(QC成果)大型钢结构框架高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，其质量直接关系到工程结构的安全性和可靠性。
为了确保高强螺栓的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍高强螺栓质量控制的标准格式文本，包括质量控制目的、质量控制方法、质量控制要求等。
二、质量控制目的高强螺栓质量控制的目的是确保螺栓的材料、尺寸、力学性能等符合设计要求，以保证工程结构的安全性和可靠性。
通过严格的质量控制，可以减少螺栓在使用过程中的失效风险，提高工程结构的使用寿命。
三、质量控制方法1. 材料控制：高强螺栓的材料应符合相关标准要求。
在采购过程中，应要求供应商提供材料质量证明，并进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
同时，应对材料进行外观检查，确保无明显的缺陷和污染。
2. 尺寸控制：高强螺栓的尺寸应符合设计要求和相关标准规定。
在生产过程中，应采用适当的测量工具进行尺寸检测，包括螺纹直径、螺纹长度、螺栓长度等。
对于检测结果不合格的螺栓，应及时进行返工或报废处理。
3. 力学性能控制：高强螺栓的力学性能是其最重要的质量指标之一。
在生产过程中，应进行拉伸试验、硬度测试等力学性能测试，并将测试结果与设计要求进行对比。
对于力学性能不符合要求的螺栓，应及时进行返工或报废处理。
四、质量控制要求1. 质量记录：对于每批生产的高强螺栓，应建立相应的质量记录，包括材料质量证明、尺寸检测记录、力学性能测试记录等。
这些记录应保存至少3年，以便追溯和质量追踪。
2. 质量检验：在生产过程中，应进行抽样检验，以确保生产的螺栓质量符合要求。
抽样检验的方法和标准应符合相关行业标准和规范。
对于不合格的螺栓，应及时进行返工或报废处理，并进行原因分析，以避免类似问题的再次发生。
3. 质量培训：为了提高员工的质量意识和技能水平，应定期组织质量培训。
培训内容包括螺栓质量控制的方法和要求、质量标准的解读等。
通过培训，可以提高员工对质量控制的理解和执行能力。
五、总结高强螺栓质量控制是确保工程结构安全可靠的重要环节。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，其施工质量的控制对于确保结构的安全和稳定至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，包括材料选用、施工前准备、施工过程中的注意事项和施工后的质量检验。
二、材料选用1. 高强螺栓的材料应符合相关标准要求，如GB/T 3632-2008《高强度紧固件用钢制螺栓》等。
2. 在选用高强螺栓时，应根据结构设计要求和工作环境条件合理选择螺栓的材质和级别。
三、施工前准备1. 在施工前，应对施工现场进行认真检查，确保施工区域的平整度和清洁度，以便于施工操作和质量控制。
2. 检查螺栓和螺母是否完好无损，排除可能存在的质量问题。
3. 检查工具设备的完好性和准确性，如扳手、扭力扳手等。
四、施工过程中的注意事项1. 在安装螺栓之前，应先清洁连接面，确保无杂质和油污，以提高螺栓的摩擦系数。
2. 使用扭力扳手进行螺栓的拧紧，根据设计要求和规范确定拧紧力矩。
3. 在拧紧螺栓时，应采用交叉顺序，逐步拧紧，避免产生不均匀应力分布。
4. 拧紧螺栓后，应检查螺栓的伸长量是否符合要求，以确保螺栓的紧固程度。
5. 高强螺栓的安装应注意防松措施，如使用锁紧剂、垫片等，以增加螺栓的抗松动能力。
五、施工后的质量检验1. 完成螺栓施工后，应进行质量检验，包括螺栓的拧紧力矩检测、螺栓伸长量的测量等。
2. 检查螺栓连接面的平整度和清洁度，确保螺栓连接的质量。
3. 检查螺栓的锁紧状态，确保螺栓不会出现松动现象。
4. 对螺栓的质量检验结果进行记录和归档，以备后续的质量追溯和分析。
六、结论高强螺栓施工质量的控制是确保钢结构安全和稳定的重要环节。
通过合理选用材料、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的质量检验，可以有效控制高强螺栓施工质量，保证结构的安全和稳定性。
同时，定期进行维护和检修，及时处理螺栓松动等问题，也是保证高强螺栓连接质量的重要措施。
高强螺栓施工质量控制 (QC)
监理员 监理员
QC 成果资料
2012 年 1 月 10 日
日期：2010.4.20
