TPS5000全数字化MIG焊机操作培训分析
TPS(奥地利福尼斯)焊机使用说明书
电击是非常严重的危害，触电会对人的生命构 成威胁。 强电流产生的磁场，将会削弱重要电子设备的 功 能（ 例 如 ：心 脏 起 博 器 ）。因 此 使 用 心 脏 起 博 器的人去工作间前必须先征得医生的同意。 保证所有焊接连线都连接紧密、完好无损并且 绝对绝缘，立即替换所有松动的接头和烧焦的 电缆。 主电源线路和枝干线路必须定期由有资历的电 工检测，以确保半导体元件正常运行。 在折开焊机之前，要绝对保证焊机断电，并对 带电元件放电。 如果必须在通电情况下完成工作，则必须有第 二个人在现场，以保证紧急情况时切断焊机的 电源。
图 1 TS4000/5000，TPS4000/5000 和 TP2700 焊机
控制面板（Standard）. 控制面板（Comfort）
“方法”参数 ……………………………42
普通/脉冲 MIG/MAG 焊 TIG 焊
2
手工电弧焊
参数“模式”-----------------------------------43
专为机器人设计的特殊 2 步模式 焊铝的特殊特殊四步 模式 1（点焊）
概述 正确地运用设备 所有者/操作者的责任 人为的责任 安全操作及保护 防止焊接烟尘的危害 防止 飞溅引起的危害 防止网路电压和焊接电流伤害 注意事项 一般性的安全防范措施 安装焊机的安全措施 焊接电流不稳定的防范措施 焊机正常工作安全防范措施 安全检测 改装焊机 备用和损耗件 焊机检修 CE 标记 版权声明
安全操作及保护
为了您和他人的安全，须遵守以下注意事项： 在潮湿的条件下采取绝缘措施，如穿绝缘鞋
焊接时带绝缘手套。 带焊接面罩来保护眼睛免受紫外线的伤害。 穿上劳保工作服。 在噪音大的地方，采取一定的保护措施。 焊接时，如其他人在附近，你必须： 告知他们危险。 向他们提供保护装置或其它措施。 竖立保护隔离物或拉上防护帘。
电气焊操作技术培训实操要点解析
电气焊操作技术培训实操要点解析电气焊是一项基础而重要的操作技术，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了提高电气焊的操作技术，培训实操成为必不可少的环节。
本文将对电气焊操作技术培训实操的要点进行解析，并提供一些实用的技巧和注意事项。
一、焊接基本原理电气焊是利用电弧高温作用于工件表面使其熔化，并与填充材料相结合的一种技术。
焊接前需要了解焊接材料、工艺参数和设备使用等基本原理。
1.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据工件的材质、焊接条件和焊接目的等因素综合考虑。
常用的焊接材料有焊丝、焊条、焊剂等。
1.2 工艺参数的确定焊接时，需要合理确定电流、电压、焊接速度等工艺参数。
不同材料、不同焊接方式需要对应不同的工艺参数设定。
1.3 设备使用与维护焊接设备的选用应根据焊接需求进行合理选择。
设备的使用与维护是保证焊接质量的重要环节，包括焊接枪头的清洁、电缆的维护等。
二、焊接实操要点电气焊的实操要点是保证焊接质量的关键。
在实操过程中，需要掌握以下要点。
2.1 表面处理焊接前需要对工件表面进行必要的处理，包括清洁和除锈等。
表面处理的好坏直接影响焊接质量。
2.2 电弧点火焊接开始时，需要准确点火，否则电弧可能不稳定或无法点燃。
点火应准确掌握距离和时间，避免对焊接质量造成影响。
2.3 熔化控制焊接过程中，需要控制熔化区域，避免过热或过冷造成焊缝质量不达标。
应注意电流、电压和焊接速度等参数的合理调整。
2.4 填充材料运用填充材料的运用是焊接的重要环节。
应准确掌握填充材料的加入时机和技巧，保证焊接质量。
2.5 焊接速度控制焊接速度的控制直接影响焊接质量。
过快的速度会导致焊缝不完整，过慢的速度则会使焊接部位过热。
应根据焊接材料和工件的特性合理调整焊接速度。
三、注意事项在电气焊操作技术培训实操过程中，应注意以下事项，以提高操作技术和确保人身安全。
3.1 安全措施焊接过程中，应戴好防护用具，如防火眼镜、防护服和手套等，确保人身安全。
智能化焊接实训总结报告
一、前言随着科技的飞速发展，智能化技术在各行各业中的应用越来越广泛。
焊接作为一项重要的制造工艺，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了提高焊接质量和效率，降低生产成本，我国近年来大力推广智能化焊接技术。
