加工中心操作工
加工中心操作工证书
加工中心操作工证书摘要：1.加工中心操作工证书的概述2.证书的申请条件和程序3.证书的作用和意义4.如何备考和顺利通过考试5.结语正文：一、加工中心操作工证书的概述加工中心操作工证书，是针对从事加工中心操作的工作人员所颁发的一种职业技能证书。
加工中心操作工需要掌握一定的理论知识和实践操作技能，才能保证工作安全、提高工作效率。
在我国，加工中心操作工证书分为初级、中级和高级三个等级，不同等级的证书对应不同的技能要求。
二、证书的申请条件和程序申请加工中心操作工证书需要满足一定的条件，并经过一定的培训和考试。
具体条件和程序如下：1.申请初级证书：年满18 周岁，具有初中及以上学历，参加初级加工中心操作工培训并结业。
2.申请中级证书：持有初级证书，年满18 周岁，具有初中及以上学历，参加中级加工中心操作工培训并结业。
3.申请高级证书：持有中级证书，年满25 周岁，具有高中及以上学历，参加高级加工中心操作工培训并结业。
4.考试：分为理论知识和实践操作两部分，理论知识主要测试考生对加工中心操作的基本原理、工艺流程、安全规程等方面的掌握程度；实践操作主要测试考生的操作技能和解决实际问题的能力。
三、证书的作用和意义持有加工中心操作工证书，对于个人和企业都具有重要的意义。
1.对于个人来说，证书是证明自己具备一定职业技能的有效凭证，有助于提高个人素质，增加就业机会，提高收入水平。
2.对于企业来说，拥有证书的操作工意味着企业具备了一定的技术实力，有助于提高生产效率，保证产品质量，提升企业的市场竞争力。
四、如何备考和顺利通过考试要想顺利通过加工中心操作工证书考试，需要掌握一定的备考策略和方法：1.熟悉考试大纲，明确学习重点和目标。
2.参加培训课程，结合实际操作加深理论知识的理解。
3.多做练习题，提高理论知识和实践操作的熟练程度。
4.加强模拟考试，熟悉考试环境和要求，增强考试信心。
五、结语加工中心操作工证书是衡量操作工技能的重要标准，对于个人和企业的发展都具有重要意义。
加工中心操作工国家职业技能标准
加工中心操作工国家职业技能标准【加工中心操作工国家职业技能标准全面解读】一、引言在当今工业生产中，加工中心操作工具有着不可替代的重要作用。
随着制造业的不断发展，加工中心操作工的职业技能标准也日益凸显其重要性。
本文将从深度和广度两个方面，对加工中心操作工国家职业技能标准进行全面解读，并共享个人观点和理解。
二、加工中心操作工国家职业技能标准概述1. 定义与范围加工中心操作工是指掌握加工中心机床的操作技能，具备基本的数控编程和加工工艺知识，能够独立完成零件加工任务的专业人员。
国家职业技能标准则是对这一职业所需技能、知识、素质等方面的要求和评价标准。
2. 技能要求国家职业技能标准对加工中心操作工的技能要求主要包括熟悉加工中心机床的结构和工作原理、具备数控编程和操作技能、能够独立完成零件加工任务、具备加工工艺和质量控制知识等方面的要求。
3. 知识素质要求除了技能要求，国家职业技能标准还对加工中心操作工的知识素质要求进行了详细的规定，包括数控加工基础知识、机械加工工艺知识、材料科学与工程知识、质量管理知识等方面。
4. 职业素养要求国家职业技能标准还对加工中心操作工的职业素养要求进行了明确的界定，包括责任心强、工作细致、动手能力强、团队合作精神等方面。
三、全面评估加工中心操作工国家职业技能标准1. 深度评估国家职业技能标准对加工中心操作工的技能、知识、素质和职业素养要求进行了深入而全面的规定和评估，既注重技能操作能力，又注重知识储备和职业素养的培养。
这种深度评估有助于确保加工中心操作工在工作中能够胜任各种复杂的加工任务，为企业提高生产效率和产品质量提供了有力的保障。
2. 广度评估国家职业技能标准从多个维度对加工中心操作工做出了广泛的评估，不仅要求掌握加工中心机床的操作技能，还要求具备相关的数控编程和加工工艺知识，并且注重职业素养和团队合作精神的培养。
这种广度评估有助于加工中心操作工全面提升综合素质，提高整体竞争力。
加工中心操作工安全操作规程模版(3篇)
加工中心操作工安全操作规程模版一、范围与目的本规程适用于加工中心操作工，旨在提高操作工的安全意识，确保操作过程中的安全，减少事故的发生，保障人身安全。
