论数控技术及其发展趋势
浅谈数控机床技术与发展趋势
技术改造浅谈数控机床技术与发展趋势戴佳豪（广西科技大学，广西 柳州 545000）摘 要：现如今，我国经济迅速发展，其中工业占据重要的位置，但对于工业而言，数控机床的使用和数控机床的关键技术发展是重中之重。
在世界各国的制造领域中，数控机床关键技术研究和发展成为了一个国家制造业发展水平的重要衡量标准。
，同时数控机床技术的发展可以带领一个产业和当地的经济发展，故对数控机床的关键技术的研究具有一定的战略意义。
本文是讨论对数控机床根据关键技术的不同进行不同的分类，并对数控机床未来发展趋势进行适当的研究讨论，希望能对与数控机床相关的业界同行带来一定的启发，共同提高我国在数控机床领域方面的技术和使用能力。
关键词：数控机床；制造业；关键技术；分类；特点；发展趋势我国在工业的生产过程中，国内数控机床在其中的占比相较于国外发达国家仍然很低，在数控机床的普及上，我们也要奋力追赶。
我国大部分的制造业和生产企业在生产和加工技术上都使用传统的机床生产技术，传统机床普遍落后于时代，这关系到所生产的产品的质量、种类、成本和质量。
上述存在着一些问题和缺陷，在国际市场上难以形成良好的市场竞争力。
因此提高对数控机床的应用能力和掌握数控机床的主要技术特性，准确应对机床的变革，加强数控机床发挥更大的价值，我的国家的工业生产可以促进进步的必要。
1数控机床关键技术分类1.1按照系统的特点分类按照系统的特点来进行数控机床的分类可以包括：直线数控系统、点位数控系统、轮廓数控系统三种机床类型。
不同的机床运动轨迹不同，点位数控系统是需要对数控机床移动部件进行点位式的位置移动，运动轨迹几乎没有要求，只要求点位的准确；直线数控系统必须保持两次位移之间的轨迹准确和点位准确；轮廓数控系统则需要以轴的方式对数控系统进行控制，运动的过程可以通过精准的调整来实现加工轨迹的曲线化以及加工结果的曲面化[1]。
1.2按进给伺服系统类型分类按数控系统的进给伺服系统有无位置测量装置，可分为开环数控系统和闭环数控系统。
数控机床的发展历史及其技术的发展趋势
3、在关键技术的应用方面，伺服驱动技术、数控系统技术和机械结构技术 都在不断发展，其中伺服驱动技术和数控系统技术的数字化、高频化、集成化， 以及机械结构技术的高刚度、高精度、高可靠性都是当前发展的主要方向。
综上所述，数控机床的关键技术和发展趋势对制造业的发展至关重要。未来， 随着科学技术的不断进步和创新，我们有理由相信，数控机床的关键技术和发展 趋势将会有更大的突破和创新。
2、虚拟现实/增强现实技术在数 控机床上的应用
虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术的引入，为数控机床的操作和维护提 供了全新的视角。通过VR技术，可以将加工过程进行模拟仿真，帮助操作人员提 前发现潜在的错误和问题，提高实际加工过程中的安全性。而AR技术则可以将加 工信息实时叠加到实际场景中，使操作人员能够更加直观地了解设备状态和加工 进度，提高生产效率。
高速化指的是数控机床的加工速度不断提高，高精度化则是指数控机床的加 工精度不断提高。复合化是指数控机床具备多种加工功能，能够实现一机多能。 智能化则是指数控机床具备智能化的加工能力和自我诊断修复功能。
三、数控机床关键技术分析
1、伺服驱动技术：伺服驱动技术是数控机床的重要组成部分，其性能直接 影响到数控机床的加工精度和速度。目前，伺服驱动技术正朝着数字化、高频化、 集成化方向发展，其中数字化伺服驱动技术通过提高脉冲频率和采样率，能够大 幅度提高伺服系统的性能。
四、结论
数控机床作为现代制造业的核心设备，其性能和使用寿命直接影响到生产效 率和产品质量。本次演示通过对数控机床的关键技术和发展趋势进行分析，得出 以下结论：
1、数控机床的关键技术包括伺服驱动技术、数控系统技术、机械结构技术 等，这些技术的发展程度直接决定了数控机床的性能和使用寿命。
我选择数控专业的原因及发展前景分析
我选择数控专业的原因及发展前景分析我选择数控专业的原因及发展前景分析在不久的将来，机械制造业将迎来一次重要的技术变革，数控技术将会成为制造业的主要发展方向。
因此，我选择了数控专业，希望能够更好地适应未来社会的发展趋势。
本文将详细介绍我选择数控专业的原因以及对数控技术未来发展的分析。
一、我选择数控专业的原因1.职业前景广阔数控技术是目前最为先进的制造技术之一，与传统的手工加工方式相比，数控技术具有效率高、精度高、稳定性好等优点。
在未来的社会中，数控技术将有着广泛的应用场景，如航空航天、汽车制造、电子、信息技术等领域，都对数控专业人才有着较高的需求。
因此，选择数控专业能够为我未来的职业发展打下坚实的基础。
2.技术含量高、不断创新随着科技的不断发展，数控技术也在不断地更新换代，更新速度极快。
选择数控专业，能够不断学习更新的技术，不断提高自己的技术含量，适应行业不断变化的需求，保证自身的竞争力。
而且，随着数控技术的不断发展，更多的应用领域将会被数控技术所覆盖，这将给从事数控行业的人带来更多的发展机会。
3.数控技术是未来制造业的发展方向未来，制造业将会迎来技术变革的浪潮，数控技术无疑是未来制造业的发展方向。
由于数控技术具有高效、环保、精度高等特点，将会在未来的制造业中得到广泛的应用。
选择数控专业能够适应未来的行业发展趋势，也能够适应市场的需求，确保职业的稳定，同时也为未来创业打下基础。
二、数控技术的发展趋势1.技术将会更加智能化随着人工智能技术的不断发展，数控技术将会更加智能化。
