最新“矿热炉全自动操作系统”说明书
一体化高温炉使用说明书
一体化高温炉使用说明书简介SXC系列一体化程控高温炉内胆采用当今世上最轻质耐高温纤维材料制作，控制系统采用LTDE技术可编程智能仪表。
它具有多达30段升温程序及输出功率百分比功能，并可修正斜率及PID功能。
一体化制作解决了普通高温炉炉体和控制器之间连接按装高度等到烦锁过程，只需开通电源设置程序，机器即自动工作，工作完毕自动关机。
仪器操作方便，升温速度快，10分钟之间可达到1000度（升温速度可调），外形轻功，重量是普通高温炉的五分之一。
1、技术参数2、操作方法SET: 功能键OUT：输出指示PV窗口：测量值SV窗口：设定值ALM1：上限报警ALM2：下限报警< ：移位键∨：减键∧：加键AT：自动整定①通常操作方法接通电源，在标准显示模式（上排PV窗口显示测量值，下排SV窗口显示设定值）下，按一下功能键SET，上排PV窗口显示P0（段数），操作移位键←加键↑和减键↓，使下排SV窗口显示1，即第一波段。
再按下SET键，PV窗口显示P1（温度设定），操作←↑↓键使SV窗口显示所需要的设定温度值，再按SET键PV窗口显示P2（恒温时间设定），操作←↑↓键使SV窗口显示所需要的恒温时间设定值，再按SET键，PV窗口显示P3（输出功率百分比），操作←↑↓键，使SV窗口显示所需要的输出百分比值（如无特殊要求时输出100，要求升温速度慢时可酌情设定10-90之间）然后再按住SET键退回到标准显示模式。
需要设置第二波段，则按一下SET键PV窗口显示PO操作←↑↓键使SV窗口显示2（第二波段），按前面的步骤操作……最多可达30段。
设置完毕按←键仪器即自动按照您设定的程序开始工作（此时PV窗口显示当前的温度，SV窗口显示执行段位或设置温度及剩余时间，输出功率，可用↑键切换显示内容。
仪器工作完毕会自动蜂鸣，提示您并自动关机）。
② 操作流程及说明<A>菜单PO（段）→P1（温度）→P2（运行时间）→P3（输出功率）进入<A>菜单按SET键即可，连续按动可以进入<A>菜单的任何位置进入<B>菜单按SET键5秒钟，连续按动可以进入<B>菜单的任何位置进入<C>菜单按SET键10秒钟，连续按动可以进入<C>菜单的任何位置记忆功能：仪器出厂时程序设置为无记忆状态。
全自动锅炉操作手册说明书
114
## compare results range(rockfall_t) diff(rockfall_t)
range(rockfall_t_agg) diff(rockfall_t_agg)
time_clscription The function clips a time vector based on provided limits.
Examples
## Not run:
time_aggregate
113
x <- spatial_track(data = data, window = 5, overlap = 0.5, d_map = D$maps, aoi = aoi, v = 800, q = 40, f = 12, qt = 0.99)
Arguments data n
POSIXct vector, time to be processed.
Numeric value, number of samples to be aggregated to one new data value. Must be an integer value greater than 1. Default is 2.
limits = limits)
## compare time ranges range(rockfall_t) range(rockfall_t_clip)
time_clip
time_convert
115
time_convert
Convert Julian Day to Date and vice versa
Usage time_clip(time, limits)
热水锅炉控制器说明书
一、概述SML800系列智能锅炉控制器吸收国外先进技术，结合国内锅炉自动化的需求，采用单片微电脑控制技术而推出的新一代全自动小型锅炉通用控制器，适用于燃油∕燃气、电加热的蒸汽锅炉，蒸汽发生器，热水锅炉，开水锅炉的自动控制。
本控制器具有可靠性强、自动化程度高、使用操作简便、造型新颖美观、显示信息丰富直观，性价比高等优点。
本说明适用于热水锅炉、取暖锅炉。
二、主要技术指标2.1 输入⏹炉水温度输入信号检测，测量精度1％F.S显示分辨率1℃，量程0-120℃。
⏹一个低水位电极检测。
当电极与液位计筒体间电阻≤50K时为水位高于电极，电阻≥200K时为水位低于电极。
