钒及钒氮合金加入量对螺纹钢筋性能组织影响的研究(修改)
微合金元素对钢性能的影响
微合金元素对钢性能的影响【摘要】钒、钛、铌等微合金元素都可以通过细化晶粒和沉淀强化来提高钢的强度，但由于其作用机理及强化强度受到本身特性和工艺条件的影响而不同，且对抑制再结晶的能力表现不同，具体表现为铌>钛>钒。
【关键词】微合金化元素；作用机理；析出；裂纹1.引言微合金元素如钒、钛、铌等，在钢中由于其碳氮化物可以调节形变奥氏体的再结晶行为和阻止晶粒长大，间接起到细化晶粒的作用，并对钢产生沉淀强化，从而提高钢材的强度和韧性，因此在钢材生产中得到了越来越多的应用。
但是，控制不好，AlN和（Nb、Ti、V）的碳氮化物大量在晶界析出，会促使钢的塑性降低，产生表面横裂纹。
因此研究微合金元素在钢材中行为变化及对钢材性能的影响规律，为实际生产中提供一定的理论基础。
2.微合金化元素对钢性能的影响“微合金化”是指这些元素在钢中含量较低，通常低于1%（质量分数）[l]，目前大量使用的是铌、钒、钛等，其特点是能与碳、氮结合成碳化物、氮化物和碳氮化物，这些化合物在高温下溶解，在低温下析出。
其作用表现在：在加热时阻碍原始奥氏体晶粒长大；在轧制过程中抑制再结晶及再结晶后的晶粒长大；在低温时起到强析出强化的作用。
通过合金元素的固溶及其固态反应，影响微结构乃至结构、组织和组分，从而使金属获得要求的性能[2]。
国内外许多学者对微合金元素在钢中的应用做了大量的研究工作，己经基本掌握了微合金元素在钢中的作用规律[3]，如表1所示。
2.1钒2.1.1 钒微合金化理论基础钒在微合金钢中单独加入时主要形成VC、VN和V（N、C），属中间相，其化学式可在VC～V4C3之间变化。
钒在钢中的固溶量随温度的升高而迅速增大，而VC、VN的量则相应下降，但在较低的加热温度下，其碳化物可以完全溶解（至少是绝大部分）到奥氏体中，因此V的利用率高，对沉淀强化的贡献大，成为非调质钢中的主要的和常用的微量添加元素，为钛和铌所不及。
钒的碳化物土要以相间沉淀的形式析出，在α相区内析出量不多，并与α相保持共格关系。
HRB400E螺纹钢中钒的强化作用研究
HRB400E螺纹钢中钒的强化作用研究摘要：本文通过对不同钒含量螺纹钢的性能进行研究，发现钒在细化晶粒方面效果较好。
由各种强化机制对屈服强度的贡献计算结果不难发现钒能够加强析出强化的作用。
文章对HRB400E螺纹钢中钒的析出情况进行热力学计算，并分析了不同钒含量对析出温度的影响。
关键词：HRB400E螺纹钢;钒化物析出;热力学计算目前，HRB400E钢筋的开发主要采用钒微合金化技术，铌微合金化和铌钒复合微合金化技术也得到应用，但是铌铁和钒铁的价格长期居高不下，造成生产成本的显著增加。
Cr能够显著提高钢材强度，并且具有明显的价格优势。
在目前严峻的形势下，冶金企业采用低成本的合金添加元素生产三级钢筋具有重要意义。
一、慨况随着经济的发展，对建筑用钢筋性能的要求越来越高，使钢筋朝着高强度、抗震、耐腐蚀、耐低温等多元化方向发展。
在十二五发展规划中明确提出要“适应减量化用钢趋势，升级热轧螺纹钢标准，重点发展400兆帕及以上高强度螺纹钢筋”。
目前，高强度可焊接热轧钢筋主要采用的是微合金化技术，而钒微合金化技术由于具有众多优势而成为发展高强度钢筋的主要技术路线。
由于钒等贵重金属含量的增加，将会导致钢筋成本明显提高，无论是从节约资源还是从企业降本增效角度考虑都是不利的，而通过工艺方法高钢筋性能则有利于实现降本增效和节约资源。
用屈服强度400 MPa级的三级钢筋替代屈服强度335 MPa级的20MnSi二级钢筋，不仅可以保证工程结构的正常使用和安全，而且可以显著节约钢筋用量，产生巨大的经济效益和社会效益。
目前，HRB400E钢筋的开发主要采用钒微合金化技术，铌微合金化和铌钒复合微合金化技术也得到了应用，但铌铁和钒铁的价格长期居高不下，造成生产成本的显著增加，这也是国内三级钢筋难以普遍推广的重要原因．铬是一种重要的合金元素，与钒铁相比，铬铁的价格便宜得多，并且也有显著提高强度的作用。
