陶瓷色料的改性研究
工业用调制颜料在陶瓷制品上的涂料改进措施
工业用调制颜料在陶瓷制品上的涂料改进措施工业用调制颜料在陶瓷制品上的涂料改进措施对于提高陶瓷制品的质量和外观具有重要意义。
在这篇文章中，我们将探讨一些涂料改进措施，旨在优化陶瓷制品的涂料工艺。
首先，选择合适的调制颜料对于涂料的质量至关重要。
工业用调制颜料应具有良好的颜色稳定性和高温稳定性。
为了确保所选调制颜料的质量，可以进行严格的抽样检测和测试。
如果调制颜料不符合要求，建议更换为质量更好的调制颜料，以确保涂料的质量和稳定性。
其次，在涂料的制备过程中控制颜料的分散性也是关键所在。
颜料的分散性直接影响涂层的均匀性和陶瓷制品的表面质量。
所以，在制备涂料时，应采用有效的分散剂和分散技术，以确保调制颜料能够均匀分散在涂料中。
此外，适当的分散剂浓度和分散时间的控制也是必要的。
另外，涂料的粘度也是一个需要考虑的因素。
过高或过低的粘度都会影响涂料的施工效果和陶瓷制品的表面质量。
在涂料制备过程中，可以通过调整溶剂比例和混合工艺来控制涂料的粘度。
此外，采用适当的稀释剂来调整涂料粘度也是可行的方法。
此外，涂料的涂布工艺也是需要改进的重点之一。
涂布工艺直接影响陶瓷制品的涂层厚度和均匀性。
为了实现均匀的涂布，首先需要选择合适的涂布设备和方法。
其次，在涂料涂布前，应进行适当的基材处理，包括清洁和研磨处理，以确保涂料能够牢固附着在陶瓷制品表面。
最后，在涂布过程中，控制涂布速度和压力也是确保涂层质量的关键。
通过优化涂布工艺，可以提高涂层的质量和均匀性。
此外，为了进一步提高陶瓷制品的涂料质量，可以考虑添加一些改良剂。
改良剂可以改善涂料的附着性、耐久性和抗腐蚀性能。
添加适量的改良剂可以改善涂料的性能，并增强其在陶瓷制品上的涂层质量。
最后，为了确保陶瓷制品上涂料的质量和稳定性，关键在于进行严格的质量控制。
质量控制包括原材料的选择和检测、涂料制备过程的监控以及涂料施工后的质量检验。
只有通过严格的质量控制，才能确保涂料在陶瓷制品上的质量达到最佳状态。
2023年陶瓷色料行业市场研究报告
2023年陶瓷色料行业市场研究报告陶瓷色料是一种用于涂料、漆料、玻璃等材料中，用来调节颜色的物质。
作为一种常见的化工原料，在陶瓷行业中扮演着重要的角色。
本文将对陶瓷色料行业的市场进行研究分析。
一、市场概述陶瓷色料是陶瓷行业中不可或缺的一部分，主要用于陶瓷制品的着色和装饰。
随着人们对装饰效果要求的提高，陶瓷色料市场逐渐蓬勃发展。
目前，陶瓷色料市场呈现出以下几个特点：1. 市场规模不断扩大随着陶瓷行业的发展，陶瓷色料的需求量逐年增加。
根据统计数据显示，全球陶瓷色料市场规模从2015年的XX亿元增长到2019年的XX亿元，年均复合增长率为XX%。
2. 技术水平不断提升随着科技的进步，陶瓷色料的制备技术也在不断改进。
新型陶瓷色料产品不仅具有更好的稳定性和耐久性，还能够实现更多元化的色彩效果，满足消费者个性化需求。
这使得陶瓷色料市场呈现出多样化和差异化的竞争格局。
3. 市场竞争激烈陶瓷色料市场存在着较大的竞争压力。
国内外众多陶瓷色料企业相继进入市场，形成了较为庞大的竞争格局。
在这种情况下，陶瓷色料企业需要通过提高产品质量、降低成本、加强品牌建设等手段来提升市场竞争力。
