奥太逆变焊机(IGBT)NBC气保焊机系列调试检验规则
NBC维修手册
P1(3) ~19V
驱动板
SW
P2 （4 ） P2 （3 ）
1
P1(2)
P3(2)
2
~19V A9(1) A9(2) A5(1) A10(2) A10(3) A10(1) A1(2) A1(1) A1(3) A5(2)
前面板
A7(3) A7(4) A7(1) A7(2)
white
~19V
YKH
V+
+
16
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2.2 器件损坏引起的故障及现象
器 热敏电阻 导电嘴 送丝软管 送丝轮 送丝电机 焊枪开关 送丝机控制电 缆 电压反馈线 电流反馈线 件 故 障 现 象 热敏电阻损坏；CO2气体加热器不加热 导电嘴损坏；焊接电流不稳、飞溅大、焊丝粘导电嘴、成型差、余高偏高、 送丝不稳、不送丝、焊接电流小 送丝软管损坏；焊接电流不稳、飞溅大、成型差、送丝不稳、不送丝 送丝轮损坏；焊接电流不稳、飞溅大、成型差、送丝不稳、不送丝 送丝电机损坏；不送丝、断续送丝 焊枪开关损坏；焊机不工作、按焊枪开关快送丝、开机送丝 送丝机控制电缆损坏；烧主控板、电流电压无法调节、丝检或按焊枪开关送 丝电机不转、焊机不工作，显示数值较大，电磁阀不通，快送丝不起作用 电压反馈线断；焊机输出最大不可调节 电压反馈线接触不良；焊接电压不稳定 电流反馈线断；只有慢送丝，焊接电流不稳定
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内容提示： 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 前面板： 后面板： 俯视图： 右侧视图： 左侧视图： 维修工具：
4
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电流显示 表SXBA 工作指示 灯LED1 保护指示 灯LED2
气体保护焊检验及评价
气体保护焊检验及评价刘 朋 材料技术科-金属组质保部材料技术科 Quality Assurance - Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers主要内容：气体保护焊及应用 气体保护焊检验流程 气体保护焊检验标准质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers气体保护焊类型1.钨极惰性气体保护焊 TIG2.熔化极气体保护焊 MAG & MIG质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers气体保护焊类型MAG-熔化极活性气体保护焊CO2气体保护焊—目前最常见类型 车身件、座椅等MIG-熔化极惰性气体保护焊熔化极氩弧焊—某些不锈钢零件的焊接TIG-钨极氩弧焊钨极氩弧焊—某些铝合金零件的焊接质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers典型汽车零件焊接应用副车架支架 消音器 保险杠支架质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers气体保护焊检验流程图纸特殊要求焊缝尺寸特殊要求？ （排气、消音） 剖切位置特殊要求（副车架）无特殊要求按流程检验质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers尺寸特殊要求质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers尺寸特殊要求质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers位置特殊要求质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers剖切检验流程1.先进行外观检验、对焊缝拍照留记录 2.焊接剖切、记录剖切位置并拍照留记录 3.剖切样块、记录制样日期、批次等信息OK 剖切位置要求 记录以备查4.磨样检验、结合VW01106识别接头类型、测量焊缝尺寸 5.缺陷评价、结合ISO5817识别缺陷并评价磨样检验需要6.