职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师
宁安铁路安庆长江大 桥高强螺栓施工 QC 小组
现场型 QC 小组
平均每一周一次
文化 程度
本科
复核： 宋发雄
成立日期
加强高强螺栓施工质量控制
表 2：小组成员表：
本科 副组长 大专 副组长 大专 副组长 本科 副组长
职务 组长
大专 组员 监理工程师
复核： 宋发雄
1
组长 副组长 注册编号 TQC 教育时间
QC 成果资料
一、工程概况：
高强螺栓施工质量控制
宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置，主桥钢桁梁由东向西孔
跨布置为：（101.5+188.5+580+217.5+159.5+116）m 的钢桁梁斜拉桥，
主桥钢梁全长 1363m，共 94 个节间，主梁为”N”字型桁式，横向采用三
片桁结构，主桁的横向中心距各为 14m，桁高 15m，桥面采用钢正交异性
课题活动次数
岗位 总监
副总监 钢结构监理
组长 试验工程师 监理组长
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制高强螺栓是一种常用于建筑和机械设备中的连接元件，其质量控制对于确保工程安全和设备稳定运行至关重要。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、包装运输和售后服务五个方面详细介绍高强螺栓的质量控制措施。
一、原材料选择1.1 选择合格的钢材作为原材料，保证螺栓的强度和耐腐蚀性能。
1.2 严格控制原材料的供应商，确保原材料符合国家标准和企业要求。
1.3 对原材料进行质量检测，包括化学成分、机械性能等指标，确保符合产品标准。
二、生产工艺2.1 严格按照生产工艺流程进行生产，确保螺栓的尺寸精度和表面光洁度。
2.2 引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 设立质量管理部门，对生产过程进行全程监控和检测，及时发现和纠正问题。
三、质量检测3.1 对成品螺栓进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、拉伸试验等。
3.2 建立质量检测记录，确保每一批产品都可以追溯到原材料和生产工艺。
3.3 定期进行产品抽检和质量评估，及时发现质量问题并采取有效措施解决。
四、包装运输4.1 采用符合标准的包装材料和方式，防止螺栓在运输过程中受到损坏。
4.2 对包装进行严格检查，确保产品包装完好无损。
4.3 选择正规的物流公司进行运输，确保产品能够安全送达客户手中。
五、售后服务5.1 建立健全的售后服务体系，及时响应客户的质量问题和需求。
5.2 对客户提出的质量问题进行调查和处理，确保问题得到解决和改善。
5.3 定期进行客户满意度调查，不断改进产品质量和服务水平，提升客户满意度。
综上所述，高强螺栓的质量控制需要从原材料选择、生产工艺、质量检测、包装运输和售后服务等多个方面全面把控，只有做到每一个环节都严格执行标准和要求，才能保证产品质量稳定、客户满意度高，为企业发展和客户信赖奠定坚实基础。
高强螺栓施工质量控制
高强螺栓施工质量控制1. 前言高强螺栓是一种重要的连接件，被广泛应用于大跨度桥梁、高层建筑、矿山设备等领域。
高强螺栓的合理施工和严格质量控制是保证结构安全和使用寿命的关键因素。
本文将就高强螺栓施工的质量控制措施进行详细介绍，旨在提高施工质量和工程安全水平。
2. 施工前准备2.1 设备设施准备：高强螺栓施工需配备齐全的设备和工具，包括扳手、榔头、力矩扳手、电动拧紧机、液压扳手等，确保在施工过程中能够满足所需的施工工具和设备。
2.2 材料准备：高强螺栓的材料包括螺栓、螺母、垫片、润滑剂等。
在施工前应按照设计要求准备相应的材料，对材料的质量进行检测，确保材料符合规定标准。
2.3 现场环境准备：高强螺栓施工需满足环境条件要求，确保施工现场干燥、通风、无水、无油、无杂物等，保证施工质量。
3. 施工质量控制3.1 加固工艺：高强度螺栓的配合配合材料一般采取垫圈加橡胶垫片和润滑剂的组合方式，增强了螺栓的连接能力。
在施工过程中需要注意加固工艺，确保加固工艺合理可靠。
3.2 扭矩控制：高强度螺栓施工过程中需要严格控制拧紧力矩的大小，力矩控制决定了螺栓连接的可靠性和质量，控制好力矩能够最大限度的避免螺栓的锁死和拉断。
3.3 螺纹保护：在施工过程中需要严格保护螺栓的螺纹，保证螺纹的完整性，防止螺纹变形、划伤等不良现象的发生。