本报告针对智能化焊接实训进行总结，旨在分析实训过程中的收获与不足，为今后焊接技术培训提供借鉴。
二、实训目的1. 了解智能化焊接技术的基本原理和操作方法；2. 掌握智能化焊接设备的操作技能；3. 提高焊接质量，降低生产成本；4. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 焊接基本理论：学习焊接原理、焊接工艺、焊接材料等基本知识；2. 智能化焊接设备：熟悉智能化焊接设备的基本构造、工作原理和操作方法；3. 焊接实践：通过实际操作，掌握智能化焊接设备的调试、焊接参数设置、焊接过程监控等技能；4. 焊接质量检验：学习焊接质量检验的方法和标准，提高焊接质量意识；5. 团队协作与创新：通过实训项目，培养团队协作精神和创新意识。
四、实训过程1. 理论学习：在实训开始前，我们进行了为期一周的理论学习，系统地了解了焊接的基本原理和智能化焊接技术；2. 设备操作：在实训过程中，我们按照实训指导书的要求，逐步掌握了智能化焊接设备的操作技能；3. 焊接实践：通过实际操作，我们学会了如何调整焊接参数、监控焊接过程，确保焊接质量；4. 质量检验：在实训过程中，我们严格按照焊接质量检验标准进行检验，不断提高焊接质量；5. 团队协作与创新：在实训项目中，我们学会了如何与团队成员沟通、协作，共同完成实训任务。
五、实训收获1. 理论知识：通过理论学习，我们掌握了焊接的基本原理和智能化焊接技术，为今后的工作奠定了基础；2. 操作技能：在实训过程中，我们熟练掌握了智能化焊接设备的操作技能，提高了焊接效率；3. 焊接质量：通过实训，我们学会了如何调整焊接参数、监控焊接过程，确保焊接质量；4. 团队协作：在实训项目中，我们学会了与团队成员沟通、协作，提高了团队协作能力；5. 创新意识：在实训过程中，我们不断思考、创新，提高了创新意识。
焊接设备操作技能培训与提升方案设计
焊接设备操作技能培训与提升方案设计焊接是一项需要高超技能的工艺，而焊接设备操作技能的培训与提升是确保焊接质量和工作安全的重要环节。
本文将探讨如何设计一套有效的焊接设备操作技能培训与提升方案，以提高从业人员的技能水平和工作效率。
## 现状分析在现代制造业中，焊接设备操作技能的水平直接影响着产品的质量和生产效率。
然而，许多焊接工人在操作焊接设备时存在技能不足、安全意识不强等问题，导致焊接质量不稳定，工作安全隐患增加，影响企业的生产效率和形象。
## 培训需求分析针对现状中存在的问题，有必要设计一套系统的培训与提升方案。
首先，需要进行焊接设备操作技能的培训需求分析，明确培训的对象、内容和目标。
培训对象包括新员工、现有员工以及需要提升技能的员工，培训内容涵盖焊接设备的操作原理、操作流程、安全规范等方面，培训目标是提高员工的操作技能和安全意识，确保其能够熟练、安全地操作焊接设备。
## 培训内容设计基于培训需求分析，我们可以设计以下培训内容：1. **理论知识培训**：包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等基础知识，让员工了解焊接的基本概念和工作原理。
2. **操作技能培训**：通过实际操作演练，让员工掌握焊接设备的正确使用方法和操作流程，提高其操作技能。
3. **安全意识培训**：介绍焊接作业中的安全风险和常见事故，并教授员工正确的安全操作方法和紧急处理措施，提高其安全意识和应对能力。
4. **质量控制培训**：介绍焊接质量的评价标准和检测方法，教授员工如何识别和处理焊接质量问题，确保产品质量符合要求。
## 培训方法选择针对不同类型的培训内容，可以选择不同的培训方法：1. **理论知识培训**：可以采用课堂讲授、视频教学等形式，结合案例分析和互动讨论，提高员工的学习兴趣和理解能力。
2. **操作技能培训**：需要在实际的工作场景中进行模拟操作和实地演练，由专业教师进行现场指导和点评，帮助员工掌握正确的操作技能。
TPS5000全数字化MIG焊机操作培训资料
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
4.确定焊丝直径
0.8 1.0 1.2 1.6
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
5.其他功能键