因此，在低成本的钢筋中添加合金元素，生产三级钢筋具有重要的意义。
HRB400螺纹钢中钒的强化作用探析
HRB400螺纹钢中钒的强化作用探析摘要：HRB400螺纹钢中钒的强化作用起到了非常关键的作用，对于螺纹钢的质量提升起到了重要的作用。
HRB400螺纹钢是当前工程中应用的重要钢材，对于工程施工起到了关键的作用。
而随着现代建筑工程要求提升，对于螺纹钢的强度要求也有所提升，钒在细化晶粒中应用具有一定的强化作用，可以实现钢材的强度提升。
本文笔者针对HRB400螺纹钢进行了分析研究，提出了HRB400螺纹钢中钒强化作用研究的课题，并在文章中建立了相关试验对HRB400螺纹钢钒强化作用进行了相应的研究。
关键字；钢材；螺纹钢；强化作用；钒1. HRB400螺纹钢中钒强化作用研究阐述HRB400螺纹钢也是现代社会发展过程中应用的重要钢材料，对于社会的发展建设有非常重要的作用。
我国正处于高速发展阶段，对于刚才的使用需求量相对比较大，一定程度上刺激了我国钢材市场以及钢材技术应用效果的控制，提升钢材的应用效果，确保其技术的应用更加合理。
据相关数据研究表明，我国每年钢产量和消耗量在1500万吨左右。
HRB400螺纹钢是我国社会生产中的主要钢材料。
在社会发展过程中，针对钢材进行有效控制，并同时完成了相关材料研究。
如，在相关专家进行研究过程中，发现添加 V、Nb、Ti 等微合金元素能够提高钢筋的强度，提升韧性、屈强比也相对比较高。
另外，在实际的研究过程中，发现钒元素的应用具有良好的强化效果。
所以，本文建立相应的课题，主要是为了完成HRB400螺纹钢与钒强化作用之间的关系分析。
以下是具体的试验内容。
2. HRB400螺纹钢中钒强化作用试验建立HRB400螺纹钢钒强化作用应用分析过程中，主要是完成不同钒含量对HRB400螺纹钢的强化作用分析。
试验中建立三组钒样品含量进行试验技术对比，在实际的试验展开过程中，要求钒含量分别设置为0. 020% 、0. 032% 、0.042%。
在试验过程中，要求HRB400螺纹钢要经过常温工艺进行处理，并在其生产完毕之后，测定钢材中的主要组成成分。
钒铁与钒氮合金生产HRB500钢筋的对比试验研究
Ｃｅｐ 装炉量 ／ｔ·炉－１ 合金加入量 ／ｋｇ·炉－１
０．４５
１３５
８０
０．４７
１４２
６５
０．５０
１４２
８０
０．４２
１４０
６５
注：表中 Ｃｅｐ＝Ｃ＋１／６Ｍｎ＋１／５（Ｃｒ＋Ｖ＋Ｍｏ）＋１／５（Ｃｕ＋Ｎｉ）
２ 实验结果
２．１ 金相组织 图 １ 为 加 入 ＶＮ 合 金 与 ＦｅＶ 合 金 的 钢 筋 金
收稿日期： ２００７－０６－２７ 作者简介： 赵亮（１９７９－），男，陕西西安人，硕士研究生；
电话： ０２９－８２２０２９３３； Ｅ－ｍａｉｌ： ｓｎａｋｅｒ＿ｚｌ＠１６３．ｃｏｍ
被作为提高钢筋类长型材产品强度最合适的微合 金化元素之一， 传统生产含钒微合金钢筋的方法 是 在 钢 筋 中 加 入 钒 铁 合 金 。大 量 试 验 结 果 证 实［１］， 含钒的微合金化钢筋中加入氮元素， 在相同的 强度水平条件下， 可减少钒的加入量， 明显降低钢 的生产成本。本文主要研究了加入 ＶＮ 合金对钢 筋性能的影响， 并确定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行生产 ＨＲＢ５００ ＭＰａ 热 轧带肋钢筋的试验， 同时与加入钒铁合金生产的 Ｆｉｇ．６ Ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｐｒｏｂｅ ｐａｔｔｅｒｎ ｏｆ ｓｐｅｃｉｍｅｎ
a嘲80f犯5809fcv啦5vnl2犯5vnl2啦58酬啦o8自fcv啦坊vnl2咖20vnl2币20时效前时效后5106502l51565523时效前55072020时效后54071521时效前时效后5206702351066024时效前时效后5457102554070524热加工工艺2007年第36卷第18期万方数据空塑2生苎22奎皿瞳衄暖朗噎阻哪咖24焊接性能钢筋的焊接性能取决于碳当量
