跨河渡槽施工方案01
渡槽专项施工方案
渡槽专项施工方案一、工程概况****灌区工程位于****省西部，灌区设计灌溉面积101.08万亩，为大（二）型灌区工程。
由***干渠等五大渠系组成。
中干渠设计灌溉面积31.15万亩，是灌溉面积最大的系统，标段为10~12#支渠，全长17.78km。
本标段的施工关键为渡槽施工。
二、渡槽施工本标段的渡槽断面型式为：2400*1850的“U”形断面，薄壁式结构。
槽墩形式有重力式支墩和排架式支墩两种：重力式支墩主要用于高度在6m以下的支墩，结构为C15抛石砼；6m以上的支墩形式为排架支撑，高度为6～11.5m,C25钢筋砼结构。
支墩的基础为“杯形”C20砼基础。
渡槽的基础分布位置有两种，一种分布在河床上；一种分布在河岸上，经现场察看，河床为砂粒覆盖，厚度约为3m。
基坑开挖基坑开挖前，按设计开挖断面及高程进行测量放样。
施工放样在河床部按边坡为1：1的坡度控制，河岸土质基础开挖边坡按1：0.5的坡度控制。
河床部位的基础开挖时按设计坡度沿轴线一次贯通开挖，以利排水以及支墩的全面浇筑。
基坑开挖过程中结合临时道路修筑，使其利于后续工程的施工。
堆土区均设置在基坑边线5m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
在基坑四周设置排水沟，位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对砂层渗水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡，基坑开挖时预留20~30cm的土层，采用人工开挖，在验槽后突击挖除，经检验合格后，进行基础砼工程的施工。
基坑开挖按设计开挖图进行，施工中如出现边坡渗水，采取做反滤的型式，即先铺一层土工布，后铺一层中粗砂，再铺瓜子片，如局部坍方，采用打木桩或钢板桩围护，如大面积的坍方，向监理单位报告，并立即停止开挖，待研究选择合适的方案处理后再进行开挖。
基础、排架施工1、模板工程本工程排架柱所有模板均采用组合钢模板，模板采用方木贴背间距30cm，然后用钢管井子型加固，40cm一道，施工时用拉条可靠链接，施工中可以反复使用。
(完整版)水利工程渡槽施工方案
施工组织设计一、工程概述二、设计依据1、业主提供的项目区1：500测绘图、场地工程地质调查报告。
2、规范手册：《灌溉与排水工程设计规范》（GB 50288-99）《水利水电工程等级划分及洪水标准》《灌区水工建筑物丛书渡槽（第二版）》《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）《DL5169-2002T+水工混凝土钢筋施工规范》《钢筋混凝土结构设计实例》。
三、明渠部分渡槽前后段修建明渠接原渠道，明渠采用矩形断面，C20混凝土底板厚10cm，边墙为M7.5浆砌石，渠顶宽50cm, C15混凝土压顶厚5cm，渠壁采用M10水泥砂浆抹立面厚2cm。
布设本渠道施工所需导线、水准点，根据设计图纸，利用全站仪打出轴线控制桩，施放出各点，并做好记桩工作。
进行渠底开挖时，开挖边坡为1:0.5, 如遇到淤泥等情况，应根据实际地形进行加大挖深，再回填砾石以确保基础稳定。
渠底开挖后基础要进行夯实，确保压实系数不小于0.94。
夯实完成即可进行边墙底部浆砌石的砌筑，砌筑至预定高程后，安装模板，进行渠底混凝土的浇筑，完成渠底混凝土浇筑后砌筑边墙、压顶混凝土的浇筑及边墙抹面。
最后边墙外侧进行土石回填。
边墙砌筑及底板浇筑时应预留沉降缝、伸缩缝。
渠道段和渐变段边墙均按10m长分缝，底板混凝土按5m长分缝，分缝部位进行止水处理，分缝止水材料采用单层油毛毡止水。
新建渠道、原渠道及渡槽衔接处采用长10m渐变段衔接。
边墙高由渡槽1.65m高渐变到新建明渠的1.8m高，又由新建明渠1.8m高渐变到原渠道的2m高。
新建明渠与渡槽底宽都为1.4m，原渠道为1.8m。
四、渡槽要严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》等相关规范进行施工。
1、施工准备组织工人进场，共设三个施工班组：机械施工组主要进行前期基槽开挖，施工一组主要负责钢筋及模板制作，施工二组负责砼浇筑施工；根据施工情况合理配合相应的人员、机械，及符合设计要求的材料等。
接桩复测及控制点加密，地形勘察及原地表高程复测，收集整理相关数据并报监理验收，作为施工时参考。
渡槽施工专项方案.
