泵撬操作规程通用版
撬装泵操作规程
NBQ20-380撬装泵组维护保养操作规程1.安装（1）.泥浆泵在安装时，应保证泵组摆放在平稳位置。
（2）.泥浆泵的安装位置尽可能的低，泥浆池的位置应尽量提高，泥浆液面应高于泵的吸入口，以提高泥浆泵的吸入效率。
（3）.泥浆泵的泥浆吸入管的入口端应高于泥浆池的池底约30mm，而且吸入管的内径应一致，吸入管的入口端不能正对泥浆池的入口。
（4）.若吸入压头为负值，建议采用离心式增压泵来保证泵的正吸入压头；若修井或打配钻中泥浆的比重较大，而要求的排量也较大时，建议用多台泥浆泵联合供液。
（5）.牢固地支撑所有吸入和排出管线，不使它们受到不必要的应力，同时也要为了减少振动，决不可由于没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。
2.操作前的检查（1）.检查发动机油面。
（2）.检查燃油箱油面。
（3）.检查发动机风扇皮带是否需要调整，冷却管接头是否渗漏。
（4）.检查发动机冷却液液面。
（5）.检查润滑油箱液面。
（6）.检查空气包压力。
（7）.检查气体的压力是否达到0.6Mpa（86psi）。
（8）.在泥浆泵操作台和钻机（修井机）操作台上检查离合器的控制是否可靠。
（9）.在泥浆泵操作台和钻机（修井机）操作台上检查发动机油门的控制是否有效。
（10）.检查水槽内是否加满水。
（11）.检查变速箱与喷淋泵之间的皮带是否需要调整。
（12）.检查吸入管汇，排出管汇，安全管汇及排空管汇的连接是否可靠。
（13）.检查安全系统内安全销是否满足工作条件的要求。
（14）.检查泵头体下的吸入管顶紧装置是否可靠。
（15）.检查数显表的挡位是否按照正在使用的活塞直径进行设定。
3.设备的启动（1）.脱开离合器，将变速箱置于空档，启动发动机，接合离合器，让发动机在~550r/min运转。
（2）.观察泥浆泵操作台上仪表板各显示表及动力端，变速箱润滑油压力是否正常。
发动机的机油压力应在启动30s之后观察。
如机油压力低于0.04~0.08Mpa，应将发动机停止运转，并排除故障。
泵的操作规程
泵的操作规程《泵的操作规程》一、目的为了确保泵的安全稳定运行，保障生产工作的顺利进行，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司内所有泵的操作人员及相关管理人员。
三、操作前的准备工作1. 检查泵的外观，确认泵的各部位无明显损坏。
2. 检查泵的供电线路，确保电源接线正常。
3. 检查泵的润滑系统，确保润滑情况良好。
4. 确认泵的进出口阀门处于关闭状态。
5. 确认泵的控制面板设定符合工作要求。
四、泵的操作步骤1. 打开泵的电源开关，接通电源。
2. 根据工艺要求，逐步打开进出口阀门。
3. 监听泵的运行声音，确保没有异常噪音。
4. 观察泵的液位及压力情况，确保运行稳定。
5. 如有异常情况出现，立即停止泵的运行，并向相关管理人员报告。
6. 关闭泵的进出口阀门，停止泵的运行。
7. 关闭泵的电源开关，断开电源。
五、操作后的处理1. 清理泵的周围环境，确保无杂物堵塞。
2. 记录泵的运行情况及操作人员，做好相关记录。
六、安全注意事项1. 操作人员需熟悉泵的结构及运行原理，严禁未经培训的人员操作泵。
2. 操作过程中严禁离开岗位，必须全程留意泵的运行情况。
3. 发现异常情况时，应及时报告并停止操作，不得擅自处理。
4. 操作人员应严格按照规程操作，严禁违章操作。
七、制定和修订本规程由公司相关部门制定并定期修订，修订后应及时通知所有操作人员。
八、执行日期本规程自发布之日起执行。
以上就是《泵的操作规程》，请所有相关人员严格遵守，确保泵的安全稳定运行。
撬装泵操作保养规程
撬装泵操作保养规程一、启泵步骤1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加，加注前执行“三过滤”；油品变质，应更换新油。
2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。
3、检查皮带的松紧度千万不能过紧，必要时应进行调整（一般在二轮中间手感下压2厘米即可。
4、检查电器部分及其接线，完好、正确、紧固，接地线牢固可靠。
5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。