⏹一路热保有源开关量输入（常闭，断开有效）。
2.2 输出⏹二路220V∕20A输出容量（其中一路备泵，需用户订货）。
⏹一路或三路220V∕10A输出容量（燃油/燃气炉只有一路L1输出，电炉为三路输出L1、L2、L3，需用户另配接触器及保护）。
2.3 显示方式⏹55×100mm超大高亮多色LED动态模块显示屏。
2.4 使用条件⏹电源：交流220V ±10％（50Hz）。
⏹功耗：≤8W。
⏹工作环境：环境温度0～45℃相对湿度≤85％。
⏹外型尺寸：高×宽×深=215×158×70 mm。
⏹开孔尺寸：高×宽=185+1×129.6+1 mm。
三、基本操作3.1 参照对应炉型接线图正确接线,接通电源。
3.2 按电源键,控制器打开,蜂鸣器鸣叫一声，显示屏全部点亮：控制器自检3秒后进入上次关断电源时的状态，即上次是在待机状态关断电源开关的，则此次打开电源开关就进入待机状态,反之进入运行状态：3.3 待机状态按运行∕停止键，运行灯亮,控制器按所选控制要求运行。
3.4 运行状态按运行∕停止键，停止灯亮,控制器切换到待机状态。
3.5 按电源键,关闭控制器,显示器熄灭。
控制器当前状态被记忆。
16500KVA矿热炉液压系统设备使用说明书
5、经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及充气和修理。
6、经常检查管件接头、法兰盘等的固定状况，发现松动及时进行坚固。
7、要定期更换高压软管、密封件。一般为以二年为期。
8、主要液压元件定期进行性能测定，并实行定期更换维修。
9、经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度，确保液压系统工作稳定可靠。
7、设备调试
（一）试验条件
1、首先，按液压系统制造工艺检验；
2、本产品试验及装配前对各元件进行严格质量检查；
3、本说明未尽说明的技术要求，按厂通用技术要求执行；
4、试验时，油温应在10-50℃之间；
5、试验时，油液清洁度为NAS8级；
6、分别启动各泵，在0.5-1.0MPa压力下，将系统全部元件动作
17、密封元绍（参见液压系统原理图14A311）
1)、动力源
电动机带动叶片泵轴（顺时针）旋转，使其通过蝶阀、橡胶弹性减震接头（吸油软管）从油箱内吸出清洁液压油，泵排出的高压油经过高压胶管通向调压阀。阀组上电磁溢流阀（得电升压）调定系统最高压力，压力值通过压力表显示。
高压油通过管路滤油器过滤后进入单向阀，然后经截止阀进入各阀台及蓄能器组。
两调压阀组的进、出油均设有单向阀分别进行并联，目的是使两电机泵组相互独立。一组工作需维修另一组时，只要不拆开单向阀，既可进行。
2)、蓄能器组
压力油进入8只63L蓄能器，达到压力变送器设定上限时发讯，电机泵停止，系统靠蓄能器组内高压油进行工作。当压力降至变送器设定下限时发讯，电机泵重新启动向蓄能器组补高压油。
双单向节流阀（各阀型号参见原理图）—调节执行机构双向速度
顺序阀（XA-Fa10D3-B）—使执行机构保压及产生背压
矿热炉DCS系统
矿热炉DCS系统《招标清单及技术规范》一.概述1.1目的编写本规格书的目的，是对湖北兴山县兴发硅业有限公司的集散控制系统（即DCS系统）在配置规模、系统功能、技术性能等方面提出要求，对制造厂商的供货范围、技术服务、现场工作提出要求。
它概括了用于工程的DCS的各项技术要求，内容包括DCS的询价、报价、订货、编程组态、人员技术培训、出厂验收、发运、安装、调试、投运、现场服务、质量保证等各阶段的要求。
1.2工程项目概况1.2.1厂址：本工程建设地位于湖北省兴山县。
1.2.2工程项目采用DCS集散控制系统、安检系统、光纤传输（局域网）系统、LED滚屏字幕报警和语音报警（广播）系统等组成。
工程建设规模为2×12500KV A工业硅（I期）。
⒈工程DCS控制系统包括：⑴配料仓进料系统1套（输送设备已经订货）。
⑵配料dcs系统1套（秤体、给料设备已经订货）。
⑶电炉上料系统2套（输送设备已经订货）。
⑷电炉自动进料系统2套（环形布料小车、滑线等设备已经订货）。
⑸电炉自动化系统2套（油站、电极升降、电极自动压放、冷却水、变压器检测、变压器自动调档、中控测控都是2套）。
⑹水泵房控制系统1套。
⒉仪器仪表：⑴料位仪（高温、防腐蚀）。
⑵行走位置检测传感器（防碰创，防尘）。
⑶电极大力缸位移变送仪（要求本安接口，显示精度0.1mm）。
⑷压力变送仪（含配套的阀门、三通等套件）。
⑸热电阻、热电偶（包括配套保护管、安装配套件、密封件）。
⑹数显温度变送仪。
⑺流动开关。
⑻跑偏开关、拉绳开关。
⑼电液动棒闸（闸阀已订，需做控制部分）。
⑽炉变参数检测仪表一批。
