奥太焊机技术优势
奥太焊机120917Pulse MIG R系列说明书
·１０·
焊机参数 一、焊接电源 1.电源参数
型号 额 定 输 入 电 压 /频 率 额 定 输 入 容 量 （ KVA ） 额 定 输 入 电 流 （ A） 额 定 输 出 电 压 （ V） 额 定 负 载 持 续 率 （ %） 输 出 空 载 电 压 （ V） 输 出 电 流 范 围 （ A） 输 出 电 压 范 围 （ V） 功率因数 焊 丝 直 径 （ mm ） 脉冲特性 焊接类型 恒压特性 30 ~ 350 15 ~40 ≥ 0.87 0.8 、 1.0 、 1.2 、 1.6 碳钢、不锈钢、铝及其合金、铜及其合金、 有色金属等 CO2 碳 钢 、 富 氩 碳 钢 Pulse MIG -350R/RP Pulse MIG-500R/RP 50Hz 25 38 39 60% 91 30 ~500 15 ~50
………………………………………………… （4）
2 ． 安全注意事项 ………………………………………………… （7） 3 ． 电磁兼 容注意 事项 ………………………………………… （9） 4． 焊机参数 5．焊机安装
………………………………………………………（11） ………… … ………………………………………… （15）
6．焊机操作……………………………………………………………（17） 7．送丝机………………………………………………………………（26） 8．DeviceNet 机器人接口盒……………………………………（32） 9．水冷机………………………………………………………………（36） 10 ． 焊枪 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …（ 3 7 ） 11 ． 报警代码 ……………………………………………………（39） 12 ． 焊机保养 …………………………………………………… （41 ） 13．技术资料…………………………………………………………（43）
奥太焊机隐含参数表调节
奥太焊机隐含参数表调节隐含参数表是奥太焊机中的一个重要功能，它可以帮助用户根据不同的焊接需求进行调节，以获得更好的焊接效果。
通过调节隐含参数表，用户可以灵活地控制焊接电流、电压、速度等参数，以适应不同的焊接工艺和材料。
隐含参数表可以调节焊接电流。
焊接电流是决定焊接强度和焊缝形态的重要参数，通过调节隐含参数表中的电流值，用户可以控制焊接电流的大小。
当需要焊接较薄的材料时，可以降低焊接电流，避免过热导致焊接瑕疵；而当需要焊接较厚的材料时，可以增加焊接电流，保证焊接的牢固性。
隐含参数表还可以调节焊接电压。
焊接电压是影响焊接速度和焊接质量的关键参数，通过调节隐含参数表中的电压值，用户可以控制焊接电压的大小。
当需要焊接速度较快时，可以增加焊接电压，提高焊接速度；而当需要焊接质量较高时，可以降低焊接电压，保证焊接的均匀性和牢固性。
隐含参数表还可以调节焊接速度。
焊接速度是影响焊接质量和焊接效率的重要因素，通过调节隐含参数表中的速度值，用户可以控制焊接速度的快慢。
当需要焊接速度较快时，可以增加焊接速度，提高焊接效率；而当需要焊接质量较高时，可以降低焊接速度，保证焊接的均匀性和牢固性。
除了以上的基本参数调节外，隐含参数表还可以根据具体的焊接工艺和材料进行更细致的调节。
例如，对于不同种类的焊接材料，用户可以根据隐含参数表中的材料选项进行选择，从而获得更合适的焊接参数。
同样地，对于不同的焊接工艺，用户也可以通过选择隐含参数表中的工艺选项，获得更适合的焊接参数。
奥太焊机的隐含参数表调节功能可以帮助用户根据不同的焊接需求进行调节，从而获得更好的焊接效果。
通过调节隐含参数表中的电流、电压、速度等参数，用户可以灵活地控制焊接过程，适应不同的焊接工艺和材料。
隐含参数表的使用不仅可以提高焊接质量和效率，还可以减少焊接瑕疵和缺陷，提高焊接的成功率和可靠性。
因此，掌握隐含参数表调节的方法和技巧对于奥太焊机的使用者来说是非常重要的。
奥太氩弧焊机315说明书
奥太氩弧焊机315说明书摘要：一、引言二、奥太氩弧焊机的概述三、氩弧焊机的组成部分四、氩弧焊机的使用方法1.准备工作2.焊接操作3.注意事项五、氩弧焊机的维护与保养六、结论正文：【引言】奥太氩弧焊机315 是一款高效、稳定的焊接设备，广泛应用于各种金属焊接领域。
