奥太ZX7-400STG维修手册(精)
焊机故障一览表(奥太)
（1） 三相电源的线电压是否在304V-437V范围内，有无缺相； （2） 电源输入电缆的接线是否正确可靠； （3） 保护接地是否正确可靠； （4） 输出电缆连接是否正确，接触是否良好；
（5) 面板的状态选择和显示是否正确。
3.2 常见故障现象、故障原因及排除方法，见左表。 4. 定期检查及保养
a.送丝 轮加压 轮的检 查…… 槽部磨 损情 况，槽
内有无 2.送丝机 灰尘等
b.送丝导管的检查……有无偏斜、灰尘等
c.电机检查……碳刷磨损情况
d.更换黄油……检查电机齿轮的黄油
a.内部清扫……半年清扫一次内部灰尘
3.焊接电 源
b.电缆类…...有无松弛或断线的现象
3.焊接电 源
c.控制电路……有无特殊检查的必要
1.长期过在运行 按照焊机负载率使用
焊接过程中， 2.空气开关坏 12 空气开关自动 3.三相整流模块坏
断电
4.IGBT坏
5.压敏电阻坏
更换空气开关 更换三相整流模块 更换IGBT 更换压敏电阻
6.机内线间短路 检查并处理
1.送丝机控制电缆连 接不好或断线
检查并处理
2.主控板坏
更换
13
显示不正常或 3.显示板坏 不显示 4.保险管坏
立即跳闸 4.IGBT模块坏
更换压敏电阻 更换三相整流桥 更换IGBT
5.控制板坏
更换控制板
1.电流太小、电压太 低、电感太小
适当调节焊接规范
16
熔深浅，焊缝 成型太高
2.焊丝干伸长太长 3.极性接反
减小干伸长 调换极性
4.焊丝太细，焊件太 更换焊丝，选择合适的焊接
厚
参数
5.控制板坏
奥太焊机维修资料 奥太ZX-STG手工氩弧两用焊机主板图 (一)
奥太焊机维修资料奥太ZX-STG手工氩弧两用焊机主板图 (一)奥太焊机维修资料是每个焊接工人必备的重要工具，因为在实际使用中，焊机难免会出现一些故障或错误，而需要进行相应的调试和修复。
在本文中，我们将关注奥太ZX-STG手工氩弧两用焊机主板图，来了解其基本原理和结构，以及如何进行维修。
一、焊机主板图的基本概念和意义奥太ZX-STG手工氩弧两用焊机主板图，是指所谓的电路板图或电路图，可以直观地表示焊机的所有元件以及它们之间的连接方式，类似于建筑物的结构图或蓝图。
理解焊机主板图的意义在于，在焊机电路出现故障或错误时，可以通过主板图找出其中的问题所在，进而进行准确地修复。
二、奥太ZX-STG手工氩弧两用焊机主板图的基本结构奥太ZX-STG手工氩弧两用焊机主板由以下几部分组成：1.电源输入端：用来接受外部电源输入。
2.改流器：用于将输入的交流电转换为直流电。
3.电子开关：它的作用是控制焊接电流的输出。
4.稳压器：用于稳定输出电压。
5.输出端：用于输出焊接电流。
三、焊机故障排查步骤及处理方法对于奥太ZX-STG手工氩弧两用焊机故障排查的步骤，我们可以分为以下几个方面：1.检查电源：如果焊机不能正常工作，首先需要检查电源是否正常供电，并查看电源线是否有断路。
2.检查焊机器壳上的安全装置：有些时候，这些装置可能会失灵，而造成焊机无法正常工作，在这种情况下，可以检查是否有故障的开关或熔丝。
3.检查连接器：如果焊机是通过连接器与电力网连接，则可能是由于连接器接触不良造成的故障，在这种情况下，需要检查连接器及其接头，以确保它们紧密且连接良好。
4.检查电路板：如果以上方法都不行，则需要检查电路板和焊机的主板图。
在这种情况下，需要尝试重新插拔电路板上所有插头，这有可能会重新连接一些故障组件。
综上所述，焊机维修中奥太ZX-STG手工氩弧两用焊机主板图是非常重要的一环，有了它的帮助，焊接工人可以通过对焊机电路的深入理解，准确地解决焊机电路的各种故障，并保证焊接工作的稳定和安全性。
奥太焊机维修说明材料
500,630
500
630 500 630 500 630
500,630
500，630
500，630 500
630
