人造板贴面生产工艺
人造板贴面生产工艺
人造板贴面生产工艺一、基材分选：基村应有足够的胶合强度，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。
板面不得有起皱，重叠。
基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。
基材含水率一般控制在 14％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。
对色差较大、节疤较多等缺陷的基材，应分选成批单独处理。
二、基材砂光对分选的基材表面进行抛光砂光，使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在±0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。
三、基材表面处理由于贴面用薄木是天然木材或人造木刨切生产的，其厚度在0．15~0．30mm之间，厚度非常薄，如果基材表面不进行处理，贴面热压后，基材本身的色差、节疤等缺陷就会暴露无遗，影响了贴面质量和产品的外观等级，达不到二次加工的目的，因此，必须对基材表面进行处理。
3．1 基材：1220mm×2440mm×3mm杨木素胶合板，有色节。
3．2 贴面薄木：天然木材或人造木刨切生产的木皮，其厚度在0．15~0．30mm3．3 隐蔽剂：木纹隐蔽剂不仅可以隐蔽遮盖基材缺陷，而且还可以增加基材强度，改善基材质量，具有双重特殊功能。
配比：牙黄色1 份，纯白色2份调配使用。
3．4 主要设备简易三辊筒涂胶机，主要构造是上辊筒硬度为HB40～50软性橡胶辊，半径为210mm，无螺纹的光辊，挤压辊为镀铬不锈钢，半径为120mm，下辊筒为镀铬不锈钢辊，半径为210mm.3．5 具体操作①开动简易三辊涂胶机，将木纹隐蔽剂置人上面双辊之间的沟槽中，转速为60～80r／min。
②调整胶辊的辊距，将木材隐蔽剂均匀涂布在要贴薄木的一面基材上，一般每 kg隐蔽剂可涂布基材30～40平方米，对于色差较大，节疤较多等严重缺陷的基材，可适当增加涂布量，一般基材处理后，成本增加0．5～0．6元/张。
③传送带将基村传出距胶辊10m远后，即可收板叠放而不粘结，10min后就可以进入下道工序。
人造板生产工艺
人造板生产工艺一、绪论人造板即人工板材，是以木材、竹材、秸秆、木质原生材料和其他原材料为主要原料，采用粘合剂、添加剂等化学原料，在工业生产过程中制成的板材。
人造板具有木材的热处理性、表面平整性好、表面美观性强、尺寸稳定性好、材料均匀性好、构造简单、成本低等特点，被广泛应用于家居建材、家具制造、包装、交通运输等领域。
其生产工艺涉及原材料加工、生产工艺流程和生产设备等。
本文将详细介绍人造板生产工艺。
二、原材料加工1、木材、竹材、秸秆和木质原生材料开采首先要砍伐原材料。
原材料的选择首先要考虑其外观品质和树种是否适合生产生产需要。
同时，对于不同的人造板生产工艺，要求的原材料也有所不同，因此必须根据生产需要选择合适的原材料。
为保障本文的原创性，文章中不会涉及任何品种和地点的具体信息。
2、原材料预处理预处理主要包括原材料的削皮、截断、切割成合适的长度和规格等步骤。
削皮是将树皮去除，以免对后续加工过程造成影响，截断是将原材料按照生产需求的长度进行切割，而切割是将截断后的原材料切成适合生产需要的规格。
3、干燥处理将预处理好的原材料进行干燥，以便更好地粘合，并可即时使用。
常用的干燥方法有天然干燥和人造干燥两种。
人造干燥通常采用高温烘干或直接干燥等方法，需要特殊的烘干设备。
三、生产工艺流程人造板的生产工艺流程主要包括原材料预处理、粘合剂制备、成型、压合和加工等步骤。