V对含氮20MnSi螺纹钢组织和力学性能影响的研究
strength of831MPa,the tensile strength of1140MPa,the elongation is29.1%,yield ratio is0.79,impact toughness is99.6J,high ductility aseismic steel.Although the performance of20MnSi rebar excellent,but by the N elements to join the test steel aging time increased to180days.Keywords:Vanadium；Nitrogenous20MnSi；Microstructure；Mechanical properties；Aging目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)1文献综述 (2)1.120MnSi钢的发展概述 (2)1.1.120MnSi钢应用前景 (2)1.1.220MnSi钢的成分及其性能 (4)1.1.3国内外20MnSi钢的研究现状 (5)1.2高氮钢的研究概述 (7)1.2.1氮元素在钢中的应用 (7)1.2.2气体增氮的原理 (9)1.2.3合金增氮的原理 (10)1.2.4高氮钢的研究现状 (11)1.2.5高氮钢的冶炼方法和存在的问题 (12)1.3钒的研究概述 (13)1.3.1钒微合金化的机理 (13)1.3.2钒的在20MnSi钢应用现状 (14)1.4选题的背景和意义 (15)1.4.1选题的背景 (15)1.4.2选题的意义 (15)2不同V含量下含氮20MnSi钢的冶炼与研究方法 (17)2.1不同V含量下含氮20MnSi钢的冶炼 (17)2.1.1试验材料的准备 (17)2.1.2试验钢的冶炼 (18)2.2研究方法 (19)2.2.1热处理试验 (19)2.2.2微观组织观察 (19)2.2.3力学性能测试 (20)2.2.4室温冲击试验 (21)2.2.5时效性研究 (21)3V对含氮20MnSi钢微观组织和夹杂物的影响 (23)3.1V对含氮20MnSi钢显微组织的影响 (23)3.1.1未时效组织的影响 (23)3.1.2自然时效组织的影响 (25)3.2含氮20MnSi钢穿水冷却的模拟 (28)3.3V对含氮20MnSi钢夹杂物的影响 (33)3.4本章小结 (37)4V对含氮20MnSi钢的力学性能的影响 (39)4.1未时效室温拉伸试验结果及分析 (39)4.2未时效室温拉伸断口形貌分析 (41)4.3时效拉伸室温拉伸试验结果及分析 (42)4.4时效拉伸断口形貌分析 (45)4.5冲击韧性试验结果及分析 (46)4.6分析讨论 (51)4.7本章小结 (55)结论 (56)参考文献 (57)在学研究成果 (62)致谢 (63)引言钢铁产业是国民经济的支柱型产业，是一个国家经济水品和综合国力的重要标志。
使用氮化钒铁合金生产高强度钢筋的工业试验
s comparative ex periment s w ere aslo car ried o ut using Fe-V and V-N. Result s
in ( 1)
r= 0. 858; P= 2. 6 .. 10- 47
钢筋拉伸强度Rm 与钒加入量的关系:
Rm= 601. 4+ 108. 1 QV
in ( 2)
r= 0. 791; P= 2. 2 .. 10- 35
钢筋伸长率Ae 与钒加入量Vin的关系:
Ae /% = 18. 8- 1. 8 QV
为对照试验。结果表明: ( 1) 使用氮化钒铁合金化成分控制稳定; ( 2) 使用氮化钒铁合金化钒的收得率高
于使用钒铁或氮化钒; ( 3) 钢中钒含量、钒的加入量对钢材机械性能的影响规律性非常明显, 所得定量经