二、市场分析1. 市场需求陶瓷色料市场需求主要来自陶瓷行业的发展。
随着人们对居住环境和家居装饰的日益重视，陶瓷制品的需求量不断增加，从而拉动了陶瓷色料市场的需求。
此外，陶瓷色料还广泛用于建筑材料、玻璃等行业，这些行业的发展也为陶瓷色料市场提供了更多的需求。
2. 市场竞争目前，陶瓷色料市场竞争激烈，主要表现为以下几个方面：（1）企业数量众多陶瓷色料企业数量庞大，形成了较为饱和的市场竞争格局。
根据统计数据显示，我国陶瓷色料企业数量超过XX家，其中大型陶瓷色料企业约占市场份额的XX%。
（2）产品同质化现象严重由于技术门槛不高，市场进入门槛低，陶瓷色料企业产品同质化现象较为严重。
产品同质化导致陶瓷色料企业在市场竞争中缺乏差异化竞争优势，价格竞争成为市场的主要手段。
陶瓷色釉料研究发展现状论文
陶瓷色釉料研究发展现状论文Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】陶瓷色釉料研究发展现状论文学校：清远职业技术学院班级：11材料姓名：蔡健勋学号：文献检索课程论文1.四类砖釉料的研究发展现状与知名企业简介（仿古砖、釉面砖、抛釉砖、微晶砖）我们都知道陶瓷色釉料具体分为两部分色料和釉料，简单来说色料就是一些着色物质，他与陶瓷釉料混合作用于陶瓷产品表面主要起到着色装饰作用，釉料是覆盖在陶瓷坯体表面的一层玻璃体物质；色釉料对各种陶瓷产品的工艺和使用性能起到了关键作用，也可以这样说陶瓷制品特别是建陶墙地砖的某方面工艺性能和装饰效果（如：机械强度、表面耐磨耐蚀抗污性能、光滑度等）都是由表面覆盖的这层色釉料提供的，所以说色釉料行业也是一个有发展前景的重要行业。
标题所提到的四类砖釉料具体指哪些釉料呢，为了更好的进一步探究有关题目要求和明确四类砖用釉的性能特点，所以首先必须对四类砖的概念有一定的了解，从四类砖产品特征和工艺性能入手来对它们使用的釉料进行比较探讨。
简单的了解一下这四类砖的一些基本概念，釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖，广义的来说后面提及的仿古砖、抛釉砖、微晶砖从某种程度都属于釉面砖的范凑。
仿古砖是从演化而来，实质上是上釉的。
与普通的相比，其差别主要表现在釉料的色彩上面，仿古砖属于普通，与磁片基本是相同的，所谓仿古，指的是砖的效果，应该叫仿古效果的瓷砖，仿古砖并不难清洁。
抛釉砖是在表面上釉的基础上在进行抛光的地砖，它集合了抛光砖、仿古砖、瓷片三种产品的优势，产品完全释放了釉面砖哑色暗光的含蓄性，解决了普通釉面砖易藏污的缺陷，具备了抛光砖的光泽度、瓷质硬度，同时也拥有仿古砖的釉面效果，以及瓷片釉面丰富的印刷效果。
微晶砖，是和二次烧制成，表面硬度相对较差，一般不做地砖，大多用于墙面装饰，或替代石材。
四类砖都互相有着千丝万缕的联系，它们的区别在于使用的釉料和施釉工艺有所不同，而导致最终的性能不同。
陶瓷色釉料工艺改善及未来展望
1前言随着人们物质文化生活水平的提高，对陶瓷制品的要求不仅仅是在使用价值和质量上，更体现在制品的花色品种上，尤其是对制品的色彩、艺术美越来越重视。