1、粘合剂制备粘合剂是人造板生产的关键原料之一。
目前，常用的粘合剂有尿素醛酚醛树脂、甲醛氨基树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂等。
这些树脂具有优良的粘接性、良好的耐水性、耐酸碱性和耐热性。
粘合剂的制备过程通常分为混合、预缩、再加的三个阶段。
2、成型成型是人造板生产中的一个关键步骤。
成型设备有旋切机、刨花机和削切机等。
在成型过程中，根据生产需要，将预处理后的原材料切割成规定的大小，然后按照工艺要求进行涂胶和复合操作，使得原材料与足量粘合剂充分混合，并形成粘度适宜的混合材料。
人造板各类贴面工艺详解！（转载）
人造板各类贴面工艺详解！(转载)2021-07-17贴面装饰是板式家具生产中非常重要的，它具有遮盖材面的缺陷，改善基材的物理性质等作用。
下面让我们通过对薄木贴面、PVC贴面，以及装饰纸贴面的详细介绍来了解下人造板整容术——贴面吧!一、薄木贴面薄木贴面是板式部件最重要的装饰方法，是将薄木(素面或各类拼花)胶贴到各类基材(人造板、实木镶边板、实木拼板等)表面的一种技术。
1.贴面前后的砂光处理面前的定厚砂光，经厚度校正后的板料通常要求同一批板料厚度差应控制在0.2mm以内，且板料表面无明显的砂痕及波浪纹，用手摸或粉笔画无明显的表面不平现象，但板料厚度与公称厚度允许有一定的偏差，通常控制在士0.5mm即可。
贴面后的表面砂光，表面砂光的常用是宽带砂光机，通常为三砂架，且采用硬度较低的橡胶砂光轮或气囊式砂光垫作为砂光头，并安装150~240号的细砂纸带。
表面砂光一次性砂光量应控制在0.1~0.2mm之间，将表面水胶纸砂掉80%~90% 即可。
对于有少许弯曲的板件，应该减少砂光量，以最大砂光量处不被砂破为宜；弯翘较严重的板件不能用宽带砂光机作业，通常采用窄带式手压砂光机。
2.薄木热压贴面技术薄木贴面通常采用热压贴面工艺，热压贴面工艺包括板料涂胶、组坯和热压等具体工序。
3.基材涂胶技术常见的有双面涂胶机、单面涂胶机及手动涂胶机，其中最常用的为双面涂胶机。
胶水采用脲醛树脂胶( UF)或聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc，俗称白乳胶)。
其中UF因黏结强度高，操作性好，固化速度快(2分钟以内)、价格便宜，是目前使用最为广泛的胶水。
近年来因环保的要求，热压贴面用改良 PVAc 的越来越多。
4.组坯技术热压贴面技术组坯：利用快速固化胶水热压贴面加工时，涂胶后直接把薄木覆贴到板面上即可送入热压机进行压合处理。
贴面薄木规格通常应较基材大10mm左右。
冷压贴面技术组坯：在板料涂胶组坯后，通常还要求有一段时间的陈放时间再上压机，使胶水与薄木充分接触润湿，提高贴面品质。
人造板生产工艺流程
人造板生产工艺流程
《人造板生产工艺流程》
人造板是一种由木材碎片、木屑和其他木质纤维制成的板材，通过一系列工艺流程来加工制造。
人造板具有优良的物理性能和加工性能，被广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。
下面是一般人造板生产的工艺流程：
1. 原料准备：将木屑、木碎片等木质原料进行分类和预处理，去除杂质和过大的颗粒，确保原料质量。
2. 干燥：将原料通过干燥设备进行蒸煮和干燥处理，使原料中的水分含量控制在一定范围内。
3. 粉碎和混合：将干燥后的原料进行粉碎和混合，使颗粒大小和均匀度得到控制，确保板材质量。
4. 料条制备：将混合后的木质纤维加入胶粘剂，通过成型设备将其制成一定厚度的长条形木质原料。
5. 热压成型：将料条放置在热压机中，施加高温和高压，使木材纤维和胶粘剂充分融合，形成初步的板材。
6. 涂饰和涂膜：对初步形成的板材进行表面处理和装饰，如刷漆、喷涂等工艺。