型物
料
编
码
722300063060
201275470000
201275475000 732030470119
732030475100
714111000033
724111380150
724111380300
称适
用
机
型物
料
编
码
T1
主变压器
T2
升压变压器
T3
电源变压器Ⅱ
T4
电源变压器Ⅰ
T5
高漏抗变压器
T6
隔离变压器
WJ
温度继电器
XFB
泄放板
XSB
显示板
YHB
引弧板
ZKB
主控板
500 630 500 630 500,630 500,630 500,630 500,630 500 500,630 500,630 500,630 500,630 500 630
J7(2)
J18(1) J18(2) J18(3) J18(4) J18(5)
T3(5) DF(2)
J7(7) J7(8)
水流开关（1）
J7(5)
J3(1)
J3(2)
P2(3) P2(4)
-+
ZKB
J13(9) J13(8)
水流开关（2）
J7(6)
T4（8）
3 T6 1
T4(9) 4
2
18
J8(1)
J11(1) J14(1) J14(2)
ZX7系列逆变焊机常见故障维修
ZX7系列逆变焊机常见故障维修摘要：ZX7系列逆变焊机，采用先进半导体开关器件IGBT模块作为主功率器件，应用逆变和双极性控制技术，以优异动态响应与静态恒流特性使焊接电流十分稳定，广泛用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、铜及其合金等金属的焊接。
具有引弧容易，飞溅小，抗干扰性强，体积小，重量轻，噪音低，而且负载持续率高等优点。
以ZX7-315焊机为例：焊接电流在244A时负载持续率可达100%，焊接电流在273A时负载持续率达80%，焊接电流在315A 时负载持续率达60%。
功率用数COSφ≥0.8，效率η≥85%。
所以各行业都以ZX7系列焊机取代原来老式旋转式直流焊机，交流弧焊机。
但由于逆变焊机服役年限增加及环境（如：灰尘，潮湿，通风状态）对电子元件的影响，会发生多种类型故障，本文结合ZX7系列逆变焊机故障特点及对维修多台经验，归纳、总结几种常见故障维修方法并归纳出简易故障处理流程图。
关键词：逆变焊机故障维修我单位有ZX7系列逆变焊机共135台，其中新亚45台，凯尔达60台，时代30台，新亚、时代逆变焊机为2003年购置，到目前使用已经超过5年。
因为电子器件使用年限一般为5-7年，超过这个周期，会出现多种类型故障，单位领导考虑到超过保修期（保修期限为一年）为节约单位资金，把维修焊机任务交给了我，为使故障焊机重新焕发新春，经对几种焊机厂家内部资料分析、研究，总结出几种故障维修及常用器件诊断及器件数据并归纳出简易故障处理流程图。
1 查找故障难点分析ZX7系列逆变焊机由多种电路相互控制组成，损坏其一种器件，其另一器件也会受影响，例如主回路中IGBT模块功率器件损坏，多数是由其它元件连带造成的。
例如：①IGBT模块功率器件控制脚稳压管、平衡电阻损坏；②驱动板有无脉冲信号（栅极管是否完好）；③控制板上CPU集成块是否完好；④控制板集成块7815、7915是否损坏。
综上所述，维修电焊机就要全面检查，记录好各种器件数据和检查驱动板输出波形，这样对维修后焊机正常使用起到事半功倍作用。
安全操作规程-ZX7-400手工氩弧焊机
ZX7-400手工氩弧焊机安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备和人员的安全及正常运行。
二、适用范围本规程适用于公司手工氩弧焊机。
三、工作原理将三项交流电网供给的三相交流电（380VAC/50Hz）经工频整流滤波后，经过大功率逆变IGBT模块变频为20KHz以上的中频交流电，再经中高频变压器隔离和降压，随后整流滤波，得到能满足焊接需要的电流输出。
