氯化橡胶涂料特点浅析
氯化橡胶漆的优缺点对比
7． 不可用于连续温度超过 65℃的区域 8． 易使动物和植物油侵蚀 9． 不能与无机酸接触 10． 不可耐浓缩浓度 11． 不适用于长期浸泡 12． 暴漏会粉化 13． 相对低的体积固含量
12．多种颜色可选， 包括云母 氧化铁色，可 抵抗粉化
13．易于施工和维修
1. 氯化橡胶 优点
缺点
1． 漆膜的透水率和氧气透过率极低，仅为醇 1． 氯化橡胶涂料由于是热塑型涂料，在干燥
酸树脂的 1/10，因此具有良好的耐水性
的环境下 130℃时即会分解，潮湿环境下
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
和防锈性能
60℃时就会分解，所以使用温度不宜高于
2． 氯化橡胶在化学上呈惰性，因此具有优良
60-70℃。
的耐酸性和耐碱性，可以用在混凝土等碱 2． 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂。
制，可以在冬天使用。 5． 新施工涂层中的溶剂会软化或部分溶解
先前的涂层，导致出色的层间附着力，即 使多年以后进行层间覆盖。 6． 单组份产品 7． 易于施工 8． 出色的多方面耐化学品性能 9． 非常低的水蒸汽透过性能 10．长期耐碱性 11．可在潮湿的寒冷 环境下施 工，此时环境 系统不能固化
5． 除 非 严 格 喷 砂 清 理 到 最 低 Sa2 级 （SIS-05-5900）,否者附着力较差。
性底材上面。
3． 氯化橡胶涂料能耐矿物油，但长期接触动
3． 氯化橡胶涂料有着很好的附着力，他可以
植物油和脂肪等，漆膜会软化膨胀。
被自身的溶剂所溶解，所以涂层与涂层之 4． 化学品储罐和化工设备内壁不宜使用氯
间的附着力很好。氯化橡胶涂料干燥快， 化橡胶，化学品的侵蚀会破坏漆膜。
氯化橡胶防腐涂料产品说明书
四、氯化橡胶防腐涂料♦氯化橡胶防腐涂料（一）氯化橡胶防腐涂料的组成与性能氯化橡胶防腐涂料的主要成分为氯化橡胶。
氯化橡胶是一种以天然橡胶或合成的异戊橡胶与氯在一定条件下反应制得的白色粉末。
这种粉末可溶解于芳香族、酯类及酮类溶剂成为浅黄透明溶液，其含氯量为64-67%。
作为涂料生产原料用，一般采用较低粘度（10-20 厘泊）的品种。
分子量约54000（10厘泊）〜88000（20厘泊），其性能如下：外观：白色粉末毒性：无耐光性：好耐热性：不燃烧，130 C以上开始分解耐化学品性能：耐浓酸：尚可耐盐水：好耐稀酸：好耐浓碱：好耐稀碱：好耐矿物油：好氯化橡胶虽然具有很多优越性能，但作为涂料还具有脆性，必须加入其它物质来改善其成膜后性能。
因此氯化橡胶防腐涂料的组成，除了氯化橡胶外，还要求加入合成树脂，增塑剂，颜料及助剂。
氯化橡胶防腐涂料是一种高性能的新型涂料，近年来有较快的发展和改进，普遍采用于防腐领域，广泛适用于船舶，港口设施，桥梁钢结构，化工设备，集装箱及水泥建筑等方面。
使其免受大气海水，化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命并起装饰作用。
（二）氯化橡胶防腐涂料的优点1 、使用方便: 氯化橡胶防腐涂料系单组份包装，使用前不需要调配，使用简便。
2、干燥快：氯化橡胶防腐涂料系溶剂挥发型涂料、涂装后溶剂挥发即干燥成膜，表干0.5-2小时（25C）,第一道涂后数小时即可复涂第二道，比一般常规油漆快干数倍。
3 、施工不受气温限制，氯化橡胶防腐涂料能在-15 C〜50C的环境中施工。
4、附着力好: 氯化橡胶防腐涂料对钢铁表面有良好的附着力，同时氯化橡胶附着涂层之间干漆膜中的溶剂能起浸渗作用，能与下层互粘为一体，大大加强了漆膜间粘附力。
5、防腐蚀性能好：氯化橡胶是一种化学惰性树脂，成膜性能好、水蒸气和氧对漆膜的渗透率小。
因此氯化橡胶防腐涂料能耐大气中的水份腐蚀性气体等，也能耐碱、耐酸、耐海水等。
6、可制成厚浆型涂料：氯化橡胶防腐涂料分为普通型与厚浆型二种，后者施工时可涂装得厚些，若用无空气高压喷涂，一道厚膜可达60um左右，减少了涂装道数，可得到防腐性能好的涂层。
水相法氯化橡胶在防腐涂料中的应用
