最新地下室筏板基础钢筋绑扎技术交底
筏板基础钢筋绑扎质量技术交底
筏板基础钢筋绑扎质量技术交底工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程钢筋制安接收人签字交底内容：一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过自检合报项目部质量员验收合格，方可进行下道工序施工；（4）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底；二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，梁边筏板筋距梁边6.5 cm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；3、摆筏板下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。
主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。
4、搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。
连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板。
5、摆梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋(箍筋弯钩应错开)。
筏板钢筋绑扎技术交底
筏板钢筋绑扎技术交底一.作业条件:1.钢筋绑扎前，核对下料单是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2.做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹号钢筋位置线。
3.Φ22、Φ25钢筋接头提前焊接，采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
二.操作工艺：1.绑集水坑钢筋：1.1.按图纸要求间距，绑扎下层双向Φ22@200网，要求每扣绑扎。
1.2.绑扎上层钢筋网，在已绑好的下层铁上划好钢筋位置线，然后依此绑扎。
2.绑筏板下层钢筋：2.1.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺南北向下铁下Φ22@200，要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。
2.2.后铺东西向下铁上Φ22@200钢筋，同样要求在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），所有扣不得漏绑。
3.钢筋DL梁:3.1.在放平的梁水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯勾叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
3.2.DL梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的DL梁位置线用塔吊直接吊装到位。
4.绑扎筏板上层铁：4.1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳高660mm，马凳南北向放置，间距1.2-1.5m。
4.2.绑扎上层下铁：根据在马凳上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开。
4.3.绑扎上层上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置Φ22@200钢筋，接头50%错开，要求扣不得漏绑。
5.绑扎加强筋：根据图示位置依此Φ14@200-Φ20@200加强筋。
6.绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和筏板钢筋点焊固定，要求接头均50%错开，甩出筏板面的最短长度40d，暗柱绑扎一道两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
筏板钢筋绑扎安全技术交底精选全文完整版
安全技术交底
工程名称
汇润城K-1#楼
施工部位
筏பைடு நூலகம்基础
交底内容
筏板基础钢筋绑扎
交底日期
27. 利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。
28. 人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要互相呼应。
8. 钢筋半成品应按规格码放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固。搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时要步调一致，以防钢筋弹起伤人。多人合运钢筋时，起落要一致，堆放要稳当，防止倾倒、塌落。
9. 绑扎柱子钢筋时应搭设脚手平台，并围栏杆；绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。高空作业时必须挂好安全带。
10. 安装梁、板钢筋时，应站在脚手板上操作，不准站在模板支撑上操作，临边操作时必须挂好安全带，有水平防护措施。
22. 钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑放能放下钢丝绳。
23. 绑扎、安装钢筋前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐，外墙高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。
24. 绑扎1m以上大梁时，应先立起一面模板，再进行绑扎钢筋。
14. 使用机械进行切断成型、对焊操作时，应严格准守钢筋机械安全、对焊操作规程。
15. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
16. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
17. 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登架上。柱钢筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
筏板基础钢筋绑扎安全技术交底
JD—010安全技术交底表A5—1施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1、进入施工现场首先做好三级安全教育和安全技术交底，未满18周岁人员严禁上岗作业。
2、作业人员入场时，认真熟悉本工种安全操作规程，并严格按照规程进行施工作业。
3、基础施工时，先观察周围环境，基坑边坡是否存在安全隐患，存在危险部位，要安排专人现场监督，及时排除周边危险因素。
4、雷雨天气必须停止露天作业，防止雷击伤人，钢筋断料、配料、弯料等工作应在棚内进行，不宜在绑扎现场进行。
5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临电设施，防止钢筋在回矫时碰撞电线或发生触电事故，严禁雨天焊接钢筋作业。
