煤矿电气设备接线工艺标准
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺煤矿井下防爆开关是一种特殊的电气装置，可用于控制矿井井下的电气设备，如照明、运输设备、通信等。
由于矿井井下气氛中存在可燃气体，防爆开关必须具有防爆性能，以确保井下的安全性。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
一、接线材料准备1. 防爆开关：必须选择符合国家标准的防爆开关，如JB/T 8582-1997《煤矿防爆开关》。
2. 接线端子：应选择有可靠接触、耐热、耐火、耐腐蚀的端子。
3. 电缆：应选择耐高温、耐磨损、防护性能优良的电缆。
二、接线工艺1. 接线前的准备：检查所有接线材料的外观是否完好，防爆开关和接线端子是否匹配，电缆的芯线是否清晰可见。
2. 接线图的确认：在接线前，必须确认接线图，并调整好接线细节。
3. 接线顺序的确认：必须按照接线图，确认需要先接的线、后接的线，以及需要并联的线等。
4. 接线细节的处理：（1）将电缆绝缘外皮用剪线钳剥离，露出芯线。
（2）将芯线捻紧，使之成为一根整体，将其插入防爆开关的接线孔中。
（3）用扭曲钳对接线孔中的芯线进行夹紧，确保接触良好。
（4）将接线端子插入防爆开关的接线孔中。
（5）用螺丝刀或扭曲钳将端子与开关进行固定。
5. 接线后的检查：接线完成后，必须按照接线图在矿井井下检查各设备的工作状态。
三、注意事项1. 接线时必须在防爆（公认安全）环境下进行，严禁在普通环境下进行接线。
2. 接线前必须对井下电缆进行绝缘测试，查明是否存在接触不良、漏电等问题。
3. 在矿井井下，接线时必须按要求严格执行各项规章和操作规程，确保安全生产。
煤矿井下电气完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分（一）紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置、加装弹簧垫圈（用弹簧垫圈时，其规格应与螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。
螺栓松动、无弹簧垫圈或弹簧垫圈不合格均为失爆3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔内须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
4、紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如果螺孔的长度小于螺纹直径，则螺钉必须拧满，否则为失爆。
5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
6、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
（绞车电机）（二）隔爆性能1、隔爆结合面的间隙：隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆：（现场检查隔爆面的间隙时，应使用相应规格的塞尺）①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米；②静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表：③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表：2、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操作杆的表面粗糙度不大于3.2。
3、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
②生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆结合面不得有锈蚀、油漆、机械性杂物，应涂防锈油或磷化处理，涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜。
如有锈迹，隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，用手摸无感觉者仍算合格；无油为失爆，涂油过多为不完好。
矿井在用电缆直通型接头安装工艺
矿井在用电缆中间接头工艺综合评比分析说明目前，矿用高压电缆中间接头普遍采用以下几种工艺：高压电缆连接器、冷缩工艺、热缩工艺、冷补工艺。
其中高压电缆连接器，设备符合GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》标准要求；冷补工艺在井下操作方便，无需动火施工，因此使用较普遍。