点动送丝键 在不通气和电流的情况下送丝。 其送丝速度大小由参数Fdi决定。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
8.常用内部菜单调节
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
9.焊机的自检代码
no | Prg未选择适当的焊接程序，请重新选择 tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx 焊机初级回路过热，请让焊机冷却 tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx 焊机次级回路过热请让焊机冷却 Err | 049主电源输入电压缺相 Err | 051主电源输入电压低于允许范围
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
1.确定焊接模式
MIG/MAG 一元化脉冲焊 MIG/MAG一元化直流焊 MIG/MAG非一元化 TIG作业模式 手工电焊条 铝合金材料的焊接将使用一元化脉冲程序。 一元化调节又称单选钮调节，这类设备只设一个电流调节旋钮，调 节焊接电流后，控制系统自动选定与该电流相匹配的电弧电压，通 常都能满足焊接要求，焊工只需要根据焊缝的形状，熔合情况或飞 溅大小修正一下电弧电压就能得到更满意的效果。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
焊接设备操作技能培训的实践与经验总结
焊接设备操作技能培训的实践与经验总结焊接是一项需要高超技能和丰富经验的工艺活动，而掌握焊接设备操作技能则是成为一名优秀焊工的基础。
本文将从实践与经验的角度出发，总结焊接设备操作技能培训的要点与方法，旨在为焊接工作者提供实用指导与借鉴。
一、理论与实践结合焊接设备操作技能培训的核心在于理论与实践相结合。
在培训过程中，理论知识是理解焊接原理和操作规程的基础，而实践操作则是巩固技能、提高熟练度的关键。
通过理论课程的讲解和实地操作的演练相结合，学员能够更深入地理解焊接技术的要领，掌握正确的操作方法。
二、安全意识培养在焊接设备操作中，安全意识是至关重要的。
培训过程中，应重点向学员灌输安全意识，包括正确使用个人防护装备、注意操作规程、防范火灾和事故等方面的知识。
只有保持高度的安全警惕性，才能有效预防意外事件的发生，确保工作场所的安全。
三、操作技巧训练焊接设备操作技能的提升离不开反复练习和技巧积累。
在培训中，应设置专门的操作技巧训练环节，针对焊接设备的不同类型和操作模式进行练习。
通过模拟真实工作场景、解决实际问题的方式，帮助学员熟悉设备操作流程，掌握各种技巧和窍门。
四、问题解决能力培养在实际工作中，难免会遇到各种各样的问题和挑战。
因此，培训中还应注重培养学员的问题解决能力。
通过案例分析、故障排除等方式，引导学员学会独立思考、快速定位问题，并采取有效的解决措施。
只有具备了良好的问题解决能力，才能在工作中游刃有余、应对各种挑战。
五、实践经验分享除了培训课程外，学员之间的实践经验分享也是非常重要的。
在培训班结束后，可以组织学员间的交流会或座谈会，让大家分享在实际工作中遇到的问题和解决方法，相互借鉴经验、互相促进。
通过这种方式，不仅可以加深学员对焊接技术的理解，还可以建立起良好的合作氛围和团队精神。
综上所述，焊接设备操作技能培训的实践与经验总结涉及多个方面，包括理论与实践结合、安全意识培养、操作技巧训练、问题解决能力培养以及实践经验分享等。
焊接自动化生产线员工操作数据分析与技能提升方案
焊接自动化生产线员工操作数据分析与技能提升方案在现代制造业中，焊接自动化生产线已经成为提高生产效率和质量的一种重要手段。
然而，随着生产线的自动化程度不断提升，员工的技能水平也面临着挑战。
为了进一步提高焊接自动化生产线员工的操作水平，本文提出了数据分析与技能提升方案。
一、数据分析在焊接自动化生产线中，大量的数据不断产生，如焊接过程中的电流、电压、温度等参数，以及焊缝的质量评估数据等。
通过对这些数据的分析，可以发现操作的潜在问题并及时采取措施进行改进。
1.数据采集与存储首先，需要建立一个数据采集系统，将焊接过程中产生的数据实时采集并存储。
这可以通过传感器和数据采集设备实现，确保数据的准确性和完整性。
2.数据清洗与处理采集到的原始数据通常包含噪声和异常值，需要进行数据清洗和处理。
