锯切机液压站安全操作规程标准范本
锯切机液压站安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9548There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________锯切机液压站安全操作规程正式样本锯切机液压站安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵1、液压站开机前检查1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车2.1泄漏检查：启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
2023年锯切机液压站安全操作规程
2023年锯切机液压站安全操作规程第一章总则第一条为了加强锯切机液压站的安全管理，保障作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用锯切机液压站进行工作的人员。
第三条本规程内容包括液压站的操作、维护、检修和紧急事故处理等方面的要求。
第四条本规程的目的是建立科学、规范的工作流程和作业规范，提高工作效率，降低事故发生的风险。
第二章操作要求第五条锯切机液压站的操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
第六条操作人员应熟悉液压站的结构和工作原理，能够正确使用各种操作开关和控制设备。
第七条操作人员在工作前应仔细检查液压站的各项设备是否正常运行，有无异常情况。
第八条液压站的开机、关机和运行过程中，操作人员必须站在安全位置，不得随意接触设备。
第九条操作人员在操作液压站时，应保持注意力集中，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或服用药物影响工作安全。
第十条操作人员在操作液压站时，应穿戴合适的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第三章维护要求第十一条锯切机液压站的维修和保养应由专业人员负责，定期进行。
第十二条液压站的维修和保养过程中，必须按照操作手册规定的程序和方法进行，严禁擅自操作。
第十三条维护人员在进行维修和保养时，必须切断液压站的电源，确保安全。
第十四条维护人员在进行维修和保养时，必须佩戴防护手套和相关防护装备，以防止意外伤害。
第十五条维护人员应及时清理液压站的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
第四章检修要求第十六条锯切机液压站的检修应由专业人员负责，按照检修计划进行。
第十七条检修人员在进行检修时，必须切断液压站的电源，并进行反复确认，确保安全。
第十八条检修人员在检修过程中，必须按照操作手册规定的程序和要求进行，严禁随意操作。
第十九条检修人员在检修液压站时，必须使用专业工具，保证检修质量和安全。
第二十条检修人员完成检修后，必须进行全面的功能测试，确保设备安全可靠。
第五章紧急事故处理第二十一条锯切机液压站发生紧急事故时，必须迅速采取紧急措施，保护人员的生命财产安全。
锯切机液压站安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锯切机液压站安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4085-13 锯切机液压站安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵1、液压站开机前检查1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车2.1泄漏检查：启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。
锯切机安全操作规程模版
锯切机安全操作规程模版一、总则为了确保锯切机的安全运行，保证员工的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
本规程适用于公司内部所有使用锯切机的员工，并要求所有员工必须熟悉本规程，并按照规程进行操作。
二、操作前的准备1. 确认锯切机的电源是否正常，电线是否损坏，电压是否符合要求，若有异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
2. 确认锯切机的刀具是否装配正确，刀具的安装紧固是否合适，切割物是否固定好，若有异常情况，应立即停止操作，并报告主管。
3. 穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 清理工作区周围的杂物，确保工作台面整洁。
三、操作规程1. 操作时应保持清醒状态，不得喝酒、吸烟或吃东西。
2. 操作时应集中注意力，不得搭讪、玩手机等分散注意力的行为。
3. 操作时应遵守EHS规定，禁止将手指、头发或衣物靠近刀具，以免造成危险。
4. 操作时应将切割物件放置在固定夹具上，并用防护栅栏进行围挡，确保切割物件不会飞溅或弹起。
5. 每次锯切前应先试运行几下，确保切割机的运行状态正常。
6. 操作锯切机时，不得用手直接接触刀具，必须使用专用的推板或挡板进行推动。
7. 在锯切过程中，不得随意调整切割机的刀具高度、切割速度等参数，必须由有经验的操作人员进行调整。
8. 在锯切过程中，禁止将手指、头发或衣物靠近切割区域，以免造成伤害。
9. 操作结束后，应将刀具停下来，关闭电源，并进行必要的维护和清洁工作。