安徽省世行贷款淮河流域重点平原洼地治理工程港河整治永钱河渡槽拆除重建工程专项方案施工单位：河南中原黄河工程有限公司编制日期：二零一三年十一月渡槽施工技术方案一、工程概况永钱河位于港河朱大桥～岭头西段，横跨港河。
永钱河设计排涝水位22.4m，流量15.8m3/s。
现状利用永钱河渡槽跨越港河，永钱河渡槽建于1965年，为钢筋混凝土“U”型槽结构，“U”型槽净宽3.5m，高4.0m，节长12.0m，渡槽运行四十年，槽体破损、漏水严重，拟拆除重建。
新建的永钱河渡槽：槽身为钢筋混凝土矩形结构，节长10m，共7节，总长70m。
矩形槽底板净宽4.0m，顶高程20.0m，厚0.35m。
侧墙净高3.5m，厚0.25~0.35m，墙顶设1m宽人行道。
矩形槽身接缝部位均设钢筋混凝土肋梁，缝间填氯丁橡胶泥，缝内设止水。
矩形槽支墩采用钢筋混凝土桩柱排架式轻型结构，每个支墩采用2根钻孔灌注桩，桩径1.0m，桩长18.0m，两桩中距4.0m，共8组桩基，桩顶面设盖梁连接，盖梁长×宽×高为6.12×1.3×1.0m，梁两端设混凝土挡块，盖梁顶面高程19.196~19.126m。
在矩形槽进、出口侧均设置10m 长钢筋混凝土铺盖与永钱河连接，铺盖宽 4.5～8m，底高程分别为20.0和19.93m，两侧翼墙为浆砌块石重力式结构。
钢筋混凝土铺盖外侧各接长8m浆砌块石护底和C20混凝土预制块护坡。
永钱河渡槽设计槽底高程低于港河设计除涝水位，渡槽处港河需挖宽、挖深。
取渡槽处港河河底宽30m，河底高程17.0m，边坡1：3，以1％坡度与上下游河道平顺衔接。
为避免港河在渡槽处淤积同时保护桩基不受洪水冲刷，在渡槽上下游40m范围内，港河河道采用浆砌石护砌，浆砌石厚0.3m，下垫0.1m 厚碎石。
二、编制依据、原则（一）编制依据①根据“安徽省世行贷款淮河流域重点平原洼地治理工程港河整治”招标文件②有关现行设计和施工技术规范及有关标准《水利水电工程施工测量规范》（SL52-92）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）《水利基本建设工程验收规范》（SD184-86）（施行）《水利水电土建工程施工合同条件》（GF-2000-0208）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）等③施工现场调查资料④施工队伍的编制、技术专业化程度、机械设备情况（二）编制原则1、严格执行招标文件的规定。
渡槽施工技术方案
渡槽施工技术方案一、概述本文档旨在介绍渡槽施工的技术方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的检查和验收等内容。
渡槽施工是一项重要的工程任务，要求施工人员具备专业的知识和技能，在施工过程中注重安全和质量，确保工程顺利完成。
二、施工前的准备工作2.1 方案设计施工前，需要进行渡槽方案的设计工作。
根据实际情况，确定渡槽的尺寸、材料和施工方法等。
设计人员应考虑渡槽的承重能力、耐久性和施工难易程度等因素，提出合理的方案。
2.2 材料准备根据渡槽方案，准备所需材料。
一般情况下，渡槽的材料包括水泥、钢筋和砂石等。
施工前要检查材料的质量和数量，确保满足施工需求。
2.3 人员组织根据工程规模和施工难度，合理组织施工人员。
施工队伍应包括技术工人和普通劳动者，确保有足够的人力资源来完成施工任务。
2.4 设备调试施工前，需要对施工设备进行调试和检查。
确保设备正常运行，保证施工过程的顺利进行。
三、施工过程3.1 清理施工场地施工前，需要清理施工场地，清除杂草和垃圾等。
确保施工场地整洁，为施工作业创造良好的条件。
3.2 基础施工渡槽的基础施工是保证渡槽稳定和安全的关键步骤。
基础施工包括打桩、浇筑混凝土、拆除旧设施等。
在施工过程中，要确保基础的平整度和稳固性，以满足渡槽的使用需求。
3.3 结构施工结构施工是渡槽建设的核心环节，包括渡槽的墙体、屋盖和地板等部分的建造。
施工过程中，要严格按照设计要求施工，确保结构的强度和稳定性。
3.4 防水工程渡槽防水是渡槽施工的重要环节。