利用数据清洗技术去除异常值和噪声，并进行数据格式转换和归一化，方便后续的分析和比较。
3.数据分析与挖掘利用数据分析和挖掘技术，对焊接过程中的数据进行统计、趋势分析、相关性分析等。
通过对数据的深入挖掘，可以揭示操作中存在的问题，并为改进提供决策依据。
4.数据可视化将分析后的数据以图表的形式展示给员工，可以帮助员工更直观地了解焊接过程中的数据变化，并及时发现异常情况。
数据可视化还可以帮助员工分析数据趋势和绩效，提高对操作的认知和理解。
二、技能提升方案除了数据分析，员工的技能提升也是关键。
下面提出几点技能提升方案，帮助员工不断提高操作水平。
1.培训与学习针对焊接自动化生产线的操作特点和要求，开展培训和学习活动。
培训内容包括焊接理论、设备操作技巧、质量控制方法等。
通过系统的培训，提升员工对焊接自动化生产线的认识，并熟练掌握操作技巧。
2.实践与经验分享组织员工进行实际操作，并鼓励员工之间进行经验分享和交流。
通过实践与反思，员工可以不断总结经验，发现操作中的问题，并进行改进。
同时，分享经验可以促进团队合作和学习氛围的形成。
3.持续改进和反馈机制建立持续改进和反馈机制，鼓励员工提出改进建议并及时采纳。
MIG电弧焊学习资料
MIG电弧焊学习资料试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊1G横焊2G立焊3G 仰焊4G水平转动1G垂直固定2G管材对接焊缝试件水平固定向上焊5G向下焊5GX铝合金全位置焊接录像射流过渡临界电流影响因素：焊丝材料焊丝直径干伸长：越大，预热效果越好，I临越低保护气：加入5％左右的CO2，可以使临界电流值有一定程度的降低。
此后随着CO2含量的增加，临界电流值急剧增大，当含量达到30％以上时不能产生射流过渡。
射流过渡的熔池形状：指状熔深形成原因：焊丝作阳极，在熔池周围因电弧阴极斑点的清理作用，使得电弧能够较大范围扩展，母材接近表面部分有较大程度的熔化。
但是，由于熔滴以射流形态过渡，焊丝的前端被削成很尖锐形状，这时电弧中的等离子气流极为显著，作用在熔池金属上的等离子流力很大，加上大量高速的细小颗粒熔滴对熔池金属的冲击，使熔池中心区被深深地向下挖掘。
这种熔化断面宛如手指插入母材所形成的，因此称作指状熔深。
焊丝直径越细或电流值越大，越易形成指状熔深。
旋转射流过渡在钢系焊丝干伸较长的情况下，或者电流值远大于临界电流时，焊丝熔化部分被拉长，呈现高速旋转状态，这恰似把软水管置于自由状态，水猛烈喷出时所发生的情况，把这种喷射过渡形式称作旋转喷射过渡。
一般情况下，这种过渡形式，电弧不稳定、焊缝不均、飞溅量大，不采用。
喷射过渡的特点总结有明显的临界电流值一般情况下，熔滴沿焊丝轴向过渡一般情况下，熔滴尺寸不大于于焊丝直径电弧形态发生突然变化6.2.2亚射流过渡与电弧自身固有的调节作用亚射流过渡：适用于铝合金短弧MIG焊，可视弧长在2－8mm之间，因电流大小而取不同的数值，带有短路过渡的特征，当弧长取上限值时，也有部分自由过渡（射滴）。
过渡过程描述：介于短路过渡与喷射过渡之间燃弧时间增长熔滴长大——>焊丝与熔滴间形成缩颈达到临界脱落状态——>以射滴形式脱离之前同熔池短路——>电弧熄灭——>电磁收缩力和表面张力作用下缩颈迅速破断——>完成过渡——>重燃电弧铝合金MIG焊接录像与短路过渡的区别短路:熔滴与熔池短路之前没有缩颈，短路时间长，短路电流大，飞溅大过渡不平稳亚射流:短路之前有缩颈，短路电流小，短路时间短，飞溅小，过渡平稳与射流过渡的区别亚射流:短路时间短，短路电流（熔滴）对熔池冲击小，过渡稳定，焊缝形状合理，成形美观可视弧长La：电弧长度是焊丝前端与母材间的最短距离，而不是从焊丝前端到母材上阴极斑点位置的真正电弧长度Ls。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
7.修正焊接参数
弧长修正 修正范围为给定电压的-30%-----+30% “-”较短弧长、“0”中等弧长、“+”较长弧长 弧长修正为0或弧长设定比较合理时：1 电弧稳定、2可 以几乎无飞溅、3不容易咬边、4 较好的熔深、5热输 入量适中、6焊接速度可灵活变化、可操作性好 弧长设定的过长时:1电弧漂移、2无飞溅、3容易咬边、 4焊缝过宽、5热输入量大、6焊接速度慢、可操作性 差。 弧长设定的过短时：1 电弧容易熄灭、2飞溅大、3不容 易咬变、4焊缝窄、5热输入量小、6焊接速度可快、 7可操作性较好。