水相法氯化橡胶能与多种的合成树脂拼用。 有些树脂在水相法氯化橡胶漆的配方中作为改性剂，以提高漆膜的装饰性，如光泽及对 光的稳定性，机械性能和施工性能等。 有的树脂在水相法氯化橡胶中代替增塑剂，比如长油度的醇酸树脂（切不可用中油度的 醇酸树脂，醇酸树脂的油度越长相溶性越好。） 有针对性地选用树脂可明显地提高涂料的某些特殊性能。（比如提高光泽、致密性和防 腐性。） 能够与氯化橡胶拼用的树脂有长油度醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂等， 有些短油度、中油度的醇酸树脂，部分酚醛树脂可能与氯化橡胶不相溶，另外氯化橡胶与醋 酸纤维素、乙基纤维素、硝酸纤维素是不相溶的。 溶剂：水相法氯化橡胶溶剂用二甲苯、三甲苯、醋酸丁脂类溶剂，切不可用醇类溶剂。 颜料：和普通的颜料一样，不同耐候性的要求，可以选用不同耐候性的颜料。 填料：填料的种类、性状和用量对漆膜的物理机械性能、耐介质性能和防腐性能有着重 要的影响。填料有粒状、片状和针状 3 种。互相平行交叠排列紧密的片状填料能在漆膜内部 形成层层阻隔，屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子透过，切断漆膜中的毛细孔。针状贴料能够提 高漆膜的抗流挂性能。晶格为片状形态的填料料适合加入无溶剂涂料体系。 增塑剂：水相法氯化橡胶液单独形成的膜呈脆性，正确选择和添加增塑剂对于改变漆膜 的性能有着非常重要的作用，由于水相法氯化橡胶是惰性树脂，因此对增塑剂的要求是增塑 效果明显和能够基本接近氯化橡胶的性能（呈惰性）以保证基料的稳定，因此，许多增塑剂 都能于氯化橡胶相溶，所以选择的范围较广。例如，70#氯化石蜡、52#氯化石蜡、环氧大豆 油、环氧树脂等。氯化石蜡是氯化橡胶漆类中最广泛使用的增塑剂。氯化橡胶与氯化石蜡的 比例对漆膜的拉伸硬度、伸长率、柔韧度、水蒸汽渗透性及附着力等均有很大的影响。要得 到能试各项性能最好的平衡，最适宜的比例范围是很窄的。
氯化橡胶
性能
性能
氯化橡胶的平均相对分子质量为5000～。未增塑的氯化橡胶的拉伸强度，即使在变形速度较低的时候也很大， 达到了39.24MPa，但相对伸长率极低。增塑的氯化橡胶的强度与增塑剂的类型以及增塑程度有关。如同其他的氯 化聚合物一样，氯化聚合物具有很高的化学稳定性。鉴于氯化橡胶在不添加增塑剂的情况下基本上不使用，因此 与强度性能一样，其薄膜的化学稳定性在很大程度上取决于增塑剂、着色剂、填料及稳定剂的类型和用量（单独 由氯化橡胶生成的薄膜，坚牢而带有脆性，由于生成的膜非常薄，故这种未经增塑的聚合物只用于制造印刷油 墨）。氯化橡胶和大多数高度氯化的聚合物一样，如果不添加增塑剂，则在不太适合的条件下有生成凝胶的倾向， 凝胶的生成机理很复杂并与所添加的配合剂的类型有关。其中带有共性的是具有自动催化性质的脱氯化氢反应， 从而导致交联和凝胶的生成。大多数稳定剂的作用类似吸酸剂，并能防止自动催化反应的发生。氯化橡胶能与多 种合成的或天然的树脂和橡胶并用，与树脂并用后，在大多数的情况下能使得到产物的硬度和耐磨性提高。这一 点对于涂料和胶粘剂来讲都很重要。因为它要求有较高的抗蠕变性能。
氯化橡胶涂料
氯化橡胶涂料
氯化橡胶涂料作为工业涂料在化工厂、精炼厂、油库和桥梁中被广泛用，也能使用船舶以及其它在水线以上和以下的海洋领域的设施。
在施工和干燥过程中，它们对环境温度不是很敏感。
使用范围
氯化橡胶涂料（CR）是物理干燥型油漆。
在化工厂、精炼厂、油库、桥梁等中，它们被广泛用作工业涂料。
氯化橡胶涂料耐水性能好，一直以来都被应用于船只和其它在水线以上和以下的海洋领域的施。
氯化橡胶涂料是单组份涂料，通过溶剂的蒸发来实现漆膜的干燥。
氯化橡胶涂料是单组份涂料，通过溶剂的蒸发来实现漆膜的干燥。
95{>在施工和干燥过程中，它们对环境温度不是很敏感。
它们是可溶解性涂料，可以被认作是积极特征，但是也可能是消极特性：其积极影响在多数情况下会是主导因素，因为可溶性给予了灵活的覆涂时间间隔，基本上各涂层之间不会有脱落的危险。
消极影响在于氯化橡胶产品对多数溶剂不具抵抗性。
这意味着强性溶剂可能会损坏漆膜，另外还有溶剂被滞留在漆膜里的危险。
在低温条件下覆涂在较厚的氯化橡胶系统上时，这种情况特别容易发生。
优点
∙物理干燥
∙不依赖于温度
∙容易覆涂
∙单组分
∙耐水性能良好
∙耐化学性能较好
局限
∙耐溶剂性能差
∙固体含量低
∙润湿性能较差
∙热塑性涂料
∙耐干热温度大约为70o C
∙挥发性有机化合物（VOC）含量高
∙时间过长，氯化化合物中的氯会被释放。
贵州氯化橡胶漆
不起泡、不剥落、不开裂，