验式可用于合金成分设计参考; ( 4) 使用氮化钒铁合金化完全可满足HRB400~ 500 高强度钢筋的生产,
关系数; P 为相关显著性的信度水准, 可见各回归
100 t 转炉冶炼.. 脱氧、合金化、吹氩.. 小方坯连
铸机( 165 m .. 165 m) .. 轧制成.. 20~ 32 mm 钢
筋.. 检验、入库
2.. 用氮化钒铁合金化的成分控制水平
使用氮化钒铁合金化的螺纹钢中含钒量的控
制结果及其对照试验结果列于表1。使用氮化钒
铁合金化, 钢中钒质量分数与加入钒量之间的关
次钢中w ( N) = 40 .. 10
钒及钒氮合金加入量对螺纹钢筋性能组织影响的研究（修改）
钒及钒氮合金加入量对螺纹钢筋性能组织影响的研究刘永林1）2）张金柱1）（1．贵大冶金材料学院；2 ．水钢技术中心，贵州水城553028）摘要：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是我国钢材产品中用量最大的品种之一，本次研究的课题是在Ⅱ级钢筋（２０ＭｎＳｉ）的基础上加入微合金元素V及V N合金研究V及V N合金对螺纹钢筋性能组织的影响。
得出VFe钢筋、VN 钢筋V含量与强度指标关系，为生产各种级别的螺纹钢筋成分设计及工艺控制提供参考。
关键词：螺纹钢筋；V含量；抗拉强度；屈服强度0 前言钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是我国钢材产品中用量最大的品种之一，2006年热轧带肋钢筋产量近8300万吨，占全国钢材产量近20%。
国外建筑行业普遍采用400MPa、500MPa级钢筋，在欧洲，屈服强度为５００ＭＰａ的ＩＶ级钢筋和６００ＭＰａ的Ｖ级钢筋已取代Ⅲ级钢筋获得广泛应用，美国1996年钢筋产品标准增加了520MPa级钢筋。
我国目前也正在致力于Ⅱ级钢筋（２０ＭｎＳｉ）向Ⅲ级钢筋的升级换代，国标GB1499-1998增加了500MPa 级钢筋。
对400MPa及500MPa级钢筋GB1499-1998给出了五大元素上限并提示可加入V、Ti、Nb等微合金元素作为强化元素。
本次研究的课题是在Ⅱ级钢筋（２０ＭｎＳｉ）的基础上加入微合金元素V及V N合金研究V及钒V N合金对螺纹钢筋性能组织的影响。
1 试验螺纹钢筋成分设计及工艺控制1．1 成分设计试验螺纹钢筋C、Si、Mn元素的含量按国标GB1499-98中限控制，P 、S≤0.04%（见表一），V及VN按钢中V含量达到表二的不同档次加入。
表一钢筋成分设计（wt%）C Si Mn P S0.19～0.24 0.45～0.65 1.25～1.50 ≤0.04 ≤0.04表二V钢及VN 钢中V含量（wt%）V 0.05～0.055 0.070～0.075 0.09～0.095 0.105～0.110VN 0.025～0.030 0.045～0.050 0.10～0.111．2工艺设计：1．2．1工艺路线铁水、生铁块、废钢—氧气顶吹转炉冶炼—挡渣出钢—钢包脱氧合金化（加入VFe、VN微合金化元）—吹氩—连铸（150方坯）—精整—加热炉加热—轧制—冷却—取样—拉伸试验—金相检验1．2．２冶炼工艺试验钢在25吨转炉上冶炼，出钢量31吨，脱氧合金化过程中加入钒铁及钒氮合金，顺序：SiMn---MnFe---SiFe---SiAlCaBa--VFe（VN）。
《2024年钒与稀土对钢轨用贝氏体堆焊合金的组织与耐磨性影响》范文
《钒与稀土对钢轨用贝氏体堆焊合金的组织与耐磨性影响》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，钢轨作为铁路运输的重要承载构件，其性能的优劣直接关系到铁路运输的安全与效率。
贝氏体堆焊合金因其优异的机械性能和耐磨性，在钢轨修复与强化中得到了广泛应用。
钒和稀土作为合金元素，对贝氏体堆焊合金的组织结构和耐磨性能具有显著影响。
本文旨在探讨钒与稀土对钢轨用贝氏体堆焊合金的组织与耐磨性的影响。
二、钒元素的影响1. 组织结构钒元素的加入能够显著改变贝氏体堆焊合金的显微组织。