四、事故处理1. 如发生操作错误导致人员伤害时，应立即停止操作，及时进行急救，并报告主管。
2. 如发生设备故障导致人员伤害时，应立即停止操作，确保人员的安全，同时报告维修人员进行处理。
3. 如发生切割物飞溅、弹起等情况导致伤害时，应立即报告主管进行处理。
4. 在处理事故前，应保留现场，不得擅自移动切割物件或设备。
五、巡检与维护1. 每日上岗前，应巡检锯切机的各项安全装置是否完好，有无异常声音或震动，若有异常情况应立即报告维修人员进行处理。
锯切机液压站安全操作规程(三篇)
锯切机液压站安全操作规程第一章总则第一条为了保证锯切机液压站的安全运行，预防事故的发生，保障工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于锯切机液压站的操作、维护和维修人员，以及相关管理人员。
第三条锯切机液压站的操作、维护和维修人员应按照本安全操作规程执行任务，确保操作安全和生产达标。
第二章操作规程第四条锯切机液压站的操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉设备的结构和运行原理。
第五条操作人员在开机前应检查设备的运行状态，确保各项指标正常，并着装严密，佩戴好安全帽和防护眼镜。
第六条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状况，发现异常情况及时停机排查，不得擅自维修或改动设备。
第七条液压站的操作人员应定期检查液压油的质量和油位，确保液压系统的正常运行。
第八条操作人员在接触液压系统、润滑系统和电气系统时，必须切断电源，确保安全操作。
第九条操作人员应按照设备的规定操作程序进行操作，严禁非法使用设备或违反操作规程。
第十条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得长时间疲劳操作，必要时应及时休息。
第十一条液压站的操作人员应随时关注设备的工作状态，确保安全生产和设备的正常运行。
第三章维护规程第十二条锯切机液压站的维护人员应了解设备的结构和性能，熟悉设备的维护流程和操作规程。
第十三条维护人员在进行设备维护时应切断电源，确保维修安全。
第十四条维护人员应按照设备维修流程进行操作，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
第十五条维护人员在维修过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜和手套，切勿操作时穿戴宽松衣物或配件。
第十六条维护人员在维修结束后，应及时清理维修现场，保持设备周围的卫生和整洁。
第十七条维护人员应定期检查设备的运行状态和性能指标，发现问题及时上报，并及时进行维修和更换故障部件。
第十八条维护人员应定期对液压系统、润滑系统和电气系统进行检查，确保其正常运行。
第四章安全管理第十九条锯切机液压站的相关管理人员应制定相关的安全制度和安全操作规程，保障设备的安全运行。
液压机械-安全操作规程(4篇范文)
液压机械:安全操作规程（4篇范文）第1篇液压机械:安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
使用方法1、液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。
确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力液压剪板机刀片使用方法值,剪12mm板时压力应小于20mpa。
5、此远程调压阀no9,出厂时压力调定20—22mpa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。
液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度超过时关机第2篇电动液压机械式高空作业平台安全操作规程一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。
二、操作指引:1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。
液压带锯床安全操作规程范文
液压带锯床安全操作规程范文1.操作前的准备工作(1)确保液压带锯床设备整洁，无杂物和油渍；(2)检查液压带锯床各部件是否完好，如皮带、锯架、锯片、刷盘等；(3)检查电源线路是否安全可靠；(4)检查切割区域周围是否有障碍物或人员。
2.个人防护措施(1)操作人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜和防护服；(2)长发的操作人员需将头发整齐束起，以防被牵扯进液压带锯床；(3)操作人员必须穿戴防滑鞋，以防滑倒受伤。
3.液压带锯床的操作(1)在开机前，确保液压系统处于正常工作状态；(2)打开电源开关，开启液压系统；(3)调整锯片的张力，使其正常工作；(4)调整刷盘的高度和锯架的角度，使其适应工件的加工需求；(5)检查料台、导板和料架，确保其调整到合适位置，以确保工件稳定；(6)A、B两侧按下启动按钮，使刷盘和液压架运转起来；(7)同时按下齿轮按钮，使锯片开始旋转；(8)切割完毕后，先关闭锯片旋转，在关闭刷盘和液压架。
4.紧急情况处理(1)在触发紧急停止按钮后，液压带锯床将立即停止运转；(2)在停止运转后，立即关机，并排除故障原因。
5.日常维护保养(1)液压带锯床需定期进行润滑，保持润滑部位的通畅；(2)定期清理液压带锯床内部的杂物和金属屑；(3)定期检查液压系统的压力和密封性能；(4)定期检查刷盘、锯片和锯架的磨损情况，并及时更换。