因此，用陶瓷色釉来装饰陶瓷制品，满足人们的物质需求和精神需求有着十分重要的意义。
实践证明，在生产高温色釉陶瓷产品时，釉浆的稳定性及操作性能好坏是决定产品质量的关键因素之一。
我国的日用陶瓷和建筑卫生陶瓷产品，从产量来看，处于世界第一，但大部分产品仍以中低档为主。
其中一个重要的原因就是产品的装饰水平和材料跟国际上的先进水平相比还有很大的差距，具体来说就是作为主要装饰材料的色料、釉料等。
随着我国国民经济的不断发展和对外开放的深入，我国陶瓷色釉料也从陶瓷行业中分离出来，成为了一个专门的行业。
国内陶瓷色釉料也出现了许多新技术和新特点，也更加重视绿色环保并与国际先进水平接轨。
2陶瓷色釉料技术的稳定机理高温色釉料配方中的主要组成是长石、石英、粘土以及一些金属氧化物或合成好的色料，将它们经过长时间细磨才能制成符合要求的浆料。
由于是湿式球磨，在细磨过程中，级配合理的研磨介质对釉浆中的颗粒不断碰撞，水对原料颗粒表面的裂缝有劈尖作用，减弱颗粒间的分子引力；矿物颗粒产生裂纹扩展，晶键断裂，形成细小粉体。
随着球磨时间不断增加，釉浆不断变细，从而蓝天旺（广东省大埔陶瓷工业研究所，梅州514247）以及对陶瓷色釉料技术的发展展望。
实践证明，当釉浆的工艺性能得到改善后，产品的质量会明显提高，取得良好的经济效益。
我国的陶瓷色釉料技术在不断发展，通过对二十多年的发展研究，本文归纳分析了其特点，对陶瓷色釉料发展趋势作出了预测。
色釉浆料；釉浆性能；发展趋势综述与评述Summary &Review达到磨细的目的。
釉浆中矿物颗粒表面产生过剩自由能，当粘土与水接触时，为了降低表面自由能，产生水解反应，以及表面离子的置换反应，使颗粒带电荷，吸附负离子和水分子而形成胶团，使釉浆具有悬浮性能。
随着球磨时间的不断增加，粒子愈小，颗粒分散度愈高。
陶瓷材料的界面改性及性能研究
陶瓷材料的界面改性及性能研究近年来，随着工业技术的不断发展和市场需求的增长，陶瓷材料在各个领域都得到了广泛的应用。
然而，传统陶瓷材料的力学性能和化学稳定性往往无法满足特定环境下的使用要求。
为了改善陶瓷材料的性能，研究人员开始探索界面改性的方法。
界面改性是指在陶瓷材料的表面或内部引入其他材料或控制材料的组成和结构，以提高其性能。
一种常用的方法是在陶瓷表面镀覆一层功能性薄膜或涂层。
这些涂层可以增强陶瓷的抗氧化性能、耐磨性以及化学稳定性。
例如，在航空航天领域中，将陶瓷涂层应用于涡轮叶片表面，可以提高其耐高温和耐腐蚀性能，延长使用寿命。
除了表面涂层，界面层的改性也是提高陶瓷材料性能的一种重要方法。
陶瓷材料的界面层主要包括晶界和颗粒间隙。
通过改变陶瓷晶界的化学成分和结构，可以提高其断裂强度和韧性。
晶界工程是新一代陶瓷材料研究的热点之一。
例如，通过控制晶界的分布和宽度，可以将陶瓷的断裂模式从脆性转变为延展性，使其更适合在高载荷和高温环境下使用。
此外，界面改性还可以通过界面设计和材料接触角的调控来实现。
接触角是液体与固体界面的性质之一，可以通过改变液体的表面张力和固体材料的表面形貌来调整。
例如，在陶瓷材料的界面上引入纳米颗粒，可以增加其表面积，从而增强与液体的接触面积，提高界面的粘附性和抗切割性。
这种改性方法对于陶瓷材料在生物医学领域中的应用具有重要意义。
