全数字低飞溅焊机改善焊接品质
2018一建《机电工程》教材：焊接材料与设备选用原则
2018一建《机电工程》教材：焊接材料与设备选用原则2018年一级建造师历年真题、模拟题尽收其中，全部由业界权威名师精心解析，精细化试题分析，完美解析一网打尽，在线做题请进/RHLAOC。
2018年一级建造师考试报名时间预计6月左右，考试时间预计9月中旬，为了帮助考生们更好的梳理考点，小编特为大家整理了2018一建《机电工程》教材：焊接材料与设备选用原则，包括焊接技术、焊条、焊丝、保护气体、焊剂、焊接电源、焊机、焊接设备选用原则，赶紧来开森学学习吧。
更多一级建造师报名条件、一级建造师备考指导等信息请持续关注开森学官网一级建造师频道。
lH412030 焊接技术焊接技术就是在加温、加压，或两者并用的条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)在两块或两块以上的母材(待焊接的工件)产生原子(分子)间结合而连接成一体的操作方法。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
焊接技术是机电工程的基础工艺与技术，广泛应用于国民经济的各个领域。
焊接技术、工艺水平的高低已经成为衡量一个国家技术能力的重要指标。
随着我国经济腾飞，焊接工艺也在飞速发展，焊接的自动化、智能化、环保化已成为焊接工艺发展的主旋律。
本目的重点是:焊接材料与设备选用原则;焊接方法与工艺评定;焊接应力与焊接变形及其控制;焊接质量检验方法。
lH412031 焊接材料与设备选用原则针对不同品种的母材和施焊工况、条件，选择与之相适应的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、提高焊接效率、降低焊接成本的关键。
本条主要知识点是:焊接材料的分类与选用原则;常用的焊接设备及选用原则。
一、焊接材料的分类与选用原则(一)焊条1.焊条的分类(1)按药皮成分可分为:不定型、氧化铁型、铁钙型、氧化铁型、低氢饵型、低氢铀型、纤维类型、石墨型、铁铁矿型、盐基型十大类。
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构(2)按焊渣性质可分为:酸性焊条、碱性焊条两大类。
酸性焊条对水、铁锈的敏感性不大;电弧稳定，可用交流或直流施焊;焊接电流较大;合金元素过度效果差;熔深较浅，焊缝成型好;熔渣成玻璃状，脱渣较方便;焊缝的常、低温冲击韧性一般;焊缝的抗裂性较差;焊缝的含氢量比较高，影响塑性;焊接时烟尘较少。
点焊飞溅的解决方法
点焊飞溅的解决方法
点焊飞溅的解决方法可以从以下几个方面考虑：
1. 焊丝材料：选择合适的焊丝材料是减少点焊飞溅的重要因素。
例如，可以选择低合金钢焊丝或镀铜焊丝，这些焊丝的表面比较光滑，可以有效减少飞溅。
2. 焊接电流和电压：适当的焊接电流和电压设置也是减少点焊飞溅的关键。
电流过大会导致熔化过快，产生大量飞溅。
电压过高也会使飞溅增加。
因此，需要根据实际情况调整焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
3. 焊接速度：适当的焊接速度可以减少飞溅的产生。
过快的焊接速度会导致熔池不稳定，增加飞溅的可能性。
过慢的焊接速度则会使热量过度集中，同样会增加飞溅。
4. 保护气体：在焊接过程中，使用保护气体可以减少氧化和飞溅的产生。
例如，使用活性气体或惰性气体对熔池进行保护，可以有效减少飞溅。
5. 焊枪角度和高度：在焊接过程中，焊枪的角度和高度也会影响飞溅的产生。
保持适当的焊枪角度和高度可以使热量更加集中，减少飞溅。
6. 焊工技能：提高焊工的技能水平也是减少点焊飞溅的有效方法。
通过培训和实践，可以提高焊工的操作技能和经验，从而减少飞
溅的产生。