二、操作准备1. 操作工在开始操作前，应检查加工中心的各个部位是否正常，如有异常应立即报告维修人员处理。
2. 在操作过程中，操作工应穿戴好必要的劳保用品，如防护眼镜、安全帽等。
3. 确保操作工的手指干燥，不得戴有手套进行操作，以避免手指夹入机器中导致意外发生。
4. 在操作前，操作工应阅读并了解机器的操作说明书，并对机器的开关、按钮等控制装置进行熟悉。
三、机器操作1. 操作工应按照规范的操作流程进行操作，不得擅自更改操作程序、参数等。
2. 在启动机器之前，操作工应确保周围没有人员靠近，并做好相应的警示措施，避免发生意外。
3. 在操作过程中，操作工应保持清醒，不得在操作过程中饮酒、吸烟等，以免影响判断力和操作能力。
4. 在机器运转时，操作工不得随意触碰或拆卸机器上的零件，以免发生触电、夹伤等危险。
5. 在更换工件或修理机器时，操作工应先将机器断电，并通过合适的工具进行维修，不得用手指直接触碰机器内部。
四、紧急情况处理1. 如果发生紧急情况，操作工应立即停止机器运转，并向上级报告。
2. 在处理机器故障时，操作工应先确认是否有可能引发火灾、爆炸等危险，如果有应立即采取相应的灭火措施，并通知相应部门。
3. 如果操作工发生意外伤害，应及时报告上级，并寻求相应的医疗急救措施。
五、工作环境维护1. 操作工应保持工作环境整洁，不得将杂物乱扔在工作区域，以免引发人员跌倒、滑倒等事故。
2. 在操作过程中，操作工应注意周围人员的安全，并保持机器周围通道的畅通，以便紧急情况的发生时人员能够顺利逃生。
3. 操作工应遵守工作区域的安全规定，不得擅自进入禁止区域或进行违规操作。
六、个人防护与卫生1. 操作工在工作期间应注意个人卫生，做到勤洗手、勤洗脸，保持清洁。
2. 在操作过程中，操作工应正确佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品，以预防眼部和呼吸道受伤。
加工中心操作工安全操作规程（三篇）
加工中心操作工安全操作规程第一章总则第一条为了确保加工中心操作工的人身安全，保护工作设备的正常运行，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于加工中心操作工进行机器操作和维护保养的工作。
第三条加工中心操作工必须具备必要的机械基本知识和操作技能，并经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第四条加工中心操作工必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作和私自改动设备。
第五条加工中心操作工必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和使用方法，对各种故障和异常现象能够及时判断和处理。
第六条加工中心操作工必须严格按照相关安全操作规程进行操作，做到时刻保持警惕，杜绝出现意外事故。
第二章机器操作第七条加工中心操作工必须按照工作流程进行操作，不能随意更改操作步骤或跳过关键步骤。
第八条加工中心操作工必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第九条加工中心操作工必须对机器进行日常检查和清洗，确保设备的正常运行。
第十条加工中心操作工在操作机器时，应保持专注，注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常现象。
第十一条加工中心操作工在操作机器时，应保持双手干燥，不得戴手套或穿吊带等可能导致安全隐患的物品。
第十二条加工中心操作工在操作过程中，不得随意摸动或触碰机器运动部件，不得在机器运行时伸手进入机器内部。
第十三条加工中心操作工在操作机器时，应注意机器运行中的温度、声音和振动等变化，如发现异常情况应立即停机检查。
第十四条加工中心操作工在停机前，必须将机器上的切削刀具归位，关闭电源并清除加工地面上的切屑。
第三章维护保养第十五条加工中心操作工必须按照操作规程的要求进行设备的维护保养工作，保持设备的正常运行。
第十六条加工中心操作工必须遵守设备的操作和维护保养规程，根据设备的使用寿命和工作状态制定维护保养计划。