6、特种作业人员，必须持有特种作业操作证上岗。
7、塔吊或起重设备吊运材料时，现场必须专人指挥，吊运材料下边严禁站人。
8、施工操作人员使用临时用电时，要通知专业电工接线，严禁私拉乱接。
9、施工操作人员发现安全隐患时，要及时通知班组长或安全管理人员，区域工长，立即采取相应的措施进行处理以后方可操作。
10、高处作业2m（含2m）以上操作时，正确系好安全带，搭设箱板时，先检查箱板材料是否合格。
11、施工现场严禁酒后上班，严禁穿拖鞋上班，严禁打架斗殴，严禁赌博。
12、施工现场操作人员，发现有人受伤，要立即组织抢救，向领导反映，拨打120.13、施工现场做到四不伤害“不伤害别人”、“不被别人伤害”、“不伤害自己”、“保护他人不受伤害”。
交底人签字交底时间年月日安全监督人签字接受交底负责人签字本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
宜宾市建设工程质量安全监督站监制。
筏板基础钢筋技术交底
筏板基础钢筋技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
筏板基础钢筋采用_____钢筋，钢筋规格主要有_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解筏板基础的结构形式、钢筋布置及相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、主要机具（1）钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
4、作业条件（1）基础垫层已完成，并办理完隐检手续。
（2）钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕，并能正常运转。
（3）施工人员已熟悉图纸和技术交底，明确施工要求和质量标准。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将钢筋调直至符合设计和施工规范要求。
调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
钢筋切断时应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋的断口不得有裂纹，其长度应符合设计和施工规范要求。
3、钢筋弯曲（1）根据设计图纸和配料单，将钢筋弯曲成所需形状。
钢筋弯曲时应保证弯曲部位光滑，不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
（2）钢筋的弯曲半径和弯曲角度应符合设计和施工规范要求。
四、钢筋绑扎1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出筏板实际需用的钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
2、运钢筋到使用部位按照钢筋位置线，将加工好的钢筋运到使用部位。
地下室基础筏板钢筋绑扎技术交底
交底内容:9#、10#楼基础筏板厚度为1600mm,主受力钢筋为22间距均为@150双层双向布置。
一、施工准备1、1 材料准备:按设计图纸及配料单配制成型的钢筋,砼垫块及马蹬;1、2主要机具:钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔、对焊机及相应的配套吊装设备等;1、3施工条件:按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地,准备好垫木,按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀需预先进行除锈处理;1、4核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上就是否一致,如有问题及时解决;垫层清理干净,并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线,并经过监理验收合格;1、5熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序,进行技术交底;二、操作工艺:筏板钢筋以先绑扎集水坑、电梯基坑钢筋然后再进行平面钢筋的铺设。
2、1工艺流程画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→底板上层筋绑扎→柱、墙插筋 2、2操作要点2、2、1划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在保护层上弹出钢筋位置线。
2、2、2筏板底层钢筋绑扎2、2、2、1筏板钢筋排列顺序筏板底层钢筋长向钢筋在下面,短向钢筋在上,面层钢筋长向钢筋在上,短向钢筋在下。
2、2、2、2筏板钢筋的端部,下排钢筋上弯12d,上排钢筋下弯12d,U型构造封边钢筋12@200 。
2、2、2、3筏板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。
由于本工程筏板厚度为1600mm,故在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2、2、2、4为保证底板钢筋保护层厚度准确,底板部位均采用特制的砼垫块。
垫块间距为1块/1m2。
基础底面钢筋保护层厚度不应小于40mm;迎水面的钢筋保护层的厚度为50mm。
2、2、3筏板上层钢筋绑扎铺设上层马凳钢筋:马凳采用22,间距1、0米呈梅花形布置。
地下室筏板钢筋技术交底
2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线（包括剪力墙钢筋位置线）。
2.3基础底板下排钢筋绑扎
（1）根据弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，下排先摆放东西向钢筋，再摆放南北向下排钢筋。
（2）钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（2）人防区域纵向受拉钢筋最小锚固长度详件下表：本工程无人防设计
抗震等级
三级
混凝土强度等级
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
28d
25d
23d
21d
HRB335
35d
31d
29d
26d
HRB400、RRB400
42d
37d
34d
31d
注：1、按上表计算的锚固长度小于250时，按250采用，搭接长度小于300时，按300采用。
工程名称
盈南安置区三期一区六标地下室
交底部位
地下室筏板基础钢筋
工程编号
日期
1.施工准备
1.1材料及主要机具
（1）筏板基础钢筋：车库柱下板带为HRB400-22@150，跨中板带HRB400-16@150，上筋为HRB400-16@150;主楼下筋为HRB400-20@150/，上筋为HRB400-14@150。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
3、剪力墙筋应逐面绑扎，单排钢筋之间应绑推筋或者支撑筋，其纵横间距没有大于600mm，钢筋中皮绑扎垫块或者用塑料卡.
4、剪力墙与框架柱对接处，剪力墙的火仄横筋应锚固到框架柱内，其锚固少度要切合安排央供.
5、剪力墙火仄筋正在二端头、转角、十字节面、连梁等部位的锚固少度以及洞心周围加固筋等，均应切合安排、抗震央供.