本文将对该款焊机的使用方法和维护保养进行详细介绍。
【奥太氩弧焊机的概述】奥太氩弧焊机315 采用先进的逆变技术，具有焊接效率高、电弧稳定、操作简便等特点。
适用于不锈钢、低碳钢、低合金钢等材料的焊接。
【氩弧焊机的组成部分】奥太氩弧焊机315 主要由电源、控制器、焊枪、氩气瓶等部分组成。
电源提供稳定的输出电压；控制器负责对焊接过程进行控制；焊枪负责传导电流，进行焊接操作；氩气瓶提供氩气，保护电弧，提高焊接质量。
【氩弧焊机的使用方法】1.准备工作a.检查氩气瓶内氩气是否充足，并确保氩气流量适中；b.接通电源，打开控制器，进行系统自检；c.调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保符合实际焊接需求；d.确保焊枪连接良好，并检查焊枪喷嘴是否堵塞。
2.焊接操作a.将待焊金属置于适当位置，用焊枪触及焊接部位；b.开启氩气，进行氩弧保护；c.调整焊接参数，使电弧稳定燃烧；d.保持焊接速度均匀，避免过快或过慢导致焊接质量下降；e.焊接完成后，关闭氩气，断开电源，进行焊枪清洁。
3.注意事项a.操作过程中，请勿触碰氩气喷嘴，以免烫伤；b.焊接过程中，请勿离开操作现场，以确保安全；c.定期检查氩气瓶及焊枪，发现问题及时处理；d.使用完毕后，请将设备放回原位，并做好清洁工作。
【氩弧焊机的维护与保养】1.定期检查氩气瓶内氩气是否充足，如有不足，及时充气；2.每半年检查焊枪喷嘴，如有堵塞，及时清理；3.每季度检查电源、控制器等电气部分，确保连接良好，无短路、漏电等现象；4.保持设备工作环境干燥，避免水、灰尘等杂物进入设备内部；5.非专业人员，请勿擅自拆卸、维修设备，以免造成安全事故。
奥太ZX7-400STG维修手册(精)
第四章 ZX7系列手工/氩弧焊机§4－1 焊条手工焊对焊机的要求电弧是电弧焊接的热源、力源。
焊机是电弧能量的供应者。
焊机应满足焊接工艺的要求，保证引弧容易，电弧稳定，焊接规范稳定，以及足够宽的焊接规范和稳定调节范围。
主要的要求有：电源外特性、燃烧稳定性、焊接稳定性与焊接质量。
1、焊机的外特性：陡降外特性（1）电源—电弧系统稳定工作条件：tgαa —tgαp ＞0 电弧静特性的斜率tg αa ，电源静特性的斜率tg αp （2）空载电压：越高越容易引弧，（AC 电弧稳定），但不经济、不安全。
DC 焊机的空载电压＜113V 。
（3）稳态短路电流I SS 稍大于焊接电流I （利于引弧，太大后飞溅增大。
1.25＜I SS ／I ＜2。
2、焊机的调节特性输出不同工作电压、电流的可调性能。
通过电源外特性的调节实现。
包括回路焊接电缆压降在内的，符合某种约定关系负载电压与负载电流称为约定负载电压与约定负载电流（无感电阻下测定）。
焊条手工焊电源：U=20+0.04I I＞600A 时U=44V TIG 焊电源：U=10+0.04I I＞600A 时U=34V 3、焊机的动特性合适的短路电流峰值（引弧，加速熔化和过渡）1.5I；合适的短路电流上升速度；恢复电压最低值（30v）的时间适当。
4、焊机的极性根据焊条的性质和焊件所需热量，手弧焊在阳极、阴极材料相同时，阳极区温度高。
酸性焊条（E4013）：厚钢板采用直流正接可以获得较大熔深，薄钢板采用直流反接可以防烧穿或者采用交流。
碱性低氢钠焊条：用于重要结构，采用直流反接，可以减少飞溅、气孔，并能使电弧稳定。
（药皮Ca F,分解出电离电位较高的F,使电弧稳定性降低；直流正接熔滴过渡时，受熔池射来的正离子流撞击（质量比电子大，阻碍熔滴过渡的力大造成飞溅，电弧不稳）；直流反接，减少飞溅，且熔池处于阴极，焊条射来的氢正离子与熔池表面的电子中和，减少气孔。
5、电弧燃烧的稳定性指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
奥太焊机维修说明材料
500,630
500
630 500 630 500 630
500,630
500，630
500，630 500
630
型物
料
编
码
722300063060
201275470000
201275475000 732030470119
732030475100
714111000033
724111380150
724111380300