四、技术参数1、输入电压： 380V 50Hz2、额定输入电流 273、额定输入功率： 17.6 kV A4、最大空载电压： 85 V5、焊接电流调节范围： 20-400A6、效率：≥807、重量： 28.5㎏五、使用操作步骤1、操作准备1.1、将焊机输入电缆按要求接入电网。
1.2、空气开关或过流开关置于闭合状态，电源开关扳指于断开状态。
1.3、实施手工氩弧焊时，将功能开关扳指于氩弧位置。
1.4、选择合适焊接电缆，接好快速接头、焊钳、地线钳、并根据焊接工艺将快速接头分别插入焊机输出电缆插座“+”极、“-”极。
1.5、进行直流手工焊条焊：焊钳电缆接焊机“+”极，工件电缆接焊机“-”极。
进行直流氩弧焊：焊枪电缆接焊机“-”极，工件电缆接焊机“+”极2、焊接操作2.1、给焊机通电，并将电源开关扳指于“接通”位置。
2.2、调节焊接电流调节旋钮至所需值，其大小显示于电流表的预示值。
2.3、调节起弧电流旋钮至某一最佳位置。
2.4、调节推力调节旋钮至某一最佳位置。
2.5、进行焊接2.6焊接结束，将电源开关扳指于断开位置，关闭焊机。
六、HSE提示，注意事项1、焊机使用场所应无严重影响焊机的灰尘、腐蚀气体、易燃易爆物，适用场所应有良好的抽风排尘装置。
2、使用焊机时在通电使用前将接地线可靠接入大地。
3、在焊接操作中作业人员应穿戴帆布工作服、手套、防护面具。
4、工作完毕或临时离开焊接场所需断开电源。
七、常见事故处理1、焊机无电检查保险和电源是否完好。
奥太焊机维修教材 MZ系列
MZ 系列埋弧自动焊
§6－1 埋弧焊的特点和基本原理
一、 埋弧焊的特点及应用： 埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一， 它的全称是埋弧自 动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。 埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下的，当焊丝和焊件之间引燃电弧， 电弧热使焊件， 焊丝和焊剂熔化以至部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成 一个气泡， 电弧就在气泡内燃烧。 气泡的上部被一层烧化的焊剂———熔渣 包围。如图 6－1。 焊丝
埋弧焊：90±10V
四、MZ 系列逆变弧焊机输出特性 1、MZ 系列下降特性逆变弧焊机输出特性
图 6－4 MZ 系列下降特性逆变弧焊机输出特性
71
2、MZ-Ⅱ型焊机介绍 我们公司的 MZ－Ⅰ型埋弧焊机工作在下降特性， MZ-Ⅱ型埋弧焊机兼 容 MZ-Ⅰ型埋弧焊机所有的功能，另外增加了平特性输出。可以进行单丝粗 丝（φ3、φ4、φ5）焊接，还可以进行φ1.6、φ2.0、φ2.4 的单丝单弧 和双丝单弧的焊接，也可以进行薄板的埋弧焊接。 1、MZ 焊机Ⅰ、Ⅱ型焊机外特性曲线如图 6－4：
c
a )薄钢带垫
b)石棉绳垫
69
c)石棉板垫
图 6－3 临时工艺垫板图
对无法使用衬垫进行埋弧焊的对接焊缝，也可先行手工焊封底后再焊。 这类焊缝接头可根据板厚情况采用不开坡口单面焊或单面坡口双面焊。 一般 厚板手工封底焊的坡口形式为“V”形，保证封底厚度大于 8mm。 （2） 角接焊缝 角接焊缝主要出现在丁字接头和搭接接头中， 角接焊可采用船形焊和斜 角焊二种形式。 船形焊时由于焊丝为垂直状态， 熔池处于水平位置， 容易保证焊缝质量。 但当焊缝间隙大于 1.5mm 后，则易产生焊穿或流溢熔池金属的现象，故船 形焊要求严格装配质量。在选定焊接规范时，电弧电压不宜过高，以免产生 咬边。 斜角焊是由于焊件太大不易翻转或由于别的原因， 焊件不能在船形位置 进行焊接时， 才采用焊丝倾斜的斜角焊接。 这种工艺在造船工业中应用较广。 其优点是对间隙的敏感性小， 即间隙过大，也不致于产生流渣或熔池金属流 溢现象。缺点是对焊接规范的要求比较严格，在焊接的时候，焊缝容易出现 咬边等缺陷。