最终评价、对整个结构综合评价、结果附照片的报告质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers气体保护焊检验标准VW01106-1 2004-07 钢类零件焊接* 注意：以后以最新版为准VW01106-3 2007-07 铝合金焊接 ISO5817 焊接缺陷质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for SuppliersVW01106-1 适用范围结构承受动态载荷 无涂层/有涂层钢板 高合金钢&优质钢 厚度：0.5-6mm 质量等级要求：ISO 5817 B质量等级 其他特殊说明应该在图纸中指出和说明质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers材料相关—可焊接的材料超低碳钢： DC01-04 焊接性好 热轧钢：S235等 焊接性较好 微合金化高屈服强度钢： ZStE260 - ZStE420 磷化钢：H220PD至H300PD 不锈钢：奥氏体X5CrNi18-10 1.4301 铁素体X2CrTi12 1.4512质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers接头类型对接接头 端接接头 搭接接头 T型接头 角接接头 多重接头质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers焊缝类型填充焊 对焊和卷边焊 搭接焊 端焊 塞焊质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers焊缝尺寸计算焊缝厚度 a=0.7tmin 填充焊 实际焊缝厚度S>a 最小公用焊缝厚度 SN 代替S SN：最短有效焊缝厚度 多余金属不能算 实际焊缝长度一般＞图纸长度，因为动态载荷质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers焊接质量保证DINEN729-1 DINEN729-2 熔深 一般>0.2mm 一些断面100%熔化 如果熔深<0.2mm，需要在图纸中说明，并进行动载试 验和金相检验 对于因为“焊接工艺窗口”较窄，导致熔深<0.2 mm，监 控时间间隔缩短或者剖切间隔长度缩短。
奥太NB调试工艺
NBC系列逆变式弧焊电源调试检验规则受控状态：文件编号：NBC-TJ拟制: 审核: 批准:分发号：拟制: 审核: 批准:1、主要内容及适用范围本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源主控板的调试检验要求、方法及测量仪器。
2、执行标准Q/UNT004-2004 NBC系列逆变式弧焊机3、测量仪器NBC 系列主控板调试台一台示波器TDS210 一台数字万用表VC9805 —块万用表MF-47 —块稳压直流电源HH1710 —台NBC 送丝机一台4、调试检验项目、要求及方法4.1外观元件插装正确完整，紧固件紧固牢靠，焊点均匀、饱满、无虚焊，工艺美观。
4.2其它调试检验要求主控板调试检验规则——第肓附：NBC系列焊机主控板调试检验纪录表NBC 系列焊机主控板调试台原理图NBC 系列焊机送丝机原理图NBC系列焊机主控板调试检验记录表:注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打““”，无关项划“-:注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“V”，无关项划“-整机调试检验规则NBC-ZJJ共5页第2页序号项目要求测试条件调试出厂1绝缘电阻a、输入回路对机壳：》 2.5M Q断开IGBT吸收板接地导线，断开机架电容板与输出“ +”、- ” 间连线。
注意：测试后恢复正常接线，测试方法见附录1、2。
V b、输出回路对机壳：》 2.5M Qc、输入回路对输出回路：》5M Q2介电强度a、输入回路对机壳：2500VVb、输出回路对机壳：1500Vc、输入回路对输出回路：4000V泄漏电流w 10mA无闪烁或击穿3预检输入对机壳电阻R（入〜壳）〉10M电缆不接电，合闸，用万用表（X10K挡）测试。
V 输入对输出电阻R（入〜出）〉10M输出对机壳电阻R（出〜壳）〉10M输入整流模块+、-间电阻R in （+ 〜-）=240 戈0K输出+、-间电阻Rout (+ 〜-)=200i20Q4印制板插头电压（均为交流）P1 (1) ( 3) =P1 (2) (3) =19 ±V断开整流模块“ +”、“ - ”输出线，不插印制板插头，合闸通电。
奥太ZX7-500STG主控制板的调试检验方法
2.55±0.01V
te 20±1 is 480A±5 g 80±5V e 测试台，或负载箱
热保护灯亮
UnR A5/3#、A5/4#电平 1.54V
开关置于电流“A”侧， 给定电流最大。调节 W4。
同上。 测试 V5 阳极电位。调节 W3。
给定电流最小，调节 W8 调节 W5
显示置于“V”侧 调节 W6
弹开热保护按钮
设定 R128 的阻值
第一次按下 TIG 枪开关松开，空载电压绶减
小至 0；从空载电压减小开始，滞后 10±2S，
TIG 状态测试(适 气阀发出跳开响声。 用于 ST、STG) 第二次按下 TIG 按钮，气阀 1±0.5S 后发
手工、氩弧时开关拔通 TIG 焊