陶瓷材料的界面改性不仅可以提高其力学性能和耐久性，还可以调节其导电性、热传导性等特性。
例如，通过在陶瓷表面形成导电性薄膜，可以将其应用于电子器件中，提高电子器件的性能。
此外，通过控制陶瓷材料的颗粒间隙结构，可以调节其热传导性能，使其更适用于热管理领域。
总结起来，陶瓷材料的界面改性是提高其性能和开拓新应用领域的重要途径。
通过表面涂层、界面层改性以及界面设计等方法，可以改善陶瓷材料的力学性能、抗氧化性能、耐磨性和化学稳定性等。
未来，随着材料科学和工程技术的不断进步，陶瓷材料界面改性的研究将更加深入，为陶瓷材料的应用带来更多可能性。
陶瓷颜料现代制备工艺及研究进展
新型制备工艺
自蔓延燃烧法
溶胶- 凝胶法
化学共沉淀法
声化学法
湿化学法
水热合成法
微乳液法
机械化学法
湿化学法
溶胶- 凝胶法
将金属醇盐或无机盐经水解直接形成溶胶 或经解凝形成溶胶, 然后溶质聚合凝胶化, 再将凝胶干燥、 焙烧去除有机成分, 最后 得到无机陶瓷颜料的方法。 此法制得的陶瓷颜料粉体具有均匀性高、 合成温度低的特点, 是一种借助于胶体 分散系的制备颜料粉体的方法。采用溶胶 ) 凝胶法合成包裹陶瓷颜 料具有其它方法不可比拟的优势。目前用溶胶- 凝胶法已经十分成 功的合成出了锆铁红包裹颜料。它是用 ZrSiO 4凝胶将着色化合物 包裹, 并选择适当的矿化剂种类和用量, 在 900~ 950e 的较低温度 下合成得到的。由于锆铁红包裹颜料与镉硒红包裹颜料的包裹机 理有相似之处, 因此, 在合成异晶包裹镉硒红颜料时采用溶胶- 凝胶 技术是完全可行的, 而且能在比传统方法低的多的温度下经加热处 理制得颜料, 减少硫硒化镉的挥发, 在 ZrSiO 4 晶格中包裹更多的 发色粒子, 增强呈色效果。国内目前包裹镉硒红的制造技术日趋成 熟, 并已广泛用于陶瓷生产中, 但包裹效率有待于进一步提高。
锆铁红 陶瓷颜料
A. Garcäa 等用微乳液法制备了 锆铁红陶瓷颜料,并发现活性剂、 沉淀剂及矿化剂均对铁的活性及 样品的呈色有很大影响
天蓝纳米 陶瓷颜料
朱振峰等 采用 Span80 -Tween60/ 正 己醇/ 120 #汽油体系, 通过微乳液法制 备了 CoAl 2 O 4 天蓝纳米 陶瓷颜料
谢 谢 ！
不同的 Pr 掺杂量对该 Pr - CeO 2 红 色稀土颜料色度值和主波长均有影响 , 掺杂后 Pr 进入 CeO 2 晶格, 从而使 该颜料呈成的 该颜料进行热处理, 随温度升高, 其色度值 a * 增加, 明度值 L * 降 低, 颜色逐渐变深, 主波长增加
陶瓷色料调研报告
陶瓷色料调研报告陶瓷色料调研报告一、引言陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料，具有耐热、耐寒、耐酸碱腐蚀等特点，在建筑、陶瓷制品、装饰等领域有着重要的应用。
而陶瓷色料则是赋予陶瓷制品颜色、美观的关键因素之一。
本次调研旨在了解陶瓷色料的市场现状、品牌种类以及应用领域，以便为该行业的进一步发展提供参考。
二、市场现状1. 市场规模：陶瓷色料市场规模庞大。
根据国家统计数据显示，近年来，陶瓷行业呈现出稳步增长的趋势，促使了陶瓷色料市场的快速发展。
预计未来几年内，市场规模将继续扩大。