6、用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动二圈以上，运动机构不得有障碍。
7、打开进排液管线上的阀门，紧及排液管线上的旁路阀和泵体上的放气阀，待放气阀渗出全部是液体时，关闭放气阀。
8、接通润滑油泵，观察工作压力是否正常。
9、泵上装用的润滑油热交换器，主要用来调节动力端的温度。
当润滑油的温度高于70℃时，应打开热交换器的进水阀门，以降低润滑油温度，当润滑油温度低于60℃时应控制热交换器的进水流量或停止，使泵在60℃左右的温度下正常运转。
因此启动泵时可不开热交换器进水阀门。
10、确认泵无故障，接通电机电源（特别注意泵必须在空载下启动）。
11、视泵达到额定转速时，关闭旁路阀，使泵转入正常运转。
二、停泵步骤1、打开排液管路中的旁路阀，使泵转入空载。
2、切断电动机电源3、关闭进、排液管线上的阀门和旁路阀。
三、停启泵注意事项1、泵体内没有液体时，绝不允许启动泵。
2、严禁在进、排液管线上的阀门和旁通阀关闭的情况下启动泵。
3、新泵或经过大修的泵，必须经过2个小时的空运转后，才能进行负荷运转。
在负荷运转时，建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，查明原因、排除故障后再继续试运转，如无逐次升压条件，也可直接升压至额定压力，但泵的空转时间必须在4个小时以上。
4、在负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的1.1倍。
5、泵在运转过程中，严禁进行任何修理工作，以防发生事故，四、正常运转过程中的检查：1.检查动力端的声音是否正常，润滑油量应在规定范围，油位在标尺上下标线之内。
水泵泵的水泵操作规程(3篇)
第1篇一、前言水泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、市政、消防等领域。
为确保水泵的安全、稳定运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的水泵操作，包括但不限于离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、泥浆泵等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作水泵前，应仔细检查设备外观、管道、阀门、轴承等部位，确保无损坏、无泄漏、无松动。
2. 检查电源：确认电源电压、频率符合水泵要求，电源线路无损坏，接地良好。
3. 检查润滑油：检查轴承、齿轮等润滑部位，确保润滑油量充足、清洁。
4. 检查仪表：检查水泵运行过程中所需的仪表，如压力表、流量计、电流表等，确保仪表准确、完好。
5. 检查管道：检查管道连接部位，确保无泄漏、无松动。
6. 检查水位：检查水池、水箱水位，确保水泵启动时水位充足。
四、启动水泵1. 确认设备检查无误后，打开水源阀门，使水泵进水管道充满水。
2. 启动电机：按启动按钮，启动电机，观察电机运行情况，确保电机启动平稳。
3. 监测运行参数：启动水泵后，密切观察仪表读数，如压力、流量、电流等，确保水泵运行在正常范围内。
4. 检查设备运行状态：在启动水泵过程中，检查设备运行状态，如轴承温度、振动等，确保水泵运行正常。
五、运行过程中的注意事项1. 检查设备运行状态：在运行过程中，定期检查设备运行状态，如轴承温度、振动等，发现异常情况应及时停机检查。
2. 检查仪表读数：定期检查仪表读数，如压力、流量、电流等，确保水泵运行在正常范围内。
3. 检查管道：定期检查管道连接部位，确保无泄漏、无松动。
4. 检查润滑系统：定期检查润滑系统，确保润滑油量充足、清洁。
5. 检查电源：确保电源电压、频率稳定，无异常。
六、停泵操作1. 关闭水源阀门：在停泵前，关闭水源阀门，防止水泵倒灌。
2. 停止电机：按停止按钮，停止电机。
3. 关闭出口阀门：在电机停止后，关闭出口阀门。
4. 清理现场：停泵后，清理现场，确保无污物、无油污。
水泵技术操作规程范本
水泵技术操作规程范本第一章总则第一条为规范水泵的操作、维护和保养，确保人员安全以及设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于各类水泵的操作，包括离心泵、轴流泵、混流泵等。
第三条操作人员必须按照本规程操作，严禁违规操作。