3.4 校验记录：高强度螺栓施工过程中需要进行质量校验和记录，记录每个螺栓的松紧情况，力矩值等数据，保证问题能够及时发现和处理。
4. 施工注意事项4.1 施工人员的技能水平：高强度螺栓是一种精密的连接件，在施工过程中需要操作者有较高的技能水平和相关经验，以保证施工质量。
4.2 施工环境要求：高强度螺栓施工需要在干燥、无尘、通风、明亮、且无任何危险物品存在的场所进行。
4.3 施工机具和材料：施工机具和材料应按照设计要求合理选择和采购，材料的样品检查内容包括物理性能测量和化学成分分析。
4.4 操作过程的安全性：在操作过程参考安装操作手册，设备的部件细节好掌握，每一步确认都必须再次检查。
高强螺栓质量控制
钢结构高强螺栓施工质量控制在现代的钢结构施工中，越来越多的采用了高强度螺栓进行连接，高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲惫、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。
高强螺栓的安装质量在整个钢结构施工中有着相当重要的作用，但是要真正的控制好高强螺栓的施工质量，并非易事。
高强螺栓的连接主要有摩擦型、承压型和受拉型三种，在最常见的大型工厂钢结构的高强螺栓连接中，大多是摩擦型连接，在这里我们就探讨如何控制好摩擦型高强螺栓的施工质量。
1．高强螺栓连接原理高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。
在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度螺栓连接的原理。
2．高强螺栓产品质量控制①高强螺栓进场时，检验螺栓的基本尺寸，检查连接副是否配套、齐全，检查表面质量，螺栓表面应无锈迹，螺纹无损伤，无沾染污物，检查厂商提供的产品合格证明书。
②高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其均匀值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预应力，其均匀值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
对建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。
③以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数实验。
3．高强螺栓的施工质量控制①安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入螺栓孔内，不得强行敲打，（如用锤子敲打等），并不得用气割扩孔，如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2d（d为螺栓公称直径），修孔时为防止铁碎进入拼板夹缝中，应先将四周螺栓全部拧紧，使板紧贴后进行。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点引言概述：高强螺栓是一种常用于建筑和桥梁工程中的连接件，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
因此，在高强螺栓施工过程中，必须严格控制施工质量，确保其符合标准要求。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 材料强度：高强螺栓的强度是保证工程质量的重要指标，应根据工程设计要求选择符合标准的高强度螺栓材料。
1.2 材料质量：材料的质量直接关系到高强螺栓的使用寿命和安全性，应选择具有优良质量的材料，避免使用劣质或过期材料。
1.3 材料检验：在施工前，应对材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等，确保材料符合标准要求。
二、施工前准备2.1 设备检查：施工前应对使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损，并能满足施工要求。
2.2 工艺准备：施工前应制定详细的施工方案和工艺流程，包括螺栓安装顺序、紧固力矩要求等，确保施工过程可控。
2.3 施工环境：施工环境应符合要求，包括温度、湿度、清洁度等，以确保施工质量不受外界环境影响。