未来的数控系统将会拥有更多的人工智能技术，能够更好地适应市场和消费者的需求，实现更高效率、更精准的加工。
因此，从事数控行业的人，需要具备更高的智能化水平，适应未来的技术趋势。
2.应用场景将更加广泛数控技术在制造业中的应用场景已经比较广泛，未来更多领域也将会应用数控技术，如教育、医疗等。
因此，数控技术的发展将不再局限于制造业，将会覆盖更广泛的领域，给数控行业带来更多的挑战和机遇。
论数控技术的发展趋势
论数控技术的发展趋势【计算机业的快速发展，数控技术也发生了根本性的变革，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术，文章结合国内外情况，分析了数控技术的发展趋势。
1. 引言数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
2. 国内外数控系统的发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
谈谈数控技术的发展趋势
谈谈数控技术的发展趋势1数控技术发展趋势1.1性能发展方向（1）高速高精高效化。
速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。
由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。
（2）柔性化。
包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。
（3）工艺复合性和多轴化。
以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。
数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。
（4）实时智能化。
人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。
人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。
在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。
1.2 功能发展方向（1）用户界面图形化。
用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。
由于不同用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。
当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。
图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用，人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势数控技术是指利用数学模型和计算机编程控制机械设备进行加工和制造的技术，它是先进制造技术的重要组成部分。
随着工业自动化和制造业智能化的加速发展，数控技术在现代制造业中的应用越来越广泛，成为了推动中国制造向高端、智能化方向转型升级的重要手段之一。
一、数控技术现状数控技术已广泛应用于航空航天、机械制造、汽车、电子、医疗器械等领域。
目前，中国数控机床行业生产的数控机床制造技术和设备水平已经进入世界先进行列，除了满足国内消费者的需求之外，还在国际市场上有着强大的竞争力。
随着工业自动化和制造业智能化的不断推进，数控技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
从国内数控机床产业的发展来看，数控机床制造企业数量、产品种类和数量、市场份额及技术水平都在稳步提高，许多企业已经在产业链上形成了具备核心竞争力的业务模式。
二、数控技术的发展趋势1.数字化、智能化、网络化随着人工智能、物联网、云计算技术的迅速发展，数控机床也在数字化、智能化和网络化方向上快速前行。
数控机床不再是单纯的机械设备，它们开始拥有更多的智能功能，例如自适应、自诊断、自巡检等，以及通过互联网可以实现远程监控、远程诊断、远程维保等。
2.多元化、柔性化随着市场需求的多元化和个性化，数控机床的多元化、柔性化需求也越来越大。
目前制造企业需要更加灵活、高效、定制化的生产设备来满足不断变化的市场需求，这为数控机床的多元化和柔性化提供了更多的发展机会。
3.智能化制造在智能化制造方面，数控机床已经开始与其他智能制造设备进行集成，形成完整的智能制造生产线，例如数字化车间、智能装备等。
它们不仅能够自适应生产，还能够自主维护和管理，使整个生产过程更加高效和协调。
4.绿色制造随着环保意识的不断提高，绿色制造成为了制造业发展的重要趋势。
在数控机床行业中，绿色制造主要体现在节能、降耗和依靠可再生能源上。
未来数控机床制造企业需要更加注重绿色生产，减少对环境的影响，保证可持续发展。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
数控技术现状及发展趋势
数控技术现状及发展趋势
一、数控技术现状
数控技术是一种高新技术，目前在多个行业都有应用。
数控技术不但
可以提高企业的生产效率，还有利于提高产品的质量，减少在生产过程中
出现的工序误差，减少停机时间，不仅有利于提高企业的经济效益，还能