现将冷缩工艺、热缩工艺工艺从以下几个方面做优缺点分析：一、施工工艺比较（一）热缩工艺1.安装顺序剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入管材和铜屏蔽网→压接连接管→加热固定绝缘管→加热固定半导电管→安装铜屏蔽和地线，扎紧三相芯线→加热固定内、外护套管→施工完毕2. 热缩施工：热缩电缆头采用热源（一般采用石油液化气喷枪，丙烷、0号无铅汽油喷灯）加热的方法使热缩材料收缩安装，收缩加热温度一般为110-140℃。
加热时由于技术要求比较严格，不能有欠烤、过烤、加热不均等现象。
（二）冷缩工艺1.安装顺序剥电缆外护套、内护层、铜屏蔽层及半导层→依次套入连接管、冷缩接头和铜屏蔽网→压接连接管→收缩中间接头→安装铜屏蔽和地线→恢复内护套（使用PVC带重叠缠绕）→连接两端地线→缠绕防水胶带→安装铠装带（重叠绕铠装带）→施工完毕2. 热缩施工：冷缩电缆头安装时，只需将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。
所以冷缩材料不需要类似加热装置等专门的施工工具，安装简单。
二、中间接头工艺性价比（一）使用性能比较1. 高压电缆连接器（高压接线盒）过于笨重，运输安装不方便，同时防潮性能不佳。
2. 冷补施工（1）冷补作业时，三相芯线之间的距离及芯线距模具壁的距离不易把握，易出现灌胶后出现薄厚不均的情况，薄的地方容易出现受潮、击穿等问题，同时影响绝缘性能。
（2）冷补作业时，灌胶需要人为灌注，灌注过程中，内部容易出现气泡，影响接头的绝缘性能。
（3）冷补接头防潮、防水性能较差，其接头抗拉强度不及热缩和冷缩接头。
如：羊场湾煤矿在原Y120202工作面曾经大面积使用，使用过程中多次出现漏电故障，严重影响生产，最后全部更换为冷缩头，未再出现接头故障现象。
煤矿井下防爆开关的接线工艺
煤矿井下防爆开关的接线工艺在煤矿的生产过程中，由于煤尘的存在，很容易引发火灾或爆炸。
为了确保煤矿的安全生产，需要安装防爆开关，这也是煤矿安全生产的必要条件之一。
本文将介绍煤矿井下防爆开关的接线工艺。
防爆开关的作用防爆开关是一种专门用于防止爆炸或火灾的电器设备，它具有防爆、防腐、防尘等特殊性能。
在煤矿井下，由于环境特殊，需要使用防爆开关来保证电气设备的安全运行。
防爆开关可将电源控制在某一设定值以内，避免电路过载或短路等故障，从而避免在煤矿井下因电气故障引起事故的发生。
防爆开关可有效保护人员财产的安全。
防爆开关的接线工艺防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
1. 材料准备接线前需要准备好相应的工具和材料。
常用的工具有剥线钳、电工钳、扳手等。
材料包括开关、导线、接线端子等。
选择符合要求的材料和工具对接线过程非常重要。
2. 接线前的准备工作接线前需要确认电路的电压、负载等，遵循安装图纸要求。
确认电源开启前需要检查工具和材料是否妥善，以及防爆开关是否筒形安装。
3. 接线在接线过程中需要注意以下几点：•切断电源，以免触电事故的发生；•对于防爆开关，需要将接线端子紧固好，以确保接触良好；•将导线进行标记，以便以后维护和检修；•所有接线必须符合要求，接线点要擦洗干净，无脏物和锈蚀。
4. 接线后的检查在接线后需要进行安全检查，包括：•用万用表对防爆开关每个接线端子的四项参数进行测试；•确认每个接线端子是否有松动或发热的问题；•确认电路稳定运行。
防爆开关的维护为确保防爆开关的正常运行，需要定期进行维护。
维护包括清洁、紧固和更换组件等。
清洁是非常重要的，如果导线表面积累了过多灰尘和污垢，会影响电路正常运行。
如果防爆开关运行不稳定或故障，需要及时进行维修和更换。
在更换组件的时候需要选择对应的型号和规格，彻底解决故障，以确保防爆开关的安全运行。
结论防爆开关的接线工艺需要严格按照相关规定进行操作，以确保其可靠性和安全性。
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案
煤矿井下防爆开关的接线工艺及完好标准教案一、教学目标：1. 让学生了解煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 掌握防爆开关的接线工艺及操作步骤。
3. 熟悉防爆开关的完好标准及检查方法。
二、教学内容：1. 防爆开关的基本原理及结构。
2. 防爆开关的接线工艺及注意事项。
3. 防爆开关的完好标准及判定方法。
4. 防爆开关的维护保养及故障处理。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
2. 采用演示法，展示防爆开关的接线操作及完好标准。
3. 采用实践法，让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
四、教学准备：1. 准备防爆开关实物或模型，进行演示和操作。
2. 准备相关的教学图片、图表、案例等辅助教学材料。
3. 准备教学视频或动画，形象生动地展示防爆开关的接线过程。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍煤矿井下防爆开关的作用和重要性。
2. 新课：讲解防爆开关的基本原理、结构及接线工艺。
3. 演示：展示防爆开关的接线操作及完好标准。