三、施工过程控制3.1 安装位置：高强螺栓的安装位置应符合设计要求，应注意安装方向和位置的准确性。
3.2 紧固力矩：在紧固高强螺栓时，应根据设计要求和规范要求确定适当的紧固力矩，并使用专用工具进行紧固。
3.3 检查记录：在施工过程中，应做好施工记录，包括螺栓的安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。
四、质量检验4.1 外观检查：对已安装的高强螺栓进行外观检查，包括表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等。
4.2 尺寸检测：对已安装的高强螺栓进行尺寸检测，包括螺栓长度、直径等，确保符合设计要求。
4.3 超声波检测：对已安装的高强螺栓进行超声波检测，检测螺栓的内部缺陷，以确保其质量合格。
五、施工记录和维护5.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括螺栓的材料、安装位置、紧固力矩等信息，以备后期检查和维护。
5.2 维护保养：已安装的高强螺栓应进行定期维护保养，包括清洁、防锈等，以延长其使用寿命。
试谈钢结构高强螺栓质量控制
试谈钢结构高强螺栓质量控制一、高强度螺栓及其连接特点高强度螺栓采用20MnTiB、15MnVB、40B等低合金高强度钢制造，抗拉强度均在1000N/mm2以上，其特点是：充分利用材料的强度，在紧固螺栓时施加预拉力（或称预紧力），从而提高钢结构连接点节点的受力性能和承载能力。
摩擦型连接节点中，连接板接触面间的抗滑移力的大小主要取决于螺栓的预拉力和连接板层摩擦面的抗滑移系数，其计算公式如下：Nv =nf · u · Σp式中：Nv为抗滑移力，KN；nf为摩擦面数；Σp为抗滑移系数；up为连接板间的正压力，即高强度螺栓紧固的预拉力之和，KN。
由上式可知，高强度螺栓摩擦型连接有两项主要指标：预拉力P和摩擦面的抗滑移系数。
1、高强度螺栓的预拉力高强度螺栓的预拉力是依靠紧固螺栓来实现的，螺栓的紧固程度直接影响预拉力的大小和连接节点的安全，因此，准确控制螺栓的紧固程度就成为高强度螺栓安装质量的关鍵。
2、构件摩擦面的抗滑移系数影响抗滑移系数的因素很多，摩擦面上附有尘埃、油污、浮锈、毛刺、焊接飞溅等污损，都会大幅度降低抗滑移系数，一般认为摩擦面生锈有利于提高抗滑移系数，但必须在安装前清除表面浮锈。
总之，经过处理的摩擦面应妥善保护，安装前认真除锈、清理，并按规定复验其抗滑移系数，保证安装的钢结构连接节点的抗滑移系数不低于出厂时的标准并符合设计要求。
二、高强度螺栓产品质量控制同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
同批高强度螺栓连接副最大数量为3000套。
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组名称浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程钢结构QC小组课题名称大型钢结构框架高强螺栓质量控制课题类型问题解决型活动时间2016.5.4-2016.9.26成立时间2016年5月4日活动次数18次小组注册号ZJEJDJ201602课题注册号ZJEJDJ20160202学习时间人均教育46小时小组人数10人小组制度1、每周活动一次，每次活动时间不少于1h2、定期组织QC学习，提高全员质量管理意识3、坚持质量会审制度，坚持按PDC A循环程序办事4、实事求是做好记录，积累原始资料小组成员简介序号QC职务姓名职称学历组内分工12345678910三、选择课题1、为实现本工程的质量目标，争创浙江省建设工程钱江杯优质工程，必须在以往的基础上再进一步精雕细琢、创造经典。
2、本工程深受业主及广大群众关注，是集团公司、分公司重点工程，制作施工的质量控制对后续工程的施工影响至关重要，是展示我公司技术实力和施工管理水平的重点项目。
3、钢结构作为主体结构在以前的火力发电厂很少出现，单位用钢量大，节点复杂多样，质量要求高，技术难度大。
4、提高客户满意度，实现自我的超是我们的追求。
5、综合上述理由，我们选择《火力发电厂大型钢结构框架高强螺栓施工质量控制》作为本QC小组的活动课题。