奥太维修手册LGK
320 U2
150V 13V0
U1 V
380
3~
50Hz
最大切割厚度30mm
I1
27A 18A
S1
18KVA 1K2VA
介质流量250L/min
冷却方式 气冷 防护等级 IP21
5
8
图（5） (1) 自动空气开关
此开关的作用主要是在切割机过载或发生故障时自动断电，以保 护切割机。一般情况下，此开关向上扳至接通的位置。启停切割机应 尽量使用配电板(柜)上的电源开关，不要把本开关当作电源开关使用。 （2）空气过滤器
105
紧喷嘴。 5．切割时不能过快移动割枪，以免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。
也应避免割速过慢影响切口质量。 6．选用空气压缩机工作压力≥0.8Mpa,气流量≥250L/min。将压缩气源接
至空气过滤器的进气嘴。开启空气压缩机使其气压达到所需压力。切 割过程中，空气压缩机压力应保持 0.6Mpa 以上。空气减压阀的积水应 及时放掉。 7．本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。
胀，通过喷嘴细孔的气体流速甚高，挺度很大。因此，等离子体具有较强
的冲刷力。
四、等离子弧的类型
根据电源的连接方式，等离子弧有三种方式：转移型、非转移型和联
合型。
1、转移型
电源负端接电极，电源正端接工件，等离子直接在钨极和工件之间产生，
这种等离子弧的产生，先要在钨极和喷嘴之间引燃等离子焰流，等离子气
流将等离子焰流接触工件而形成等离子弧，这种过渡方式产生的等离子弧
第七章 LGK 系列空气等离子切割机
一、等离子体 等离子体是由大量自由电子或负离子和正离子组成的，在整体上表现
为中性的宏观体系。是指电离的气体物质，被称为物资第四态。 二、等离子弧 等离子弧是在特定条件下使空气介质充分电离而产生的弧光放电的物
时代逆变焊机 6 4×ZX7-400 多头焊机集装箱 说明书
手工焊目次目次1. 用途及特点 (1)2.主要技术参数 (1)3. 结构与安装 (2)3.1 外形 (2)3.2 结构 (3)3.3 易损件清单 (5)3.4 安装说明 (5)4. 操作规程 (7)5. 日常维护 (7)6. 维修须知 (8)7. 接线图 (9)1.用途及特点6/4×ZX7-400多头焊机集装箱，是北京时代科技股份有限公司专门针对船厂等行业的特殊要求而设计的、集中安装6（或4）台ZX7-400手工焊机的封闭箱体，造型美观大方，整机统一进线，集中出线，便于现场管理，并有效防雨防盗。
该多头焊机集装箱的特点如下：●全封闭结构，防雨，便于户外使用。
●集中安装6（或4）台ZX7-400手工焊机，适合船厂环境，方便吊装，便于管理。
● ZX7-400手工焊机具有引弧好、电弧稳定、焊缝成型好的特点。
● ZX7-400手工焊机高效节能。
●集装箱门上带锁，便于管理；门内带支撑，用于固定打开的箱门，可以有效防风。
●除箱门以外三面均为百叶窗结构，通风良好，并有效防雨。
●上、下左侧盖、后盖可以打开，打开角度可调。
●焊接电缆从电源底部引出，使电源结构简单、造型美观；电源底部加脚轮，方便维修。
●焊接电缆接线端子集中于箱体底部，方便接线并整齐美观。
●遥控器插座集中放置在箱体边上，不影响各单台电源的调节操作。
