OM设备综合管理

二、设备管理的基本内容
（1）设备的选择和购置（从经济、技术、生产 可行性等方面选择）；
（2）安装和调试设备； （3）合理使用设备； （4）检修与维护设备（制定检查、维护、修理
制度）； （5）改造和更新设备； （6）日常管理（如设备得分类、编号、报废
等）。
三、设备管理的主要任务
（1）根据技术先进、经济合理、生产可行的原则选 择和购置设备，使其满足生产运作的需要；
4S-清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
5S-素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人 。
TPM的八大支柱活动
• Safety, Health and Environment 安全,健康和环保 • Education and Training 教育和培训 • Autonomous Maintenance 自主维护 • Focused Improvement 个别改善 (KAIZEN) • Planned Maintenance 计划维护 • Quality System Maintenance 质量系统维护 • Supply Chain / Office TPM 供应链/办公室TPM • Equipment Early Management 设备早期管理
TPM的主要手段——设备综合效率
设备综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率=净运行时间/运行时间
性能开动率=实际生产数量/理想生产数量
合格品率=合格品数/总投料数
设备利用率=负荷时间/设备应开动时间
时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工 作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、 和涉及生产系统的特征不同而异。例如，若机器故障 率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机 很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大 时，设备综合效率才会提高。
（4）把设备的一生，即整个寿命周期作为研究对象； （5）强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。
它是关于设备一生（包括方案、设计、制造、安装、运行、 维护改造、更新等）机能的系统的管理理论。
四、设备的综合管理
2、全面生产维修制（Total Productive Maintenance,
TPM；日本在同一时期提出）
TPM的主要手段—— OEE
TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )
第一节 设备管理概述
❖ 设备管理的形成与发展 ❖ 设备管理的基本内容 ❖ 设备管理的主要任务 ❖ 设备的综合管理
一、设备管理的形成与发展
1. 形成的原因
（1）18 世纪工业革命
设备管理
（2）泰勒的科学管理理论方法的出现
独立出来
2. 设备管理发展过经历的几个重要阶段
（1）事后维修阶段
特点：坏了再修，不坏不修。以修复原功能为目的；
❖ 两个代表 （1）设备综合工程学；（2）全员生产维修制。
1、设备综合工程学（70年代初，英国首创）
（1）含义：为了谋求经济的寿命周期费而把适用于有形资产的有
关工程技术、管理、财务以及其他业务工作加以综合的科学。
（2）特点：
（1）目的是使设备的寿命周期费用最经济； （2）是关于有形资产的工程技术、管理、财务等诸方面的综合管理； （3）研究提高设备的可靠性、维护性设计，提高设计的质量和效率；
TPM的管理组织结构
工厂TPM 推进委员会 部门TPM工作小组
车间TPM活动小组 基层TPM小组
公司TPM管理委员会
部门TPM推进员 车间TPM推进员
公司TPM协调员
工厂TPM协调员和 推进办公室
支柱管理委员会
5S和可视化管理 安全健康环保 自主性维护 个案改善 计划性维护 质量系统的维护 培训和教育 设备早期管理 供应链/办公室TPM
（1）基本思想 ①全过程（设备一生）； ②全方位（所有与设备管理有关的内容）； ③ 全员性（所有人员）。
（2）基本特征 ①目标是使设备效率最高； ②建立设备整个生命周期的生产维修系统； ③涉及所有相关部门，如设备规划、使用、维修部门等； ④全员参与； ⑤开展小组自主活动推进生产维修。
（3）内容 （1）全部吸取了预防维修制中的所有维修方式；（2）划分重点 设备实行分类管理；（3）开展维修目标管理；（4）重视维修 资料的收集和分析等基础工作；（5）开展5S活动（整理Seiri， 整顿Seiton，清扫Seisoh，清洁Seiketsu，教养Sitsuke。
（2）使设备经常处于良好的技术状态（性能，精度、 可靠性）以满足生产工艺要求，实现其综合效率 最优化；
（3）在保证设备正常运行的前提下，造成设备寿命 周期费用最省的目标；
（4）促进企业技术进步。对企业现有的设备进行技 术更新和进步。
四、设备的综合管理
缺点：（1）影响生产计划的顺利执行；（2）修理时间和内容不确定。
（2）预防维修阶段
①美国的预防维修
②前苏联的计划预修制
（3）设备的综合管理阶段
产生背景：近三四十年来，设备日益大型化、高速化、自动化和多功 能，以往的设备管理体制难以适应。
基本思想:“四个结合”，即制造与使用、修理与更新改造、技术管理 与经济管理、专业管理与群众管理相结合； 以预防为主、维 护保养与计划检修并重。
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西
3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
重覆小集团观念
经营层
A厂长
E课长
M班长
一般作业员
B厂长
C课长
N班长
1.经营者与厂部是一个小组。 2.各厂厂长与所属课长是一个小组。 3.各课课长与所属班长是一个小组。 4.各班班长与所属作业员是一个小组。 5.运用上述重覆小集团的运作方式，使上情下达、下情
上达，推动全员参与的活动。
TPM的前提----推行5S活动