在施工过程中，需要进行防水处理，以防止渗漏和水侵蚀。
常用的防水材料包括防水胶、沥青等，选择合适的防水材料并采用科学的施工方法，确保渡槽的防水效果。
3.5 排水系统安装渡槽施工完成后，需要安装排水系统。
排水系统包括排水管道、排水井和排水泵等部分，用于排除渡槽内的积水，保持渡槽的干燥和清洁。
四、施工后的检查和验收4.1 检查工程质量渡槽施工完成后，需要进行工程质量的检查。
渡槽工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本渡槽工程位于XX地区，旨在解决灌溉、排涝问题，提高农业用水效率。
渡槽全长XX米，净跨XX米，采用预应力混凝土结构，设计流量为XX立方米/秒。
本方案针对渡槽工程的施工特点，制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员对渡槽设计图纸进行详细研究，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备：根据设计要求，采购预应力混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备：准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工设备、模板支架、泵送设备等施工设备。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置排水设施，确保场地干燥、整洁。
三、施工工艺1. 基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为XX米，桩间距为XX米。
施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 钢筋施工：根据设计图纸，制作钢筋骨架，严格控制钢筋间距、保护层厚度。
钢筋绑扎完成后，进行预应力张拉，确保钢筋受力均匀。
3. 混凝土施工：采用泵送混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
施工过程中，注意混凝土浇筑顺序和振捣密实，防止蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板支架施工：根据设计图纸，制作模板支架，确保支架稳定、可靠。
模板安装过程中，注意模板接缝严密，防止漏浆。
5. 预应力施工：张拉预应力筋前，检查预应力筋锚固、张拉设备等，确保预应力施工质量。
6. 质量检测：施工过程中，对混凝土强度、钢筋保护层厚度、模板支架稳定性等进行检测，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 基础施工阶段：XX天3. 钢筋施工阶段：XX天4. 混凝土施工阶段：XX天5. 预应力施工阶段：XX天6. 质量检测阶段：XX天7. 施工验收阶段：XX天五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 严格执行施工规范，确保施工质量。
渡槽施工方案
渡槽施工方案渡槽施工方案是指用于建设或修复渡槽的详细计划和操作步骤。
本文将为您介绍一个针对渡槽施工的完整方案，包括前期准备、具体施工步骤以及相关注意事项。
一、前期准备1.方案制定在开始施工前，需要制定完整的施工方案。
该方案应包括渡槽的设计图纸、工程量清单和施工步骤。
设计图纸应满足相关标准，并经过相关部门的审核。
2.资源准备为了顺利进行渡槽施工，需要准备所需的人力、物力和财力资源。
人力资源包括工程技术人员和施工人员；物力资源包括建筑材料、机械设备和工具等；财力资源则用于支付相关费用，如人工费、材料费等。
3.安全措施施工过程中需要严格执行安全措施。
确保施工人员佩戴个人防护装备，设置必要的安全警示标志，并进行必要的安全培训，以降低施工过程中事故的发生概率。
二、具体施工步骤1.确定地点首先，根据设计图纸和工程量清单确定渡槽的具体位置。
确保土地平整且没有障碍物，便于施工作业。