钒能够与铁、碳等元素形成化合物，从而促进形成更为致密的晶体结构。
这些化合物具有较高的硬度和稳定性，能够有效提高堆焊合金的机械性能。
同时，钒元素的加入还能够细化晶粒，提高合金的韧性。
2. 耐磨性由于钒元素的加入，贝氏体堆焊合金的硬度得到提高，从而增强了其耐磨性能。
在钢轨使用过程中，耐磨性的提高能够有效延长钢轨的使用寿命，降低维护成本。
三、稀土元素的影响1. 组织结构稀土元素具有优异的物理化学性质，对贝氏体堆焊合金的组织结构具有显著影响。
稀土元素能够细化晶粒，改善合金的显微组织，使其更为致密。
此外，稀土元素还能够提高合金的抗腐蚀性能，增强其稳定性。
2. 耐磨性稀土元素的加入能够进一步提高贝氏体堆焊合金的耐磨性。
稀土元素能够与合金中的杂质元素形成稳定的化合物，从而减少杂质对合金性能的不利影响。
此外，稀土元素还能够改善合金的润滑性能，降低摩擦系数，进一步提高其耐磨性。
四、结论钒与稀土作为合金元素，对钢轨用贝氏体堆焊合金的组织与耐磨性具有重要影响。
钒元素的加入能够细化晶粒，提高硬度，从而增强耐磨性；而稀土元素的加入则能够进一步优化组织结构，减少杂质影响，改善润滑性能，进一步提高耐磨性。
因此，在钢轨用贝氏体堆焊合金的研发与应用中，应充分考虑钒与稀土的作用，以获得更为优异的性能。
五、展望未来研究应进一步探讨钒与稀土在贝氏体堆焊合金中的最佳配比和含量，以实现更为优异的机械性能和耐磨性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钒及钒氮合金加入量对螺纹钢筋性能组织影响的研究刘永林1）2）张金柱1）（1．贵大冶金材料学院；2 ．水钢技术中心，贵州水城553028）摘要：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是我国钢材产品中用量最大的品种之一，本次研究的课题是在Ⅱ级钢筋（２０ＭｎＳｉ）的基础上加入微合金元素V及V N合金研究V及V N合金对螺纹钢筋性能组织的影响。
得出VFe钢筋、VN 钢筋V含量与强度指标关系，为生产各种级别的螺纹钢筋成分设计及工艺控制提供参考。
关键词：螺纹钢筋；V含量；抗拉强度；屈服强度0 前言钢筋混凝土用热轧带肋钢筋是我国钢材产品中用量最大的品种之一，2006年热轧带肋钢筋产量近8300万吨，占全国钢材产量近20%。
国外建筑行业普遍采用400MPa、500MPa级钢筋，在欧洲，屈服强度为５００ＭＰａ的ＩＶ级钢筋和６００ＭＰａ的Ｖ级钢筋已取代Ⅲ级钢筋获得广泛应用，美国1996年钢筋产品标准增加了520MPa级钢筋。
我国目前也正在致力于Ⅱ级钢筋（２０ＭｎＳｉ）向Ⅲ级钢筋的升级换代，国标GB1499-1998增加了500MPa 级钢筋。
对400MPa及500MPa级钢筋GB1499-1998给出了五大元素上限并提示可加入V、Ti、Nb等微合金元素作为强化元素。
本次研究的课题是在Ⅱ级钢筋（２０ＭｎＳｉ）的基础上加入微合金元素V及V N合金研究V及钒V N合金对螺纹钢筋性能组织的影响。
1 试验螺纹钢筋成分设计及工艺控制1．1 成分设计试验螺纹钢筋C、Si、Mn元素的含量按国标GB1499-98中限控制，P 、S≤0.04%（见表一），V及VN按钢中V含量达到表二的不同档次加入。
表一钢筋成分设计（wt%）C Si Mn P S0.19～0.24 0.45～0.65 1.25～1.50 ≤0.04 ≤0.04表二V钢及VN 钢中V含量（wt%）V 0.05～0.055 0.070～0.075 0.09～0.095 0.105～0.110VN 0.025～0.030 0.045～0.050 0.10～0.111．2工艺设计：1．2．1工艺路线铁水、生铁块、废钢—氧气顶吹转炉冶炼—挡渣出钢—钢包脱氧合金化（加入VFe、VN微合金化元）—吹氩—连铸（150方坯）—精整—加热炉加热—轧制—冷却—取样—拉伸试验—金相检验1．2．２冶炼工艺试验钢在25吨转炉上冶炼，出钢量31吨，脱氧合金化过程中加入钒铁及钒氮合金，顺序：SiMn---MnFe---SiFe---SiAlCaBa--VFe（VN）。