2. 主要技术参数参数内容 四头焊机集装箱 六头焊机集装箱 输入电压VAC 3 ~ 380±15%，50/60Hz额定输入容量kVA68 102外形尺寸（长×宽×高）（mm³） 1070×750×1640 1430×750×1640集装箱体净重（kg） 125 195总重（kg）2814293. 结构与安装(以6×ZX7-400为例) 3.1外形结构3.2 结构：如图正视图（内部）后视图其中：侧、后盖锁1. 门锁 6.绝缘挡板2. 接线板 7.接线柱3. 电源固定螺栓 8.电缆连接螺栓4. 分控断路器 9.电缆连接螺母5. 主控断路器 10.3.3 易损件清单序代号元器件名称规格物料编码备注1 门锁 MS619黑78696030022 松下接线板600A 78693000003 电源固定螺栓GB5781-M8×20 76020802004 分控断路器NDM1-63(40A) 73212063025 主控断路器NDM2-125C/3300 125A73212063036 侧、后盖锁 MS新503-1白78696030017 H145-01-06 绝缘挡板 62H14501068 H145-01-07 接线柱 62H14501079 电缆连接螺栓GB5781-M10×25 760210025010 电缆连接螺母GB6172-M10 76301000003.4 安装说明3.4.1开箱后，请按装箱卡内容检查箱内物品种类及数量。
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第四章 ZX7系列手工/氩弧焊机§4－1 焊条手工焊对焊机的要求电弧是电弧焊接的热源、力源。
焊机是电弧能量的供应者。
焊机应满足焊接工艺的要求，保证引弧容易，电弧稳定，焊接规范稳定，以及足够宽的焊接规范和稳定调节范围。
主要的要求有：电源外特性、燃烧稳定性、焊接稳定性与焊接质量。
1、焊机的外特性：陡降外特性（1）电源—电弧系统稳定工作条件：tgαa —tgαp ＞0 电弧静特性的斜率tg αa ，电源静特性的斜率tg αp （2）空载电压：越高越容易引弧，（AC 电弧稳定），但不经济、不安全。
DC 焊机的空载电压＜113V 。
（3）稳态短路电流I SS 稍大于焊接电流I （利于引弧，太大后飞溅增大。
1.25＜I SS ／I ＜2。
2、焊机的调节特性输出不同工作电压、电流的可调性能。
通过电源外特性的调节实现。
包括回路焊接电缆压降在内的，符合某种约定关系负载电压与负载电流称为约定负载电压与约定负载电流（无感电阻下测定）。
焊条手工焊电源：U=20+0.04I I＞600A 时U=44V TIG 焊电源：U=10+0.04I I＞600A 时U=34V 3、焊机的动特性合适的短路电流峰值（引弧，加速熔化和过渡）1.5I；合适的短路电流上升速度；恢复电压最低值（30v）的时间适当。
4、焊机的极性根据焊条的性质和焊件所需热量，手弧焊在阳极、阴极材料相同时，阳极区温度高。
酸性焊条（E4013）：厚钢板采用直流正接可以获得较大熔深，薄钢板采用直流反接可以防烧穿或者采用交流。
碱性低氢钠焊条：用于重要结构，采用直流反接，可以减少飞溅、气孔，并能使电弧稳定。
（药皮Ca F,分解出电离电位较高的F,使电弧稳定性降低；直流正接熔滴过渡时，受熔池射来的正离子流撞击（质量比电子大，阻碍熔滴过渡的力大造成飞溅，电弧不稳）；直流反接，减少飞溅，且熔池处于阴极，焊条射来的氢正离子与熔池表面的电子中和，减少气孔。
5、电弧燃烧的稳定性指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
除操作技术以外：a. 焊接电源影响：焊接电源的特性；焊接电源的种类（DC＞AC）；焊接电源的空载电压（高，电场强，易引弧也稳定）；b. 焊接电流的影响：大－温度高－电弧气氛中电离、发射强－稳定。
I 增大－引燃电压降低，自然断弧的最大弧长增大；c. 焊条药皮的影响：电离电位较低的物质（K、Na 、Ca 的氧化物），增加电弧气氛中带电粒子，提高气体导电性，提高电弧燃烧的稳定性。
电离电位较高的物质（CaF、KCI、NaCI），不稳；d. 电弧长度的影响：太长－电弧发生剧烈摆动，破坏稳定，飞溅增大；一般应采用短弧焊接。