4. 实践：让学生动手操作，熟练掌握防爆开关的接线及检查方法。
5. 总结：复习本节课的重点内容，回答学生提出的问题。
6. 布置作业：让学生结合实践，绘制防爆开关的接线图，并写出操作步骤。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在动手操作中掌握防爆开关的接线工艺及完好标准。
要加强安全教育，让学生了解煤矿井下安全的重要性，提高安全意识。
六、教学拓展：1. 介绍煤矿井下其他防爆设备的工作原理和接线方法。
2. 分析防爆开关在煤矿安全生产中的作用和意义。
3. 探讨防爆开关技术的最新发展及应用前景。
七、教学案例分析：1. 选取典型的煤矿井下防爆开关接线案例，进行分析讨论。
2. 让学生结合案例，思考如何提高防爆开关的接线质量和安全性能。
3. 总结案例中的经验教训，提出改进措施。
八、防爆开关接线实操训练：1. 安排学生在实验室或模拟环境中进行防爆开关接线实操训练。
煤矿电气设备接线工艺标准样本
接线工艺原则１. 紧固件１. １紧固用螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１. ２同一部位螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈规格应与螺栓直径相符合。
紧固用螺栓、螺母应有防松装置。
１. ３用螺栓紧固不透眼螺孔部件, •紧固后螺孔须留有不不大于２倍防松垫圈厚度螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不不大于螺栓直径, 但铸铁、铜、铝件不应不大于螺栓直径, 但铸铁、铜、铝件不应不大于螺栓直径１. ５倍。
１．４螺母紧固后, •螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距, 不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓伸出长度。
１．５紧固在护圈内螺栓或螺母, •其上端平面不得超过护圈高度, 并需用专用工具才干松、•紧。
２隔爆性能２. １隔爆结合面（Ⅰ类）•间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必要符合表４－１规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边沿至隔爆结合面边沿最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖隔爆结合面最小有效长度须不不大于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面构造参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０. １│Ｖ〉０. １──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６. ０│６. ０│０. ３０│－或圆筒构造│１２. ５│８. ０│０. ４０│０. ４０│２５. ０│９. ０│０. ５０│０. ５０│４０. ０│１５. ０│－│０. ６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６. ０│－│０. ４０│０. ４０│１２. ５│－│０. ５０│０. ５０│２５. ０│－│０. ６０│０. ６０│４０. ０│－│－│０. ８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２. ２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２规定。
矿用高压电缆接线规范
矿用高压电缆接线规范（试行）一、总则1、为了确保煤矿井下供电系统安全运行，从工艺上保障电缆接头绝缘及井下电网接地系统的可靠性，特制定本规范，以明确电缆接线工艺和方法。
2、本规范适用的电缆类型为：矿井高压橡套电缆和矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电缆（以下简称交联电缆），适用的电缆引入、引出装置为压盘式和浇铸固化密封填料式（以下简称漏斗式）类型。
二、一般性规定1、应根据电缆的类型合理选择高爆馈电开关、高压磁力启动器、高压电机、高压变压器等高压电气设备的电缆引入、引出装置。
高压橡套电缆应使用压盘式接线装置，高压交联电缆应使用漏斗式接线装置。
2、对于现已使用压盘式接线装置引入交联电缆的，必须按本规定第三项的要求接线。
高压电缆中间接头按本规定第三项内容要求执行。
3、接线装置内所用密封圈内径大于电缆外径不超过1㎜；密封圈厚度大于电缆公称外径的0.7倍且不得小于10mm；密封圈宽度大于电缆公称外径的0.3倍且不得小于4㎜。
4、压盘式接线装置的进线嘴内径D0与密封圈外径D的差D0-D必须符合以下规定值：当D≤20mm时，D0-D≤1.0mm；20mm∠D≤60mm时，D0-D≤1.5mm；D≥60mm时，D0-D≤2.0mm；5、密封圈硬度不低于邵尔氏硬度45-55度。