钢水经底吹Ar处理后，连铸成150×150方坯。
1．2．３轧制工艺钢坯加热温度的确定：V的C化物、N化物在奥氏中固溶度积[1]lg[V][N]=3.40-8330/T （1）lg[V][C]=6.72-9500/T （2）式中[V]、[C]、[N]均为百分数含量。
在一般低N含量的情况下(w (N)<0.007%)，加热温度900℃以上，V(C，N)可完全溶于γ-Fe中, 转炉钢[N]一般在40-60ppm，钢坯加热温度控制：1030-1100℃。
精轧后冷却工艺确定：精轧后冷却采用空冷工艺。
轧制规格：Φ25mm。
2．验结果与讨论2．1 V及VN合金加入量对螺纹钢筋性能的影响V及VN合金加入量对螺纹钢筋性能的影响见表三表三V及VN合金加入量对螺纹钢筋性能的影响规格试验号化学成分（%）强度(MPa)延伸（%）强化元素C Si Mn P S V屈服点抗拉强度25 1——1 0.19 0.54 1.32 0.031 0.03 0.05 435 575 25 钒25 1——2 0.19 0.53 1.32 0.022 0.033 0.05 405 585 2625 1——3 0.21 0.51 1.27 0.021 0.022 0.056 450 605 23 铁 25 1——4 0.21 0.52 1.34 0.02 0.037 0.056 430 570 29 25 1——5 0.2 0.57 1.31 0.017 0.021 0.059 445 610 23 25 1——6 0.22 0.56 1.36 0.017 0.027 0.077 475 612 26 25 1——7 0.23 0.53 1.37 0.022 0.027 0.079 500 650 24 25 1——8 0.2 0.53 1.46 0.026 0.025 0.085 495 650 22 25 1——9 0.23 0.55 1.43 0.016 0.022 0.085 485 640 23 25 1——10 0.23 0.53 1.41 0.033 0.017 0.09 510 685 23 25 1——11 0.22 0.55 1.37 0.029 0.019 0.095 515 680 24 25 1——12 0.22 0.52 1.43 0.035 0.015 0.1 520 675 23 25 1——13 0.2 0.54 1.43 0.022 0.027 0.111 510 675 21 25 1——14 0.19 0.5 1.37 0.035 0.031 0.118 548 735 23 25 2——1 0.21 0.46 1.26 0.022 0.036 0.025 420 585 24 钒 氮25 2——2 0.2 0.44 1.24 0.023 0.032 0.026 435 590 24 25 2——3 0.21 0.42 1.25 0.025 0.025 0.045 500 655 22 25 2——4 0.21 0.47 1.31 0.017 0.027 0.045 490 630 29 25 2——5 0.23 0.52 1.33 0.032 0.033 0.101 585 715 23 25 2——6 0.22 0.59 1.41 0.025 0.037 0.11 586 713 20 25 2——7 0.23 0.51 1.48 0.021 0.027 0.1 585 715 22 25 2——8 0.21 0.51 1.46 0.03 0.031 0.095 590 715 22 25 2——9 0.24 0.52 1.42 0.025 0.02 0.1 605 740 21 25 2——10 0.2 0.52 1.45 0.015 0.022 0.1 610 745 22 2．1．1 VFe 钢筋V 含量与强度指标关系：VFe 钢筋V 含量与钢筋强度的关系见图1，V 含量与抗拉强度指标符合 σb = 2023.8[V] + 478.47的关系，R 2σb = 0.8876，V 含量与屈服点指标符合σs = 1747.1[V] + 341.57的关系，R 2σs = 0.9044；V 含量与强度指标所建立的方程线性正相关，即强度指标随V 含量的增加而升高。