综上所述，减少点焊飞溅需要从多个方面综合考虑，包括焊丝材料、焊接参数、焊接速度、保护气体、焊枪角度和高度以及焊工技能等。
通过合理的调整和控制，可以有效减少点焊飞溅，提高焊接质量和效率。
焊接防飞溅方法
焊接防飞溅方法焊接是一种常见的金属连接方法，但在焊接过程中，常常会产生飞溅现象，这给工作环境和工人的安全带来了一定的风险。
因此，采取适当的焊接防飞溅方法是非常重要的。
一、焊接防飞溅的意义焊接防飞溅的目的是为了保护焊接工人的安全，防止溅射的金属火花或溅射物对工人的身体造成伤害。
同时，焊接防飞溅还可以提高焊接质量，防止焊接过程中的溅射物污染焊缝或附近的金属表面，影响焊接接头的质量和可靠性。
二、焊接防飞溅的方法1.使用防飞溅剂：防飞溅剂是一种特殊的涂料，可以喷涂在焊接件上。
它可以在焊接过程中形成一层保护膜，阻止金属溅射物飞溅出来。
防飞溅剂具有良好的附着性和耐高温性能，能够有效地防止飞溅现象的发生。
2.调节焊接参数：合理调节焊接电流、电压和焊接速度等参数，可以控制焊接过程中的溅射现象。
过高的电流和电压容易造成大量的飞溅，而过低的电流和电压则会影响焊接质量。
因此，在焊接过程中要根据不同的焊接材料和焊接厚度，选择适当的参数进行焊接，以减少飞溅的产生。
3.使用焊接防飞溅器具：焊接防飞溅器具包括防飞溅罩、防飞溅板等。
防飞溅罩可以将焊接区域完全封闭起来，防止金属溅射物飞溅出来，保护周围的工作环境和工人的安全。
防飞溅板可以放置在焊接件的周围，起到阻挡和收集飞溅物的作用，减少飞溅的范围和数量。
4.改进焊接工艺：通过改进焊接工艺，可以有效地减少飞溅现象的发生。
例如，采用间断焊接或脉冲焊接的方式，可以使电弧的熄灭时间变短，减少飞溅的可能性。
此外，采用预热和后热处理等工艺措施，也可以改善焊接接头的质量，减少飞溅的产生。
5.培训焊接工人：提高焊接工人的技术水平和安全意识，是防飞溅的关键。
培训焊接工人正确的操作方法和注意事项，使其熟练掌握焊接技术，能够合理使用防飞溅剂和防飞溅器具，正确调节焊接参数，有效地防止飞溅的发生。
三、焊接防飞溅的效果评估评估焊接防飞溅的效果，可以通过以下几个方面进行考察：1.飞溅的数量和范围：焊接防飞溅的效果好坏可以通过观察飞溅的数量和范围来判断。
DeltaSpot焊接技术实现无飞溅焊接MM现代制造
DeltaSpot焊接技术实现无飞溅焊接MM现代制造轻合金材料和高强度钢材以及它们复合连接的材料能够减轻车架的重量。
同时，这种新的铝合金和镁合金材料以及高强度钢材的复合车架也“创造”出了一些新的和钎焊工艺技术。
传统的电阻点焊工艺技术在实践中只是一种适用于低合金钢的焊接工艺技术，而福尼斯公司研发的现代DeltaSpot电阻焊工艺技术则完全相反，是一种用途广泛的焊接工艺技术，可用于铝、高合金钢、低合金钢和多层复合材料等。
该技术适合于大批量生产时采用，能够保证不同层次材料焊接过程的连续性焊接。
与传统的电弧引火的点焊相比，这种DeltaSpot焊接技术没有传统焊接时飞溅的焊豆，无需焊接后的清理。
另外，这种焊接系统和焊接环境也无需清理。
因此，在第一次的焊接实践中就将整个焊接工艺过程缩短了25％~50％。
不同材质材料的点焊：新的焊接工艺技术可对每一个焊点进行质量检测、记入质检报告这一技术也在自动化检测记录领域中开创了新的使用前景――图像采集系统能够及时发现焊点压痕，分析系统能够在图像处理软件的帮助下对这种压痕进行分析评判，可有效地保证焊接质量。
这一焊接技术的首次实际应用是挪威奥斯陆市Metro公司在汽车车门焊接中的应用，对两块厚度2mm的AlMg3铝镁合金板材的焊接。
福尼斯公司研发的CMT冷金属过渡焊接技术是在传统的气体保护焊接工艺技术（MSG）的基础之上发展起来的。
它可以保证无焊渣飞溅的焊接，焊接厚度为0.3mm的高合金钢板和厚度不同的铝板。