二、液压带锯床的安全操作注意事项(1)操作时应注意保持稳定的工作姿势，不应弯腰驼背或过度伸展身体；(2)操作时注意保持双手干燥清洁，防止滑脱；(3)长时间操作液压带锯床时应定期休息，以减轻疲劳；(4)在操作过程中，不得用手触摸液压带锯床的旋转部分；(5)切割过程中应保持冷静，不得随意加速或减速。
三、液压带锯床的安全操作措施(1)安装液压带锯床时，应放置在平稳的地面上，以确保设备的稳定性；(2)设备运行过程中，应设立明显的警示标识，以提醒操作人员；(3)为了防止手部误入切割区域，应在液压带锯床周围设置防护网；(4)液压带锯床设备应定期维护保养，确保其安全可靠运行；(5)液压带锯床操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
锯切岗位安全操作技术规程范文（3篇）
锯切岗位安全操作技术规程范文1. 引言本规程适用于公司内所有涉及到锯切机械设备的岗位，旨在规范岗位操作人员的行为，确保岗位操作的安全与高效。
所有岗位操作人员必须熟知并严格遵守本规程的内容。
2. 安全设备的使用与维护2.1 操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、眼镜、防护手套、防护鞋等。
在开展工作前，必须进行全身检查，确保没有忘记任何安全装备。
2.2 所有安全装备必须进行定期检查，如发现有任何破损或失效现象，必须立即更换或修理。
2.3 操作人员在工作期间不得拆卸或擅自停用任何安全装置，如发现有任何问题，应立即上报维修部门进行处理。
3. 锯切机械设备的安全操作3.1 在操作之前，必须对锯切机械设备进行检查，确保机械设备正常运行，无任何故障或异常声音。
如发现任何问题，应立即上报维修部门进行处理。
3.2 操作人员必须熟悉锯切机械设备的使用说明书，并按照说明书进行正确的操作。
禁止对机械设备进行擅自改装或无许可的操作。
3.3 在操作之前，应确保周围环境清洁整齐，没有任何堆积物，以免影响操作。
3.4 外来人员严禁接触、操作锯切机械设备，如有需要，必须由经过专门培训和取得相关证书的人员指导。
3.5 在操作过程中，操作人员必须专注于工作，切勿分心或与他人交谈。
对于切割过程中发生的任何异常，必须立即停止操作，并上报维修部门进行处理。
4. 废料处理4.1 操作人员必须及时清理切割过程中产生的废料，禁止将废料堆放在作业区域或通道上，以免造成滑倒或其他危险。
4.2 废料必须按照相关规定进行分类，如有有害废料，必须特别注意防护措施。
4.3 废料的处理需按照公司制定的流程进行，严禁随意倾倒或私自处理。
5. 紧急情况处理5.1 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员首先应确保自己的安全，然后立即向上级报告。
5.2 在紧急情况下，操作人员应按照公司制定的紧急处理流程进行，如紧急疏散、调用消防器材等。
6. 实施与监督6.1 公司必须对操作人员进行岗前培训，确保其熟悉本规程的内容，并具备相应的知识与技能。
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操作规程编号：LX-FS-A33872
锯切机液压站安全操作规程标准范
本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
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时间：________年_____月_____日
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锯切机液压站安全操作规程标准范
本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵
1、液压站开机前检查
1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度
3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保
密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车
2.1泄漏检查：
启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：
系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项
3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。
3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。
3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。
3.7每月检查一次滤油器工作状态。
PD1、PD2发讯报警时，表明相应回油滤油器堵塞，应及时清洗或更换滤芯。
3.8温度检查：当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水，当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀，给
水停止。
二、锯切机
1、开机前检查
1.1油站开启后先检查油站工作压力。
1.2检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于0.01/1000。