2.开挖基坑根据设计要求，开始开挖渡槽的基坑。
根据渡槽的深度和宽度，选择适当的挖掘机进行开挖。
必要时，还需进行地质勘察，确保基坑的稳定性。
3.施工前处理在开始渡槽的具体施工之前，需要对基坑进行施工前处理。
包括处理软土层、爆破处理坚硬岩石、清理杂物等。
4.施工过程在施工过程中，按照设计图纸和工程量清单的要求进行具体作业。
包括预埋管道、浇筑混凝土、安装设备等。
5.检测和验收完成渡槽施工后，需要进行必要的检测和验收工作。
包括检查渡槽的尺寸、强度、耐久性等，确保其符合相关标准和设计要求。
三、相关注意事项1.环境保护在施工过程中，需要注意保护周边环境，减少对生态环境的破坏。
合理使用原材料，控制施工噪音和粉尘污染，防止施工废弃物的外泄等。
2.工期控制施工方案还需要合理安排工期，确保渡槽施工能够按时完成。
考虑到可能出现的不可预见情况，需要设置合理的工期保障，确保项目的顺利进行。
3.施工质量渡槽的施工质量直接影响其使用寿命和安全性。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到标准要求。
渡槽施工技术方案
渡槽施工技术方案渡槽施工技术方案一、概述本工程位于女儿河流域，渡槽全长177.2m，宽4.5m，深4.5m，共21孔，每孔长8.4m，宽4.5m，深4.5m。
其中1号和21号孔区段为衔接路面，需采用特殊施工工艺。
施工过程中，应重点考虑保障安全和环保，确保工程质量，达到设计要求。
二、施工准备1、设备准备•排水泵。
•填充料运输车。
•支撑架。
•手持式挖掘机。
•驴子式挖掘机。
•泥浆搅拌机。
•钢筋切割机。
•垂直提升设备。
•道具。
•安全防护设施。
2、材料准备•钢筋。
•混凝土。
•泥浆。
•填充料。
•外模板。
•内支模。
•道具（水平仪、砼鞋等）。
•板栅。
•钢板。
三、施工工艺1、预制厂加工工序（1）水泥浆制备：水泥、沙子、水按一定比例混合搅拌成水泥浆。
（2）模具制作：模具要分段制作，以便安装和拆卸。
（3）预应力筋加工：根据设计要求，在预应力筋上加工制作端部构件。
（4）梁体加工：利用专用设备将预应力筋穿过梁体，将其张拉固定。
2、现场安装工序（1）施工准备：布置吊装现场，对所需设备进行安装和调试。
（2）清理施工现场：对现场进行清理、平整，并进行基础的加固处理。
（3）放线定位：以钢丝绳为拉线，对渡槽的放线和定位进行测量和调整。
（4）钢筋加工和安装：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和焊接，进行钢筋的安装，确保钢筋的位置和数量满足要求。
（5）模板安装：根据设计原始图纸要求，进行模板的安装，保证模板的位置和形状满足要求。
（6）混凝土浇筑：根据要求进行混凝土的开展和施工，确保混凝土的强度和满足要求。
（7）预应力作业：进行预应力筋的张拉和复测，以确保预应力筋与混凝土之间的协同性、强度和稳定性。
（8）观测记录：观测渡槽的变化情况，对发现的问题及时记录和处理。
（9）拆除模板：对渡槽进行拆模，清理施工现场。
四、施工安全为确保工程施工期间人员生命财产安全和环保，应做好以下措施：（1）规范化作业。
班组长和施工人员应头戴安全帽和防尘口罩，工地内禁止乱扔物品，建筑材料可收集利用。
渡槽的施工方案
渡槽的施工方案
渡槽的施工方案
渡槽是用于引水或排水工程中的一种重要结构，它可以穿过河流、湖泊或其他障碍物，将水资源运输到需要的地方。
渡槽的施工方案需要考虑多个因素，包括地质条件、水流情况、工程造价和施工时间等。
首先，施工方案需要对地质条件进行全面的调查和分析。
这包括地质勘察、地质钻探和土壤试验等。
通过对地质情况的了解，可以确定渡槽的设计参数，包括渡槽的深度、宽度和墙壁厚度等。
其次，施工方案需要根据水流情况确定施工方式。
一般来说，渡槽的施工可以选择顺流施工或逆流施工。
顺流施工是指水流方向与施工方向相同，可以减少水流的干扰。
逆流施工是指水流方向与施工方向相反，需要采取一些措施来防止水流对施工的影响，如设立暂堰和排水系统等。
然后，施工方案需要评估工程造价和施工时间。
工程造价包括劳动力、设备和材料费用等。