第二章操作人员要求第四条操作人员应具备相关操作证书，并经过相应培训合格。
第五条操作人员应具备相关水泵知识，了解水泵的工作原理、结构和性能。
第六条操作人员应了解设备的操作要求和安全防护措施。
第七条操作人员应熟悉操作流程，掌握各类操作技能。
第三章操作流程第八条水泵的启动前，必须保证设备处于安全停泵状态。
第九条启动前应检查水泵是否处于断电状态，并确保电源、电控系统正常。
第十条打开进水阀门，并确保进水管道畅通。
第十一条打开排水阀门，并确保排水管道畅通。
第十二条启动电泵，并按照启动顺序依次打开电源开关、进水阀门和排水阀门。
第十三条水泵启动后，应观察设备是否正常运转，检查是否出现异常声音、振动等情况。
第十四条在水泵运行过程中，应定期检查设备的温度、压力和润滑油等状态。
第十五条在水泵运行过程中，如发现设备异常情况，应及时停机检修，并上报相关人员。
第四章维护保养第十六条定期检查水泵的油封、轴承和密封件等零部件的磨损情况，并及时更换。
第十七条清洗水泵的过滤网，并定期清理水泵的进水、排水管道。
第十八条定期检查电泵的电缆、电气设备和控制开关等，确保其正常运行。
第十九条定期检查水泵的运行情况及性能，并做好相应记录。
第二十条水泵停机后，应关闭电源，关闭进水阀门和排水阀门。
第二十一条长时间不使用的水泵，应进行相应防护措施，并定期进行检查。
第二十二条水泵的维护保养工作应在停机状态下进行，严禁在运行状态下进行。
第五章安全防护第二十三条操作人员必须按照相关安全规定佩戴安全帽、防护手套和防护鞋。
第二十四条操作人员应严禁穿着宽松衣物以及携带杂物接近水泵。
第二十五条操作人员应保持操作场地整洁，避免杂物堆放。
第二十六条操作人员在操作过程中，应注意防火、防爆等相关安全要求。
工地泵机安全操作规程
工地泵机安全操作规程
《工地泵机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保工地泵机处于稳定的工作环境，周围没有人员和障碍物。
2. 检查并确认工地泵机各部件和安全装置完好无损，操作杆、泵杆等连接部件处于良好状态。
3. 确保操作人员已经接受了相关的培训和操作技能考核，并且持有有效的操作证件。
二、操作规程
1. 在操作工地泵机之前，操作人员应该穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2. 在操作过程中，严格按照工地泵机操作手册的要求进行操作，不得擅自更改操作方法。
3. 工地泵机操作人员应该时刻保持警觉，避免疲劳驾驶和分心操作，确保工地泵机在安全状态下进行工作。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应该立即停止操作并及时向相关人员汇报。
三、事故处理
1. 如遇紧急情况，应立即停止工地泵机的操作，采取相应的应急措施并及时向上级报告。
2. 如发生事故，应及时向相关部门和领导汇报事故情况，并配合进行事故调查和处理工作。
四、操作后处理
1. 操作人员应当及时关闭工地泵机的动力系统，并做好设备的清理和维护工作。
2. 将工地泵机停放在指定的停车场所，并做好设备的防盗和防火工作。
3. 将操作手册和相关证件归档存放，确保安全记录的完整和准确。
通过严格执行《工地泵机安全操作规程》，可以有效提高工地泵机的安全操作水平，减少事故发生的可能性，确保工程施工的顺利进行。
400型撬装泵操作规程
400型撬装泵操作规程1. 引言本文档旨在规范400型撬装泵的操作流程，确保操作人员能够正确并安全地操作该设备。
操作人员在使用400型撬装泵前，务必阅读并熟悉本操作规程。
2. 设备概述400型撬装泵是一种用于输送高浓度颗粒物质的设备，主要应用于矿山、建筑工地等领域。
它由以下几个主要部分组成：•泵体：负责实现物料的吸入和排出；•电机：提供驱动力使泵体产生工作压力；•进料管道：将物料引入泵体；•出料管道：将泵体排出的物料输送到目标位置；•电气控制系统：对电机进行控制和保护。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作400型撬装泵之前，操作人员应进行以下准备工作：1.确保工作现场清洁整洁，无杂物和障碍物；2.检查400型撬装泵及相关设备的外观和连接部分是否完好；3.确保电源接地良好，并接通电源；4.检查电机油位是否在正常范围内，如不正常应及时添加或更换合适的润滑油；5.检查泵体内是否有异物或杂质，清洗泵体内部。