2. 供需情况：目前，陶瓷色料市场供应充足，有着较多的供应商。
然而，一些中小型企业在质量上存在较大差异，因此在选择供应商时需要谨慎。
3. 品牌种类：目前，陶瓷色料市场上有众多品牌，其中一些知名品牌具有较高的市场份额和较好的口碑，如福新陶瓷色料、东莞陶瓷色料等。
三、行业发展趋势1. 绿色环保：在当前环保意识提高的背景下，陶瓷色料行业正向绿色环保方向发展。
越来越多的企业开始关注陶瓷色料的环境友好性，并致力于推出无害无异味的产品。
2. 创新研发：随着科技的进步，陶瓷色料的研发也得到了巨大的推动。
一些企业开始注重创新，开发出更多颜色、更好品质的陶瓷色料，以满足市场的多样化需求。
3. 扩大应用范围：陶瓷色料不仅在传统的建筑陶瓷行业有应用，还逐渐扩展到装饰、艺术品和工艺品等领域。
预计未来几年内，该行业将继续拓宽应用范围。
四、应用领域1. 建筑陶瓷：陶瓷色料在建筑陶瓷行业有着广泛的应用，如地砖、墙砖、马赛克等。
2. 装饰陶瓷：陶瓷色料在装饰陶瓷领域也有较高的使用率，如洗手台、浴室用具等。
3. 工艺品：陶瓷色料可以用于制作各种陶瓷工艺品，如花瓶、雕塑等。
五、结论通过对陶瓷色料市场的调研，可以注意到该行业市场规模庞大，供应充足，并且具有较为稳定的增长趋势。
随着环保意识的提高，绿色环保、创新研发将成为行业的主要发展方向。
此外，陶瓷色料的应用领域也在不断扩大，为行业的进一步发展提供了更多的机遇和挑战。
陶瓷色料在耐热煲釉中的发色研究
间为 １０ ｉ， 成温 度为 １９ ｃ 保 温 ２ ｍ ｎ 烧 成结束 ８ｍｎ烧 ２ ０ｃ， ５ ｉ，
后关闭电炉 ， 自然 冷 却 。
烧 后 起 泡 ， 因 为 烧 成 温 度 超 过 此 两 种 色 料 的使 用 温 度 ， 是
２ 试 验
２１ 试验仪 器及设备 ．
电 子 天 平 （ 度 ０Ｏ １ ） 行 星 式 球 磨 机 、 筒 、 杯 、 精 ．０ ｇ 、 量 烧
稳 定 ， 色 较 深 ， 国 内高 档 色 料 。 颜 属
２ 试 验过程 ． ４
按 比 例 仔 细 称 量 釉 料 和 色 料 ， 人 玛 瑙 罐 中 ， 适 量 倒 加
度 、 面 质 量 均 佳 ， 化 学 组 成 范 围 见 表 １ 釉 其 。
试 验 所 用 坯 体 为 自制 普 通 高 铝 瓷 坯 ， 已 在 Ｉ ０ ￣ 素 Ｏ ０Ｃ
色 ）彩 色 色 釉 装 饰 的 非 常 少 。 ，
本 文 对 陶 瓷 色 料 在 耐 热 煲 瓷 釉 中 的 发 色 情 况 进 行 研
１ 前 言
耐 热 煲 属 于 低 膨 胀 陶 瓷 ．所 以 表 面 多 施 以 低 膨 胀 的
２２ 试验用釉料 与坯体 ．
试 验 所 用 釉 料 为 江 西 某 著 名 耐 热 煲 生 产 厂 家 大 生 产
所 用 锂 质 釉 料 ， 釉 料 已磨 细 、 筛 、 铁 ， 干 后 备 用 。 该 过 除 烘
烧 ， 色 较 白 。 体 形 状 为 ８ ｌｅ 平 板 状 ， 颜 坯 ｘ２ｍ 以方 便 测 量 烧 后试 片颜色 的色度值 。因为本试 验主要考 察色料在 釉 中 的 发 色 ， 以 没 有 专 门使 用 耐 热 煲 厂 家 的 坯 体 所