⒊配料设备：（设备已定，需做dcs控制部分）⑴16台电振给料机（已订货）。
⑵8台配料斗（已订货）。
⒋视频监控系统：22个现场摄像头。
中控室要求做标准电视墙。
16台26″和1台42″液晶电视。
滚动信息显示屏一块。
视频控制矩阵一套。
工程采用DCS集散控制方式，设置一个DCS中央控制室(即操作员站室)。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
BWKN-3500说明书(矿热炉短网)18603735708张学伟
BWKN-3500动态无功补偿监控终端(矿热炉短网)操作规范目录一、产品简介 (1)1.功能特点 (1)2.技术参数 (3)二、控制器界面图例 (4)三、功能说明 (4)1.[主菜单]界面按键说明 (4)2.[系统显示]界面按键说明 (5)3.[参数设置]界面按键说明 (5)4.[系统状态]界面按键说明 (7)5.[时间设置]界面按键说明 (8)四、接线说明 (9)五、安装说明 (10)附表：参数含义解释 (11)一、产品简介BWKN-3500动态无功补偿监控终端采用多任务操作系统内核，实现了微秒级的快速投切，铁电技术；海量存储，交流采样技术、LCD中文显示，四象限分析等技术，实现了实时数据采集、通讯、电量统计、历史数据存储、故障报警、电网谐波分析、无功补偿等功能，可以控制24路电容组，直接连接电脑进行联机操作。
主要应用于三相四线制的配电网，监测配电变压器、配电线路运行状态和补偿电网无功，根据无功功率大小，功率因数和电压范围，自动控制电容器投切进行补偿，有效地提高供电电压质量、提高配电网络的安全稳定及经济运行水平。
该产品是与机械产品的完美结合，有效的延长了机械产品的使用寿命，产品通过了电力工业部无功补偿成套装置质量检测中心的检验。
1.功能特点可靠性极高，确保安全●在正常工作时，CPU作为主控计算机，是整个控制电路的核心，实现采样的数据计算，逻辑控制，接收信号并进行控制计算、显示。
●所有的对外接线端子均可承受上千伏的电压冲击而不影响正常工作，电路具有极高的抗干扰能力。
●优越的“软件电子狗”电路和容错技术，可以自动发现程序运行错误并瞬间复位计算机，彻底杜绝了“死机”现象，因此本产品没有“复位”键。
●独有的“硬件电路故障保护电路”，确保控制器内任意电路损坏后或“死机”瞬间都不会引发输出误动作，保证了本产品有朝一日损坏后不会成为定时炸弹。
自动化程度高，操作方便●“傻瓜机”的设计风格，简单、实用的个性。
自动运行时完全不需人为干预，出现问题时自动退出故障设备。
矿热炉电气控制说明书
矿热炉低压电气控制说明书二〇一一年九月西安澳新软件技术有限公司矿热炉低压电气控制说明书矿热炉低压电气是由动力柜、PLC控制柜、操作台三部分组成。
一、动力柜动力柜为PLC柜、操作台、液压站、变压器调压开关、变压器油水冷却器、变压器有载开关、高压柜，空气压缩机提供电源。
生产前将所有空开合上。
二、PLC柜为提高可靠性PLC柜有两种控制方式：PLC模块控制（主系统）和单片机控制（备用系统）。
通过继电器将信号输入PLC模块经过处理输出到继电器完成动作，在柜体面板上可实现主备系统的切换，同时可完成所有动作，实现就近操作。
三、操作台操作台放在主控室，操作台主要有高压合分闸；一次电压电流，二次线/相电压，二次线电流，功率表，功率因数表，变压器调档开关，变压器温度仪，各气囊压力指示灯及操作旋钮按钮组成。
各表为操作者提供参考数值，达到优质冶炼的目的。
操作步骤一、电极压放A．手动电极压放1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）2.工作状态选择手动3.电极选择（1#、2#、3#）4.抱闸上松→电极上气囊灯变绿5.抱闸上松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮6.抱闸下松→电极下气囊灯变绿7.电极下气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮8.完成电极压放B．自动电极压放1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）2.确认气囊压力在上限（灯红）3.工作状态选择压放4.电极选择（1#、2#、3#）5.自动操作选择自动压放（自动灯亮）6．完成自动压放后电极抱闸下限位灯亮7.完成一次自动后将旋钮复位注：1.自动压放不能完成时检查接近开关和气囊电接点压力表是否正常2.高压合分闸间隔时间不得小于20s，如果误操作造成不能分闸请到高压室手动分闸二、电极倒拔(一般情况不允许电极倒拔）A．