施工时间包括准备施工和实际施工的时间。
根据工程造价和施工时间的评估，可以选择最经济和最有效的施工方式和工期。
最后，施工方案需要考虑安全因素和环境保护。
渡槽施工过程中需要采取一系列的安全措施，包括施工人员的安全教育和培训、设立安全警示标志和安全防护设备等。
同时，渡槽施工需
要保护周围的环境，如水质和土壤的保护等。
总的来说，渡槽的施工方案需要综合考虑地质条件、水流情况、工程造价和施工时间等因素。
通过合理的方案设计和施工措施，可以保证渡槽的安全和有效运行。
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贵州水利枢纽工程渠系C1标跨河渡槽专项施工方案2010年12月25日目录1、工程概述 (3)2、施工布置 (3)2.1、施工用水 (3)2.2、施工用电 (4)2.3、拌和系统 (4)2.4、施工排水 (4)2.5、施工通道 (4)2.6、围堰及脚手架基础拆除 (5)3、施工导流 (5)4、承重架基础 (6)5、主拱承重架施工 (6)5.1、架体搭设施工 (7)5.2、承重脚手架计算 (8)6、施工预拱度 (18)7、混凝土浇筑 (19)7.1、拱圈的浇筑 (20)7.2、拱波的浇筑 (21)7.3、拱肋联结系的浇筑 (21)7.4、排架及槽托的浇筑 (21)7.5、槽身的浇筑 (21)7.6、拱肋钢筋的绑扎 (21)7.7、拱上其它建筑钢筋与模板 (22)7.8、材料质量要求 (22)7.9、混凝土配合比设计 (23)7.10、混凝土运输及浇筑设备 (23)7.11、质量检测标准 (24)8、质量保证措施 (25)9、安全保证措施 (26)9.1、脚手架整体性构造要求 (26)9.2、脚手架加强剪刀撑 (26)9.3、脚手架顶部支撑点要求 (26)9.4、支撑架搭设的要求 (26)9.5、施工使用的要求 (27)9.6、其它安全措施 (27)10、进度控制 (28)1、工程概述水利枢纽渠系C1标跨河渡槽为钢筋混凝土结构，由拱圈、排架、渡槽和人行走道为主要工程，拱圈基础为钢筋混凝土剪蹬式结构，拱圈跨度为81m，拱顶高度约22m。
其跨度较大，高度较高，施工难度大，不确定因素较多，特别是河水涨跌不定，增加了施工的困难程度。
地理位置较差，河岸均为陡坡，无较好的施工场地与施工通道，材料与设备进出困难，且工期短、任务重，必须在2011年汛前完成主体工程，否则洪水将对脚手架工程造成损坏，影响工程质量。
为保证该渡槽工程的顺利施工，特制订《渠系C1标跨河渡槽专项施工方案》。
2、施工布置2.1、施工用水施工用水从余庆河直接抽取使用。
2.2、施工用电施工用电主要用当地网电，由于网电经常停电，故我部增设一台150KW与一台50KW发电机作为拌和站与施工现场的备用电源。
2.3、拌和系统沿用前期1m3的拌和站。
2.4、施工排水由于跨河渡槽围堰未经防渗处理，渗流量较大，我部投入8台7.5kw与3台15kw的潜水泵用于排水。
2.5、施工通道为了保证顺利施工，上游修建一条200m的交通通道（4~5m宽），其中100m陡坡路段拟浇筑3.5m宽混凝土路面（厚度25cm），以确保雨雪天车辆通行，另外100m平缓段采用泥结石路面，一个星期用矿渣铺垫维护一次。
下游修筑一条100m的人行通道至钢筋内场，用于成品钢筋的抬运与部分零星材料的运输，其宽度为3~4m的泥结石路面。
此外，跨河渡槽承重脚手架旁修一条80m长的施工便道（宽度为4m）连接左右岸，路基分层碾压（50cm一层）填筑5m高（EL469m~ EL474m），上游按1:1放坡，两过流孔（每孔净跨度均为5m）采用桥面（每孔桥面长9m），桥面结构形式与配筋见附图，剩余70m路面采用钢筋混凝土路面，路面混凝土厚度为30cm，底部配单层筋Φ12@120mm×120mm，上游迎水面护坡采用φ6.5@200mm×200mm钢筋网喷射混凝土，喷射混凝土厚度为15cm。
2.6、围堰及脚手架基础拆除渡槽主拱圈混凝土浇筑完成28天达到设计强度以后，方可拆除承重脚手架，承重脚手架拆除完成，便可拆除左右岸围堰及脚手架基础，基础钢筋混凝土面板采用爆破拆除，其它土石填筑部分及土石围堰采用CAT320装载机装15t双桥车进行拆除。