3504004505005506006507007508000.040.060.080.10.12钢筋V 含量(%)钢筋强度（M P a ）图1 VFe 钢筋V 含量与钢筋强度的关系2．1．2 VN钢筋V含量与强度指标关系：VN钢筋V含量与强度指标关系见图2，VN钢筋V含量与抗拉强度指标符合σb=1671.2[V] +555.46的关系，R2σb = 0.925，VN钢筋V含量与屈服点指标符合σs=2034.4[V] +388.63的关系，R2σs= 09515，V含量与强度指标所建立的方程线性正相关，即强度指标随V含量的增加而升高。
2．2 VFe钢筋及VN钢筋的组织VFe钢筋及VN钢筋的金相组织见图3。
（1-6）VFe钢筋金相组织200×(1-7) VFe钢筋金相组织200×（1-13）VFe 钢筋金相组织 200× (1-14) VFe 钢筋金相组织200×(2-5)VN 钢筋金相组织 200× (2-6) VN 钢筋金相组织200×VFe钢筋及VN钢筋的晶粒度铁素体晶粒尺寸组织见表四，VFe钢筋晶粒度为10.5～11.5级，铁素体晶粒尺寸4.8～19.6μm，VN钢筋晶粒度为11.5～12.0级，铁素体晶粒尺寸2.9～14.0μm。
可见VN钢筋的晶粒尺寸比VFe钢筋的晶粒尺寸细得多。
表四VFe钢筋及VN钢筋的晶粒尺寸试验号金相组织晶粒度（级）铁素体晶粒尺寸(μm)1—6 F+P，P占34% 11.5 4.21～18.931—7 F+P，P占35% 11 3.48～18.31—13 F+P，P占38% 10.5 7.34～21.051—14 F+P，P占34% 11 4.34～20.062 —5 F+P，P占36% 12 2.74～10.502—7 F+P，P占32% 11 3.54～18.482—8 F+P，P占36% 12.0～11.5 2.54～13.392—9 F+P，P占34% 12.0～11.5 .2.89～13.492．3讨论V、VN微合金化元素的作用：V是较容易固溶到钢中、又较容易从钢中析出的微合金化元素，除了与钢中的C元素形成VC之外，更容易与钢中的N 相结合形成VN，以V[C、N]化物的形式存在于基体和晶界上，起到沉淀强化和抑制晶粒长大的作用。
此外，钢中加入微合金化元素V，在轧制过程中会因形变诱导析出，生成V化合物颗粒，一方面阻止奥氏体晶粒长大，另一方面又能阻止或推迟奥氏体再结晶，细化了奥氏体，从而细化了铁素体晶粒。
N对含V钢筋具有很强的强化作用，由于N与V的亲和力作用，V[C、N]化物中N的增加会使沉淀颗粒缩小，从而增加沉淀颗粒数量，这些细小和大量析出质点进一步提高了强化效果。
V必须形成C、N化物才能发挥强化作用，采用VN合金，可减少钢中固溶V含量，显著提高微合金化V钢的强化效果，提高V的强化作用。
VFe钢筋V含量0.05～0.06%屈服点405～455 MPa，抗拉强度570～610 MPa，达到国标三级钢筋的强度指标要求；V含量0.08～0.08%屈服点485～500 MPa，抗拉强度指标640～650 MPa，达到英标460级钢筋的强度指标要求; V 含量0.11～012%屈服点510～548MPa，抗拉强度675～735MPa，达到国标四级钢筋的强度指标要求VN钢筋V含量V含量0.025～0.026%抗拉强度585～590 MPa，屈服点420～435MPa，达到国标三级钢筋的强度指标要求；V含量0.045%抗拉强度630～655 MPa，屈服点490～500 MPa，达到英标460级钢筋的强度指标要求；V含量0.10～011%抗拉强度713～745 MPa，屈服点585～610 MPa，高于国标四级钢筋的强度指标要求。