全自动量热仪的计算方法

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全自动量热仪说明书

全自动量热仪说明书

LRY-500B型全自动量热仪使用说明书鹤壁市创新仪器仪表有限公司一、概述该仪器是采用单片式微机开发的多功能热量测定仪器,主要用于固体和液体可燃物,如煤炭、石油、食品、木材、炸药等物质发热量的测定。

该仪器是我公司最新开发的一种新型节能分析仪器,精心编制的计算机程序,使测量精度大大提高,采用液晶显示器,全中文显示、操作简便、能达到全部控制测量过程,自动加水排水、自动点火、搅拌、计算、打印被测量物质的热值,试验结果一目了然,是为生产和研究可燃物的企业和大专院校科研和军工部门研制的一种非常理想的设备。

二、技术特点该仪器和同类机器相比,本机具备以下特点:1、本机采用高档单片机构成,结构简单,性能可靠,抗干扰能力强。

2、可自动加水、排水、搅拌、点火、采温、计算、校正、打印、实验过程实现了全自动化,避免了人为误差,准确度及精密度大大提高。

3、实验自动冷却校正,对环境温度要求宽松,在提高实验准确的同时,又保证该仪器长时间运行的稳定性。

4、实验后可换算打印高、低位发热量,更符合一般常规实验。

5、全中文显示,简单易操作。

三、工作原理本仪器适合测定在高压氧气中完全燃烧的物质的发热量,也可测定能在真空中燃烧的物质的发热量。

在高压氧气中测量物质发热量的原理如下:先把标准重量的试样放在一个耐热、耐腐蚀的不锈钢坩埚中,将坩埚放入不锈钢弹筒中,旋紧弹帽,然后往氧弹中充入氧气,压力约达3.0Mpa,再把它放进圆形内筒内,当通电点燃弹筒内的试样后,试样燃烧产生的热,由弹筒壁传导给内筒水,根据水温的上升和量热系统(包括水筒,钢弹)的热容量,即可计算出试样的发热量。

前述水套筒的水基本恒定不变,实验过程中内水筒与外水套筒之间的热交换可通过适当的计算加以校正。

四、技术特征五、仪器的结构及附属设备1、量热仪的主机结构量热仪的主机主要有:外壳、外筒、内筒、搅拌器、氧弹等组成。

2、外筒是用不锈钢制成的双层套筒,搅拌水泵可调节水温的均匀,并备有入水口、放水口和溢水口,便于调节水位。

全自动量热仪的工作原理及使用方法

全自动量热仪的工作原理及使用方法

煤的发热量测定仪器--量热仪的使用大体经历了传统的贝克曼温度计量热仪、智能汉字半自动量热仪和全自动量热仪3个发展阶段,目前全自动量热仪在煤炭检验系统中己得到推广,并且不断推陈出新,大大提高了工作效率和测试结果的准确度。

使用量热仪测定煤炭的发热量是煤质分析的一个很重要项目,是动力用煤的主要质量指标,根据其热值可推测煤的变质程度,成为煤炭分类指标的重要参数。

煤的发热量测定对煤炭生产和销售有着重大的指导意义。

1、量热仪的结构和工作原理1.1量热仪的结构量热仪系统由打印机,计算机,内筒、氧弹、温度传感器、搅拌器、点火装置、外筒、温度测量和控制系统以及水构成。

微机全自动量热仪的主机一般由机壳、内筒、外筒、搅拌器、备用水箱,控制电路,温度传感器、点火电极、水循环系统、等组成。

有些微机全自动量热仪还有外筒子温度控制系统和外筒水温地节系统,可以保持整个量热仪体系温度和外筒子水温保持在一个很小的范围内波动。

1.2微机全自动量热仪工作原理目前国产量热仪多为恒温式。

工作原理一般是将装好煤样并充氧至规定压力的氧弹放入内筒中开始进行水循环,使水温稳定,然后向内筒注水,达到预定水量后,开始搅拌,使内筒水温均衡至一定的温度,此时感温探头测定水温并记录到计算机中。