3、施工导流由于跨河渡槽横跨余庆河，上游方竹电站发电泄水在跨河渡槽施工期间需要导流，按枯水期5年一遇洪水设计。
左右岸墩台基坑用土石围堰导流，围堰填筑高度5m（EL469m~EL474m）,顶宽12m，底宽22m，围堰两侧按1:1放坡，左岸围堰轴线长度40m，右岸围堰轴线长度50m。
跨河渡槽主拱施工导流采用在河中填筑堰体，堰体长度80m，堰体中部布置两个过流孔导流，过流孔净宽5m。
河中堰体采用土石分层碾压填筑，分层厚度50cm，用反铲CAT320C碾压。
堰体填筑顶宽12m（包含上游侧施工通道），填筑高度5m（EL469m~EL474m），上下游均按1:1放坡。
堰体顶部浇筑30cm厚钢筋混凝土（C25），满堂脚手架承重区宽6m，施工便道宽4m，上下游各留1m富余宽度，脚手架承重区配双层筋Φ12@120mm×120mm，避免不均匀沉陷，施工便道配单层筋Φ12@120mm×120mm，堰体上下游护坡均采用φ6.5@200mm×200mm钢筋网喷射混凝土（C20）防冲，喷射混凝土厚度为15cm。
过流孔净宽5m，长12m，两端采用C15混凝土灌砌块石结构，单边砌块石顶宽2m，底宽3m，高5m。
过流孔顶部采用现浇混凝土（C25）梁板结构，板长10m（承重区宽6m，施工通道宽4m），板宽9m，板厚20cm；梁高70cm，梁宽30cm，梁长9m，单孔共7根梁。
过流孔底部浇筑80cm厚C25混凝土。
具体布置见附图。
4、承重架基础为保证承重架基础的稳定性，顺着过河渡槽轴线沿河床两端采用土石逐层碾压夯实，分层厚度50cm，基础碾压采用反铲CAT320C 进行，基础堰体回填结束后在堰体中部开两个槽过流，开槽宽度11m，槽的两端用C15混凝土灌砌块石，槽的底部用C25混凝土（80cm厚）浇筑护底，槽的顶部采用现浇梁板结构，槽的净宽5m。
C15混凝土灌砌块石完成后在其墙背人工将堰体分层夯实。
然后在堰体顶部浇筑C25钢筋混凝土面板，并在堰体的上下游挂φ6.5@200mm×200mm钢筋网喷C20混凝土，喷射厚度15cm。
过流口进出口用大块石护脚。
5、主拱承重架施工主拱承重架采用满堂脚手架，脚手架间距×排距×步距为50cm×50cm×80cm。
钢管选用外径φ4.8mm，壁厚3.5mm新钢管，特别是承重拱圈的小横杆必须使用外径φ4.8mm，壁厚3.5mm 新钢管，锈蚀较严重的钢管不能使用。
钢管扣件在使用前应检查有无裂纹，螺杆、螺帽是否有效，有无滑丝现象，凡有严重锈蚀或不合格的钢管、扣件等均不得使用。
每批进场的钢管、扣件必须经现场监督人员检查认可合格后方能使用，未经验收的钢管、扣件一律不准使用。
为确保施工安全，每批进场的钢管、扣件由项目部专职安全员与施工队负责人联合检验。
搭设承重架或立模用的脚手板采用普通竹夹板，脚手板端头必须用12# 铁丝绑扎牢固。
5.1、架体搭设施工（1）人员要求凡参加搭架的特殊工种人员必须是经劳动部门培训并取得合格证的人方能持证上岗，未取得上岗证的人员不准参与本工程脚手架搭设工作，参加搭架的人员必须接受现场管理人员的监督，一经查到违规操作的人员立即停止其施工作业。
所有参加搭架的人员必须严格按操作规程、规范施工，严禁违规操作，严禁喝酒、穿拖鞋、硬底鞋上岗，每个员工必须携带安全三宝。
（2）搭设顺序先搭两根竖向立杆用大横杆连接，然后是两边同时进行，竖向杆间距为500mm ×500mm，不得超距。
横杆随竖杆向前推进，扣件的紧固不得小于60N，在离地面200mm处搭设扫地杆，特殊位置要设一根扫地杆，大小横杆的步高为800mm，搭设进程依次向前推进，搭设到三步架后须每隔10根竖向杆搭设一组剪刀撑以保证架体的稳定性，架杆连接必须两人共同配合，连接件要检查是否可靠，否则不得使用。
竖向杆的连接应错开50%，不得在同一断面连接，当架子搭设到10m高度时必须检查一次垂直度并加浪风绳固定，浪风绳角度不得小于45°。
后续的搭设施工照此推进。
（3）架子验收随着架子的升高除拉好浪风绳外还应在架体的两边张挂好安全网，以预防物件坠落造成伤害。
所有员工在施工时应相互监督，上岗后应先检查周围环境有无障碍物和易脱落物件，如发现有不良因素应立即排除。
