地盒包 装，无破损、油污及潮湿； 4.玻璃，大理石，体积较大的实木柱需加木架包装，牢固无松动，不允许有钉子外露，划 手的现象。
木பைடு நூலகம்品
烤漆不允许流油，凹坑，黑点，异色，漏喷； 不允许开料，毛边，封边脱胶情况存在；
工具及方法 目视
抽样及判定规则
目视
玻璃
划伤，气泡，杂质，倒角不均匀，崩角；
目视
二.尺寸 三. 功能结构/安全性 四. 性能测试 五. 包装要求
依产品彩图、长宽尺寸允许偏差±3MM，高度四脚一致，不晃动，标准要求±3MM。
1.组装推动桌面各个角度，无明显晃动； 3.有伸缩功能的桌子，推拉顺畅，无卡阻和杂音； 3.无尖锐金属或其它杂物刺穿座面和背面，外露金属件无锐边或毛刺； 4.试装拆卸自然，无滑牙，组装困难等情况；
1.甲醛释放量达到E1标准≤1.5mg/L；（人造板部分符合GB 18584要求,纺织品面料甲醛含 量≤300mg/kg）； 2.电镀件中性盐雾测试24H后，符合国标要求； 3.木材含水率≤12%；