当内筒水温稳定后,控制系统指示点火点火后,煤样样品在氧气的助燃下迅速燃烧,产生的热量通过氧弹传递给内筒,使内筒水温上升。

当氧弹内所有的热量释放出以后温度开始下降,计算机检测到内筒水温下降信号后判定该样品试验结束,系统停止搅拌并放出内筒水。

计算机对采集到的温度数据进行结果处理。

不过,有些微机全自动量热仪是根据一段时间内的温度速度通过预先标定出的数学模型来预测终点温度,通过软件中的数据处理程序来计算发热量,就更加缩短了试验周期。

2、自动量热仪的使用2、1新微机全自动量热仪需测定其热容量有效工作范围自动量热仪测定速度和自动化程度较高,但使得量热系统的热容量有可能会随着温度的变化而改变,因此不能在所有的情况下都使用同一个热容量值。

全自动量热仪的操作

全自动量热仪的操作

1、仪器的所有操作均通过面板上的:“↑↓← →”四个方向键和一个确认键“■”来完成。

由于操作界面是中文菜单式的,加上丰富的屏幕提示语句和符号,使得人机对话既直观又简便。

按键的使用规定:“■”是确认键,按此键进入某项操作,在数据输入时按此键即确认该位数值有效而使光标指向下一位。

“↑↓← →”四个方向键一般用来移动光标指向菜单上的不同操作或项目,在输入数据时,“↑↓”用来修改数据,按“↑”键数字递增,按“↓”键数字递减,按“→”指向下一个项目的数据,按“■”指向下一位数,按“←”返回上一级菜单。

试验过程中,按“↑”可中止试验。

仪器开机上电后,屏幕首先显示信息,数秒后自动进入项目选择菜单:图17、按“↓”或“→”画面转图2、按“↑”或“←”可转图3的画面。

图2上图中按“■”键既可进入标定程序图9、按“↓”键或“→”键可转图3。

图3上图中按“■”键既可进入修改仪器参数的画面图4。

2、这里首先介绍“调整参数”功能,包括:热容量的值、冷却系数、综合常数的修改;时钟和日期的调整;屏幕显示时间或日期的选择;试验报告打印是“自动”或“手动”以及打印报告格式是“标准”或“简化………图4进入此画面,光标首先指向热容量值的最高位,该位闪烁(一明一灭),等待修改,按“↑”键数字递增,相反按“↓”键数字递减;按“■”键指向修改下一位数;按“→”键指向修改冷却系数的最高位(符号位),按“↑”键或“↓”键均可改变符号;同样地,也可修改任意一个想要修改的数据。