手动电极倒拔1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）2.工作状态选择手动3.电极选择（1#、2#、3#）4.抱闸下松→电极下气囊灯变绿5.抱闸下松灯变绿的同时操作压放油缸上升→电极抱闸上限位灯亮6.抱闸上松→电极上气囊灯变绿7.电极上气囊灯变绿的同时操作压放油缸下降→电极抱闸下限位灯亮8.完成电极压放B．自动电极倒拔1.确认电极抱闸在下限位（电极抱闸下限位灯亮）2.确认气囊压力在上限（灯红）3.工作状态选择倒拔4.电极选择（1#、2#、3#）5.自动操作选择自动倒拔（自动灯亮）6．完成自动压放后电极抱闸下限位灯亮7.完成一次自动后将旋钮复位注：自动压放不能完成时检查接近开关和气囊电接点压力表是否正常三、高压合、分闸1.高压合闸前确认变压器油水冷却器运行并且油流指示灯亮；2.高压合、分闸间隔时间不得小于20s（储能时间），如果误操作造成不能分闸请到高压室手动分闸。
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矿热炉
全自动操作系统
青岛菲特测控节能科技有限公司
二零一六年九月
目录
1 自动化操作系统概述 (1)
1.1 概述 (1)
1．全自动操作系统组成 (2)
1.1 系统拓扑图 (2)
1.2 关键技术 (3)
1.3 自动化控炉内容 (3)
1.4 自动化控炉流程图 (4)
1.5 全自动操作系统组成 (5)
1.6 智能数据采集柜 (6)
1.7 执行单元 (7)
2. 全自动操作系统功能 (7)
2.1 全自动操作系统软件 (7)
2.2 功能及特点 (8)
1.1 概述
本全自动操作系统主要用于矿热炉冶炼铁合金、电石、黄磷、工业硅等产品的自动化操作，具有全电脑自动化操作、大数据管理、能耗分析等功能。
解决该领域长期以来只能依靠人工及经验操作电炉带来的炉况不稳定、效率低、能耗高的问题。
青岛菲特测控节能科技有限公司自主研发的矿热炉全自动操作系统主要有现场测量系统，数据采集系统，综合运算控制系统组成，该系统已成功应用到硅锰炉、电石炉等矿热炉，与之前人工控炉方式相比，在同等炉料炉况条件下，电炉运行更稳定，单位电耗下降，产量提高，实现了增产节电的目的。
1.1 系统拓扑图
全自动操作系统硬件系统由现场测量设备（如电磁传感器），智能数据采集柜、工业计算机和自动控制模块组成，系统拓扑图如图1所示 工业计算机
RS-485通讯
矿热炉
图1 系统拓扑图
通讯线 通讯
线
通
讯
线
采集线
智能数据采集
柜
智
能
控制模块
现场测量设备
1.2 关键技术
要实现矿热炉自动控制，最关键技术是电极入料深度的准确测量。
我公司采用炉外磁场法使电极入料深度测算得到彻底解决，电极工作时的大电流会在炉体外产生磁场，电极下插深度的不同，磁场强度会产生变化，通过电磁传感器测得磁场信号，将此数据上传至系统，再综合采用电极电流测量技术、操作电阻测量技术，再结合矿热炉工艺技术，最终实现矿热炉操作的全自动控制。
1.3 自动化控炉内容
1.4 自动化控炉流程图
图2 自动化控炉流程图
1.5 全自动操作系统组成
全自动操作系统主要由数据采集、数据处理、自动控制三部分组成，原理图如下图2示。
图3 全自动操作系统原理图
1.6 智能数据采集柜
数据采集由智能数据采集柜完成，该柜主要安装的设备有：一次电流电压测量单元、二次电压测量单元、二次电流测量单元、电极压放测量单元、大力缸位移智能表、电磁智能测量单元等，智能数据采集柜将数据处理成数字信号并实时上传到计算机中，智能数据采集柜实物图如下图3所示。
图4智能数据采集柜实物图
1.7 执行单元
执行单元由数模转换继电器及控制柜组成，控制柜可以使用原有的控制柜。
2. 全自动操作系统功能
2.1 全自动操作系统软件
全自动操作系统软件将数据智能采集柜上传的数据进行建模运算，得到所需的控炉参数，并输出控制开关量给执行单元。
全自动操作系统软件除了实现自动化控炉外，还具有数据保存（保存一年数据）、能耗分析、互联网功能。
软件主界面如下图4所示：
图5 软件主界面
2.2 功能及特点
①自动化操作电炉，包括电极自动升降、电极自动压放、变压器档位
自动调节；
②电炉基础数据查询
③查看任一时段的电流、功率、电极深度、操作电阻等运行曲线
④以动画的形式动态显示电极在炉内位置
⑤显示三相电极功能近一段时间的运行曲线
⑥显示电极深度近一段时间曲线
⑦能耗分析：
可以分析每天每班的用电量、吨电耗以及对应的控炉参数，从中找出最佳的控炉参数。
图6 单根电极运行曲线
矿热炉全自动操作系统青岛菲特测控节能科技有限公司
图7 三根电极深度运行曲线
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