有效节省能源，环保的特点也被广泛开发运用。
数控技术在实际的应用中，已经发展出多种功能。
比如提高自动化水平，便于机器的智能化操作，利用计算机的高精度控制功能，实现了机器
的复杂加工；还可以利用运动控制程序，检测机器的运动状态，避免出现
误操作；还可以实时检测机器的状态，使用户更容易掌握机器的运行状况；此外，数控技术还可以控制安全系统，避免机器出现意外状况。
更重要的是，数控技术还可以利用物联网技术，连接到云系统，把机
器的状态和数据上传到云端，方便用户的监控和管理，从而增加了机器的
可靠性及其生产能力。
二、数控技术的未来发展趋势
数控技术未来的发展趋势主要有以下几点：
1.发展智能化：研发更先进的智能化技术，朝着自动化智能化方向发展，如计算机视觉技术、人工智能、语音识别等。
2.先进的传动技术：研发更先进的传动技术。
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论数控技术及其发展趋势0814000313 时国旗1. 引言—关于数控技术的概论数控技术是用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域，包括机械制造技术；信息处理、加工、传输技术；自动控制技术；伺服驱动技术；传感器技术；软件技术等。
数控技术是发展新兴高新技术产业和尖端工业的基本。
数控机床集通用性好的万能型机床、加工精度高的精密型机床和加工效率高的专用型普通机床的特点于一身，是国内外使用量最大，覆盖面最广的一种数控技术。
数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术，发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物质，大力发展自己的数控技术及其产业。
而且世界各国在高精尖数控关键技术和装备方面，互相封锁和限制。
可见数控技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，对增强我国的综合国力有着极其重要的作用。
数控技术的应用不但给传统制造业代劳了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
2. 国内外数控系统的发展概况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。
长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。
加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。
CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。
在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。
由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，己不适应日益复杂的制造过程，因此，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为我们国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
3. 数控技术的发展趋势提高生产率和降低生产成本是制造技术永恒的追求目标。
制造厂家之所以想方设法结合自身特长把一些新技术应用于自己的产品和技术服务，也是为了这个目的，为了提高产品的竞争力。
从EMO2005 届汉诺威国际机床展览会概况来看，展品处处都体现了机电技术结合的新成果，推动制造技术快速发展。
总体上看，中、大型加工中心，龙门式结构比较普遍，落地镗铣加工中心也不少，它们的主轴头都带有2 个坐标（旋转和摆动），这样，实现4 或5 轴联动或5 面加工就方便多了。
机床的结构布局虽然没有太多新变化，但其性能却今非昔比，在高速高效、高精、高可靠性和环保等诸方面都有了明显进步，达到了一个新水平。
具体地说，值得关注的发展趋势和采取的技术措施如下：1.1 数控机床进一步普遍高速化由于直线电机、力矩电机等直接驱动技术的发展，机床采用直线电机和力矩电机驱动的更普遍了。
滚珠丝杠等传统的传动件的性能为适应高速加工的要求有了明显改善，驱动速度更快；运动部件的结构轻型化，使机床的动态性能也大有提高；高速电主轴应用增多；所有这些都促使机床的运行速度和加工速度大幅提高。
中、高档机床展品中，主轴转速在12000r/min以上，应用直线电机驱动，快速移动60m/min 以上的比较普遍。
一些世界知名机床厂家的产品都在高速加工这个档次上有了新进展，否则就谈不上竞争力。
例如日本MAZAK 的机床快速移动一般都是60m/min 以上。
又如德国DMG公司，也是较早在数控机床上应用直线电机驱动，先是一个坐标用直线电机驱动，而从DMC75/105V Linear 开始，三个坐标全部用直线电机驱动，加速度达2g，快速移动90m/min，主轴转速18000r/min，可任选至42000r/min。
总之，数控机床的高速化是个普遍现象。
1.2 高精度、高可靠性等单项技术集成的机床和生产系统发展迅速，加工精度明显提高为了减少温度变化对加工精度的影响，许多企业都采取措施。