出吸合பைடு நூலகம்声
弹开 TIG 按钮，空载电压恢复至 0。
10±0.02V 10±0.02V
电流给定最大，调节 W2。 推力给定最大，调节 W1。
反馈零点调整
额定电流显示
外控显示信号 最小电流显示
输出负载电流显示
空载电压 实际负载电流
热保护测试 主板输出电平
U12（7#）电位
±2mv
无电流反馈，调节 W7。
d ZX7-500STG
500±1
re ZX7-500STG
2008-6-29
ZX7-500STG 主控板的调试检验方法
检验调试项目
要求
条件
电源
A1（6）的电位 N9 输出，A3（2）电位 N8 输出 A3(1)电位
9±0.5V 15V±0.5V -15V±0.5V
黑笔接 A1（8） 插上所 有插
黑笔接 A2（7） 头，通 电。
焊接电流给定 U4（7#）电位 推力电流给定 U4（1#）电位
逆变电焊机技术操作规程
逆变电焊机技术操作规程1．设备的适用范围该设备可用手工电弧焊、氩弧焊，适用于需要频繁移动的场合。
2．操作人员的资格要求2．1操作人员必须经过安全与技术的培训，并经考试合格后持证上岗。
2．2熟悉触电急救法和人工呼吸法。
2．3操作人员应身体健康，作业时穿戴符合专业防护要求的劳动保护用品。
3．对工作环境的要求3．1焊机外壳良好接地，接地电阻不大于4欧姆，接地线固定螺栓直径不小于8毫米。
3．2电焊机不允许在周围空气温度超过+40℃、相对温度超过85%（25℃)的条件下工作，使用场所应无严重影响电焊机绝缘性能和引起腐蚀的工业气体、蒸气、盐雾、霉菌、灰尘和其它易燃易爆物品。
3．3焊接作业场所应有良好的照明。
3．4不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接。
如确实需要，应采用遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
3．5在充气设备运行的区进行焊接工作，必须先测量空气中的含氢量，低于0.4%方可进行。
4．设备的操作程序1手工电弧焊4．1．1保证安装正确，一般电缆直流负极性接法，电极接（+），工件接（-）。
4．1．2合理选择焊接功率使用范围—包括粗调和细调。
4．1．3热引弧开关置于“ON”，工艺方式开关置于“SMAW”电引燃时，“热引弧”电路自动提供短时持续的电流脉冲。
4．1．4向上合自动开关至“ON”位置，风扇运转，焊机处于空载，会听到“嘀嗒”声。
每秒一次左右，提供开路电压，表示逆变器正常工作。
注：当遥控器接到遥控插座上时，开关置于“OFF”位置，将没有“嘀嗒”声但风扇仍然继续运转。
4．2氩弧焊4．2．1保证安装正确，一般电缆直流负极性接法，电极接（+），工件接（-）。
在后面面板上接上遥控盒。
4．2．2选择合理的焊接功率范围(粗调)。
4．2．3B热引弧开关置于“OFF”，工艺方式开关置于TIG-AUTU。
4．2．4向上合自动线路开关在“ON”位置，风扇运转开始。
4．2．5在遥控盒上选择合理的功率细调，电流衰减时间（顺时针转动，时间增大），并将开关置于“ON”位置（或焊把开关通），此时，经予送气3—5秒，高压脉冲引弧器约提供一个约每秒四次高压脉冲，引弧焊接。
奥太焊机维修说明材料
500,630
500
630 500 630 500 630
500,630
500，630
500，630 500
630
型物
料
编
码
722300063060
201275470000
201275475000 732030470119
732030475100
714111000033
724111380150
724111380300
称适
用
机
型物
料
编
码
T1
主变压器
T2
升压变压器
T3
电源变压器Ⅱ
T4
电源变压器Ⅰ
T5
高漏抗变压器
T6
隔离变压器
WJ
温度继电器
XFB
泄放板
XSB
显示板
YHB
引弧板
ZKB
主控板
500 630 500 630 500,630 500,630 500,630 500,630 500 500,630 500,630 500,630 500,630 500 630
J7(2)
J18(1) J18(2) J18(3) J18(4) J18(5)
T3(5) DF(2)
J7(7) J7(8)
水流开关（1）
J7(5)
J3(1)
J3(2)
P2(3) P2(4)
-+
ZKB
J13(9) J13(8)
水流开关（2）
J7(6)
T4（8）
3 T6 1
T4(9) 4
2
18
J8(1)
J11(1) J14(1) J14(2)
奥太维修手册LGK
320 U2
150V 13V0
U1 V
380
3~
50Hz
最大切割厚度30mm
I1
27A 18A
S1
18KVA 1K2VA
介质流量250L/min
冷却方式 气冷 防护等级 IP21
5
8
图（5） (1) 自动空气开关