在波鸿市欧宝汽车生产厂的大批量生产过程中，CMT冷金属过渡焊接在轿车的A立柱和B立柱厚0.8mm的钢板处焊接厚度为6mm的车门合页。
两个工件间的缝隙大小在0~3mm之间。
在普通的MSG气体保护焊接中，输送电流的以恒定的速度输出，而在CMT冷金属过渡焊接工艺中焊条则不停的做着伸出和回缩的运动。
这种收缩运动的频率为90Hz。
整个焊接过程中，焊条每缩回一次就有一滴熔化了的焊条熔滴落下，几乎是在不带电的情况下，实现金属熔滴从焊条到焊缝的过渡。
新型低飞溅焊机控制技术
类似 于保险丝爆 裂的大颗粒 飞溅 。因此 当检测 出焊丝熔
池短路时应马上停止逆 变输 出 ，同时关断二次开关使 电 流急剧降低 ，正如从短路到 电弧过程时 ，控制不施加释
放能量 一样。
出新的焊接方 法 ，此 方法称 作新型短路 波形控 制法Ｓ Ｐ
—
ＭＡ （ Ｇ 如图 １ 所示 ）。
一
Ａ 短路检测） （
短路 释 放 检 测 ｃ 细颈检测） （
图２ 二次开关
一
般 来讲 ，大部 分飞 溅都是 在 电弧和短路 交替切
换 的瞬 间 发生 的 。从 电弧 向短 路过 渡 在 图２ Ａ的时 间
维普资讯
新型低 溅 接 制 术 飞 焊 控 技
唐山松 下产业机器有限公司 （ 河北 ０ ３ ２ ） 王金忠 王玉松 尹 兵 ６００
［ 摘要】 本文介绍了新 型短 路波形控制方法及最新低飞溅焊接控制技术。
１新型短路波形控 制法 ．
在 以氩气 为主体加 入一部分 Ｃ Ｏ 气体 的ＭＡ 气体 Ｇ
（ ）能实现稳 定的短路周期并 缩短短路周 期 ，可 ２
调整出适合于高速焊接 的电弧状态 。
磊 热工 工 加
生 型兰生 ． 堡 塑 圈
ＷＷ ｆ ｎａａ Ｔｔ ３ｔ ＂ ｌｔｌ＇ ， Ｏｍ． 门 ｔ ６ Ｃｌ
维普资讯
堡 茎 ５ Ｆ１￣， ， 堑 ０１ ， １＇ １１ １ ＃ １
Hale Waihona Puke 品上使用 ，是一项成熟 的技术 ，现通过 图２ 所示波 形进
行简要说明。图２ 波形是将图 １ 的短路波形扩大一周期时 间的状态。
松下全数字脉冲MIG MAG焊机 GS5系列 操作及调试指南说明书
2019年7月15日星期一唐山松下产业机器有限公司全数字脉冲MIG/MAG 焊机GS5系列操作及调试指南智能焊接.解决方案关于GS5系列焊机1.GS5焊机是针对碳钢和不锈钢、实现稳定、极低飞溅焊接的高级机型。
2.超低飞溅的原理，是对短路过渡过程进行精确控制；对于非短路过渡的情形（比如焊接电流超过200A），焊机抑制飞溅功能将失效。
3.焊接电流超过200A，可采用脉冲模式获得低飞溅焊接。
4.本机带有模拟和数字接口，可作为专机和机器人电源（松下机器人）。
5.使用数字RS485接口连接专机时，需要软件升级，请与当地经销商联络。
6.本机是智能焊接产品，标配《智能焊接云管理系统》，请参阅唐山松下“iweld智能焊接管理系统”使用手册。
焊机操作之前焊机安装完毕，请仔细参照说明书，确认安装的正确性，请确认各安全事项。
请在确保人身财产安全的前提下进行操作。
本操作指南旨在为用户的操作提供参考，并不能取代产品说明书。
特此声明。
唐山松下产业机器有限公司焊接操作前检查防护措施作业时要使用防护装置，以保护您和他人免受由焊接引起的弧光、飞溅和噪音等危害。
手工焊接时设备基本构成NO.项目型号说明①焊接电源YD-350GS5HNEYD-500GS5HGE风冷配置、适合碳钢、不锈钢超低飞溅、带脉冲②送丝装置+电缆组件YW-50DN1HSE+TSMWV685风冷送丝机、钢配置、数字全封闭式、三芯插头③焊枪YT-35CS4HSE YT-50CS4HSE 3米长度、风冷、三芯插头YT-35CS4HPSYT-50CS4HPS3米长度、风冷、三芯插头、脉冲专用④气体调节YX-25CD1HAM⑤母材焊接电缆50 mm 2以上70 mm 2以上⑥其它可选送丝装置YW-50DNW1HLE①水冷②欧式接头③钢配置YW-50DG1HNHYW-50DG1HNS风冷送丝机、钢配置、管状结构、带1.8米线、三芯插头、带数显操作面板说明显示屏A显示屏B显示项目设定编码器A 编码器B设定项目切换（切换按钮A ）焊接模式切换（切换按钮B ）1. 按动【选择】按钮，直到〖焊接〗指示灯亮2.选择〖收弧无〗，则〖收弧无〗指示灯亮模式设定3.按动【材质】按钮，每按一次，按钮上方屏幕交替显示焊丝材质的名称（注意这里是指焊丝材质），这里选”STL”。