3、绑扎完成后要注意加强建整.
五、应注意的品量问题
1、浇筑混凝土前查看钢筋位子是可精确，浇筑时设博人瞅护并建整.
2、浇筑混凝土后坐时建整钢筋筋的位子，预防柱筋、墙筋位移.
3、绑上下层网片钢筋应推通线，绑扎时随时找正调曲，预防钢筋没有逆曲，位子禁绝，瞅感短佳.
4、挡土墙插筋前，应提前拆设足脚架，牢固钢筋，预防柱、墙钢筋骨架没有笔曲.
5、箍筋与主筋要笔曲，箍筋转角处与主筋接面均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相接面成梅花接错绑扎.
6、箍筋的直钩叠合处应沿拄子横筋接错安插，并绑扎坚韧.
7、柱上下二端箍筋应加稀，加稀区少度及加稀区内箍筋问距应切合安排图纸及动工典型没有大于100mm且没有大于5d的央供(d为主筋曲径).安排央供箍筋设推筋的，推筋应钩住箍筋.
程称呼之阳早格格创做
山西省山阳农牧场
危房变革名目工程2#楼
接底部位
天基与前提
工程编号
004
日期
接底实量：
筏板前提钢筋绑扎技能接底
一、动工准备
(一)做业条件
1、钢筋进场后应查看是可有产品合格证、出厂检测报告，并按动工仄里图中指定的位子，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆搁.
2、钢筋绑扎前，应查看有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位.
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交底人：(项目专业技术负责人)接受人：（钢筋班长）
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
(一)筏板钢筋绑扎
清理现场杂物→复核构件边线→弹底板钢筋控制线→下层钢筋网片绑扎→铺设附加钢筋→上层钢筋网片绑扎→修整钢筋→放置底板钢筋垫块→铺设马凳→框架柱插筋→筏板上墙体插筋→钢筋验收→成品保护。
(二)柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
6、按要求搭好脚手架。
(二)材料要求
6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
四、成品保护
1、钢筋验收后，加强成品保护意识，防止在砼浇筑完成后钢筋发生位移或露筋现象。
2、绑扎完毕后要注意不得在网片上随意踩踏，必要时应设专人看护。
地下室筏板基础钢筋绑扎技术交底
地下室筏板基础钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底
施工单位
河南三建建设集团
工程名称
滨河金典1#楼工程
分部工程
地基与基础
交底部位
1#楼地下室筏板基础钢筋
日期
2011-2-17
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
1、钢筋原材：钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：根据图纸要求放置相应保护层垫块。迎水面≥50㎜
(三)施工机具
3、弹底板钢筋控制线——根据事先拟定的基准线弹出底板钢筋控制线。基准线是否准确，关系到底板钢筋布筋范围和起步筋定位尺寸。
4、下层网片绑扎，绑扎过程中要注意保证钢筋间距的准确，必要时可采用拉线形式。
5、附加筋的绑扎，绑扎时要注意保证钢筋的型号、位置、数量、间距的正确。
6、铺设马凳，马凳必须经预检合格后方可使用；相邻马凳面、马凳面与底板上网下铁、马凳脚与底板下网均必须用绑丝绑扎牢固；设置马凳时不要影响底板内墙体立筋的压脚钢筋。
3、绑扎完毕后要注意加强修整。
五、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，浇筑时设专人看护并修整。
2、浇筑混凝土后立即修整钢筋筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
3、绑上下层网片钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止钢筋不顺直，位置不准，观感不好。
4、挡土墙插筋前，应提前搭设脚手架，固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
(三)剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
三、操作工艺
(一)筏板钢筋绑扎
1、清理现场杂物——在作业面上将上一道工序遗留下来的杂物清理到作业面外。
2、复核构件边线——根据构件的轴线认真复核构件的边线，确定其定位尺寸是否与图纸相符；构件间分界是否清晰；砼墙端部及洞边暗柱等是否按图纸的定位尺寸设置并作标记。
(三)剪力墙钢筋绑扎
1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。
6、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
7、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。设计要求箍筋设拉筋的，拉筋应钩住箍筋。
8、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
7、上层钢筋网片的绑扎，绑扎时要注意钢筋的位置、间距的准确，并要保证上层标高的正确，注意保护层的厚度，并要符合设计要求，迎水面≥50㎜，上层面35㎜
8、在绑扎底板上网前，必须与其它工种配合好（如水电、木工支设后浇带等）。
(二)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
2、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，
5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。