第十七条加工中心操作工在进行设备维护保养时，必须先切断设备电源，并设置明显的警示标识。
第十八条加工中心操作工在进行设备维护保养时，必须使用专用的工具，禁止使用损坏或失灵的工具。
加工中心操作工岗位职责
加工中心操作工岗位职责一、加工中心操作工的岗位职责：1.遵守公司的相关生产规定和操作规程，确保生产安全和产品质量。
2.按照生产计划和生产任务，对加工中心设备进行操作，保证生产效率和产量。
3.负责设备的开机、调试、监控和维护，确保设备正常运转。
4.检查加工中心设备的相关参数，及时调整和更换刀具、夹具等零部件。
5.配合生产主管进行生产调度和排产，及时处理生产过程中的问题和异常情况。
6.负责设备的日常保养和维护工作，保持设备的良好状态。
7.参与生产过程中的质量检验和问题排查，确保产品的质量达到要求。
8.维护生产车间的整洁和环境卫生，确保生产环境安全整洁。
9.完成上级主管交办的其他任务和工作。
二、加工中心操作工的工作内容：1.设备操作和监控：根据生产计划，对加工中心设备进行操作和监控，保证生产过程顺利进行。
注意设备运行状态，及时处理设备异常情况。
2.刀具更换和调整：根据加工要求，及时更换和调整设备上的刀具，确保加工质量和效率。
3.零部件更换和维护：定期检查设备的零部件，如夹具、传动件等，及时更换和维护，确保设备正常运转。
4.生产调度和协调：与生产主管协调生产调度和排产计划，及时处理生产过程中的问题和异常情况，保证生产任务的完成。
5.质量检测和排查：参与生产过程中的质量检验和问题排查，确保产品的质量符合标准和要求。
6.设备维护和保养：定期对设备进行保养和维护工作，清洁设备表面和内部零部件，保持设备的良好状态。
7.环境整洁和安全：维护生产车间的整洁和环境卫生，保持生产环境安全整洁，防止发生事故和安全隐患。
8.其他工作：完成上级主管交办的其他任务和工作，如生产报表填写、设备维修记录等。
总的来说，加工中心操作工在生产过程中发挥着重要的作用，负责设备的操作和监控，保证产品的质量和生产效率。
加工中心操作工需要具备一定的技术知识和经验，能够熟练操作加工中心设备，灵活应对生产过程中的各种情况，确保生产任务的完成。
同时，加工中心操作工还需要具备责任心和团队合作精神，积极参与生产过程，为企业的发展做出贡献。
加工中心操作工安全操作规程（4篇）
加工中心操作工安全操作规程一、目的和范围为了确保加工中心操作工在工作中的安全，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有加工中心操作工，在工作中必须严格遵守。
二、基本原则1. 安全第一。
在工作中，操作工必须将安全作为第一位的原则，严禁违反安全操作规程。
2. 保持良好的工作习惯。
操作工必须遵循规范的工作程序，保持良好的工作习惯，减少错误操作的可能性。
3. 合理使用设备。
操作工必须熟悉加工中心的使用方法，合理使用设备，确保设备正常运行。
三、操作规范1. 穿戴个人防护装备（1）操作工必须穿戴适合的工作服，避免穿戴过宽松或过长的衣物。
（2）操作工必须穿戴安全鞋，避免穿戴拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
（3）操作工必须佩戴防护眼镜，避免异物入眼。
（4）操作工必须戴好耳塞或耳罩，避免噪音对听力的危害。
（5）操作工必须佩戴手套，避免手部受伤。
2. 操作前的准备（1）操作工必须熟悉加工中心的操作方法和功能，确保操作正确无误。
（2）操作工必须检查加工中心机床的工作状态，确保机床正常运行。
（3）操作工必须检查刀具和夹具的状态，确保其准确无误。
3. 加工过程中的操作（1）操作工必须确保加工中心的工作区域整洁，避免杂物堆积和滑倒。
（2）操作工必须遵循加工中心的操作流程，减少错误操作的风险。
（3）操作工必须按照正确的刀具和夹具安装方法进行操作，确保安装牢固。
（4）操作工必须保持集中注意力，避免分心或走神导致的错误操作。
（5）操作工必须严禁随意触碰机床的运动部件，确保自身安全。
（6）操作工必须确保加工件和夹具的固定可靠，避免松动引发事故。
4. 操作后的清理（1）操作工必须在工作完成后将加工中心清理干净，避免杂物残留。