类别检查点数不合格数不合格率% 1制孔精度误差4112292安装精度误差329283螺栓进场检测101104设计节点抽查253125设备工具精度偏差203156其它16214合计14430/制表人：金卫光制表日期：2016年07月30日质量缺陷统计表序号缺陷类别频数频率%累计频率% 1制孔精度误差1240402安装精度误差930703螺栓进场检测13734设计节点抽查310835设备工具精度偏差310936其它27100制表人：金卫光制表日期：2016年07月30日制图人：张昕炜高强螺栓质量控制排列图制图时间：2016年07月30日由排列图可以看出，影响高强螺栓施工质量的主要因素是制孔精度误差和安装精度误差，这两个问题成为我们当前急需解决的主要对象。
5、设定目标本工程质量总目标为钱江杯，业主、监理及各参建单位均高度重视。
小组成员均是QC活动的骨干，具有严谨工作作风和丰富的工作经验，曾多次实施质量改进并达到预期效果。
我公司是质量、环境和职业健康安全管理体系认证单位，为我们实现目标提供了组织保证。
我们做好充分的准备：采用先进的施工工艺，借鉴以往的施工经验，精心组织，合理规划。
我们有理由相信我们的小组通过不断的加强改进，能够实现目标。
根据以上结果，全体小组成员充分讨论分析，确定本次活动我项目部拟将高强螺栓施工质量合格率由79%升到95%以上。
6、原因分析QC小组成员对干高强螺栓施工中的主要问题和原因，并通过借鉴其它类似项目施工单位的经验、供应单位提供的技术资料，召开讨论会，找出了可能影响高强螺栓施工质量的全部原因，并整理成关联图：制图人：张昕炜制图时间：2016年07月20日七、确定要因小组成员针对原因分析后，对影响因素进行现场调查、测量、分析，确认要因。
要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人时间1无奖罚制度约束有无直接对现场作业人员的奖罚管理制度现场调查管理制度培训100%倪顺年2016.6.252施工经验少是否具备培训施工经历现场调查考核合格率100%张昕炜2106.8.203无技术交底是否有书面的交底记录现场调查受交底人签字完善金卫光2016.7.14测量仪器未定期检测测量仪器现场调查送检校正合格张昕炜2016.6.195设备故障制孔设备现场调查检修校正合格陈赞2016.5.116设备性能不稳定制孔设备及配件现场调查测试符合要求陈赞2016.5.117二次复核、调校不及时轴线标高复核现场调查存在超出规范要求的李立2016.8.118运输装卸车时相互碰撞成品保护措施是否得当现场调查保护措施到位李伟建2016.7.209构件堆放不合理连接板及主构件变形现场调查部分构件受压变形朱苏陵2016.7.2010现场缺乏管理管理制度、施工日志记录检查分析记录真实、管理到位陈海龙2016.7.1111坡口角度不合理坡口查检检查分析角度太太，变形量太大陈赞2016.6.2812定位尺寸偏差尺寸查检现场调查尺寸偏差较为普遍倪建峰2016.6.2413焊脚高度焊脚高度现场调查焊脚高度太高王棋伟2016.7.18制表人：张昕炜制表时间：2016年07月25日末端因素一：无奖罚制度约束验证时间2016-7-10 验证人倪顺年验证标准管理制度齐全验证情况2016年7月10日，通过现场资料检查，有书面的奖罚制度，各项制度及操作规程齐全，领导班子责任人员到位，严格按各项制度实行。
结论非要因末端因素二：施工经验少验证时间 2016-6-15 验证人 张昕炜验证标准 考试合格率 结论 验证情况2016年6月15日，通过书面问答，摸底了解，结合实际情况，进行有针对性地培训，并组织操作技能考试，合格率100%。
非要因末端因素三：无技术交底验证时间 2016-7-15 验证人 金卫光验证标准 受交底人签字手续完善结论 验证情况现场查阅各项技术交底资料10余份，按照要求分单体单独进行交底，每份交底内容基本完整，清晰，且有相关操作人员的签字手续。
非要因末端因素四：测量仪器未定期检测验证时间 2016-7-15验证人 张昕炜 验证标准 送检校正合格结论 验证情况经现场调查确认，钢卷尺计量、千分尺、焊接检验尺、水准仪、经纬仪检测合格证书共15份，所选用的量器具均来自合格证书规定的有效期内。
超出有效期限的量器具暂定使用，待检测合格后再使用。
非要因末端因素五：制孔设备故障验证时间 2016-5-20 验证人 陈赞 验证标准 检修校正合格结论 验证情况2016年5月20日，现场查数控钻床，摇臂钻、磁力钻共8台，均完好无任何故障。
非要因末端因素六：钻孔设备不稳定验证时间 2016-5-20验证人 陈赞验证标准 测试符合要求结论 验证情况经现场调查,操作人员在钻孔时，所用设备明显不稳定现象。
