机械安全生产技术大全
机械安全技术知识
机械安全技术知识机械安全技术在现代工业中扮演着至关重要的角色。
随着机械设备的日益普及和自动化程度的提高，对机械安全的要求也越来越高。
机械安全技术主要包括机械设计、安全控制系统和操作人员培训等方面的内容。
本文将从这些方面逐一介绍机械安全技术的知识。
一、机械设计机械设计是确保机械设备安全性能的基础。
首先，设计人员需要根据机械设备的工作原理和功能需求来确定设计方案。
在设计过程中，应遵循相关的机械安全标准和规范，如国际上广泛应用的ISO标准、欧洲CE标准等。
这些标准规定了机械设备的各项安全要求，包括防护装置的设计、紧急停止装置的设置等。
其次，设计人员还应考虑机械设备在使用过程中可能出现的风险和危险因素。
例如，机械设备可能存在的旋转部件、移动部件、高温表面等都可能对操作人员造成伤害。
因此，在设计过程中应对这些风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险水平。
例如，在旋转部件上设置防护罩、在移动部件上设置安全开关等。
另外，机械设备的使用和维护也是机械设计考虑的重要因素。
设计人员应为机械设备提供详细的使用说明书，并指导操作人员合理使用和维护设备。
使用说明书应包括设备的结构和功能介绍、操作方法、维护保养要求等内容，以帮助操作人员正确操作和维护设备，减少事故发生的可能性。
二、安全控制系统安全控制系统是机械设备安全性能的保证。
安全控制系统主要由安全编码器、安全传感器、紧急停止开关等组成。
其中，安全编码器用于监测设备的运动状态和位置，安全传感器用于监测设备周围的环境情况，紧急停止开关用于在事故发生时迅速断开设备的电源。
安全控制系统的设计应遵循\。
机械安全技术知识（二篇）
机械安全技术知识1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2.机械伤害事故特点机械伤害事故往往会造成惨重的后果，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成严重伤害，乃至身亡。
3.常见伤害人体的机械设备有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口，绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
5.机械伤害事故的防范措施机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
机械安全技术知识
（3）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防发生事故。
（4）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，严禁将其拆掉不用。
（5）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
（6）当机床已在工作时，不能变动手柄和进行测量、调整、清理等工作。操作者应观察加工进程。
（7）如果在加工过程中易形成飞起的切屑，为安全起见，应放防护挡板。
（8）正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近的通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上不能有冷却 液和油。
（9）当用压缩空气作为机床附件驱动力时，废气排放口应朝着远离机床的方向。
@事故案例
某年4月23口，陕西省某煤机厂职工吴某正在摇臂钻床上进行钻孔作业。测量零件时，吴某没有关停钻床，只 是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了吴某的手套，强大的力量拽着 美某的手臂往钻头上缠绕。吴某一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，吴某的手套、工作服已 被撕烂，右手小拇指也被纹断。
（2）冲压小工件时不得用手，应该使用专用工具，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁他人在脚踏开关周围停留 。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏开关上移开。
5.焊接作业应注意哪些安全问题？
焊接火花是火灾和爆炸的重要点火源。违规焊接作业会引起火灾事故。焯工在作业时要遵守“十不焊割”原则：
出线、焊把、焊条、钩钉、人体、窑体、二次侧地线，回到电焊机，构成电流流通问路，使电流通过人体，造 成触电死亡事故。如果被焊物钩钉与窑体直接接触，由于人体电阻远远大于金属的电阻，通过人体的电流很小，这 起人身触电事故就不会发生了。
机械制造业安全生产技术专业知识
机械制造业安全生产技术专业知识机械制造业安全生产技术专业知识涉及多个方面，包括机械安全基础知识、机械性危险和危险区域、实现机械安全的措施等。
一、机械安全基础知识1.机械的概念:机械是由若干个委、部件连接构成，至少有-一个零部件是可运动的，并配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
2.机械安全:机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
二、机械性危险和危险区域机械性危险指机械本身或者附件在运转时与人体接触产生皮肉伤，如割、挤、缠、碾压、剪切、碰撞、吸入或卷入刺伤、摩擦、抛出、跌落和跌倒、高压流体喷射等危险。
常见的危险区域包括:1.旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、囡形心轴和杆等。
2.旋转的凸块和孔处。
3.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
4.旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
5.接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
6.通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
7.单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
8.旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
三、实现机械安全的措施实现机械安全的措施可以分为三类:1.本质安全设计措施(直接安全技术措施) :在设计阶段减少危险，如合理的结构型式、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力、使用本质安全的工艺过程和动力源、控制系统的安全设计、材料和物质的安全设计、机械的可靠性设计以及遵循人机工程学的原则。