（2）操作工必须将刀具和夹具归位妥善保管，防止损坏和意外伤害。
五、应急措施1. 紧急停机。
在发生与安全相关的紧急情况下，操作工必须立即按下停机按钮，并告知相关人员。
2. 报警求助。
当发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作工必须迅速将情况报告给相关人员，并请求帮助。
加工中心操作工安全操作规程范本（3篇）
加工中心操作工安全操作规程范本一、总则为了保障加工中心操作工的安全，保证生产环境的安全和稳定，制定该安全操作规程，以规范操作行为，预防事故的发生。
二、操作准备1. 在进入工作场所之前，应配戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，应对加工中心进行检查，确保设备正常运行状态。
3. 所有操作工应进行安全培训，了解设备操作规程和紧急救援措施。
三、设备操作1. 在操作之前，应确认加工中心的紧急停止按钮有效，位置明确。
2. 定位零件时，应先将零件放置好，再进行调整，避免手指碰到运动部件。
3. 操作时，应保持专注，不得与他人闲谈，以免分神发生危险。
4. 操作工应定期检查刀具，检查是否有磨损或破损情况，若有问题应及时更换。
5. 加工过程中，应避免过度疲劳，如感到疲倦应及时休息。
四、机械维护1. 在进行机械维护时，应先关闭电源，并确保设备停机后方可进行维护作业。
2. 维护过程中，应戴好防护手套，以防手指被夹伤。
3. 维护时，应使用专用工具，禁止使用钳子、锤子等不合适的工具。
4. 定期进行设备保养，确保设备的稳定和正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生意外事故时，应立即按下紧急停止按钮，并向上级报告，并采取适当的急救措施。
2. 发现设备异常响动、异味等情况，应立即停止操作，并进行检查和排查。
六、消防安全1. 严禁在加工中心旁边放置易燃物品，确保机械周围的环境干燥、整洁。
2. 设备运行时，应保持机械周围没有可燃材料，防止引起火灾。
七、其他安全注意事项1. 加工中心操作工必须年满18周岁，并接受过相关培训。
2. 禁止擅自更改设备参数和程序，如需更改必须得到上级的批准。
3. 操作结束后，应及时清理工作区域，保持工作环境的整洁。
八、违规处理1. 对于违反安全操作规程的操作工，将给予相应的处罚，情节严重者将取消操作资格。
2. 对于多次违规的操作工，将启动终止劳动关系程序。
九、附则本安全操作规程须经操作工签字并保留副本，由工厂安全人员进行监督和执行。
加工中心操作工安全操作规程注意事项(30篇)
加工中心操作工安全操作规程注意事项（30篇）加工中心操作工安全操作规程注意事项篇11.在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
2.不得在未停机的情况下更换刀具或调整工件，以免发生意外。
3.设备启动后，操作员不得离开岗位，应随时关注设备运行状态。
4.定期进行设备维护和检查，及时发现并解决潜在问题。
5.对新入职员工进行安全培训，确保他们熟悉所有安全规程。
6.遇到突发的情况，如设备故障或报警，应立即按下急停按钮，并报告给相关人员。
严格遵守数控铣床及加工中心的安全操作规程，是每一位操作员的责任和义务，也是企业安全生产的基石。
只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每位员工的安全，实现可持续的生产目标。
篇21.操作人员需接受专业培训并获得操作资格，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入工作区域，防止发生机械伤害。
3.切勿在设备运行时调整参数或清理切屑，应待设备完全停止后再进行。
4.工件装夹时务必牢固，防止工件飞出造成伤害。
5.设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行拆修。
6.保持工作环境整洁，避免油污、杂物引发滑倒等事故。
7.长时间未使用的设备，再次启用前应进行全面检查，确保无异常后方可开机。