e. 其他：焊接处有油漆、油脂、水分、锈层影响电弧燃烧的稳定性；焊条受潮、药皮脱落影响电弧燃烧的稳定性，风大、气流、电弧偏吹。
§4－2 奥太ZX7系列手工/氩弧焊机一、ZX7系列手工/氩弧焊机基本工作原理奥太ZX7Ⅲ系列逆变式焊机采用了IGBT 高频软开关逆变技术。
工频三相380V 电源输入，直接整流后送给由IGBT 等器件组成的逆变器变为高频交流，经高频变压器降压、高频整流器整流、滤波后输出适合于焊接的直流电。
总结起来，主回路的作用在于它提供了我们焊接所需要的电能，如果主回路中的某一个环节有故障，都有可能会造成无输出电流，三相整流和高频逆变环节故障还会造成空气开关过流跳闸。
32、ZX7Ⅲ系列逆变弧焊电源输出特性实现：空载电压是通过电源变压器提供36V 电压经过主控板倍压整流后实现的；恒流特性通过电流给定与电流反馈采样进行比较，经过PI 调节器调节控制逆变器，达到控制输出电流大小，实现恒流。
外拖特性是由推力给定电位器及电压采样来控制。
电压越低，推力越大。
上述原理的实现，是由一些外围器件的辅助下完成的，如供电的电源变压器，电流给定电位器，推力给定电位器，电流反馈采样的分流器等。
三、规格型号参数型号规格电源电压/频率额定输出功率额定输入电流额定负载持续率输出电流调节范围输出空载电压满载效率功率因数最大氩气流量20～315A20～400A10.3KW 19A参数315400 14.4KW 26A60%20～500A 89% 0.95 25L/min50～630A72±8V500 20KW 40A630 27.7KW 50A三相380V±10%/50Hz四、ZX7Ⅲ系列手工/氩弧焊机功能介绍1、ZX7-XXXSTGⅢ焊机前面板如下图所示：（1）手弧焊/氩弧焊转换开关: 手弧焊位置：焊机处于直流手弧焊工作状态；氩弧焊位置：焊机处于氩弧焊工作状态。
（2）自锁/非自锁转换开关：氩弧焊时使用。
自锁为四步工作方式，非自锁为两步工作方式。
（3）遥控/近控转换开关：开关处于“近控”位置时，可在面板上调弧焊”位置即可。
2、无衰减划擦引弧工作方式：备注：该方式为常通气工作状态，一般用于氩弧焊枪无开关的场合。
3、高频（划擦）引弧工作方式工作程序如下§4－3 ZX7系列手工/氩弧焊机的维修一、ZX7系列常见故障现象、故障原因及排除方法。
№ 现象原因1、电源缺相措施①检查电源②检查风机、电源变压器、控制板、空气开关、轴流风机是否完好③检查连线开机后，指示灯1不亮，弧焊电源不工作，风机不转。
2、机内保险管（2A）断3、断线4、电源变压器坏5、空气开关坏6、风机坏1、 IGBT 模块、三相整流模块、在正常工作时，2后面板上空气开关跳闸输出二极管模块、压敏电阻其它器件可能损坏 2、驱动板损坏 3、线间短路1、缺相2、前面板上的各电位器、开关、遥控线、遥控盒上的电位器可能①检查更换②IGBT损坏时，检查驱动板上的12Ω、5.1Ω电阻、SR160是否损坏3 焊接电流不稳损坏，连线接触不良 3、主控板损坏 4、地线接触不良 5、把线破损1、机内断线、分流器断线2、遥控线断线3、 IGBT 断路4、驱动板坏1、检查电源2、检查更换4焊接电流不可调，太大或太小5、电位器坏或断线6、主控板损坏7、前面板开关损坏8、 20040模块坏9、换流电感烧 10、谐振电容失效检查更换氩弧焊不工作、1、焊枪开关坏或断线无高频 52、遥控线断3、机内钨极间隙太大4、高漏抗变压器坏5、高频引弧板坏6、高频回路线断7、主控板损坏8、 20040坏9、机架电容板坏检查更换10、 S/T纽子开关坏 1、极性接反，焊枪应接负极6烧钨极2、无氩气3、钨极直径太细，电流大 1、电磁阀弹簧被卡住或进气口堵住2、主控板损坏（控制不通）7无氩气3、电磁阀断线4、电磁阀线圈坏5、电源变压器坏（AC36V）6、氩弧焊枪坏漏气7、氩气表坏1、电磁阀被异物顶住常通8常通气2、主控板损坏（控制常通）3、从手弧焊第一次切换到氩弧焊后未按焊枪开关、 