2.安全防护或补充保护措施(间接安全技术措施) : 在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
3.指导性安全技术措施:制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
对于特定的机械设备，如锻压机械，还需要采取特定的安全措施。
机械安全技术知识（3篇）
机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。
随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。
本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。
一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。
这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。
2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。
常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。
这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。
3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。
例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。
二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。
操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。
而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。
3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。
检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。
通用机械安全生产技术范本（2篇）
通用机械安全生产技术范本一、引言机械在工业生产中起到了重要的作用，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保机械在生产过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，制定并执行一套严格的机械安全生产技术措施是必不可少的。
本文旨在提供一份通用的机械安全生产技术范本，以供参考和应用。
二、机械安全管理1.建立完善的机械安全管理体系，包括制定机械安全管理规章制度、安全操作规程等文件，明确责任分工和管理流程。
2.制定机械安全检查和维护计划，定期对机械设备进行检查、维护和保养，确保机械设备的正常运转和安全性。
三、机械设备选择和安装1.选择符合国家标准和安全要求的机械设备，确保其质量和性能符合使用要求。
2.在机械设备安装过程中，严格执行相关安全规范，保证其稳固可靠，防止发生倾覆、滑移等事故。
四、机械操作安全1.对机械操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
2.机械操作人员必须经过资格认证，持证上岗，并定期进行安全教育培训。
3.机械操作人员必须熟悉并遵守相关操作规程，正确使用个人防护装备，避免发生意外伤害。
五、机械维护与保养1.建立健全的机械维护和保养制度，定期对机械设备进行检查和维护，及时消除设备潜在故障。
2.严禁未经授权的人员对机械设备进行维护和保养，确保维护操作人员具备相应的技术能力和安全知识。
六、机械故障排除1.设立机械故障排查和处理小组，对机械故障进行快速定位和排除。
2.制定机械故障排查和处理的具体步骤和方法，并明确责任人，确保故障得到及时处理和修复。
七、应急预案和演练1.制定机械事故应急预案，明确应急响应部门和责任人，确保事故发生时的迅速响应和处置。
2.定期组织机械事故应急演练，提升应急响应能力和处理效率。
八、机械安全宣传和培训1.开展机械安全宣传活动，提高员工的安全意识和安全知识水平。
2.定期组织机械安全培训，包括机械操作培训、安全技能培训等，提高员工的安全操作能力。
九、机械改进和完善1.根据机械使用过程中的问题和故障，及时改进机械设备，提高其安全性能和可靠性。
生产技术之机械安全知识汇总
生产技术之机械安全知识汇总01机械分类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为 10 类：①动力机械；②金属切削机械；③金属成型机床；④交通运输机械；⑤起重运输机械；⑥工程机械；⑦农止机械；⑧通用机械；⑨轻工机械；⑩专用机械。
02机械使用过程中的危险有害因素1.机械性危险产生机械性危险的条件因素主要有：①形状或表面特性；②相对位置；③动能；④势能；⑤质量和稳定性；⑥机械强度不够导致的断裂或破裂；⑦料堆（垛）坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
2.非机械性危险电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危险、振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
03机械危险部位及其安全防护措施1.转动的危险部位及其防护(1)转动轴（无凸起部分）：一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
(2)转动轴（有凸起部分）：利用固定式防护罩进行全面封闭(3)对旋式轧辊：一般采用钳型防护罩进行防护。
(4)牵引辊：可安装一个钳型条，通过减少间隙来提供保护。
(5)辊式输送机（辊轴交替驱动）：应该在驱动轴的下游安装防护罩。
若所有的辊轴都被驱动，无须安装防护装置。
(6)轴流风扇（机）：开放式叶片是危险的，需要使用防护网来进行防护。
(7)径流通风机：通向风扇的进风口应该被一定长度的导管所保护，并且其入口应覆盖防护网。
(8 )啮合齿轮：暴露的齿轮应使用固定式防护罩进行全面的保护。
(9 )旋转的有辐轮：可以利用一个金属盘片填充有辐轮来提供防护，也可以在手轮上安装一个弹簧离合器，使轴能够自由转动。
(10)砂轮机：无论是固定式还是手持式，除了其磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。