减少焊机飞溅的方法
新系统的焊接电流波形（130A）
4. 电弧稳定柔和，降低噪声和烟雾
• 新系统能够有效地改善了原来的电弧形 态，使电弧更加稳定，熔滴过渡比较柔 和，减少了焊接过程的飞溅、烟雾和电 弧噪声，改善了焊工的工作条件，降低 了对环境的污染；
5. 系统可以改善焊缝外观和成形。
• 由于消除了液桥的爆炸对熔池的冲击以 及飞溅，使焊缝表面更加光亮，比常规 的CO2焊缝更加光滑美观。
5．切换电源外特性的控制方法
• 在短路和电弧状态，分别切换两条不同 的电源外特性，分别控制短路状态和电 弧状态。每条外特性有不同的斜率段组 成复合外特性。
• 该方法的问题与电流波形控制方法的问 题大致相同，只是电流不是固定波形， 而是固定的外特性。因而电弧具有较好 的弧长调节作用。这种方法的弧长自调 性能比波形控制方法好，飞溅比常规方 法小，但是没有解决根本矛盾。
• 采用电子电抗器调节电源动态特性
这些方法虽然对降低焊接飞溅有一定的效 果，但是都没有直接对液桥后期电流进行控 制，所以收效甚微。现有的常规CO2焊机只 是给焊接电弧提供一个电源，缺乏对熔滴过 渡过程的实时控制。
2. 焊丝的瞬时回抽方法
• 这种方法的意图是要通过焊丝的瞬时回 抽，用机械力来实现液桥过渡，避免液 桥后期在大电流下爆炸。在短路液桥收 缩过程中的后期，在适当的时机，降低 液桥电流，通过控制焊丝回抽来拉断液 桥。由于液桥是低电流的条件下，用机 械力来拉断液桥 。
复合外特性的控制方法
复合外特性的控制方法存在问题
• 问题：它需要电源具有很好的控制性能 和很高的动态响应，成本很高；电源功 耗大。而且，对于不同焊接电流控制参 数调节比较复杂。
7．焊接回路串联控制器的方法
• 在焊接回路中串联控制器件，当液桥收 缩到足够细时，关断器件，电流通过一 个电阻来限制，使液桥在很小的电流下 过渡。
CMT焊接工艺及其应用
CMT焊接工艺及其应用一、冷金属过渡（CMT）焊概述：1、意义：冷金属过渡技术 (CMT)是近年来焊接工艺的一次突破，其创造性地将焊丝运动与熔滴过渡过程相结合，实现了低能耗、高品质的焊接。
2、特点：（1）、良好的电弧稳定性：CMT焊接系统送丝过程受控并且和电弧过程相结合，可以机械检测弧长并快速调节，这使得CMT的电弧非常的稳定。
（2）、精确的能量输入控制：CMT技术实现了无电流状态下的熔滴过渡。
当短路电流产生，焊丝即停止前进并自动地回抽。
在这种方式中，电弧自身输入热量的过程很短，短路发生，电弧即熄灭，热输入量迅速地减少，可以获得最低能量的输入。
（3）、优异的搭桥能量输入：CMT技术具有优异的电弧稳定性和精确的低能量输入，具有优异的搭桥能力，对装配间隙和错边的要求低，根焊焊道也可以获得很好的的背面成型（4）、更快的焊接速度：CMT过渡的频率高达60—70 Hz，焊丝主动回抽促进熔滴的脱落，焊接速度可达450—600 mm／min，能够明显地提高焊接效率。
3、应用：（1）、材料应用领域：CMT技术拥有广泛的应用领域。
几乎可以应用与所有已知的材料。
（2）、行业应用：机车制造行业、航天领域、桥梁和钢结构。
二、CMT工艺原理及设备：2.1、CMT工艺原理：（1）、数字式焊接控制系统感知电弧生成的开始时间，自动降低焊接电流，直到电弧熄灭，并调节脉冲式的焊丝输送，这种脉冲式焊丝输送有效改善了焊丝熔滴的过渡。