使用中的密封圈不得老化、失去弹性、变质、变形等现象，其有效间隙尺寸配合必须达到要求。
6、接线装置内所用密封圈严禁出现以下现象：（1）密封圈的单孔内穿进多根电缆，(2)将密封圈割开套在电缆上；(3)密封圈没有完全套在电缆护套上；(4)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物；(5)一个进线嘴内有多个密封圈；7、不用的进线嘴缺必须有密封圈和挡板；挡板放在密封圈外边；进线嘴内径与挡板直径之差不得大于2mm；挡板厚度不得小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度不得小于3mm的(所有挡板应镀锌)：8、压盘式接线装置进线嘴压紧螺栓必须上紧，进线嘴与密封圈之间必须有金属垫圈；接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。
电工工艺要求
电工工艺标准要求编制单位：机电科电工工艺标准要求井下所有电气设备，包括开关、电机、按钮、接线盒、照明、各种传感器、分站都按此要求去管理和维护。
1、首先井下使用的电气设备必须符合《煤矿安全规程》的要求，严禁使用煤矿安监局禁止使用的电气设备。
2、井下使用的防爆电气设备必须是完好的，不完好的电气设备不安装，不使用。
3、井下各种开关，电机、按钮、接线盒要求：①上盖和偏盖要有螺丝、弹簧垫（弹簧垫不能失去弹性）、部分电机上盖要有平垫，并且螺丝要出头3-5丝。
②不管是大接线嘴、小接线嘴如果有电缆穿过的，必须要求密封圈配套（一个密封圈不能同时进2根以上电缆，电缆进密封圈时不能用胶布缠），接线嘴要有金属垫圈，电缆伸入器壁5-10mm,接线嘴要拧紧（小接线嘴用手拧不动为准，大接线嘴扳不动为准），拧紧以后不能亲嘴，不能松动，接线嘴要有压皮，电缆压皮以压紧、上下压平为好，不能松动或不起作用。
③开关、电机、按钮和非本质安全型接线盒的上盖、偏盖、前盖等防爆面都要加防锈油或凡士林。
④开关、电机、风机、电源箱和127V以上接线盒要加装接地线，二台或三台以上电气设备必需加装接地网。
⑤开关或部分电气设备需要上架。
4、电缆悬挂的要求：①信号电缆、监控电缆必须与动力电缆分开悬挂（信号与信号、信号与监控等电缆悬挂相距10mm以上，信号与动力、监控与动力等电缆悬挂相距50mm以上），所有电缆不能与风管、液压管、水管等不能混挂在一起，电缆与风水管路挂在同一侧时，电缆应挂在管路上方0.3米，电缆不能与风筒挂在同一侧。
②电缆不能落地，以平直、弯度一致等要求去分开悬挂。
5、电缆接头的处理要求：信号电缆和监控电缆有接头时，以安装本安接线盒为主，也可以用胶布缠好，冷补剂冷补好等方法处理。
动力电缆的接头必须用动力接线盒接好，并且接线盒必须加装接地线，严禁使用本质安全型接线盒接动力电缆。
6、电缆接线工艺要求：10㎜2电缆以下的可以把接头扭成圈来接，10㎜2-25㎜2必须用扎头把电缆扎起来做成接头来接线，25㎜2以上的必须上下都要扎，中间钻空的方式来接线。
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接线工艺标准
1.紧固件
1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.2同一部位的螺母、？螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，？紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺
纹余量。
？螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.4螺母紧固后，？螺栓螺纹应露岀螺母1一3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，？其上端平面不得超岀护圈高度，并需用专用工具才能松、？紧。
2隔爆性能
2. 1隔爆结合面（I类）？的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）？必须符合表4 —1的规定。
表中L-
静止隔爆结合面的最小有效长度；
L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；
W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；？转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
？
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm 。
表4—1 I类隔爆结合面结构参数mm
结合面1
1
1L 1
1
1 L1
W
1
r
1 外壳容积V（l）
型式1 1 --------------- 1 -------------------- 1I VW0.1|V〉0.1
平面、止口I 6.0丁1
|6.0I 0.