点火时间的取值范围是:1~9秒。

当光标指向下一页时,按“■”键指向下一页图5。

按“←”键返回图1。

图5一页内容图6。

按“←”键返回上级菜单图1。

图6数据和项目修改的方法同上。

当光标指向“第一页”时,按“■”键指向图4。

按“←”键返回上级菜单图1。

3、测量程序的界面介绍:图7上一行OT 显示的是外筒温度,下一行I T 显示的是内筒温度;屏幕的中部设6个项目选项。

光标指向选定项目,按“■”键即可。

全自动热量仪操作方法

全自动热量仪操作方法

全自动热量仪操作方法全自动热量仪是一种用于测量物体热量的仪器,它能够自动地控制和记录热量的变化。

下面将从仪器的操作方法、仪器的校准和注意事项等方面进行详细介绍。

首先,了解全自动热量仪的基本结构是非常重要的。

该仪器由测量室、冷却室、恒温器、电动机和记录系统等部分组成。

测量室是放置被测物体的地方,冷却室用于控制温度。

恒温器能够保持测量室的恒定温度,电动机用于控制加热速度,记录系统用于记录热量的变化。

在操作全自动热量仪之前,首先要确保仪器的正常状态。

检查电源是否正常连接,仪器是否处于待机状态。

然后,选择要测量的物体,并将其放置在测量室中。

通常情况下,被测物体应该是固体或液体,而不是气体。

调整测量室的恒温器,使其达到所需的初始温度。

该温度应该是比被测物体的环境温度高一些,以确保能够测量到热量的变化。

例如,如果被测物体的环境温度为25,则可以将恒温器调至30。

然后,打开电动机,控制加热速度。

根据被测物体的性质和实验的要求,选择适当的加热速度。

通常情况下,加热速度应该逐渐增加,以确保测量的准确性。

在加热过程中,仪器会自动记录热量的变化,并通过显示屏显示出来。

等待被测物体的温度达到一定的稳定状态后,再继续加热。

通过观察热量的变化曲线,可以了解到物体的热变化过程。

同时,可以通过改变加热速度和测量环境温度等参数,来研究不同条件下热变化的规律。

在测量过程中,还需要进行一些校准工作。

校准工作主要包括零点校准和灵敏度校准。

零点校准是指在没有加热物体的情况下,仪器应该显示为零,如果不是零,需要进行调整。

灵敏度校准是指在已经确定零点正确的情况下,通过给仪器加上已知热量的物体,来确定仪器的灵敏度。

在使用全自动热量仪的过程中,需要注意一些事项。

首先,要确保被测物体与测量室的接触面积充分,以保证热量的传递效果。

其次,要确保测量室和冷却室的密封性良好,避免热量的泄漏。

同时,在加热过程中,应该注意加热速度不能过快,以免影响测量的准确性。

汉显全自动量热仪

汉显全自动量热仪

汉显全自动量热仪汉显全自动量热仪是一种广泛应用于化学、生物、医药以及石油等领域的高精度分析仪器。

本文将从设备原理、技术参数、使用方法和应用领域等角度对汉显全自动量热仪进行详细介绍。

设备原理汉显全自动量热仪采用定容法原理,即将待测物质置于恒定容积的容器中,控制容器中的温度变化,以测算吸热、放热量的仪器。

在实测过程中,仪器通过将样品加热或冷却,使样品所处体系发生温度变化,并测量变化前后的温度数据,通过计算得出化学反应的吸热、放热量。

技术参数汉显全自动量热仪采用国际上常用的同步式控温技术,具有以下技术参数:•控温范围:常温-400℃。

•分辨率:高达0.1uW。

•测量精度:0.5%(满量程)。

•工作温度:-10℃-100℃。

•控温速率:0.1-80℃/min。

•加热功率:3W。

使用方法使用汉显全自动量热仪,需要遵循以下步骤:1.准备样品:将待测样品粉末状微量放置于容器中,容器需先加上初始热量。

2.设置参数:根据实际需要,设置控温范围、控温速率、控温时间、初始热量等参数。

3.启动仪器:将容器置于仪器中,按下启动按钮,启动仪器。

4.分析样品:仪器将自动控制样品的温度变化,记录变化前后的温度数据,计算出吸热、放热量等数据。

5.输出分析结果:仪器将自动生成数据报告,输出分析结果。

应用领域汉显全自动量热仪在化学、生物、医药以及石油等领域中有广泛的应用,主要用于以下方面:•热力学性质的研究:通过测量化学反应吸热、放热量,分析热力学性质。

•物质的稳定性研究:根据化学反应的热力学性质,分析物质的稳定性。

•催化剂性质的研究:通过测量化学反应的吸热、放热量,分析催化剂的性质。

•医学研究:用于药物研究和药证评估。

总之,汉显全自动量热仪具有精度高、测试时间短、自动化程度高等优点,已经成为化学、生物、医药以及石油等领域中不可或缺的测试仪器之一。

全自动量热仪使用说明书

全自动量热仪使用说明书

ZDHW-4全自动量热仪是汉字显示智能型可燃物发热量的测定仪器,符合GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》中恒温式热量计法的规定。

该仪器主要用于固体和液体可燃物,如煤炭、石油、食品、木材等物质发量的测定,测定煤炭的发热量且可以直接得出试样的高位发热量和收到基低位发热量。

广泛适用于企业和大专院校、科研及军工部门。

仪器的主要特点:1、全过程自动控制,自动注水、自动放水、自动搅拌、自动点火、显示仪器状态、声响提示、报警提示、自动打印结果。

2、测量精度较高。

3、可实时显示时钟、日期与星期,自动记录试验结束的时间、日期及星期,并可自动打印试验结果。

可永久记录上次标定仪器的日期,以供下次标定日期作准确的参考。

4、连续标定5次以上数据符合国标要求自动求平均值,数据永久保存,根据需要也可随时修正。

5. 外形美观, 不需安装工作台, 直接在地面上放置即可.二、工作原理仪器适合测定能在氧气中完全燃烧的物质的发热量,也可测定真空中自燃物质的发热量。

在氧气中测量物质发热量的原理如下:先把标准质量的试样放在一个耐热腐蚀的不锈钢坩埚中,把坩埚放入不锈钢弹筒中,旋紧弹帽,然后往钢弹中充入氧气,压力约达3.0Mpa,再把它放进内筒中,放有弹筒的内筒自动加水、自动平衡水位后。