1.3检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座（4件）联接，用手推动上联接架，前后移动，轻便无卡阻现象即可。
1.4 检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超过0.05/1000。
主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度，误差不超过0.05/1000。
1.5试车时，主轴箱内一定要注机械油。
2、开机生产
2.1手动操作
2.1.1用专用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐装置中，然后平置于专用的储料架上，对齐装置回转。
2.1.2液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下，升起，分二次将Ф178mm10根，Ф229mm8根，以及Ф305mm6根，Ф356mm5根运至据切机辊道内。
横向运输车下降，将棒料置于锯切机的辊道之上。
运输车退回，推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。
推板退回。
2.1.3启动辊道电机，将棒料运至切头位置，推板推出，做侧向夹紧，入口、出口的上夹紧液压缸下降，完成夹紧工作。
2.1.4启动锯切电机、锯切进给电机及润滑装置，完成切头工作。
2.1.5锯切装置退回，出口侧夹紧打开，锯切出
口侧的活动承料台纵向移动，将料头运出，专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内，活动承料台回位。
2.1.6入口侧定长测量装置投入工作，入口夹紧松开；入口，出口侧辊道电机启动至定尺，入、出口侧的夹紧同时投入工作。
2.1.7进给电机启动，完成定尺锯切，锯切机退回，松开夹紧装置，短料（1500mm以内）的定尺锯切后，活动承料台纵向移动，由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐，并由人工手持气动打号机逐个完成打号工作，大于1500mm的料，启动出口侧辊道电机，将其运至辊道的号一端，自动完成端头打号，并由专用的龙门式运输装置运出，并进行堆垛。
在起吊前，龙门式运输装置先将料盘放入辊道内，然后将料盘与棒料一起吊走，如此循环，至料
尾。
锯屑由地沟落入地下室的废料箱内。
2.1.8锯切料尾时，可松开入口侧夹紧装置，入口侧夹紧上的摆动装置、将料尾推入活动承台。
2.1.9在入口另一侧上料时，同入口侧，当规定的料置于辊道后，按前述工步，完成锯切工作。
2.2自动运行程序
2.2.1 启动液压站；锯口前，后压板处于水平位置；
2.2.2 2#托料装置升起，托起铝棒；
2.2.3 启动上料小车，运行到2#托料装置下面；
2.2.3 2#托料装置下降，将铝棒放在上料小车上；
2.2.4上料小车载着铝棒运行到2#辊道中心处停止；
2.2.5 2#辊道的顶起装置升起，托起铝棒；
2.2.6 上料小车脱离铝棒后返回起始位置；
2.2.7 2#辊道的顶起装置下降，将铝棒放在2#辊道上；
2.2.8 启动2#辊道和3#辊道，编码器动作，使铝棒运行到切料头处停止；
2.2.9 启动锯前水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；
2.2.10启动锯前上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；
2.2.11启动废料小车，运行到辊道下面；启动锯片主电机；启动铝屑收集装置；启动冷却润滑系统；
2.2.12启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料头后返回原位；
2.2.13停止冷却润滑系统；
2.2.14锯口后压板翻下，将料头翻到废料箱内，然后压板翻起。
2.2.15松开锯前上下夹紧装置；
2.2.16松开锯前水平夹紧装置；
2.2.17启动2#辊道，3#辊道和4#辊道，铝棒前进，编码器动作，铝棒停止时为定尺长度；
2.2.18启动锯后水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；
2.2.19启动锯后上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；
2.2.20启动冷却润滑系统；
2.2.21启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料尾后返回原位，停止。
3、维护保养
3.1锯切机
3.1.1在每次交班之前请清理好锯切机滚动导轨上的铝屑、横梁上的铝屑。
确认旋转部件以停在设备规定的位置。
每次清扫时必须关掉电源。
在清理导轨时，不要划伤导轨面。
3.1.2定期检查锯片主轴内的润滑油是否满足润滑要求，定期加油。
3.1.3每日观察在锯床机架侧面的润滑冷却系统的油是否满足当日的工作如不满足要求，立即加油。
3.1.4锯切时禁止站在锯片3米以内,尤其禁止站在锯片正面,防止锯屑和锯片断齿飞出伤人。
3.2 辊道在上料时不要用铸锭撞击辊道。
3.3 对中装置使用时请注意直线传感器，禁止硬物撞击。
3.4 每天润滑滚动导轨面油枪喷射齿条导柱涂
抹
3.5涂抹润滑丝杠轴承油枪喷射辊道轴承油枪喷射顶起装置轴承油枪喷射液压缸耳轴轴承油枪喷射直线导轨面涂抹辅助导轮涂抹链条涂抹
3.6 每季润滑锯片主轴轴承减速器
请在该处输入组织/单位名称
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