称适
用
机
型物
料
编
码
T1
主变压器
T2
升压变压器
T3
电源变压器Ⅱ
T4
电源变压器Ⅰ
T5
高漏抗变压器
T6
隔离变压器
WJ
温度继电器
XFB
泄放板
XSB
显示板
YHB
引弧板
ZKB
主控板
500 630 500 630 500,630 500,630 500,630 500,630 500 500,630 500,630 500,630 500,630 500 630
J7(2)
J18(1) J18(2) J18(3) J18(4) J18(5)
T3(5) DF(2)
J7(7) J7(8)
水流开关（1）
J7(5)
J3(1)
J3(2)
P2(3) P2(4)
-+
ZKB
J13(9) J13(8)
水流开关（2）
J7(6)
T4（8）
3 T6 1
T4(9) 4
2
18
J8(1)
J11(1) J14(1) J14(2)
国产电焊机质量排行榜
国产电焊机质量排行榜内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.上海通用电焊机股份有限公司创立于1998年，是焊接产业集团——上海通用重工集团所属核心子公司，是集电焊机研发、制造、销售、服务于一体的上海市高新技术企业，座落于国际装备制造基地——上海。
上海通用电焊机拥有涵盖电焊机全系的产品线，主要制造和销售交流弧焊机系列、气体保护焊机系列、直流弧焊机系列、埋弧焊机系列、钨极氩弧焊机系列、空气等离子切割机、火焰切割机、电阻焊机和焊接专机等，产品广泛应用于钢结构、重型装备、船舶制造、压力容器、机械加工、桥梁建筑、轨道交通、管道生产与施工等领域。
自创立以来一直为国家重点工程项目和企事业单位提供焊接设备和服务，代表案例有南极科考“泰山站”、蓝岛海洋工程、大庆油田、上海锅炉厂、外高桥造船基地、武昌船舶重工、济南大剧院、上海迪斯尼乐园、广州地铁、武汉地铁、海南马自达、卫华起重、郑起起重等.苏州福斯特包装机械有限公司成立于1997年位于长江三角洲经济区的江苏省苏州市，地理位置优越、交通便利、经济发达、物产丰富、人杰地灵。
公司主要从事金属包装制罐设备的开发、制造与销售，以不断成熟的产品，先进的技术，全心全力服务于金属制罐行业。
我们拥有一批多年从事设计、研究的工程师，设备调试技术人员及生产技术工人。
在追求品质第一、客户第一、服务第一的前提下，公司不断引进和吸收国内外的先进技术，不断致力于技术创新和产品改进，罐身缝焊机系列，点焊机系列产品被广泛应用于印铁制罐、食品、石油、化工、油漆、涂料、电力电容器、工艺品等相关行业，深受广大用户好评。
凯尔达集团有限公司创立于1993年,是国内先进的机器人、焊接、切割、自动化等装备、系统及整体解决方案提供商,是集自主研发、设计、生产、销售、系统集成、技术服务为一体的高新技术企业。
奥太焊机装配指导书2017
第2/共3页
A-001
V1.0
工步
工步内容
控制项 作业工具
1
1
装焊枪安装法兰R31001221，用螺钉4-M5X12锁紧 。
注意法兰方向
内六角扳手
焊枪安 装法兰
示意图 2
2
取焊机，装防撞器，逐一将焊枪防尘盖打开并拧 紧焊枪防撞器自带螺钉，螺钉拧紧后将焊枪防尘 盖装好。
拧紧后需重新 装好防尘盖
内六角扳手
1 气管
2
取送丝机控制盒将其用通过把手的两个螺钉固定 在焊机上（公司内部临时调试可不用螺钉固定， 放平稳即可）。取送丝机控制盒线缆，一头接焊
公司内部临时 调试可不用螺 钉固定，放平
内六角扳手
送丝机控 送丝制机线控制
线
机，另一头接控制盒KC2接口。
稳即可
焊接正极
焊接线正极线
3
取焊机通讯盒，放在控制盒上，将其自带线缆另 一头接在焊机控制盒KC1。
文件名称： 工序号： 工步
工步内容
奥太焊机装配指导书
作业人数
1
名称
页码
版本
送丝机及送丝盘 安装
修
订
控制项
作业工具
示意图
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A-001
V1.0
1.首先将机器人调整到便于安装的姿态，推荐关节轴
1
坐标为A1=0°,A2=-59°,A3=59°,A4=0°, A5=90°,A6=0°。(若从成品库领出的机器人可以不用
6 安装送丝盘，用自带3颗螺钉锁紧。
注意送丝盘开口 活动扳手
方向
内六角扳手
7