当通电点然弹筒内的试样后,燃烧产生的热量,由弹筒壁传导给内筒水,根据水温的上升和量热系统(包括仪器外桶、内筒、氧弹等)的热容量,即可计算出试样的发热量。

双层水套中的水量基本不变,实验过程中内筒与外水套筒之间少量的热交换可通过标定时经验校准公式适当的换算出K值和A值加以校正。

三、技术参数四、仪器结构及附属设备1、量热仪的主机结构量热仪主机主要有:外壳、外筒、内筒、搅拌器、氧弹等组成。

(1)外壳由优质冷轧钢板制成,内外层面全部采用喷塑工艺。

(2)量热外筒是用不锈钢制成的双层套筒,循环水泵可调节水温的均匀,筒壁上有入水口、放水口和溢水口,便于调节水温和水位。

全自动量热仪的参数

全自动量热仪的参数

全自动量热仪的参数全自动量热仪是一种用于测量物体在热过程中转化能量的仪器。

它主要由控制系统、测量系统和计算机控制系统三个部分组成。

其中,控制系统控制加热和冷却的过程,测量系统测量热效应参数,计算机控制系统对数据进行分析处理。

下面是全自动量热仪的主要参数介绍:1. 电源全自动量热仪的电源一般为交流220V,在使用前需要检查电压是否稳定,并按照说明书连接电源插头。

如果电源出现故障,应立即停止使用,待故障排除后再使用。

2. 测温系统测温系统是全自动量热仪最基本的组成部分之一,其负责采集样品温度和环境温度。

在测温系统中,主要包括了温度传感器、温度控制器和热电偶等组件,通过这些组件可以有效地控制热机械体的温度变化。

在使用中需要及时检查这些组件是否正常工作,以避免对测量结果产生影响。

3. 测量系统测量系统是全自动量热仪的核心部分,它负责完成样品能量变化的测量。

测量系统包括功率计、热流计和压力传感器等组件。

在使用中需要注意这些组件的精度和准确性,以确保测量结果准确可靠。

4. 计算机控制系统计算机控制系统是全自动量热仪的智能化控制部分。

它负责数据处理和结果分析,将测量数据进行处理,并输出结果报告。

在使用中,计算机控制系统应预先设置测量参数,并在测量结束后对数据进行分析处理,以得出准确的样品热效应参数。

5. 安全保护系统全自动量热仪的安全保护系统包括了过载保护、过热保护、压力保护等多种保护装置。

在使用中需要注意这些保护装置的设置和使用,以确保操作安全。

总之,全自动量热仪是一种重要的测量仪器,它能够精确测量样品在热过程中的能量变化和热效应参数。

在使用过程中,我们应该按照说明书进行操作,并注意安全保护措施,以避免操作中出现危险和故障。

量热仪的操作

量热仪的操作

发热量的测定方法(量热仪)一,量热仪的工作原理将一克煤炭放到冲入过量氧气(助燃)氧弹中燃烧,它所产生的热量必然通过氧弹向内桶的水中导热,通过方箱上盖的搅拌叶将其搅拌均匀后,内筒温度探头精确测量氧弹中一克煤碳所释放的能量---即热量,表示单位为焦耳J或卡KA,二者换算单位为;一卡等于4.1816焦耳通过上面我们知道一克煤碳的热量使用内筒探头所测得,那么,如果内筒探头没有一个标准的起始参照温度为起点,它测不出一克煤碳的总热值,所以,在这一克煤碳没有燃烧之前,内筒探头要选择一个稳定的温度值为参照物,那么,这个标准而又稳定的参照物就是注满在方箱中的水,而方箱中的水温是绝不允许变化的,当然,绝对不可能,但要尽量控制其水温不能大幅或瞬间波动。

二,环境温度的要求保证外桶水温的恒定是做发热量的基本重要前题,日常需注意如下几点,一,量热仪应放置在一单独密封较好温度恒定的实验室内,室内空气无对流,比如风扇,门窗之类应关闭,二,无热源,如,无阳光直射,无马弗炉,电炉,干燥箱类的热源,实验室内按要求有空调恒温,而空调风速应调至小档,风口不能直吹量热仪。

