焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
422焊条主要技术参数
422焊条主要技术参数
422焊条是一种常用的电焊材料，其主要技术参数涉及到焊条的直径、电弧电压、焊接电流和焊条化学成分等方面。
下面将对这些技术参数进行详细描述。
1. 焊条直径：422焊条的直径通常在
2.5mm到5.0mm之间，不同直径的焊条适用于不同的焊接工艺和焊接材料厚度。
直径较小的焊条适用于薄板焊接，而直径较大的焊条适用于焊接较厚的材料。
2. 电弧电压：电弧电压是指在焊接过程中产生的电弧的电压大小。
422焊条的电弧电压一般在20V到30V之间，电弧电压过高会导致焊缝形状不良，电弧电压过低则会影响焊接质量。
3. 焊接电流：焊接电流是指焊接过程中通过焊条的电流大小。
422焊条的焊接电流一般在80A到150A之间，焊接电流过高会导致焊接过热，焊接电流过低则会导致焊缝质量不达标。
4. 焊条化学成分：422焊条的主要化学成分包括焊条芯材和焊条涂层。
焊条芯材一般由铁素体不锈钢、铁素体-奥氏体不锈钢或镍基合金等组成，焊条涂层则包括草酸钠、氧化钙、硅酸钠等成分。
这些化学成分的选择和比例决定了焊条的焊接性能和抗腐蚀性能。
总结：422焊条是一种常用的电焊材料，其主要技术参数包括焊条直径、电弧电压、焊接电流和焊条化学成分等。
这些参数的选择和控制对于焊接质量和效果具有重要影响。
在使用422焊条进行焊接
时，需要根据具体的焊接条件和要求来选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和工作效率。
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
422焊条主要技术参数
422焊条主要技术参数422焊条是一种常用的焊接材料，其主要技术参数对于焊接工作的质量和效率具有重要影响。
下面将从不同方面介绍422焊条的主要技术参数。
1.直径参数：422焊条的直径通常在2.0-5.0毫米之间，不同直径的焊条适用于不同的焊接工作。
小直径的焊条适用于细小的焊缝，而大直径的焊条适用于焊接较大的构件。
2.焊接电流参数：422焊条的焊接电流范围通常在70-200安培之间。
适当的焊接电流能够保证焊接过程中的热量均匀分布，从而获得良好的焊缝质量。
3.焊接电压参数：422焊条的焊接电压通常在20-30伏之间。
适当的焊接电压能够保证焊接过程中的电弧稳定，从而减少焊接缺陷的产生。
4.焊接速度参数：422焊条的焊接速度通常在10-30厘米/分钟之间。
适当的焊接速度能够保证焊接过程中的热输入均匀，从而减少焊接变形和应力集中。
5.焊接温度参数：422焊条的焊接温度通常在2500-3000摄氏度之间。
适当的焊接温度能够保证焊接过程中的金属熔化，从而实现焊缝的形成。
6.焊接气体参数：422焊条的焊接气体通常为氩气或二氧化碳。
适当的焊接气体能够保护焊接过程中的熔融金属，从而减少氧化和杂质的产生。
7.焊接位置参数：422焊条适用于各种焊接位置，包括平焊、立焊、横焊和仰焊等。
不同的焊接位置需要采用不同的焊接技术和参数。
422焊条的主要技术参数包括直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接温度、焊接气体和焊接位置等。
合理选择和控制这些参数能够实现高质量的焊接工作，提高焊接效率和经济性。
在实际工作中，焊接人员应根据具体情况进行参数的调整和优化，以确保焊接质量和安全。
电焊电流电压焊接参数
电焊电流电压焊接参数为了获得优质的焊缝接头和较高的生产效率，必须选择正确的焊接参数。
所谓焊接参数即焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）。
焊条电弧焊的焊接参数主要有焊接电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数，还有由焊接结构的材质、工作条件等选定的焊条型号、焊件坡口形式、焊前准备、焊后处理等。
由于焊接设备条件与焊工操作习惯等因素不同，所以焊条电弧焊的焊接参数在选用时需根据具体情况灵活应用。
有些重要结构的焊接参数需通过工艺评定来确定，焊接施工时需严格按所确定的焊接参数进行，不能随意改变，以保证焊接质量。
电源种类和极性焊条电弧焊采用的电源种类有交流、直流两种。
一般根据焊接接头的要求和所选焊条的性质来选择电源种类和极性。
采用酸性焊条焊接时通常用交流弧焊电源，但在焊薄板时也釆用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧较稳定。
低氢型焊条一般采用直流弧焊电源，若在药皮中含有较多稳弧剂的焊条，也可使用交流弧焊电源。
直流电源输出端有正、负极，正、负极与焊件和焊钳的接法称为极性，极性有正接和反接两种。
正接——焊件接电源输出端的正极，焊钳接负极，称为正极性。
反接——焊件接电源输出端的负极，焊钳接正极，称为反极由于反接时的电弧比采用正接时稳定，所以低氢型焊条采用直流弧焊电源时用反接，以保证电弧稳定。
焊条直径焊条直径可根据焊件的厚度、位置、坡口形式等进行选择。
一般焊件厚度越大，所选用的焊条越粗，焊接开坡口多层焊接头的第一层时用细焊条，非平焊位置的焊接应选用细焊条。
对根部不要求完全焊透的角接、T形接头、搭接接头和背面清根的对接焊缝，焊条直径的选用可参见下表。
焊接电流焊接电流指焊接时流经焊接回路的电流，它是焊条电弧焊的主要焊接参数。
焊接电流的大小直接影响到焊接过程的稳定性和焊缝的质量及外观成形。
焊接电流太大时，焊条熔化后尾部大半根焊条要发红，使药皮因升温过高某些成分提前发生变化而降低性能；同时部分药皮崩落，保护效果变差；此外还会导致咬边、烧穿等缺陷；焊接电流太大，焊接过程飞溅大，造成焊缝接头的热影响区晶粒粗大，焊接接头力学性能下降。
第十章焊条电弧焊
碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，可采 用水碳弧气刨。
1—工件；2—碳棒；3—枪体 4—防护罩；5—水管接头 6—风电合一碳弧气刨软管
图10—4 水碳弧气刨
第三节 焊条和焊接工艺参数的选择方法 焊条的选择方法
1 焊条的组成
图10—5 焊条组成示意图 1—焊芯；2—药皮；3—夹持端；4—引弧端
（1）焊芯：药皮包裹的金属芯，具有一定长度及 直径的钢丝。
（2）药皮：压涂在焊芯表面的涂层。
2 焊条的分类
（1）按焊条的用途分
结构钢焊条 耐热钢焊条 不锈钢焊条
堆焊焊条 低温钢焊条 铸铁焊条
镍及镍合金焊条
铜及铜合金焊条
可靠的绝缘和良好的隔热。
屏护、轻便、易操作。
表10—3
电焊钳的规格和主要技术数据
规格/A
500 300 100
额定值
敷在持 工作电 续率/% 压/V
60
40
60
32
60
26
工作电 流/A
500 300 160
适用焊 条直径 /mm
耐电压 能连接 性能/ 的最大 （V/min） 电缆截
面/mm²
4~8 1000 95
该焊机应在海拔不超过1000m，周围空气温度不超过 40℃，空气相对湿度不超过85%的条件下使用，不应在有 有害工业气体、水蒸气、易燃物和多灰尘的场合下工作。
图10—8 BX2—500型（同体式）焊机 1—固定铁芯；2—初级绕组；3—次级绕组 4—电抗线圈；5—活动铁芯
图10—9 BX3—300动圈式焊机 1—初级线圈；2—次级线圈 3—铁芯
电弧焊参数选择
电弧焊参数选择
电弧焊的参数选择包括焊接电流、焊条直径、焊接层数、电源种类及极性等。