(11)旋转的刀具：手工送料时，使用背板进行防护；需要拆卸刀片时，使用特殊的卡具和手套来提供防护。
2.直线运动的危险部位(1)切割刀刃：危险性较高，暴露部分尽可能少，需要对刀具进行维护时，需提供特殊卡具。
精选机械电气安全生产技术
三） 机械生产伤害的类型和对策
1) 机械制造过程中的伤害类型、原因分析和预防措施2) 通用机械安全设施、安全装置和防护罩、网
（一）金属切削机床（二）锻压机械（三）起重机械（四）木工机械（五）配电柜（箱）
（一）金属切削机床
5）其它防触电措施 双重绝缘 加强绝缘 安全电压 电气隔离 漏电保护装置
4. 保护接零、接地的工作原理4.1 保护接零 保护接零指电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线的相互连接。其基本作用是当某带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单独短路，短路电流能促使线路上过电流保护装置迅速动作，从而把故障部分断开电源，消除触电危险。 保护接零用于中性点直接接地的380/220v三相四线电网。
2.3.2 机械设备安全防护网技术要求 ☉《机械设备防护罩安全要求》 GB8196-87中对不同网眼开口尺寸的安全距离的要求
二 、 电气安全基础知识
（一）触电事故（二）雷电危险（三）静电危害（四）电磁场伤害（五）电气系统故障（六）变配电站和变配电设备
（一）触电事故
1.电击和电伤概念
1.1 电击电击，它是指电流通过人体内部，使肌肉非自主地发生痉挛性收缩造成的伤害，严重时会破坏人的心脏、肺部以及神经系统的工作，直至危及生命的伤害。1.2 电伤电伤即指电流的热效应、化学效应、机械效应给人体造成的伤害，往往在机体表面留下伤痕，造成电伤的电流比较大。电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。
（六）电气装置安全要点
本节变配电站指企业10kV及以下的变配电站。变配电站的主要危害为触电、火灾爆炸。
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机械安全生产技术大全机械行业安全概要第二节金属切削机床及砂轮机安全技术第三节冲压（剪）机械安全技术第四节木工机械安全技术第五节铸造安全技术第六节锻造安全技术第七节安全人机工程基本知识第八节人的特性第九节机械的特性第节人机作业环境第一节人机系统第二节安全技术规范与标准第一节机械行业安全概要一、机械产品主要类别二、机械设备的危险部位及防护对策三、机械伤害的类型及预防对策四、机械安全设计与机器安全装置五、机械制造场所安全技术一、机械产品主要类别机械行业1）机械行业系统生产的机械产品主要有12种：农业机械；重型矿山机械；工程机械；石化通用机械；电工机械；机床；汽车；仪器仪表；基础机械；包装机械；环保机械；其他机械。
2）非机械行业系统生产的机械产品主要有5种：铁道机械；建筑机械；纺织机械；轻工机械；船舶机械等。
二、机械设备的危险部位及防护对策（一）危险部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴：包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
（3）旋转的凸块和孔处：含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等、（4）对向旋转部件的咬合处：如齿轮、混合锟。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处：如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型：如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型：如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
（8）单向滑动部件：如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险：如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等（二）防护对策（1）安全措施分为：直接、间接和指导性三类（2）传动装置的防护齿轮传动（全封闭防护）；皮带传动（皮带接头处、皮带进入皮带轮处、护栏、注意静电火灾）；联轴器（防护罩）。
三、机械伤害的类型及预防对策（一）机械伤害的主要类型：☉物体打击☉车辆伤害☉机械伤害☉起重伤害☉触电☉灼烫☉火灾☉高处坠落☉坍塌☉火药爆炸☉化学性爆炸☉物理性爆炸☉中毒窒息☉其他（如摔扭挫擦等）（二）机械伤害预防对策措施（掌握）1、实现机械本质安全（注意顺序）（1）消除产生危险的原因；（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数；（3）使人们难以接近机器的危险部位或接近也不导致伤害；（4）提供保护装置或者个人防护装备。
2、保护操作者和有关人员的安全（1）通过培训提高人们辨别危险的能力；（2）通过对机器的重新设计，使危险更加醒目，或者使用警示标志；（3）通过培训，提高避免伤害的能力；（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
（三）通用机械安全设施的技术要求（掌握）1、设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。
疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。
1）合理布置各种控制操作装置。
2）正确的选择工作平台的位置及高度。
3）提供座椅4）出入作业地点要方便。
无法实现本质安全时，要使用安全装置，并考虑四方面的因素：强度、刚度和耐久性；机器的可靠性；可视性；对其他危险的控制。
2、机械安全防护装置的一般要求（掌握）（1）结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。
（2）具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料及与运转部件的距离，应符合规定。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。
对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
（6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
（8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。