三,标定一克煤碳燃烧后其热值传到内筒温度探头的过程中,其传导途径中的氧弹,内桶,水,等多种因素必然会产生热消耗,而这一系列热消耗必然会给最终测量结果带来较大的误差,所以,我们必须要求出在某一恒定水温下这些热消耗的值,仪器表示单位为E,A,K,输入到仪器中进行一个温度补偿才行,这就是做标定的目的。

有一点还需特别注意,即,不同室温必然会给外筒水温带来不同变化,而不同水温下的氧弹,内桶,等多种因素所产生的热消耗也是不同的,所以,看似较宽松的标定环境温度实际是非常严格的,比方说,做标定,任意选择一个室温都可以,首先保证外筒的水是满的,而且是恒定24小时以上与室温保持恒定即可,假设今天室温是32度,单求出准确的标定值(即热消耗值E,A,K)输入到仪器中,再反标定确定仪器达到国标要求后,仪器即调试完成,那么,标定所求出的热消耗值E,A,K是室温是32度热消耗值,如果,环境温度进而导致外同水温产生了变化,在室温是32度环境温度下求出热消耗值也将产生误差,环境温度导致外筒水温产生的变化越大,结果误差也就愈大,一般,个人的经验是环境温度变化不超过三度作出的结果较好,但是季节性缓慢的室温变化,室内如空调,热源导致的瞬间室度波动即便一度也不允许。

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全自动量热仪的计算方法
⑴、在试验前对片剂苯甲酸进行烘干备用。

⑵、称取片剂苯甲酸1克(约1片),再称准至0.0002克放入坩埚中。

记录苯甲酸确切的重量。

⑶、把盛有苯甲酸的坩埚固定在坩埚架上,将1根点火丝的两端固定在两个电极柱上,再在点火丝中间位置系上棉线并让其与苯甲酸有良好的接触,然后,在氧弹中加入10毫升蒸馏水,拧紧氧弹盖,并用压氧器地充入氧气直至弹内压力为2.8-3.0MPa大气压为止,待达到2.8-3.0MPa后保持20秒的充氧时间。

氧弹不应漏气。

⑷、把上述氧弹放入内筒中的氧弹座架上,按,输入苯甲酸的重量,并按保到仪器内。

再按仪器开始向内筒自动注水,水面应至氧弹
进气阀螺帽高度的约2/3处,每次用水量应相同。

注水时间可以根据实际情况进行修改。

⑸、盖上翻盖,仪器开始进入测试状态。

注意要保持氧弹进气阀和盖子的电极接触良好。

⑹、在初期5分钟为仪器为仪器恒温过程。

后进入测试的点火期、后期。

热容量标定测试时间国家规定为30分钟。

在主界面上按样重键进入样重输入界面,输入苯甲酸重量(0.9000~1.1000克),然后按存储键记忆并返回主界面。

在主界面上按热容量测试键,如果未输入新样重(未按存储键)则进入下一个界面:
如果已正确输入参数,则进入以下界面,仪器开始热容量标定或者发热量测试的全过程:
⑺、待试验完后,仪器自动记录和打印结果。

如果对结果有怀疑,可按下列计算验证(该过程仪器已经自动完成):
⑴、用蒸馏水洗涤氧弹内部及坩埚并擦拭干净,洗液收集至烧杯中的体积约150-200毫升。

⑵、将盛有洗液的烧杯用表面器皿盖上,加热至沸腾5分钟,加2滴酚酞指示剂,用0.1N 的氢氧化钠标准溶液滴定,记录消耗的氢氧化钠溶液的体积。

如发现在坩埚或氧弹内有积炭,则此次试验作废。

热容量(J/℃)计算公式
Q 1M 1+Q 2M 2+VQ 3
E =
ΔT
式中:E —— 热量计热容量,J/℃;
Q 1 —— 苯甲酸标准热值,J/g ;
M 1 —— 苯甲酸重量,g ;
Q 2 —— 引燃(点火)丝热值,J/g ;
M 2 —— 引燃(点火)丝重量,g ;
V —— 消耗的氢氧化钠溶液的体积,ml ;
Q 3 —— 硝酸生成热滴定校正(0.1mol 的硝酸生成热为5.9J ),J/ml ;
ΔT —— 修正后的量热体系温升,℃;计算方法如下:
ΔT=(t n –t o )+Δθ
其中:t o 和t n — 主期初温和末温,℃;
Δθ — 量热体系与环境的热交换修正值,℃;计算方法如下:
V n – V o t o +t n n-1
Δθ= (+ t i - nθn )+ n V n
θn–θo 2 1
式中:V o和V n —初期和末期的温度变化率,℃/30s;
θo和θn —初期和末期的平均温度,℃;
n —主期读取温度的次数;
t i —主期按次序温度的读数。