安装送丝管线安装支架，用四颗4-M5X25螺钉加4个Φ5 的平垫锁紧。
奥太焊机面板上送丝速度单位
奥太焊机面板上送丝速度单位在现代焊接技术中，奥太焊机面板上的送丝速度单位是一个关键概念。
作为一名焊接工作者，你可能已经对这个单位有所了解，但是，你是否真正理解它的深层含义和应用呢？在本文中，我将深入探讨奥太焊机面板上的送丝速度单位，并分享我个人的观点和理解。
让我们先明确奥太焊机面板上的送丝速度单位是什么。
送丝速度是指焊丝在焊接过程中被送进焊枪的速度。
它通常以英寸/分钟或毫米/秒为单位来表示。
送丝速度的大小直接影响焊接过程中的焊丝熔化率和熔滴形成速度。
选择适当的送丝速度对于获得高质量的焊接接头至关重要。
在选择送丝速度时，我们需要考虑多个因素。
首先是焊接材料的种类和厚度。
不同的材料和厚度需要不同的送丝速度来实现最佳焊接效果。
其次是焊接电流和电压。
送丝速度应与焊接电流和电压相匹配，以确保焊丝能够充分熔化且熔滴形成均匀。
另外，焊接位置和焊接速度也会对送丝速度的选择产生影响。
在实际应用中，我们可以通过试验和经验来确定最佳的送丝速度。
通过逐步调整送丝速度，我们可以观察焊接接头的外观和质量，以找到最合适的送丝速度。
一些先进的奥太焊机面板上已经配备了自动送丝速度调节系统，可以根据焊接条件实时调整送丝速度，从而最大程度地优化焊接效果。
尽管送丝速度单位在奥太焊机面板上是一个相对简单的概念，但它对焊接质量和效率有着重要的影响。
通过选择适当的送丝速度，我们可以确保焊接接头的牢固性和质量，避免焊接缺陷和裂纹的产生。
合理的送丝速度也可以提高焊接效率和生产效益。
总结起来，奥太焊机面板上的送丝速度单位是焊接过程中一个重要的概念。
在选择送丝速度时，我们需要考虑多个因素，包括焊接材料、厚度、电流、电压、焊接位置和速度等。
通过试验和经验，我们可以确定最佳的送丝速度，并利用先进的自动调节系统来实时优化焊接效果。
合理的送丝速度可以确保焊接质量和效率，从而提高生产效益。
个人观点和理解方面，我认为发送速度单位的选择和调整是焊接过程中的一项关键技术。
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山大奥太逆变焊接技术优势简介
一、从工作原理分析逆变焊机较之可控硅整流焊机的优势
1、SCR（可控硅）整流焊机
气体保护焊机的主流可控硅整流焊机是80年代至90年代的焊机，特别是CO
2
设备，国内主要以采用平衡电抗器的六相双反星形可控整流电路为主。
（2）对三相双反星型可控硅整流电路而言，控制周期为3.3ms，该时间与CO
2气体保护焊熔滴过渡的周期在同一数量级上，也就是说，可控硅电源不可能实现对气体保护焊熔滴过渡的实时控制，因此对焊缝成形、飞溅量的控制也就受到制
CO
2
约。
（3）可控硅整流焊机变压器采用工频变压器，因而焊机整体体积大、笨重、不宜移动、工作时有噪音，而且耗能很大，功率因数低，效率低。
2、IGBT逆变焊机
逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。
逆变
过程需要大功率电子开关器件，采用IGBT （绝缘栅双极晶体管）作为开关器件的的逆变焊机称为IGBT 逆变焊机。
逆变焊机的工作过程，是将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT 组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ 的交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。
焊接电流的大小通过控制逆变器的脉宽改变。
如图2所示：
图2 IGBT 逆变焊机主回路原理图
IGBT 逆变焊机是上世纪九十年代末本世纪初的主流焊接设备，它的出现充分体现了电子技术和电子功率器件的优越性，其特点主要有：
（1）可以对外特性进行任意的控制，满足各种弧焊方法的需要； （2）可调参数多，采用数字控制精度高；
（3）输出电压、电流稳定性好，抗干扰能力强，不易受网路电压波动和温度变化的影响；
（4）焊机本身具有体积小、重量轻、无噪音、高效能等特点。
3、IGBT 软开关逆变焊机的优势