7. 切割和修整：将板材进行切割和修整，使其达到规格尺寸，
提高板材的成品率。
8. 包装和贮存：对成品板材进行包装，然后进行贮存和运输，以便后续的加工和使用。
通过以上一系列工艺流程，人造板的生产就完成了。
人造板因其制作工艺简单、成本低廉、化学性能稳定等优点，被广泛应用于建筑、家具装饰等领域。
贴面板生产工艺
贴面板生产工艺贴面板是一种常用的室内装饰材料，广泛应用于家居、商业空间和公共场所等各种建筑装饰领域。
它可以提供不同颜色、纹理和质地的表面材料，使得室内空间更加美观、舒适。
贴面板的生产工艺主要包括材料选择、切割、拼接、砂光、喷涂和包装等环节。
首先，材料选择是生产工艺的首要环节。
贴面板的基材一般选用密度板或多层板，因其具有较好的平面度和加工性能。
而面板材料可以选择实木、人造木饰面纸或涂装纸等，根据不同的需求和效果选择不同的面板材料。
接下来是切割环节。
首先使用钢尺和切割工具对基材进行尺寸标准化，并进行初次切割。
然后使用CNC切割机对贴面板进行精确切割，以保证其尺寸精确度和植段性能。
然后是拼接环节。
根据设计要求，将不同的面板材料通过胶水或粘合剂进行拼接，使得其形成一个整体。
这一环节需要注意拼接工艺的精细度，以及拼接面的平整度和粘合强度。
接下来是砂光环节。
砂光是为了去除表面的毛刺和不平整，使得表面更加光滑平整。
砂光时可以使用手工砂纸或机械砂纸进行，根据需要进行多次砂光，直到达到要求的表面质感。
之后是喷涂环节。
贴面板的喷涂是为了给表面添加颜色和纹理，使其更加美观和具有装饰性。
喷涂时可以使用溶剂型漆或水性漆等不同种类的涂料，根据设计需要选择不同的颜色和效果。
最后是包装环节。
贴面板在生产完成后，需要进行包装以保证质量和运输安全。
常见的包装方式有使用泡沫保护材料包装，或者使用纸箱进行包装等。
同时还需要标注产品的信息，如型号、规格、生产日期等。
综上所述，贴面板的生产工艺包括材料选择、切割、拼接、砂光、喷涂和包装等环节。
每个环节都需要精细操作和良好的质量控制，以确保最终产品的质量和使用效果。
同时，生产过程中还需要注意环保和安全等方面的要求，以推动工艺不断创新和提高。
三聚氰胺贴面板生产工艺
三聚氰胺贴面板生产工艺作者：lidare提交日期：2010-2-8 11:33:00 | 分类:未分类 | 访问量：31三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。
是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
三聚氰胺板不是新产品，名称花哨不代表产品新鲜。
北京市木材家具质量监督检验站长说，此种板材早已在国内生产，最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多。
目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。
“三聚氰胺”是制造此种板材的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。
将各种具有特殊性能的原纸，经过浸渍无色透明的三聚氰胺树脂，而底层纸浸渍酚醛树脂胶，通过浸渍后使胶料均匀地渗透到纸质纤维中去，然后将浸渍纸进行干燥，排除水分及溶剂等挥发物。
各种原纸的浸渍及干燥是装饰板制造的关键工序，必须要使原纸充分、均匀地浸渍树脂液达到要求的树脂含量，浸渍胶液后经干燥装置除去溶剂及一些挥发物，使树脂的缩聚进行到某种程度，并残留一部分挥发分，以保证浸渍纸在热压过程中，树脂呈熔融状态时有足够的流动。
各种原纸经浸渍干燥后，用塑料薄膜密封放在恒温恒湿环境中保存。
温度约为20摄氏度，湿度约为50—60%的保存条件。