瑞士Studer 公司的磨床早就采用人造花岗岩床身，既对温度变化不敏感，又具有良好的吸振性能，使其磨床的高精度享誉全球；日本大隈公司应用精确的热变形补偿技术，创新设计了箱形热对称并有效热稳定的结构（TAS-C）和有效热稳定主轴（TAS-S）,其高精度热变形补偿技术获得日本工程师协会的奖励。
此次展会上，很多数控床都配有在机测量系统和刀具激光检测系统，能及时发现刀具磨损情况和补偿工件加工尺寸误差，使机床加工精度普遍提高了。
1.3 数控机床加工高效化趋势十分强劲此次展会充分体现了高生产率和高质量的发展趋势，为了提高加工效率，多主轴、多刀架、不同工艺和工序组合的复合加工机床随处可见。
CHIRON 公司的新产品DZ15KW、DZ18W、DZ12KS 等都是双轴结构。
美国CINCINNATILAMB 的MACH1 为双主轴卧加工；MAKINO 的TWINFLEXMD 为双卧主轴和双立主轴，各有一个机械手换刀。
德国STAMA 的MC726/MT 为一个铣主轴，2 个车削主轴对置，MC734/MT 铣车加工中心，铣车交换时，卡盘不变，故安装时间为零。
EMAG 的ELC 250DUO 是应用激光技术的成功产品，用激光焊接代替切削加工，大大缩短了工艺过程链。
在一台机床上能完全自动地输送不同工件、激光清洗、连接、压紧、激光焊接、去毛刺、测量，完成一个部件。
根据部件的复杂程度，运行时间可减少60% 。
提高加工效率的例子不胜枚举，仅以上所列，足以说明高效化发展迅速的趋势。
1.4 机床产品的模块化发展更加突出，显示更重要的作用为了满足用户日益增多的个性化要求，加速新产品推向市场，各机床厂和机床附件厂都把产品的模块化设计作为一个有效措施。
EMO2005 展会上，许多产品都呈现模块化趋势。
例如TRAUB 的MHS1500 传送系统是模块化的，与CNC 车削自动机TNL26K 和TNK36 组合，则可以集成为柔性制造单元。
瑞士Pfiffner 公司有很多模块化的CNC 加工单元，如CNC x/y"滑台，CNC 轮廓车削单元等。
德国MIKROSA 磨床的金刚石轮廓成形滚轮、陶瓷或单晶金刚石、砂轮修整工具等都已标准化成模块，可以很简单的更换，不仅柔性好，而且改装时间省50%。
一些可以更换铣头的加工中心，其实就是把铣头和接口标准化、模块化，例如SHW公司早就开发了通用铣头系列产品，可根据加工需要自动更换。
Magerle 公司的磨削中心也是模块化结构，可以按具体零件的磨削工艺过程扩装相应部件，准确地重构一台适用的磨床。
机床构件的模块化，为机床制造商及机床用户带来了巨大的经济效益，也昭示着可重构的生产系统有了坚实的基础，必将会得到快速发展。
1.5 自动化和柔性成为用户关注的焦点，数控机床的柔性、自动化程度更高，生产系统智能化是制造技术的发展方向由于用户个性化需求强烈，市场多变，许多工业产品都是多品种、小批量的生产模式，即使是大批量的汽车工业，也要经常变换型号以吸引顾客。
因此，制造商为了降低生产成本，要求机床的柔性和自动化程度更高，以减少投资和节省人力。
所以，机床的柔性和自动化程度高低已成为机床的重要卖点之一。
EMO2005 的展品在柔性和自动化方面有了明显的提高。
许多机床都有自动上下料机构。
由传输装置把一台机床或两台以上机床构成生产单元的也比较多。
由于软件丰富了，机床配备了各种防护和监控系统，例如MIKRON的许多型号机床都加了SPS、APS、ITC、OSS 等防护监控系统，使机床的柔性、自动化程度大为提高，故装有这些系统的机床均标有"Smart Machine"（智能机床）字样。
1.6 机床配套件和工装产业发展迅速，刀具系统的改进对发挥机床的潜力起到了重要作用而倍受关注尤其是数控转台、刀库、转塔刀架，品种齐全，各种自动检测仪器性能好，且容易集成配套，这些都对发挥机床潜力起到了重要作用而备受关注。
1.7 环保要求更严格，绿色制造更普及欧洲的生态环境保护早就受到了普遍重视，所以，绿色制造在那里很容易为人们接受。
在EMO2005 展会上，与机床配套的环保产品很多，品种齐全。
各类冷却润滑剂都标有绿色字样，空气过滤器，油雾、烟雾滤清装置等性能都改善了，过滤效果更好。
干切削工艺得到推广，有相应的配套刀具，展会上表演干切削的也不少。
总的印象是制造系统的环保要求日趋严格，环保技术和环保配套产品日趋增多。
2 我国数控产业化发展的方向当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，并提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在高精尖数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
因此，在数控技术方面，我们强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
在技术方面，首先发展具有中国特色的新型数控系统，将是推动数控产业化进程的有效技术途径。
因为数控系统是各类数控装备的核心，是科技创新的关键。
在发展策略方面，要制定符合中国国情的总体发展战略，以国家的战略要求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备也综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导我国制造装备也发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备也的跨越式发展。
4. 结束语随着人们对数控技术重视，它的发展越发迅速。