三、发热量测试:
⑴、称取试样1克,再称准至0.0002克放入坩埚中。

记录确切的重量。

注意:燃烧易于飞溅的固体试样,可先用已知重量的擦镜纸包紧或在压饼后切成2-4mm的小块使用。

不易完全燃烧的试样,可先在坩埚底部铺上一层石棉衬垫,用手压实(石英坩埚不需要任何衬垫)。

如加衬垫仍燃烧不完全。

则用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧后放入坩埚中(用一张擦镜纸,面积10×15cm折为两层,把试样放在纸上,然后包严压紧,对特别难以燃烧的试样可用两张擦镜纸并把充氧压力提高到3.2Mpa。

⑵、把盛有试样的坩埚固定在坩埚架上,将1根点火丝的两端固定在两个电极柱上,再在点火丝中间位置系上棉线并让其与试样有良好的接触,然后,在氧弹中加入10毫升蒸馏水,拧紧氧弹盖,并用压氧器地充入氧气直至弹内压力为2.8-3.0MPa大气压为止,待达到2.8-3.0MPa后保持20秒的充氧时间。

氧弹不应漏气。

⑶、把上述氧弹放入内筒中的氧弹座架上,按,输入试样的重量,并按保存到仪器内。

再按仪器开始向内筒自动注水,水面应至氧弹进气阀螺帽高度的约2/3处,每次用水量应相同。

注水时间可以根据实际情况进行修改。

⑷、盖上翻盖,仪器开始进入测试状态。

注意要保持氧弹进气阀和盖子的电极接触良好。

在主界面上选择“*”在“硫氢水”前按确认键进入以下界面:
闪动位首先落在S参数上,输入含硫量值按存储键,闪动位落在Had参数上,输入新值后再按存储键,闪动位落在Mad参数上,输入新值后再按存储键,闪动位落在Mar参数上,输入新值后再按存储键就会返回到主选择界面,这样就会将全部新值存储记忆。

如果某一位置上未按存储键而按退出键,则不记忆该参数的新值,而保持原值。

并返回到主选择界面上,再按退出键返回到开机界面。

输入的硫氢水参数中,如果硫(S)=0.00%,则测试结果中不给出高位和低位发热量,只给出弹筒发热量;如果硫(S)≠0(并且按了存储键),氢(Mad)=0.00%,Mad、Mar=0,则测试结果中给出弹筒及高位发热量,不给出低位发热量;如果硫(S)≠0,氢(Had)≠0,Mad、Mar≠0(并按了存储键),则测试结果中将给出弹筒、高位及低位发热量。

每次试验都必需输入硫(S)和氢Had、Mad、Mar新值并且按存储键,测试结果中才给出高位及低位发热量,否则只给出弹筒发热量。

⑸、在初期5分钟为仪器为仪器恒温过程。

后进入测试的点火期、后期。

总测试时间为18分钟。

在主界面上按样重键进入样重输入界面,输入试样重量(0.9000~1.1000克),然后按存储键记忆并返回主界面。

在主界面上按热容量测试键,如果未输入新样重(未按存储键)则进入下一个界面:
如果已正确输入参数,则进入以下界面,仪器开始热容量标定或者发热量测试的全过程:
⑹、待试验完后,仪器自动记录和打印结果。

如果对结果有怀疑,可按下列计算验证(该过程仪器已经自动完成):试样热值(J/g)的计算公式
E·ΔT–∑Gd
Q =
G
式中:ΣGd——添加物产生的总热量,J;
G ——–试样重量,g;
ΔT——修正后的量热体系温升,℃;计算方法如下:
ΔT=(t n–t o)+Δθ
其中:t o和t n —主期初温和末温,℃;
Δθ—量热体系与环境的热交换修正值,℃;计算方法如下:
V n – V o t o +t n n-1
Δθ= (+ t i - nθn )+ n V n
θn–θo 2 1
式中:V o和V n —初期和末期的温度变化率,℃/30s;。

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