如排除不了的物件，应通知有关人员协肋，不得野蛮施工。
承重架实行分段验收和整体验收多次进行，架子搭设高度每隔15m验收校正一次，并做好验收记录。
架子搭设完成经详细检查和排查后，实行整体验收，两岸用全站仪和水准仪根据甲方提供的控制点进行轴线与标高测量，架子的竖向垂直度不得大于3cm。
若大于规定数值，可用浪风调整在有效控制范围内。
验收记录作为档案资料存档保存。
验收完毕的架子在保证有效的情况下，可办理移交给木工进行模板安装，根据施工进度的需要及现场实际情况，主拱钢筋也可以适度绑扎。
5.2、承重脚手架计算高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
5.2.1、计算参数（1）脚手架参数横向间距或排距（m）：0.50；纵距（m）：0.50；步距（m）：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.10；脚手架搭设高度（m）：21.00；采用的钢管（mm）：φ48×3.0 ；扣件连接方式：单扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80；板底支撑连接方式：方木支撑；（2）荷载参数模板与木板自重（kN/m2）：0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）：25.000；拱圈浇筑厚度（m）：2.000；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）：2.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）：1.000；（3）木方参数木方弹性模量E（N/mm2）：9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）：13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）：1.300；木方的间隔距离（mm）：300.000；木方的截面宽度（mm）：80.00；木方的截面高度（mm）：100.00；图2 拱圈支撑架荷载计算单元5.2.2、模板支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=8.000×10.000×10.000/6 = 133.33 cm3；I=8.000×10.000×10.000×10.000/12 = 666.67 cm4；方木楞计算简图5.2.2.1、荷载的计算（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：q1= 25.000×0.300×2.000 = 15.000 kN/m；（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q2= 0.350×0.300 = 0.105 kN/m；（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：p1 = (1.000+2.000)×0.500×0.300 = 0.450 kN；5.2.2.2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 1.2×(15.000 + 0.105) = 18.126 kN/m；集中荷载p = 1.4×0.450=0.630 kN；最大弯距M = Pl/4 + ql2/8 = 0.630×0.500 /4 + 18.126×0.5002/8 = 0.645 kN.m；最大支座力N = P/2 + ql/2 = 0.630/2 + 18.126×0.500/2 = 4.847 kN ；截面应力σ= M / w = 0.645×106/（133.333×103）= 4.839 N/mm2；方木的计算强度为 4.839 N/mm2小于13.0 N/mm2，满足要求。