颜色和光泽允许有轻微变化，
白色和浅色漆粉化程度不大
与下道漆的配套性
一
遮盖力/（g/m2）≤
185
层间附着力
无异常
耐弯曲性/mm
10
耐盐水性（168h）
一
耐碱性（48h）
无异常
60°镜面光泽≥
70
固体含量（%）≥
45
溶剂不溶物（%）
35以下
溶剂可溶物中氯的定性
存在氯
加速老化试验（300h）
不起泡、不剥落、不开裂，
颜色和光泽允许有轻微变化，
白色和浅色漆粉化程度不大
s80-120 ，建议涂装道数2-3道
外观外观平整光滑源自特点其耐候、耐久、耐碱性特别优良，耐化学气体、耐水耐磨等性能亦非常好。贵州氯化橡胶漆可直接涂在干燥的水泥面或石灰面上。
技术指标
项目
指标
在容器中的状态
搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
细度/μm≤
40
施工性
刷涂无障碍
干燥时间/h≤
实干
6
漆膜外观
漆膜外观正常
贵州氯化橡胶漆
氯化橡胶漆产品介绍；贵州冠牌氯化橡胶漆特点；科冠涂料氯化橡胶漆、氯化橡胶底漆、氯化橡胶面漆配套施工工艺；环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆（参考）；施工参数：
理论使用量
200克/平方米
干燥时间
（25℃）表干1-2小时，实干5小时
颜色
淡奶油、奶红色、奶黄色、淡绿色、天兰色、白色
黏度
氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料比较
氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料比较油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。
其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。
因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。
顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。
下面就分别说明两种涂料的树脂特性并说明、比较其涂料性能的差异及各自优缺点。
一、氯化橡胶特性氯化橡胶是天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而成，树脂本身性脆，制漆时需并用增塑剂或其它增塑性好的树脂。
由于分子结构规整、饱和、极性小，故化学稳定性搞、抗渗透性好。
但是作为含卤树脂，对光、热不稳定，使用温度低于60℃.二、聚氨酯树脂特性聚氨酯树脂是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。
可和多种含活性氢化合物反应，因此可常温甚至低温固化。
由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸基的高度活性，使有充分的手段可按需要进行调节，因此漆适应性和综合性好，较其它树脂更易通过分子结构设计获得广泛物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾性能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。
三、氯化橡胶系面漆涂料和聚氨酯系面漆涂料的性能比[/M][/M]油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。
其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。
因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。
顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。
氯化橡胶系涂料和聚氨酯系涂料均为广泛采用的高效防腐蚀漆种，单两种树脂的特性的差异，导致两种涂料的性能也存在很多的差异，下面就从各自涂料的特性及使用性方面比较两种涂料的优缺点：氯化橡胶系面漆涂料聚氨酯树脂系面漆涂料耐候性能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。