T
30
—
或圆筒结构12.5|8.0I 0.400.40
25.09.0I 0.500.50
14
0.
1
15.0|
1I0.60
十
带有滚动轴6.0
1
I —0.
r
400.40
12.5—0.500.50
25.0—0.600.60
40.0——0.80
2.2操纵杆直径（d）?与隔爆结合面长度（L）应符合表4 —2的规定
表4 —2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm
!
操纵杆直径丨隔爆结合面长度
-------------- H ------------------
L>6
d<6
6<d<25|L>d d>25 | L>25
2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
？用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0 .0 7 5 mm; ?用滚动轴承结构时，轴与
轴孔的最大单边间隙须不大于表4 —1规定W值的2 / 3。
2.4隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3; ?操纵杆的表面粗糙度不大于
3.2。
2.5螺纹隔爆结构：？螺纹精度不低于3级；螺距不小于0 .7 mm ;螺纹的最少啮合
扣数、最小拧入深度应符合表4 -3的规定。
表4 —3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm
外壳净容积V(l)|最小拧入深度|最少啮合扣数
1
V<0.1 | 5.0 |
0.1<V<2.0|9.0 | 6
V>2.0 | 12.5 |
2.6隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
2.7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，？将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，
不得超过下列规定：
a隔爆面上对局部岀现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在4 0、2 5、
15 mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
b产生的机械伤痕，？宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效
长度不小于规定长度的2 / 3。
2.8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，？应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净
后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
2.9用螺栓固定的隔爆结合面，？其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
2.1 0观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
2.1 1引进设备的隔爆性能应符合<< 煤矿机电设备检修质量标准>？>电气设备分册的附录5—A、E、C、D的规定。
3接线
3.1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
a密封圈材质须用邵尔硬度为4 5一55度的橡胶制造，？并按规定进行老化处理。
b进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
？线嘴压紧应有余量，线嘴与密封
圈之间应加金属垫圈。
？压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
c密封圈内径与电缆外径差应小于1 mm ；？密封圈外径与进线装置内径差应符合表4 —4
的规定；？密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10 mm ；？厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4 mm (70 mm攩2攪的橡套电缆例外)。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。
表4—4密封圈外径与进线装置内径间隙mm
密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径间隙
D>20 | <1.0
d 低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
e 电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5－15 mm 。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部
分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）
f 低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢垫板封堵压紧。
其紧固程 度： ?螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，
其直径与进线装置内径差应符合表4-4的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚
度、？直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-4的规定。
g 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
h 凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
3.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： a 绝缘座完整无裂纹；
b 接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
c 接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
d 接线盒内导线的电气间隙和爬电距离， ？应符合《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气
设备“ e ”》的规定。
e 隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
3.3固定电气设备接线应符合下列要求：
a 设备引入（出） ？线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；
b 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
3.4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第 438 条的规定外，并应符合下列要求：
a 电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线 电阻的1. 1倍， 其抗拉强度不应小于 80%不同材质芯线的连接应采用过渡接头， 其过渡接头电
阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
b 高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注 绝缘胶。
2 0< D <60
D 〉6 0
|
<2.0
<1.5
接线工艺标准
外径差》1mm）。