（2）、在熔滴从焊丝上滴落之后，数字控制系统再次提高焊接电流，并进一步将焊丝向前送出。
之后重新生成焊接电弧，开始新一轮的焊接过程。
（3）、或者说系统监测到一个短路信号，就会反馈给送丝机，送丝机作出回应回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分离，使熔滴在无电流状态下过渡（70HZ）。
2.2、CMT与传统短路焊接工艺比较：CMT焊与普通 GMAW 有三个最大的不同：（1）、将焊丝运动与焊接过程相结合：在焊丝前行过程中，一旦数字过程控制器检测到短路电流，便控制送丝机构回焊丝，以促成焊丝与熔滴的分离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全数字低飞溅焊机改善焊接品质
唐山松下产业机器有限公司（063020）王金忠王玉松尹兵
摘要：本文介绍了新型短路波形控制方法及最新低飞溅焊接控制技术。
关键词：低飞溅焊接熔化极脉冲电源
1.新型短路波形控制法
在以氩气为主体加入一部分CO2气体的MAG气体环境下，短路过渡焊接规范由于对母材的热输入较小且电弧稳定，可以说是一个使用非常方便的优秀焊接方法。
但也存在着小颗粒飞溅多的课题。
另一方面，脉冲焊接虽然能够抑制飞溅的发生，但对母材热输入控制比较困难，在薄板以及带有间隙工件上进行焊接时容易发生焊穿、弧偏吹等令人头疼的问题。
松下公司将上述两种焊接方式的特长相结合开发出新的焊接方法，此方法称作新型短路波形控制法SP-MAG。
图1中展示的是以往的短路波形和SP-MAG短路波形的模式图。
大家可以看到短路释放之后的电流重叠阴影部分。
SP-MAG中当电弧再次燃起时通过此阴影部分的电流可以马上将能量重叠到电弧上加速焊丝端部的熔化形成熔滴。
焊丝的端部能够尽早的形成完整熔滴，不仅能够保证下一次顺畅地短路过渡同时还可以缩短短路周期。
此新型短路波形控制法SP-MAG的特点如下：
1）通过和下面将要介绍的二次开关控制的相配合可实现飞溅的极小化。
2）能实现稳定的短路周期并缩短短路周期，可调整出适合于高速焊接的电弧状态。
3）由于可降低电压使用，所以对母材的热输入容易控制。
二次开关控制技术早在十几年前就在我公司的产品上使用是一个成熟的技术，现通过图2波形进行简要说明。
图2波形是将图1的短路波形扩大一周期时间的状态。
一般来讲大部分飞溅都是在电弧和短路交替切换瞬间发生的。
从电弧向短路过渡在图2 A的时间里，最大的问题是微小短路的发生，由于微小短路有短路后迅速释放的特点，如果微小短路持续发生的话焊丝端部熔化形成的熔滴不会向熔池中过渡反而残留在焊丝侧，到下一次短路发生时由于电流的急剧增加容易出现类似于保险丝爆裂的大颗粒飞溅。
因此当检测出焊丝熔池短路时马上停止逆变输出，同时关断二次开关使电流急剧降低，正如从短路到电弧过程时，控制不施加释放能量一样。
B的区间是保持低电流状态使焊丝和熔池能够充分短路，之后和通常波形控制一样提升电流促进短路释放。
当熔滴向母材熔池过渡时，在焊丝短路释放前C的时间里熔滴部分会发生中间变细的情况。
这种现象我们称之为“细颈”。
当发生细颈时，由于电流导通部的截面积变小电阻值发生急剧变化，可以预见短路的释放。
短路释放时如果电流还保持高状态的话会出现
所谓保险丝效应，也就是熔滴飞散形成飞溅。
因此，当检测出发生细颈时马上停止逆变输出，同时再次关断二次开关使电流急剧下降防止保险丝效应出现，通过此方式使短路到电弧能够顺畅过渡将飞溅的发生抑制到最小限度。
从实际产品上看控制周期为10微秒速度很快，通过我公司独创的细颈检测算法基本实现了100%的细颈检测率，而且通过和上述的SP-MAG顺畅短路过渡相配合所实现的效果可参照图3。
图3展示的是普通MAG焊接和我公司现行全数字焊机350GR3相比较，在同样条件下的MAG焊接中，松下全数字焊机实现飞溅量减少到1/5~1/7。