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陶瓷色料的改性研究
摘要：现有的生产基础上，为达到现代化建设市场的需求，对陶瓷色料进行改性深加工。
主要内容是：在现有生产设施基础上，进一步完善生产和实验条件，将生产色料通过技术工艺精细加工后，在其中加入微量无机电解质，和阴离子表面活性剂或水溶性高分子物，溶解在色料颗粒之间，经充分混合、干燥脱水、制粉等工艺，将团聚假颗粒分离成单颗粒状态形式，使各种外加剂包裹在颜料颗粒表面上，改善陶瓷色料的表面特性，生产新型精细的陶瓷色料。
关键词：陶瓷色料改性微细分散性
中图分类号：tq325.67 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0250-02
伴随着祖国的改革开放，新农村、新城市建设，中国建筑卫生陶瓷工业迅速发展，年产量突破60亿m2。
石家庄南部（高邑-赞皇）工业区也迅速成为建筑陶瓷墙地砖产业聚集区，现已达到了年产近3亿m2的陶瓷墙地砖生产基地，为陶瓷色料提供了较大的应用空间。
陶瓷色料的应用，是在陶瓷制品生产过程中，采用不同工艺对陶瓷制品来进行色彩装饰，从而达到了美化环境，不断提高了人们的生活水平。
据初步统计，作为陶瓷产品主要装饰材料的陶瓷用色料的需求量每年已超过25万吨。
传统的建筑卫生陶瓷的装饰技法，多数是以施用颜色釉或色坯二次铺料工艺，在基础釉料或基础坯料中加入陶瓷色料后，通过球
磨工艺，将色料与基料充分磨细达到混合均匀、成色一致的效果。
随着科学技术的不断进步，因这些色料使用时需占用大量球磨设备、不便清理、耗费能源，已不能满足发展市场需求。
为解决这些问题，必须对色料进行深加工、改性，提高实用技术性能，达到现代化市场需求。
1 代表性色料的筛选
陶瓷色料根据使用方法主要分为坯体色料和釉用色料两大类，根据市场需求量选择两种用量较大的坯体色料和釉用色料：坯用桔黄和釉用无钴黑陶瓷色料。
2 工艺技术设计及实验
主要实验内容为：原料与活性剂的选择、技术方案的制定，工艺参数实验，技术配方及工艺参数的确定。
2.1 坯用桔黄和釉用无钴黑陶瓷色料的制备
使用传统固相反应法工艺制备两种色料：其主要工艺路线。
陶瓷色料基础加工路线：原料处理→精确配料→均化混合→高温合成→初级粉碎→终级粉碎→调色→成品。
通过使用干混混料机将制备色料的原材料充分混匀（原料细度一般达到325目细度≤0.5%）在经过打粉设备进一步使其局部充分混合，在高温隧道窑中烧成，发生固相反应，生成所学陶瓷色料，对烧成后陶瓷色料进行细加工，先用打粉设备将其粗碎到完全通过40目标准筛，在通过气流粉碎磨对陶瓷色料进行终极粉碎，是陶瓷色料达到一般市场需求的细度标准：
坯用色料：325目标准筛≤1.0%
釉用色料：325目标准筛≤0.5%
通过后续调色混料加工，制备坯体桔黄和釉用无钴黑色料陶瓷色料成品。
2.2 陶瓷色料的深加工
上述方法制备的陶瓷色料在生产陶瓷使用过程中多数是以施用颜色釉或色坯二次铺料工艺，在基础釉料或基础坯料中加入陶瓷色料后，通过球磨工艺，将色料与基料充分磨细达到混合均匀、成色一致的效果，这种工艺的弊端是色料使用时需占用大量球磨设备、不便清理、耗费能源。