1、衰减电位器坏 2、主控板坏9TIG 焊无衰减3、衰减连线断4、遥控线、遥控盒上的电位器，连线断 1 、推力太小 2 、起弧电流小3 、焊条粗，焊接电流太小10断弧，起弧困难4、电缆太长或太细 5 、输入电压过低 6、给定电流小 7、输入电容20UF 失效 1、主控板坏 2、显示板坏11 显示不正常3、 A/V纽子开关坏4、电源变压器坏5、保险管坏6、缺相 1、堵转12轴流风机坏2、缺相3、风机绕组坏 4 、启动电容坏检查更换检查更换调整焊接规范检查并维修检查并维修检查并维修检查并维修1、二极管20040坏2、主控板坏13无空载电压3、手弧/氩弧纽子开关坏4、数显表坏5、电源变压器坏、保险管坏6、 A/V纽子开关坏 1、遥控线断14近控工作，遥控不工作2、遥/近控纽子开关坏3、遥控盒电位器坏4、 P20插头接触不良 1、机内温度过高15故障灯亮2、温度继电器坏、连线断3、主控板坏4、负载持续率过高 1、主控板坏16手工焊工作 TIG 焊不工作2、隔离变压器坏3、电源变压器坏4、氩弧焊控制开关线断17空气开关跳闸1、 IGBT 坏2、空气开关坏3、压敏电阻坏4、轴流风机烧5、三相整流模块坏6、主变压器原副边短路 1 、热损坏（破坏软开关条件） 1．1过载输出1．2 电流互感板坏或插反 1．3阻容吸收板电容坏 1．4谐振电容失效18IGBT 模块坏1．5谐振电感短路 1．6换流电感坏 2、过压损坏2．1关断时，尖峰电压过高 2．2电网电压波动太大 3、过流损坏控制板坏或断线 4、散热不良：4．1散热器螺栓压接不紧 4．2 导热硅脂未涂检查更换检查更换检查更换检查更换检查更换检查更换二、维修要点（以ZX7-400STG Ⅲ为例说明）： 1、2003.8以前的机器，将与电流反馈电感装在一起的电压反馈磁环去掉；主控板标记为ZX7-400STGⅢ2002.10 的主板，将插座A2上面穿过整流桥B2、B3间两条细的敷铜皮，在B2、B3下割断。
故障现象：有时起弧时电流远大于给定，恢复很慢；焊接时电流突变（变大）。
2、电流预置不可调，随机显示一较大数值（1）电流给定电位器、遥近控开关是否正常。
（A1(2对A1(8电压，1～9V 变化，则正常）（2）电流反馈放大器调零：调节W7 使 U12(7对A4(1为0±2mV （3）二极管V14(4148阴极对A4(1（地）的电压：≤2V或者≥10V,否则R26两端并联一510K(300K电阻。
3、主控板标记为“ZX7-400STGⅢ 2002.10 ”的主板，TIG焊划擦起弧正常，高频有火花不能起弧：则R103两端并联一个3K 电阻，R81两端并联一个510K 电阻，U24(1(2两脚间接一个1μF的电容。
4、焊把线小于50米，推力电位器调节在1～7（8），如果调至最大，推力反而出不来。
焊把线50米以上，推力电位器调节在7（8）～10。
、二次加长线焊机：焊把线太长时，因推力出不来，使电弧不稳飘移，断弧，可将拐点提高：R34两端并联一30K 电阻（红壳机R144两端并联一30K 电阻）。
5、焊接电流小于电流给定较多（20A）,电弧不稳；小电流焊接时正常。
（1）380V AC供电是否缺相、电压是否正常。
(DC：大于500V （2）焊把线、地线是否太长，接触是否良好，其上压降是否太高（15V ）若焊接时焊机输出电压42V 上下，则焊机工作正常。
6、手弧焊只有火花，不能起弧。
（1）控制板插座是否正确，主回路器件是否完好，接线是否正确。
（2）主控板A5(3 、A5(4间电压，空载为0，焊机输出短接，大于4V则驱动板有故障；小于1V 则主控板有故障。
（3）驱动板U1(13对插座P1(3的电压应大于5.3V ，若小于5V , 检查R11(10K，R10(5.1K，R9(750。
7、主控板整定：（1）电流给定电位器调至最大，调节W4使显示400A（315；500）。