1.焊接电流：根据焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置及焊接层次等因素选择合适的焊接电流。
对于不同材质和厚度范围的焊件，需要选择合适的电流以获得最佳的焊接效果。
2.焊条直径：焊条直径的选择主要取决于焊件厚度和焊接位置。
在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。
3.焊接层数：焊接层数是影响焊接质量的重要因素。
对于不同厚度的焊件，需要选择合适的焊接层数，以保证焊接质量和效率。
4.电源种类及极性：根据所使用的焊条类型选择电源种类及极性。
例如，酸性焊条应选择直流电源，而碱性焊条则应选择交流电源。
同时，根据焊条的性质选择合适的极性。
此外，还需要注意焊接速度和焊条角度等参数的选择，以获得最佳的焊接效果。
在实际操作中，可以根据试焊的结果和经验来选择合适的焊接参数。
焊接工艺参数
极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分 为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电 源正极、电极接电源负极的接线法，正接也 称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接 电源正极的接线法，反接也称反极性，对于 交流电源来说，由于极性是交变的，所以不 存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧 磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板 时，也常用直流电源，这样引弧比较容易， 电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条 的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄 焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与 焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质 量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种 类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否， 直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生 产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊 接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直 径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快 焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄 一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数
手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择
2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：
经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。
试焊： ａ．看飞溅 ｂ．看焊缝成形 ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择
二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度： 根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。 焊条直径选择的参考数据
焊接厚度 焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4
mm
6～12 4～5 ≥12 4～6
（2）．焊缝位置： （3）．焊接层数： （4）．接头形式：
3、电弧电压的选择： 电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使 用短弧焊接。 经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm
l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：
焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度， 即单位时间内完成的焊逢长度。 在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效 率．
5、焊缝层数
焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提 高焊缝金属的塑性和韧性。 ｎ＝δ／（ｍｄ） ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm； ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2； ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：
熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)
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焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
焊条电弧焊机是一种常见的电弧焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接。
根据不同的使用场景和需求，焊条电弧焊机可以分为多种类型，下面将介绍几种常见的焊条电弧焊机及其主要技术参数。
1. 手持式焊条电弧焊机
手持式焊条电弧焊机是一种便携式的焊接设备，适用于各种小型焊接工作。
其主要技术参数包括焊接电流范围、电压、功率、重量等。
一般来说，手持式焊条电弧焊机的焊接电流范围在20-200A之间，电压在220V左右，功率在2-5KW之间，重量在5-10kg之间。
2. 工业用焊条电弧焊机
工业用焊条电弧焊机是一种适用于大型焊接工作的设备，其主要技术参数包括焊接电流范围、电压、功率、重量、工作周期等。
一般来说，工业用焊条电弧焊机的焊接电流范围在200-500A之间，电压在380V左右，功率在10-20KW之间，重量在50-100kg之间，工作周期在60%以上。
3. 数字化焊条电弧焊机
数字化焊条电弧焊机是一种采用数字化控制技术的焊接设备，具有更高的精度和稳定性。
其主要技术参数包括焊接电流范围、电压、功率、重量、控制方式等。
一般来说，数字化焊条电弧焊机的焊接
电流范围在20-500A之间，电压在220V或380V左右，功率在2-20KW之间，重量在10-50kg之间，控制方式可以是手动、半自动或全自动。
不同类型的焊条电弧焊机具有不同的技术参数和适用范围，用户在选择时应根据具体需求进行选择。