氯化橡胶防腐面漆技术参数
氯化橡胶防腐面漆技术参数
一、产品性能
1、耐磨性：抗磨损性能良好，可长期使用。
2、耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性，可防止金属表面腐蚀。
3、耐温性：耐温性能良好，可在-20℃~120℃范围内使用。
4、耐水性：具有良好的耐水性，可防止水分侵入。
5、耐油性：具有良好的耐油性，可防止油分侵入。
6、耐紫外线性：具有良好的耐紫外线性，可防止紫外线侵害。
7、耐化学性：具有良好的耐化学性，可防止化学物质侵害。
二、施工工艺
1、清洁：将表面清洁干净，去除污垢、油污、水泥灰尘等杂物。
2、涂刷：用毛刷或喷枪涂刷，涂刷层厚度为0.2mm-0.3mm。
3、烘干：烘干时间为24小时，温度为25℃-30℃。
4、检查：检查涂层是否均匀，无裂纹、空鼓等现象。
三、注意事项
1、施工前应先进行试验，以确保施工质量。
2、施工时应注意防止污染，避免污染表面。
3、施工时应注意防止渗漏，避免渗漏到其他部位。
4、施工时应注意防止溅污，避免溅污到其他部位。
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氯化橡胶涂料特点浅析
氯化橡胶涂料通常是由氯化橡胶树脂、改性树脂、颜填料、助剂及溶剂等组成。
氯化橡胶（Chlorinated Rubber）树脂是天然橡胶等在氯仿或四氯化碳溶剂中于80~100 ℃氯化而成。
20世纪50年代，氯化橡胶涂料逐步取代硝基涂料、过氯乙烯涂料、低档醇酸树脂涂料等得到了快速发展。
特别是在60年代后，氯化橡胶涂料开始被广泛应用于现代重工业防腐领域（如船舶、海洋石油平台、桥梁结构、集装箱等行业）。
采用氯化橡胶涂料及相关配套，有下列优越性：
● 较好的耐水性和防腐性能，由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质，其涂层对水、气透过率较低，仅为醇酸树脂涂层的1/10。
在ISO 12944—2007第5部分中规定的涂装配套方案中就有氯化橡胶涂料。
在C5-1、严重的腐蚀环境中，氯化橡胶涂料配套涂层有>15年的使用寿命。
氯化橡胶涂料还可用在干、湿交替区的钢结构，如船壳及混凝土表面。
● 良好的附着力。
氯化橡胶底漆与经过抛（喷）砂处理的钢材表面附着力较好；氯化橡胶中层漆、面漆与环氧等底漆的附着力也十分良好；氯化橡胶涂层维修方便，可覆涂氯化橡胶类、丙烯酸类、油性类涂料和各类防污涂料。
● 优异的耐化学品性。
由于氯化橡胶涂料在化学上的惰性，其涂层有优良的耐酸性、耐碱性，甚至可以直接用于混凝土等碱性基材上。
● 优良的施工性能。
氯化橡胶涂料是单组分涂料，干燥迅速。
施工温度范围在-5~40 ℃，无最大涂覆间隔限制。
涂料温度控制在35~40 ℃范围内，可不加或少加稀释剂，达到减少有机溶剂挥发之目的。
●维修方便。
维修时不需去掉牢固的旧涂膜，新旧涂膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，附着力特强。
在部分其他品种的涂膜上也
可以覆涂氯化橡胶涂料，因此维修非常方便。
●防毒、延燃性良好。
由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的“氯”聚合体，因此有抑制毒菌滋长的性能。
器材表面万一遇到火源时，涂膜能分解出氯气，而具有一定的延燃效果
氯化橡胶涂层的缺点
● 鉴于氯化橡胶涂料自身的化学特性，作为防腐涂料有其不足之处：在干燥环境下，130 ℃时即会发生分解；在潮湿环境下，60 ℃时就会开始分解，使用温度不宜高于60~70 ℃。
● 氯化橡胶涂层不耐芳烃和某些溶剂；不能长期接触动植物油和脂肪，否则涂膜会软化膨胀。
氯化橡胶产品对多数溶剂不具抵抗性，这意味着强溶剂可能会损坏涂膜。
● 装饰性差：涂层易褪色、变色。
氯化橡胶本身光泽低，需要用其他树脂改性后才能提高光泽。
此外，氯化橡胶结构中含氯，长期户外曝晒后，涂膜泛黄较严重。
● 氯化橡胶涂料基本上做不到“水性化”，常规产品的VOC（挥发性有机化合物）含量达到460~500 g/L
●环境污染：氯化橡胶本身是无毒、无味的，但溶剂法生产的氯化橡胶成品中有3%～8%的四氯化碳残留，进而挥发到空气中，会对人体造成毒害和破坏大气的臭氧层。