3、对机械设备安全防护罩的技术要求（掌握）1）只要操作工可能触及到的传动部件，在防护罩闭合前，传动部件就不能运转。
2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。
4）防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。
9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。
4、对机械设备安全防护网的技术要求防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网状结构时，应满足GB/T8196---xx《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-----人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见下表：不同网眼开口尺寸的安全距离（mm ）四、机械安全设计与机器安全装置（掌握）（一）本质安全（耐失误设计和耐故障设计）（二）失效安全（三）定位安全（四）机器布置（空间、照明、管线、维护）（五）机器安全防护装置（一）本质安全（固有的、耐失误、耐故障）本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。
本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
☉避免锐边、尖角和凸出部分☉安全距离原则☉限制有关因素的物理量☉使用本质安全工艺过程和动力源（五）机器安全防护☉固定安全装置如各种防护罩☉联锁安全装置（装置关合，机器才运转）如起重量限制器☉控制安全装置如防风防爬装置☉隔离安全装置如固定护栏☉可调安全装置☉自动安全装置☉自动调节安全装置☉跳闸安全装置☉双手控制安全装置如冲床五、机械制造场所安全技术（一）采光按《工业企业照明设计标准》（二）通道（三）设备布局（四）物料堆放（五）地面状态（二）通道1、厂区主干道：双向行驶宽度不小于5米；有单向行驶标志的，宽度不小于3米；危险地段有限速、限高、指示和警示牌。
2、车间安全通道：汽车：大于3米；电平车：>1、8米; 手推车和三轮车: >1、5米; 一般人行道: >1米。
3、一般要求：（三）设备布局1、设备间距（大、中、小）2、设备与墙柱距离3、高于2米的运输线有防护罩（网）低于2米的运输线的起落段设护栏（1、05米）。
（四）物料堆放1、分区：毛坯、成品、半成品、工器具、垃圾等；2、工器具存放指定位置（定置管理）；3、坯料限量存入（白班1、5倍班加工量, 夜班2、5）；4、工件物料摆放不超高（垛底与垛高比为1:2时, 垛高不超过2米, 砂箱垛不超3、5米）。
（五）地面状态1、道路宽度2、平整3、地面清洁，无绊脚物第二节金属切削机床及砂轮机安全技术金属切削机床分为11大类，包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。
（一）金属切削机床常见的危险因素1、机床的危险因素静止的部件；旋转部件；内旋转咬合；往复运动或滑动；飞出物。
2、机床常见事故：☉设备接地不良、漏电，未采用安全电压；☉旋转运动部位未加防护罩☉清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜；☉加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架；☉零部件装卡不牢；☉保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时；☉砂轮有裂纹或装卡不合规定☉带手套操作旋转机床。
5、金属切削机床常见危险因素的控制措施☉设备可靠接地，照明采用安全电压；☉楔子、销子不能突出；☉用专用工具，戴护目镜；☉尾部安装防弯装置；☉零部件装卡牢固；☉及时维修安全防护装置：☉选择合格砂轮，装卡合理；☉加强检查，杜绝违章，穿戴好劳动保护用品。
3、机床运转时出现的异常☉温升异常☉机床转速异常☉机床在运转时出现振动和噪声☉机床出现撞击声☉机床的输入输出参数异常☉机床内部缺陷4、运动机械中易损件的故障检测☉零部件故障检测的重点☉滚动轴承的损伤现象及故障☉齿轮装置故障（二）砂轮机安全☉砂轮机安装位置选择；（1）安装位置的选择。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1、8m 高度的防护挡板（2）砂轮的静平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200 mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试（3）砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10 mm 时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm ，厚度为1～2 mm的软垫。
（4）砂轮机的防护罩。
砂轮机最主要的防护装置，砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65；防护罩的安装要牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30时必须设挡屑屏板。
以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6 mm。
（5）砂轮机的工件托架。
砂轮直径在150 mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3 mm。
使用砂轮机的安全要求（1）禁止侧面磨削。
（2）不准正面操作。
（3）不准共同操作。
2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。
第三节冲（剪）压机械1、冲压作业的危险因素：1）设备结构具有的危险2）动作失控3）开关失灵4）模具的危险2、冲压作业安全技术1）使用安全工具（如夹钳、吸盘、夹盘等）2）模具区防护措施3）安全装置（机械式、双手式、光电式）☉固定栅栏式或活动栅栏式防护装置☉推手式、拉手式安全装置、摆杆式3、机械化和自动化作业第四节木工机械（锯、刨、铣、磨）1、木工机械的危险因素☉机械伤害☉火灾和爆炸☉木材的生物、化学危害☉木粉尘危害☉噪声和振动危害2、木工机械的安全防护装置☉木工机械应装吸尘排屑装置、消声或通风装置；☉凡外露的皮带盘、转盘、转轴等部位应装设防护罩；☉每台木工机械的刀轴和电器应有联锁装置；☉尽可能装自动进料装置；使用自动进料器也应有防护罩；☉木料有反弹危险的地方，应装防弹装置；☉专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置；☉机床的周围应经常清理。