安装焊丝盘
注意：定位销和定位孔
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
调节送丝轮压紧力
使用铝焊丝时，将前轮 压紧力调至2.5，后轮压 紧力调至2.0。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
1.确定焊接模式
MIG/MAG 一元化脉冲焊 MIG/MAG一元化直流焊 MIG/MAG非一元化 TIG作业模式 手工电焊条 铝合金材料的焊接将使用一元化脉冲程序。 一元化调节又称单选钮调节，这类设备只设一个电流调节旋钮，调 节焊接电流后，控制系统自动选定与该电流相匹配的电弧电压，通 常都能满足焊接要求，焊工只需要根据焊缝的形状，熔合情况或飞 溅大小修正一下电弧电压就能得到更满意的效果。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
安装导丝管
5.将焊枪安装到送丝机上。导丝管要尽量靠近送 丝轮，但是不可以接触。
6.为了避免焊丝尖端划伤石墨导丝管，从而造成 堵丝，装入焊丝之前要将焊丝尖端打磨圆滑。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
2.确定焊枪操作模式
二步 四步 铝焊四步 点焊模式
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
3.确定填充材料
4 AlSi5 4043 5 AlMg5 5356 5087
Err | 052主电源输入电压高于允许范围 Err | PE接地电流检测激活了安全保护功能自动关机，关闭焊机，等 待10s再开机，如果重试数次仍有此信息，请联系售后 EFd | xx.x, EFd | 8.1送丝驱动过流，尽量拉直焊枪，检查送丝管是否 折弯或赃污，调节送丝压紧力。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
TPS5000全数字化MIG焊机操作培训
珠海市科盈焊接器材有限公司 珠海市福尼斯焊接技术有限公司
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
TPS4000全数字化焊机主要整体结构 一、主电源
二、送丝机
三、冷却水箱
四、中继线
五、焊枪
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
焊枪
名称：AW 5000 UD 订货号： 4.035.618.000 说明书 分解图 电路图 安全警告： 电击和焊枪内焊丝的高速送出可能会有致命伤害，因此在清理焊枪 、检查组成元件或对焊枪进行其他操作时，请关闭主机电源，并且 确保主机电源已经断开。 当焊枪在焊接过程中变得非常热的时候，有灼伤危险，要停止焊接 并在焊枪冷却后进行检查。 在冷却水箱冷却液不足时禁止开始焊接。
返回
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
安装导丝管
1.将喷嘴、导电嘴（8’’扳手） 、导丝管夹（10’’扳手）从焊 枪上拆除。 2.装入导丝管，为了避免导丝 管折弯在装入过程注意每次 插入量。 安装导电嘴和喷嘴。 3.安装导丝管夹，切断导丝管 ，注意导丝管要伸出导丝管 夹1-2mm。 4.将导丝管末端切削圆滑。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
谢谢大家
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
8.常用内部菜单调节
起弧电流：相对正常焊接电流的0-200%，出厂设置为135% 衰减时间：0.1-9.9s，出厂设置为1.0S 收弧电流：相对正常焊接电流的0-200%，出厂设置为50% 起弧电流持续时间：0.1-9.9s 收弧电流持续时间：0.1-9.9s 在铝焊四步时无起弧、收弧电流持续时间
六、车架
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
主电源
名称：TPS5000 订货号： 4.075.102 说明书 分解图 电路图
返回