此开关的作用主要是在切割机过载或发生故障时自动断电，以保 护切割机。一般情况下，此开关向上扳至接通的位置。启停切割机应 尽量使用配电板(柜)上的电源开关，不要把本开关当作电源开关使用。 （2）空气过滤器
105
紧喷嘴。 5．切割时不能过快移动割枪，以免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。
也应避免割速过慢影响切口质量。 6．选用空气压缩机工作压力≥0.8Mpa,气流量≥250L/min。将压缩气源接
至空气过滤器的进气嘴。开启空气压缩机使其气压达到所需压力。切 割过程中，空气压缩机压力应保持 0.6Mpa 以上。空气减压阀的积水应 及时放掉。 7．本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。
胀，通过喷嘴细孔的气体流速甚高，挺度很大。因此，等离子体具有较强
的冲刷力。
四、等离子弧的类型
根据电源的连接方式，等离子弧有三种方式：转移型、非转移型和联
合型。
1、转移型
电源负端接电极，电源正端接工件，等离子直接在钨极和工件之间产生，
这种等离子弧的产生，先要在钨极和喷嘴之间引燃等离子焰流，等离子气
流将等离子焰流接触工件而形成等离子弧，这种过渡方式产生的等离子弧
第七章 LGK 系列空气等离子切割机
一、等离子体 等离子体是由大量自由电子或负离子和正离子组成的，在整体上表现
为中性的宏观体系。是指电离的气体物质，被称为物资第四态。 二、等离子弧 等离子弧是在特定条件下使空气介质充分电离而产生的弧光放电的物
焊接机械设备检查技术规程
焊接机械设备检查技术规程1.1 一般规定1.1.1焊接机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。
1.1.2电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MQ，接地线接地电阻不得大于4Q ；当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5 MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮。
1.1.3电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力；电焊钳握柄应绝缘良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。
1.1.4电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m。
当需要加长电缆时，应相应增加截面。
1.1.5焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应配备有效的通风设备及防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
1.1.6当焊接预热焊件温度达150〜7°C时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。
1.1.7在载荷运行中，电焊机的温升值应在60〜80C范围内。
1.1.8润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，滑润油（脂）型号、油质及油量应符合说明书的要求。
1.1.9安全防护装置应齐全、有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接地（接零）应良好，应配装二次侧漏电保护器。
1.1.10各类电焊机的整机应符合下列规定：1焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀；2各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；3机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂；4行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。
1.2交流电焊机1.2.1接线装置应符合下列规定:1 一、二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀、破裂；2接线柱的螺帽、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀、松动；3接线保护应完好。
1.2.2调节器及防振装置应符合下列规定：1调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲、卡阻，紧固件不应松动；2防振弹簧弹力应良好有效；3手摇把不应松旷、丢失。