非要因末端因素七：二次复核、调校不及时验证时间 2016-6-30验证人李立验证标准 测量符合规范要求结论验证情况 经实地调查,测量人员在测量水平标高和垂直度时，仪器调节存在较大误差，且对钢柱未采用多台仪器多角度同时测量，同时也没对基础沉降做定期观察，导致柱身垂直度偏差较大，在整体框架形成后很难调节。
要因末端因素八：运输装卸车时相互碰撞验证时间2016-6-28验证人 李伟建验证标准 装卸车安全管理结论验证情况由于构件的复杂多样，有部分构件很难的运输过程的捆绑严实，导致在运输过程中构件之间相互碰撞而导致变形。
也有一部分构件容易在卸过程中散落，在散落过程中产生变形。
非要因末端因素九：构件堆放不合理验证时间 2016-7-25 验证人朱苏陵 验证标准 构件堆放平稳、受力均匀结论验证情况由于施工场地狭窄，给构件堆放造成了一定的困难，有些构件堆放高度超高，在高温雷雨季节很容易产生扭曲变形。
非要因末端因素十：现场缺乏管理验证时间2016-5-27验证人 陈海龙 验证标准记录真实、管理到位结论验证情况查看现场管理规章制度,施工现场管理制度完善，管理责任明确，落实到位，思路清晰，管理工作到位。
非要因末端因素十一：坡口开设不合理验证时间2016-5-27验证人 陈赞验证标准 保证坡口尺寸结论验证情况现场调查发现，在构件制作时坡口开设角度太大，导致焊接后变形量较大，螺栓孔位位移也较大，但经过校正，可以控制在规范要求的范围以内。
非要因末端因素十二：定位尺寸偏差验证时间2016-6-10验证人倪建峰验证标准 定位尺寸标线检查结论验证情况对构件连接板组装定位时检查时发现，定位线并非连接板中心线，而是连接板边线，并且没有明确标识。
在划线后，定位线左右两侧均可放置连接板，容易导致连接板错位。
要因末端因素十三：焊脚高度过高验证时间 2013-3-26验证人 王棋伟验证标准 摩擦面无缝隙结论验证情况焊脚高度过高过宽，影响连接板与构件贴紧，大大降低了板材之间的有效接触面积，导致摩擦力减少，影响构件受力。
要因制表人：张昕炜 制表时间：2016年07月25日从要因确认表可以看出影响高强螺栓施工质量的主要原因是：1、二次复核、调校不及时 2、定位尺寸偏差 3、焊脚高度超标8、制定对策对 策 表序号要因对策目标措施地点时间责任人1二次复核、调校不及时定期复核符合要求对轴线标高及垂直度复核在构件受力前后进行多次复核。
现场2016.9.15李立金卫光2定位尺寸偏差以中心定位合格率达98%尺寸定位以中心线为标准，加强事前、事中、事后管理检查。
现场2016.7.20陈赞金卫光3焊脚高度太高调整电焊参数及速度合格率达98%连接焊接时，对电流、电压、焊接速度进行合理控制。
现场2016.8.26王棋伟张昕炜制表人：李伟建制表时间：2016年09月15日九、对策实施实施一针对“二次复核、调核不及时”的要因1、多角度测量垂直度。
2、仪器调节后必须由他人进行复核。
3、复核次数不少于3次，测量角度不少于2个，。
4、设置沉降观察点，定期检测。
实施二针对“定位尺寸偏差”的要因1、规范统一的定位方法。
2、定员组对，定位后自检、互检、专检相结合。
3、加强焊接后变形控制检查，及应力释放后变形管理。
实施三针对“焊脚高度偏高”的要因1、调节焊接参数。
改变电流、电压数值。
2、调节焊接速度。
适当加快焊接速度。
3、调整坡口角度，在保证焊透的情况下，减少坡口角度。
十、效果检查经过了4个月的持续改进调整，我们完成了集控楼及3#主厂房的钢结构安装任务，构件安装总量2800余吨，螺栓用量5万余套。
小组成员再次针对先前几个方面的质量缺陷，分别从各个环节的原始记录进行调查分析。
本次共检查144个点，合格点数140个，不合格点数为4个，合格率达到97%。
活动前后质量缺陷检查点数对比表序号项目活动前、后检查点数活动前不合格数活动后不合格数变化1制孔精度误差41121-11 2安装精度误差3291-8 3螺栓进场检测1010-1 4设计节点抽查2531-2 5设备工具精度偏差2030-3 6其它1621-1总计144304-26活动前后目标值对比表项目活动前合格率(%)目标值(%)实际值(%)结论一次性验收合格率799597目标实现活动效果对比图制表人：金卫光制表时间：2016年09月20日结论：由上表可看出本次钢结构框架高强螺栓施工质量合格率为97%，已达到预期设定的目标。
本次QC小组活动取得圆满的成功。
通过开展本次QC小组活动，安装现场错误率较低，加快了安装进度，在前业主计划工期为2个月的前提下，我们提前7天又好又快的完成了安装任务，受到业主、监理方的好评。