8.注意用电安全，避免触电事故，定期检查电气线路，确保绝缘良好。
9.定期维护保养设备，确保其处于良好工作状态，延长设备使用寿命。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.操作工需接受专业培训并通过考核后才能独立操作设备。
2.不得超负荷使用设备，避免因过度磨损导致设备损坏。
3.遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
4.未经许可，不得随意更改设备设置或加工程序。
5.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人身安全。
以上规程旨在为加工中心操作工提供一个基本的操作框架，但具体操作仍需结合实际情况灵活应用，不断学习和改进，以适应不断变化的生产需求。
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2004 年度《加工中心操作工》高级工试题、填空题（每小题 X分，其中第5小题每填对一项给1分，第22小题每空0.5分；共40 题）1.用特定单位表示长度值的数字成为尺寸。
在公差与配合中可分为基本尺寸、极限尺寸、实际尺寸。
2.最大极限尺寸与基本尺寸的代数差成为上偏差，最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为下偏差。
3.机床的切削精度是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了加工件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。
4.当机械手将使用过的刀具取出后和插入第二把刀具时，主轴内松刀缸活塞中心孔通入压缩空气，将刀柄拉钉、刀柄及主轴锥面的赃物或铁屑吹掉。
5.操作人员应熟悉所使用机床的规格或参数写出 5~6 项214 ________________________ ,6.自动换刀装置结构比较复杂，它由刀库、机械手和驱动机构等。
7.孔和轴公差带之间的不同关系决定了孔和轴配合的松紧程度，松紧程度可用间隙和过盈表示。
8.图样中，除需表达零件的结构形状外，还需标注尺寸，以确定零件的大小。
9.所谓伺服超差，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。
10.金属材料抵抗局部变形（特别是塑性变形）、压痕或划痕的能力称为硬度。
11.数控机床按控制的坐标轴数分为两坐标、三坐标、多坐标等。
12.数控机床按伺服系统的控制方式分为开环、半闭环和全闭环三类。
13.为了全面地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试和维修后，应在一定负载或空载下进行较长的一段时间的自动运行考验。
14.闭环伺服系统就是在机床工作台的位置安装了检测装置。
15.检测及反馈元件是伺服系统的重要组成部分，监测元件的精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。
16.脉冲编码器是一种把机械转角变为电脉冲的位移传感器。
17.刀具切削性能的优劣，主要取决于刀具切削部分的材料。
18.在各种机床上用切削的方法改变工件的形状、尺寸大小，直接获得加工精度的过程称为机械加工工艺过程。
19.现代加工中心更大程度的是工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。
20.机外对刀仪用来测量刀具的长度、直径和刀具的形状、角度，依据这些测量数据对刀具进行调整及确定加工时的补偿量。
21.一个在空间自由运动的刚体，有六个自由度。
22.写出下列代码的含义：M06 __________ ;G91 ____________ ;G40 __________ ;G04 ______ ;M98 __________________ ;N100 ____________ ;F100 ______________ ;M04 _____________;G03 __________ ;G57 __________ ;23.加工中心配有自动润滑装置，从而对机床的进给轴、滚珠丝杠、滑动面及导轨等运动副部分进行定时定量的润滑。