后按产品规格要求的厚度，将各种浸渍纸配成坯。
并在热压机中进行加热加压，一般加热温度为135—150摄氏度，为了得到良好的表面光泽，可采用冷—热—冷的热压工艺，即板坯进入压机时热板温度低于50摄氏度，以免树脂局部固化，然后升温加压，在卸压前先要将热压温度降下来，降至50摄氏度时才能降低压力，张开热板。
人造板生产工艺操作规程
人造板生产工艺操作规程人造板是一种广泛应用于建筑、家具等领域的材料，具有高强度、防潮、耐磨等特点。
为了保证人造板的质量和生产效率，制定了一系列的工艺操作规程。
首先，原材料的准备是生产人造板的第一步。
主要的原材料包括木屑、胶粘剂和添加剂。
木屑是由木材切割、修整得来的，要求木屑的长度和宽度均匀，以便于后续的混合和压制。
胶粘剂主要有合成胶和天然胶两种，根据不同的需要选择不同的胶粘剂。
添加剂是为了增加人造板的某些性能而加入的，比如防火剂、防腐剂等。
接下来是混合和调制。
将木屑和胶粘剂按照一定比例混合到一起，形成糊状物。
此时需要控制好胶粘剂的用量，不能过多也不能过少，以免影响后续的压制和固化过程。
调制的过程中要注意充分搅拌，使得各种材料均匀混合。
然后是造板和压制。
将混合好的材料倒入模具中，然后进行压制。
压制的压力和时间要控制好，以保证板材的厚度和均匀度。
在压制过程中要注意防止胶粘剂的挥发和渗透，保持压力的稳定。
固化是人造板生产过程中一个非常重要的环节。
固化是通过加热来使胶粘剂固化和板材变得坚固。
固化的温度和时间要根据具体的胶粘剂和板材厚度来确定。
要保证固化的均匀性和彻底性，避免产生气泡和脱胶现象。
最后是板材的修整和切割。
将固化好的板材修整成所需的规格和尺寸，然后进行切割。
切割的过程中要保持刀具的锋利和稳定的切割速度，避免产生裂纹或者毛边。
人造板生产工艺操作规程的制定和执行，可以有效保证人造板的质量和生产效率。
规程的执行需要操作人员具备一定的专业技术和操作经验，保证每一个环节的操作标准和要求得到满足。
只有这样，才能生产出质量可靠的人造板产品，满足市场和用户的需求。
人造板生产工艺流程
人造板生产工艺流程人造板生产工艺流程是指将木材或其他纤维素材料经过一系列处理工序制成板材的过程。
一般来说，人造板生产工艺包括原料准备、切料、筛选、干燥、拼花、热压、修整、修光等几个主要阶段。
下面详细介绍一下人造板的生产工艺流程。
首先是原料准备阶段。
在这个阶段，需要选择合适的原料如木屑、锯末、秸秆等，并对原料进行粉碎、筛选和配比，以达到生产所需的质量标准。
接下来是切料阶段。
切料是指将原料切割成均匀的小块，以便后续的处理。
这一步通常会使用切割机进行操作。
然后是筛选阶段。
筛选是为了去除原料中的杂质和不符合标准的颗粒，以保证板材的质量。
筛选可采用机械筛分或人工筛分的方式。
接下来是干燥阶段。
将筛选后的原料进行干燥，主要是为了将原料中的水分除去。
干燥的方式有自然晾晒、机械烘干和气流干燥等多种方法可选择。
然后是拼花阶段。
在这个阶段，将准备好的原料按照一定的比例以花样的方式拼接在一起，并用胶水将其粘住。
这一步通常需要借助专门的拼花机来进行操作。
然后是热压阶段。
拼花完成后的板材需要进行热压处理，以提高其密度和强度。
热压是通过机械设备将板材放入加热室中，并加大压力进行加热和压制，使板材中的胶水反应，并形成坚实的结构。
接下来是修整阶段。
在热压过程中，板材可能会产生一些变形和缺陷，因此需要对板材进行修整和修补，以达到预期的质量标准。
修整通常通过切割和打磨来完成。
最后是修光阶段。
对修整后的板材进行表面处理，使其具有更好的质感和光泽。
常用的方式有刮涂、抛光和镀膜等。
以上就是人造板生产工艺的主要流程。
人造板的生产工艺可根据不同的原料和产品要求进行调整和改进，以获得更好的生产效果。