“软开关”技术使主开关器件IGBT 的开关状态在零电流或零电压状态下完成，与硬开关逆变焊机相比，大大减小了IGBT 开关应力和开关功率尖峰，使焊机的可靠性大大增加，且具有很强的过载能力，整机效率也得到较大提高。
4、奥太焊机独有的优势
奥太焊机除具有逆变焊机的一般优点外，还独有着国内领先的技术优势，这使得其在环保、节能和可靠性方面优于其他逆变焊机。
（1）逆变电源设备对电网的污染来自严重的电流谐波，在功率增加时，会引
E1
E2E3
E4
G1
G2G3
G4
L
D1
C5
T1
C
起振荡，更会加重谐波电流的成份，加重对电网的污染。
奥太焊机采用了功率因数校正技术，降低了谐波分量，使功率因数达到0.95以上，从而基本上降低了对电网的污染；
（2）应用特有的“软开关”技术，使得开关损耗降低，整机效率提高（达92%），可靠性高，具有很强的过载能力。
“软开关”技术使主开关器件的开关状态在零电流或零电压状态下完成，没有开关应力和开关功率尖峰,大大减少了热损耗，改善了元器件工作的环境。
由于该项技术的产业化，公司于2004年荣获国务院颁发的国家科技进步二等奖。
（3）电路采用移相谐振控制方案，电流型控制。
同普通桥式电路相比，可动态矫正偏磁，更有效保护功率器件IGBT。
（4）省去大容量电解电容（通常电解电容的寿命为4000小时左右），使得逆变焊机的可靠性大为提高。
（5）适应环境能力强。
焊机控制电路板用硅酮密封，电子零部件经过特殊浸润，具有优良的抗盐类腐蚀特性，同样适用于非常潮湿的环境。
（6）奥太逆变焊机具有休眠节能功能，在不施焊时逆变器是不工作的，这就降低了空载损耗，提高了效率，同时降低了焊工触电的危险性。
二、从数据上看逆变焊机的节能优势
1、公式计算
根据变压器公式：U=kfNSBm，[ U—工作电压有效值（V），f—工作频率（Hz），S—铁芯截面积（cm2），Bm—磁感应强度的最大值（T），N—绕组的匝数，k—常数，一般为4.44 ]，变压器的重量、体积将直接取决于绕组匝数（N）与铁芯截面积（S）的乘积，当Bm为一定值时，NS与f呈反比关系，f越高，NS越小，如：奥太逆变焊机主频在20KHz左右，可控硅整流焊机频率是50Hz，因此，NS比原来降低了400倍，绕组的匝数与长度减少，大大降低了铜耗和变压器的铁耗。
因此，逆变焊机可以在很大程度上减少外形尺寸及重量，大大降低电能损耗。
2、实测数据
以奥太NBC-500型焊机为例，以下用实际测试数据来分析逆变焊机比照同型号可控硅焊机在节能方面的优势。
额定负载状况
（1）从测试数据看，奥太NBC-500焊机与可控硅焊机相比，每小时可节省：有功电量：28.1（KW）×1（h）－21.97（KW）×1（h）=6.13（KW·h）
无功电量：15（KVAR）×1（h）－6.8（KVAR）×1（h）=8.2（KVAR·h）
电网容量相对增加：31.9（KVA）－23（KVA）=8.9（KVA）
按每年工作300天，每天工作8小时，负载率100%计算，则每台每年省电6.13×300×8=14712 KW·h，若电费为0.7元/ KW·h，则每台奥太NBC-500焊机每年为用户节省14712 KW·h×0.7元/ KW·h=10298.4元。
（2）从测试数据看，奥太NBC-500焊机与硬开关焊机相比，每小时可节省：有功分量：23－21.97=1.03 KW·h
节电：1.03×300×8=2472 KW·h
按每年工作300天，每天工作8小时，负载率100%计算，则每台奥太NBC-500焊机每年为用户节省2472 KW·h×0.7元/ KW·h=1730.4元
逆变焊机在功率因数方面明显优于硅整流焊机，大大改善了供电质量。
无功功率的下降，还降低了供电线路网耗，使企业整体降低用电总量。
15年的实践证明，奥太焊机在技术上符合“节能减排”的要求，为企业和社会节约了大量的成本。
相对于可控硅焊机，奥太NBC-500气体保护焊机，每台每年就能为用户节省电费10298.4余元，目前，该焊机在全国各大工厂和项目部已投入使用4万余台，可以推算，目前奥太NBC-500气体保护焊机每年为用户节省电费4亿余元，加之ZX7、MZ等其他系列的产品，奥太焊机每年为用户节省的电费已远远超过6个亿！
保护环境是时代的需要，节能减排是历史的选择。
在持续发展成为主旋律的今天，山东山大奥太电气有限公司以生产节能减排的逆变焊接设备、为企业和社会节约成本为己任，竭诚为客户创造价值。