24.刀具磨损过程分为三个阶段： 1 。
初期磨损； 2。
正常磨损； 3。
剧烈磨损。
25.零件表面形状的获得，一方面是由刀具与工件之间的相对运动获得，另一方面是由刀具刀刃的形状直接形成。
26.机床的静态误差就是没有切削载荷的情况下，机床本身的制造、安装和磨损造成的误差，其中对加工精度影响大的是主轴回转误差、导轨误差及传动误差。
27.在切削过程中，工艺系统中的机床、刀具、夹具、工件在力的作用下会产生变形，破坏了刀具与工件之间的正确相互位置关系，从而产生加工误差。
28.在一个加工过程中，如果有几个固定顺序或反复出现的程序段，为了减少程序段数，简化编程工作，可将重复的程序段写成程序段，需要时进行调用和运用。
这个程序段叫作子程序。
29.参数编程即程序段中地址符的数字由存储该数字的存储器地址所代替，如同一个空白表格程序，赋值后执行。
30.刀具半径补偿必须在程序结束之前取消，否则刀具中心将不能回到程序原点。
31.加工半径小于刀具半径的内圆弧时，数控系统会报警并停止在将要过切语句的起始点上。
32.刀具长度偏置指令用于刀具轴向的补偿。
它可以使刀具在 Z 方向上的实际位移量大于或小于程序的给定值。
33.当工件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用镜像功能或子程序的方法，支队工件的一部分进行编程，就能加工出工件的整体。
34.在操作机床前必须确认主轴、导轨及其他部位的润滑油油标是否符合要求，确认气压压力是否符合要求。
35.加工中心的日常维护、保养，一般情况下是由操作人员来进行的。
做好这项工作，可以大大地降低加工中心的故障率。
36.数控加工程序编制的内容有分析零件图纸、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、制作控制介质（或输入给数控装置）、校对检查数控程序和首件试切。
37.双刃带钻头即一个刃背上有两条刃带的钻头，起导向作用好，适用加工钻出面为斜面的孔。
38. 2.5 维典型零件的编程方法通常有自动编程法、宏程序法和手工编程法等。
39.油箱的主要用途是充分供给液压系统一定温度范围的清洁油液，并对回油进行冷却，分理出所含的杂质和气泡。
40.机床刚刚启动后需要有一段时间的升温过程，使加工中心在一定主轴转速、运动速度下达到热平衡。
这样加工中心变形达到了稳定状态。
、选择题（每小题 X 分，共 50 题；从题后答案选项中选出正确的答案填入 [ ] 内）；1.数控控制柜内不允许其温度过高，一般不超过“ [ ]”，否则会造成过热报警或数控系统不可靠。
（a） 55 C；（ b） 70 C；（c） 60 C；2.由于动静摩擦之间的微小差异， [ ] 使摩擦系数降到 1/50 ，因此可以相应微量位移，实现精确定位。
（a）滑动导轨；（b）直线导轨；（c）静压导轨；3.当机床进行动态精度检验时，所加工的工件尺寸变动可能是机床[ ] 和切削液温度的升高造成的。
（a）振动；（b）热变形；（c）机床安装水平不对；4.当数控系统切断电源时， CMOS RAM 内的信息由电池供电，电池需 [ ] 更换一次电池。
（a）2年;（b）半年;（c）1年；5.首次采用数控机床或由不熟练工人来操作，在使用的第一年内，有[ ] 以上的系统故障是由操作不当引起的。
（a）三分之一 ;（b）二分之一 ;（c）四分之一；；6.在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，切过拐角后再逐渐升高进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
（c）升高（d）降低；(e)按正常；7.下列哪些选项不属于伺服系统中的位移检测元件。
(a)测速发电机；(b)旋转变压器；(c)光栅；(d)感应同步器；8.下列哪些选项不属于切削液的作用［］。
(a)冷却;(b)防锈;(c)润滑；(d)提高硬度；9.机械加工工艺过程的组成有［卜安装、工位、工步和进给。