2.脉冲焊接和短路过渡焊接相结合的DIP-脉冲MAG焊接法
在以往的脉冲焊接中射流焊接状态能够减少飞溅的发生，但对母材热输入控制比较困难，在薄板以及带有间隙工件上进行焊接时容易发生焊穿问题。
而且焊接速度变快时也会发生驼峰形焊道、咬边、弧偏吹等课题。
为了防止这些问题的发生而不得不降低焊接电压，最终导致发生飞溅。
针对上面提到的脉冲焊接课题，作为一个解决方案我们研发出了将脉冲焊接和短路过渡焊接相结合的DIP-脉冲MAG焊接法，并且此焊接法已经反映到了实际产品中（如350/500AG2脉冲MIG/MAG焊机和400GE2全数字脉冲MIG/MAG焊机）。
此控制方式特点：弧长较长时，也就是在电弧电压高的基值期间，在不发生焊丝短路的状态下周期性地输出以往的脉冲波形，当弧长较短时，也就是电弧电压低的基值期间，当发生焊丝短路时输出和短路过渡焊接（Dip）相同的电流波形。
活用各自的特长，即使在弧长较短时也能够将飞溅发生量降低到实际能够接受的程度。
以往的脉冲MAG焊接对应高速焊感到很困难，但通过此焊接方法的活用即使降低
焊接电压也能够抑制飞溅的发生。
DIP-脉冲MAG焊接法的诞生将脉冲MAG的焊接适用范围迅速扩大，但为进一步提高生产效率我们研发出了以降低中~高电流领域飞溅为目的新型脉冲焊接控制方法。
通过正确控制短路发生时间将短路释放时的飞溅降低到最低极限的新型焊接控制方法。
此新型控制方式可以说是进化的DIP-脉冲“HyperDip－脉冲”，通称HD-脉冲。
而且，HD-脉冲MAG焊接在峰值期间到基值期间切换的时点上强制性地控制短路发生的同时，通过抬高短路时的电流倾斜波形使短路时间缩短实现短弧长焊接。
HD-脉冲MAG焊接是实现高频度短路次数的焊接控制法。
相对于脉冲MAG焊接中的长弧、长宽焊缝，HD-脉冲MAG焊接为短弧、长窄焊缝。
这一特点可抑制咬边焊接缺陷的发生，在提高焊接速度的同时还可实现高稳定性高品位的焊接。
此新型HD-脉冲MAG焊接的特点如下：
1）和SP-MAG相同通过和二次开关的相配合实现飞溅的极小化。
2）实现稳定的短路周期和短周期化，即使在脉冲焊接中通过短路过渡方式可适用于高速焊接。
3）可降低电压使用，容易控制对母材的热输入；咬边缺陷的抑制效果明显。
对于低合金钢、耐热钢、不锈钢、铝合金、镍合金、铜合金等材料的焊接，对于其中有一定板厚有一定间隙的工件焊接，可以说是最适合的波形控制法。
图4为以往的脉冲MAG焊接和HD-脉冲MAG焊接的电流波形事例模式图。
YM-400GE2全数字逆变脉冲控制MIG/MAG焊机
3、小结
3.1唐山松下与日本松下联合开发的全数字焊机应用新型短路波形控制方法及最新低飞溅焊接控制技术；创新采用脉冲编码送丝电机，送丝速度反馈控制;双CPU控制;精细的焊接参数数据且调节方便。
全面提升了焊接电源的性能，具有极高的性能价格比。
3.2 唐山松下引进开发的YM-350/500AG2逆变脉冲熔化极气体保护焊机和YM-400GE2全数字逆变脉冲控制MIG/MAG焊机，具有脉冲焊接和短路过渡焊接相结合的DIP-脉冲MAG 专利控制技术，具有三种电弧形态模式，微电脑自动优化选择最佳工艺参数配合，脉冲电流焊接时熔滴过渡始终处于可控射流（射滴）状态，实现无飞溅焊接，焊接效率高，焊缝成形好，焊缝及热影响区的组织和性能得到改善。
3.3采用脉冲焊机可以降低焊接电流，减小焊接热输入；可改善焊缝成型，并且焊接飞
溅小，焊接电弧对熔池的搅拌作用能够减少焊接缺陷，同样规范下能够增加焊缝熔深，控制热输入量能够改善焊接接头的低温冲击韧性。
参考资料：
1. CO2焊接技术及应用
（哈尔滨工业大学出版社 1992年版）
2.焊接手册第一卷焊接方法及设备
（机械工业出版社 2001年版）
3.松下全数字CO2/MAG气体保护焊机开发应用
（现代焊接工程 2006年第5期）。