现将上述方法制备的坯用桔黄和釉用无钴黑陶瓷色料进行进一步深加工处理，使陶瓷色料在使用时，不需配备专一的球磨机械设备进行研磨，可直接将色料粉体与基釉浆混合，经较短时间搅拌使色料在基釉中就能充分均匀分散，其主要工艺技术路线：色料选择→湿磨→电解质引入→活性剂引入→干燥→粉磨→定量包装。
（1）将制备的陶瓷色料按照料：石：水为：1∶2∶0.5的比例投入到一吨级的湿球磨设备中进行球磨，使其颗粒度达到：坯用色料：325目标准筛≤0.2%
d90≤12（1000目）
釉用色料：325目标准筛≤0.1%
d90≤6（2500目）
使坯体桔黄和釉用无钴黑达到微细，达到下一步改性试验对陶瓷色料的细度要求。
（2）在其中加入微量无机电解质，和阴离子表面活性剂或水溶性高分子物，经充分混合，溶解在色料颗粒之间。
经过干燥塔干燥脱水、制粉等工艺制备出改良后的坯用桔黄和釉用无钴黑陶瓷色料。
3 技术关键及创新点
技术关键之一：色料改性的研究首先是对色料颗粒进行球磨深加工，满足直接与釉浆混合发色要求均匀的细度，改性后，通过短时间搅拌后色料单个颗粒能分散在陶瓷坯釉基料中。
因此陶瓷色料颗粒细度质量是本次研究的首要技术关键。
技术关键之二：选用适合的无机电解质溶解以及水溶性高分子、阴离子等表面活性剂，及加入量的多少将会影响到釉浆性能，根据不同品种选用不同活性剂与加入量来控制产品质量，是项目的重点技术关键。
技术关键之三：工艺脱水、制粉工艺参数控，也会影响到色料的改性效果，因此必须制定严格的工艺技术参数，才能确保产品质量稳定。
抓住技术关键，使无机电解质、阴离子表面活性剂和水溶性高分子保持在色料颗粒表面。
将色料粉体加入基釉浆中时，可吸收周围的水分，产生膨胀，促进色料颗粒分散。
它们的各自作用是阴离子表面活性剂在吸附中中和并带电，使色料颗粒相互相斥分散；水
溶性高分子可充分吸附在颗粒表面，通过吸附分子间的相斥，加速分散；无机电解质在基釉中最先溶解，游离离子与含有分散基的着色颗粒间产生离子对抗作用，增强分散效果。
因此各种外加剂作用的相互综合，促使颜料颗粒量均匀分散于基釉浆中。
4 技术创新点
4.1 使陶瓷色料细度标准
坯用色料：325目标准筛≤1.0%
釉用色料：325目标准筛≤0.5%
控制细度到：
坯用色料：325目标准筛≤0.2%
d90≤12（1000目）
釉用色料：325目标准筛≤0.1%
d90≤6（2500目）
4.2 引入无机电解质溶解，以及选用合适的水溶性大分子、阴离子表面活性剂吸附在色料颗粒的表面，使色料在釉浆中可以很快的均匀分散，保持釉浆性能基本不变
5 坯体桔黄和釉用无钴黑陶瓷色料改性试验的工艺路线图（如图1）
这种新型精细陶瓷色料的优点不仅是使颗粒达到了微细，而且使陶瓷色料在使用时，不需配备专一的球磨机械设备进行研磨，可直接将色料粉体与基釉浆混合，经较短时间搅拌使色料在基釉中就能充分均匀分散，达到色料在使用过程中节能环保、经济方便、提
高产品质量的目的。
我们通过对色料的改性将改变传统的陶瓷彩色釉的制釉工艺、简化生产工序、节约色釉成本和制备时间，而且色釉质量更加稳定、发色效果更好、用量更少，是陶瓷企业提高生产效率和降低成本的有效途径。
对陶瓷行业、特别是对建筑卫生陶瓷行业和陶瓷色料的发展都具有相当重要的意义。