(a)工艺；(b)工序；10.数控机床不易长期封存不用，最好是［］通电1~2次，每次运行1小时，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度。
(a)每月;(b)每年;(c)每周；11.加工中心的气压系统所用压力为［］;(a) 0.1-0.3MP a;(b) 1-1.5MP a; (c) 0.4-0.6MP a;12.子程序嵌套深度可分为［］层。
(a)三；(b)四；(c)二;13.当满足下面［］条件时，补偿模式被取消。
⑻在补偿平面内有座标轴的移动；(b)指令 G40;(c)指令G40 ,同时要有在补偿平面内座标轴的移动。
14.图14中、过渡圆角R10,请选择正常切削情况下的刀具加工［］。
(a)选半径r为20mm 的刀具；(b)选半径r为5mm 的刀具；(c)选半径r为10mm或更小的刀具加工。
15•加工一个凸轮的外轮廓时，一般是采用立铳刀侧刃切削，为了避免在切入工件处产生刀具的刻痕，保证零件曲线的平滑过渡，通常［］切入。
(a)使刀具沿外轮廓曲线延长线的切向(b)沿零件外轮廓的法向(c)沿轮廓曲线两几何元素的交点处16.较大或形状比较复杂的工件装夹，使利用［］装夹，以工件的有关表面作为找正依据，用百分表逐个找正工件相对于机床和刀具的位置，然后把工件夹紧。
(a)精密平口钳(b) 三爪自定心卡盘 (c)压板螺栓17•根据斜孔的轴线与零件表面不垂直的状况，可采取如下措施［］；(a)先用中心钻钻中心孔；(b)先用立铳刀用圆弧插补铳削出孔座；（c）采用刚性好的钻头加工。
18．机械零件加工质量包括两个方面，一是 [ ] ，二是表面质量。
（a）尺寸大小（b）几何形状（c）加工精度；19．分析研究加工误差的方法有两种， [ ]和统计分析法。
（a）分析计算法（b）分析模拟法（c）分析排除法；20．示图的方法包括： [ ]（a）------------------------ 标题栏 --- 分析主要尺寸技术要求；（b）零件名称 --- 比例 --- 分析视图 --- 主要基准 --- 技术要求综合归纳；（c）概括了解---分析视图---形体分析----尺寸分析----分析技术要求-----综合归纳；三、判断题（每小题X分，共30题；在正确的题号上打上,在错误的题号上打上“X”）1.（）一个尺寸链只有一个且必须有一个封闭环。
2.（）一个尺寸链的环数至少有 2 个。
3.（）实际尺寸与基本尺寸的代数差称为实际偏差。
4.（）液压传动系统的主要驱动对象有液压卡盘、静压拨叉、主轴箱的液压平衡等。
5.（）刀库的种类有转塔式、圆盘式、链式和格子式，其中，链式所占比例最多。
6.（）直线度属于形位公差中的位置公差。
7.（）点位控制数控机床只控制刀具从一点到另一点的位置，而不控制移动轨迹。
8.（）所谓插补，就是寻找中间点的过程。
9.（）在 CNC 系统中，插补功能是由硬件实现的。
10.（）检测及反馈元件是伺服系统的重要组成部分，监测元件的精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。
11.（）增大进给量，工序成本随之降低，且与刀具经济使用寿命对应的最佳切削速度随进给量的增大而降低。
12.（）切削液可以减少切削过程中的摩擦，降低切削力和切削温度。
13.（）装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中准确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。
14.（）工件的定位和夹紧是相同的概念。
15.（）切削过程中，切削热传给刀具较少，但由于刀具的体积小，质量小，热容量也小，所以，刀具的变形对影响工件的尺寸精度不大。
16.（）低速切削塑性材料时，易产生刀瘤与鳞刺，加之切屑分离时的挤压变形和撕裂作用，使加工表面的表面粗糙度更高。
17.（）在刀具做回转运动（如铳削）时，由于刀齿的不连续切削，引起周期性的切削冲击的振动。
对于这类振动的消减措施，可采用阻尼器或吸振器。
18.（）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环的最小极限尺寸之和。