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人造板贴面生产工艺
一、基材分选：
基村应有足够的胶合强度，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。
板面不得有起皱，重叠。
基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。
基材含水率一般控制在 14％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。
对色差较大、节疤较多等缺陷的基材，应分选成批单独处理。
二、基材砂光
对分选的基材表面进行抛光砂光，使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在±0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。
三、基材表面处理
由于贴面用薄木是天然木材或人造木刨切生产的，其厚度在0．15~0．30mm之间，厚度非常薄，如果基材表面不进行处理，贴面热压后，基材本身的色差、节疤等缺陷就会暴露无遗，影响了贴面质量和产品的外观等级，达不到二次加工的目的，因此，必须对基材表面进行处理。
3．1 基材：1220mm×2440mm×3mm杨木素胶合板，有色节。
3．2 贴面薄木：天然木材或人造木刨切生产的木皮，其厚度在0．15~0．30mm
3．3 隐蔽剂：
木纹隐蔽剂不仅可以隐蔽遮盖基材缺陷，而且还可以增加基材强度，改善基材质量，具有双重特殊功能。
配比：牙黄色1 份，纯白色2份调配使用。
3．4 主要设备
简易三辊筒涂胶机，主要构造是上辊筒硬度为HB40～50软性橡胶辊，半径为210mm，无螺纹的光辊，挤压辊为镀铬不锈钢，半径为120mm，下辊筒为镀铬不锈钢辊，半径为210mm.
3．5 具体操作
①开动简易三辊涂胶机，将木纹隐蔽剂置人上面双辊之间的沟槽中，转速为60～
80r／min。
②调整胶辊的辊距，将木材隐蔽剂均匀涂布在要贴薄木的一面基材上，一般每 kg
隐蔽剂可涂布基材30～40平方米，对于色差较大，节疤较多等严重缺陷的基材，可适当增加涂布量，一般基材处理后，成本增加0．5～0．6元/张。
③传送带将基村传出距胶辊10m远后，即可收板叠放而不粘结，10min后就可以
进入下道工序。
四、胶水调制
4．1 胶粘剂：
脱水脲醛树脂胶，固体含量为 60％一 65％，粘度为25～30s（涂一4杯，25℃），100份。
4．2 抗老化剂：聚醋酸乙烯酯乳液，25份。
4．3 填充剂：面粉，10～15份。
4．4 固化剂：氯化铵0．6％一1．0％（占胶粘剂重量）。
4．5 延缓剂：六次甲基四胺，0．2％～0．5％（占胶粘剂重量）。
4．6 增白剂：立德粉，适量。
4．7 增亮剂：轻质碳酸钙，适量。
按次序投料，搅拌30min左右，使各种助剂完全溶解，胶液呈膏状粘稠液体，调胶粘度不能稀，否则容易产生透胶。
五、涂胶
在4英尺四辊涂胶机上单面涂胶，涂胶量应控制在 60～80g／平方米，不能超标，否则，容易产生透胶，如有空白点，要补胶，局部胶多要刮均匀。
六、贴面
人造薄木含水率控制在18％以下，贴面薄木之间接触处重叠0．5～lmm，并用手抹平，防止因热压收缩而造成离缝。
七、热压
热压板下面用羊毛毯缓冲垫，并用3mm厚不锈钢板固定在热压板上，进行柔性热压。
装板速度要迅速，一般热压单位压力控制在0．6－0．8MPa，温度为95－105℃，时间为60～90秒。
八、裁边
用刮刀将加工余量刮净，将贴面板面与面对合平整堆放。
九、检验包装
按贴面板质量标准验收，并在包装上注明品种、规格、等级、生产日期和批号。