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
焊机面板
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
8.常用内部菜单调节
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
9.焊机的自检代码
no | Prg未选择适当的焊接程序，请重新选择 tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx 焊机初级回路过热，请让焊机冷却 tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx 焊机次级回路过热请让焊机冷却 Err | 049主电源输入电压缺相 Err | 051主电源输入电压低于允许范围
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
车架
返回
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
铝合金的焊接
铝和铝合金焊接最大的困难是： 一、铝及其合金与氧的亲和力较大，在任何温度下都能氧化而在 表面形成氧化膜（Al2O3）。氧化膜的熔点很高，不溶于液态金 属，妨碍焊缝的正常熔合。使焊缝质量恶化和接头质量变坏。 二、氢能大量溶解于液态铝，冷凝时，其溶解度又极小，易导致 气孔。 因此，焊铝时使用的气体必须可靠，氩气体积分数应该在99.9% 以上，其次要仔细清理焊件坡口，一般采用机械清理。
维护保养和清理
由于焊枪是在高温和飞溅的环境下使用，因此有必要对焊枪进 行定期的维护保养，在每次焊接之前： 1.检查导电嘴，如果磨损严重将其更换。 2.清理喷嘴上的飞溅，如果飞溅严重并无法清除就将其更换。 注意清理飞溅是严禁将焊枪颚颈在硬物上敲打，否则将导致 喷嘴变形，甚至颚颈损坏，正确清理飞溅的方法如下图。 3.检查其他易损件是否损坏。 4.检查焊枪冷却液连接处是否漏水，确保冷却液充足，监视水箱 回水量。 5.每次更换易损件，可以对焊枪使用压缩空气清理。
送丝机
名称：VR4000 订货号： 4.045.831.000 说明书 分解图 电路图
返回
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
安装、更换焊枪
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
焊接薄板和中等板厚时采用纯Ar气，焊接厚板时宜采用Ar、He混 合气。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
铝合金的焊接
坡口准备： 板厚小于6mm时，不需要开坡口，间隙应小于0.5mm。 板厚在6mm以上，需加工成V形或X形坡口。 干伸长： 喷嘴端部至工件间的距离应保持在10-15倍焊丝直径。 焊缝连接处： 收弧处要盖过上道焊缝的起弧或收弧20mm。并且在连 接前要将起弧或收弧处铲除。
Up/Down焊枪电流调节
使用方法： 1.在主电源上选择送丝速度或者 JOB号。
2.使用焊枪Up/Down按键调节。 注意：在MIG/MAG Pulsed Synergic Welding模式下调节 焊脚高、板厚、电流与调节送 丝速度意义相同。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
8.常用内部菜单调节
提前送气时间：0-9.9s，出厂设置为0.1s，若发现起弧气孔 可适当延长提前送气时间 滞后送气时间：0-9.9s，出厂设置为0.5s 起弧缓送丝：出厂设置为AUT 点动送丝速度：0-22m/min，出厂设置为10m/min 焊丝回烧：+/-2.0s出厂设置为0 恢复出厂设置 二级菜单（一般不需要调节，如需调节请与售后服务联系）
指定送丝速度
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
7.修正焊接参数
参数选择键，可选择要调节的参数项目。当某参数的指示灯亮时， 可通过调节旋钮进行调节。
弧长修正
重要：弧长修正通过送丝机旋钮 （2）调节
脉冲修正
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003