3.2 操作步骤1.打开电气控制柜门，检查控制系统的工作状态和报警器的正常性；2.将电气控制系统切换至手动模式；3.分别打开进料管道和出料管道的阀门；4.按下启动按钮，电机开始工作，产生工作压力；5.观察泵体的工作状态，确保吸入管道和排出管道畅通无阻；6.根据需要，调整进料管道和出料管道的阀门开度，控制物料的输送速度；7.定期观察电机的工作温度，确保不超过规定安全范围；8.如需停止泵的工作，先关闭进料管道和出料管道的阀门，再按下停止按钮，断开电源；9.关闭电气控制柜门，保障设备安全。
4. 安全注意事项在操作400型撬装泵时，操作人员应特别注意以下事项：1.操作人员必须经过专门培训并持证上岗，否则禁止操作设备；2.使用符合标准规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等；3.操作人员应保持警惕，不得随意接近设备运动部件；4.避免在设备运行时进行检查和维修，必要时应停机并切断电源；5.发现设备存在异常噪声、异味或其他异常情况时，应立即停机并通知维修人员；6.严禁在设备运行时将手或其他物体伸入进料管道或出料管道。
泵撬操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A96148 泵撬操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑泵撬操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1启动前的检查：1.1检查泵撬仪表盘进气液位计、压力是否在正常的范围内。
1.2检查LNG储罐出液阀门及回液阀门是否已打开。
1.3检查所有压力容器、管线安全阀是否已打开。
1.4检查泵撬出口阀是否已打开。
1.5检查工艺管道、各加气机旁通放空阀是否关闭。
1.8检查LNG泵撬仪表风压力是否正常。
1.9检查各接头及部件有无松动、漏液、漏气等现象。
1.10检查三项电压是否缺项，电压是否在380的±10%范围内。
1.11检查PLC控制柜LNG泵撬启动/停机设定值是否正常。
2启动和运行确认泵撬状态符合启动的要求，按下PLC控制柜启动信号按钮，此时泵撬进入待机状态。
在待机状态，当加气启动时泵撬低温潜液泵自动启动。
3 PLC的报警和复位操作3.1泵撬通过传感器检测到故障信号，发出报警并自动停车。
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操作规程编号：YTO-FS-PD665
泵撬操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
泵撬操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1启动前的检查：
1.1检查泵撬仪表盘进气液位计、压力是否在正常的范围内。
1.2检查LNG储罐出液阀门及回液阀门是否已打开。
1.3检查所有压力容器、管线安全阀是否已打开。
1.4检查泵撬出口阀是否已打开。
1.5检查工艺管道、各加气机旁通放空阀是否关闭。
1.8检查LNG泵撬仪表风压力是否正常。
1.9检查各接头及部件有无松动、漏液、漏气等现象。
1.10检查三项电压是否缺项，电压是否在380的±10%范围内。
1.11检查PLC控制柜LNG泵撬启动/停机设定值是否正常。
2启动和运行
确认泵撬状态符合启动的要求，按下PLC控制柜启动信号按钮，此时泵撬进入待机状态。
在待机状态，当加气启动时泵撬低温潜液泵自动启动。
3 PLC的报警和复位操作
3.1泵撬通过传感器检测到故障信号，发出报警并自动停车。
3.2复位按钮未被按下，报警显示将一直浮现在PLC 显示面板上。
3.3检查PLC显示面板的报警信息，查明故障原因。
3.4当检查完故障原因后，对照故障排除表排除故障，并进行纪录。
3.5故障排除后，按下PLC控制柜上的复位按钮，泵撬重新启动。
4泵撬停机操作
4.1手动停车：按下PLC控制面板上的停机按钮，将泵撬从自动运行模式转换为停机运行模式关闭泵撬。
4.2紧急停车。
按下泵撬或PLC上的红色紧急停止按钮关闭泵撬-此时会终止整个系统并隔离每个主要设备。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。